"Procédé d'extraction par diffusion et installation permettant sa mise en oeuvre".
L'invention concerne un procédé d'extraction par diffusion de matières disposées sur le brin supérieur d'un transporteur à claire-voie et selon lequel les matières sont soumises à un arrosage en flux parallèles depuis une zone d'entrée des matières jusqu'à une zone de déchargement et cela selon le principe du contre-courant de manière que
<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
porteur, pour arroser la matière située à la verticale d'une
trémie collectrice.
<EMI ID=3.1>
traction du sucre, soit de betteraves se présentant sous
<EMI ID=4.1>
les matières traitées ou extraites étant évacuées l'aval.
Selon ces mêmes procédés, l'arrosage qui se fait
généralement en flux parallèles est effectué par l'intermé-
<EMI ID=5.1>
peut être une zone voisine de l'endroit où est collecté le
<EMI ID=6.1>
Toujours selon ces procédés, un réchauffeur au
<EMI ID=7.1>
rer au jus une température maintenue constamment dans les limites désirées.
L'invention a pour but d'économiser une fraction importante des calories nécessaires au maintien à un niveau suffisant de la température de la matière à traiter.
A cet effet, on réchauffe les jus récoltés par les trémies collectrices situées immédiatement en aval de la zone d'entrée pour en arroser au moins les matières situées dans la zone d'entrée et on refoule sur les matières non traitées situées dans la trémie d'alimentation une partie au moins du jus récolté par les trémies collectrices de la zone d'entrée..
Dans une forme de réalisation avantageuse on considère la zone d'entrée comme étant- située immédiatement en dessous de la trémie d'alimentation et en aval de celle-
<EMI ID=8.1>
Dans une forma d'exécution préférée, une partie
<EMI ID=9.1>
considérant le sens de déplacement du transporteur, de la zone d'entrée est, après réchauffement, utilisée pour arroser
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lectrice .
L'invention se rapporte également à l'installation utilisée conformément au procédé selon l'invention.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description qui sera donnée ci-après d'un procédé d'extraction par diffusion selon l'invention. Cette description n'est donnée qu'à titre d'exemple et ne limite pas l'invention. Les notations de référence se rapportent à la figure ci-jointe.
Cette figure représente schématiquement une installation d'extraction par diffusion conforme à l'invention.
L'installation représentée par cette figure schématique comporte essentiellement un transporteur dont le brin supérieur à claire-voie est représenté par une ligne horizontale 1, en pointillés. Sur ce brin supérieur à claire-voie est déposée la matière à traiter 2, dénommée ci-après les cossettes, si l'on considère que l'exemple décrit ici se rapporte à une installation utilisée en sucrerie. La ligne 3 représente la hauteur des cossettes sur le brin supérieur du transporteur.
La sens de déplacement des cassettes est reprécar la flèche 4. La trémie d'alimentation par laquelle las cosssttes parviennent sur le transporteur est indiquée par la référença 5.
Le jus qui s'accule sous la brin supérieur du
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<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
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mêmes caractéristiques.
La disposition et les dimensions de ces diverses trémies collectrices sont évidemment facultatives..
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tache une conduite de pompage se raccordant au-delà d'une
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
collectrices ou groupe trémies collectrices.
<EMI ID=19.1>
<EMI ID=20.1>
l'eau, est déversé par des rampes d'arrosage 'montées l'extrémité des conduites 18. Ce liquide d'extraction a une température de 60 à 70 [deg.] C environ. Les conduites 17 sont situées à la verticale des dernières trémies collectri-
<EMI ID=21.1>
brin supérieur du transporteur est collecté par chacune des trémies 10 et refoulé à la verticale d'une trémie située
en amont cousue on le remarque. En vertu du principe des flux parallèles chacune des conduites de refoulement menant à l'une des rampes d'arrosage 17 enjambe la trémie située immédiatement en amont.
Le jus collecté par la trémie 10 qui est située
le plus près de la sons d'entrée de l'installation passe
par un réchauffeur 19 et est refoulé par une pompe 11 vers
la rampe d'arrosage 15 située au-dessus des matières disposées à la verticale de la trémie collectrice 9. Une partie du jus collecta par cette trémie 9, de dimensions plus grandes,
est refoulé par une pompe il* pour passer par le réchauffeur
20 et arroser par la rampe 14 les matières situées à la verticale de cette mente trémie collectrice 9. Une autre partie du jus collecté à partir de la trémie 9 est refoulée par' une pompe 11'vers la rampe d'arrosage 13 située à la verticale du groupe de trémies 6, 7 et 8 correspondant à la zone d'entrée.
Une partie du jus collecté à partir de cette pre-
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quelles sont montées les pompes <1>1<3> et il 4. vers une rampe d'arrosage 12 située au-dessus des matières non encore trai-
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<EMI ID=24.1> <EMI ID=25.1> <EMI ID=26.1> <EMI ID=27.1>
Le procédé selon l'invention et l'appareil sur lequel il est basé permet de travailler la matière à une température supérieure à celle de la matière pénétrant par la trémie d'alimentation 5. Ceci permet de récupérer le maximum de calories par échange entre le liquide d'extraction et les matières extraites et entrantes.
La zone d'entrée des matières est équipée de trois trémies collectrices (6, 7 et 8) , mais il est évident que le nombre de trémies peut varier selon le degré de refroidissement du liquide d'extraction qu'on désire obtenir. La hauteur de l'installation tient compte du tassement éventuel qui apparaît suite à l'échange de température.
Alors que dans les installations connues d'un type apparenté à celui qui est décrit ici, la perte de rendement due à l'application du principe ces flux parallèles est com-
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<EMI ID=29.1>
de la matière à traiter, la hauteur de celle-ci peut être multipliée par 1,5 à 2 . Il en résulte une augmentation de capacité d'au moins 50 % abstraction faite du temps de séjour de la matière en cause.
Dans l'installation selon l'invention le temps de séjour se trouve considérablement réduit. Il est en moyenne de 30 minutes pour un temps de séjour de 90 minutes de la matière. Les risques d'infection sont donc négligeables, ce qui est important .lorsqu'on considère le cas de certaines ma-
<EMI ID=30.1> <EMI ID=31.1>
REVENDICATIONS
1. Procédé d'extraction par diffusion de matières disposées sur le brin supérieur d'un transporteur à claire-voie et selon lequel des matières sont soumises à un arrosage en flux parallèles depuis une zone d'entrée des matières jusqu'à une zone de déchargement et cela selon le principe du contre-courant de manière que le jus ayant traversé les matières et collecté par une trémie ou un ensemble de trémies collectrices soit renvoyé en amont, par rapport au sens de déplacement du transporteur, pour arroser la matière située à la verticale d'une trémie ou d'un ensemble de trémies voisinas ou plus éloignées, caractérisé en ce qu'on réchauffe les jus récoltés par les trémies situées immédiat amant en aval de la zone d'entrés par an arroser au
<EMI ID=32.1>
on refoule sur les matières non traitées situées dans la trémie d'alimentation une partie au moins dus jus récolté par les traies collectrices de la zone d'entrée.
"Method of extraction by diffusion and installation allowing its implementation".
The invention relates to a method of diffusing material disposed on the upper strand of a skeleton conveyor and in which the material is sprayed in parallel flows from a material inlet zone to an unloading area and this according to the counter-current principle so that
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
carrier, to spray the material located vertically
collecting hopper.
<EMI ID = 3.1>
traction of sugar, either from beets under
<EMI ID = 4.1>
the treated or extracted materials being evacuated downstream.
According to these same processes, the watering which is done
usually in parallel flow is carried out through the
<EMI ID = 5.1>
can be an area close to where the
<EMI ID = 6.1>
Still according to these methods, a heater at
<EMI ID = 7.1>
Leave the juice at a temperature constantly maintained within the desired limits.
The object of the invention is to save a large fraction of the calories required to maintain the temperature of the material to be treated at a sufficient level.
To this end, the juices collected are heated by the collecting hoppers located immediately downstream of the inlet zone in order to spray at least the materials located in the inlet zone and the untreated materials located in the hopper are discharged. feed at least part of the juice collected by the collecting hoppers of the entry zone.
In an advantageous embodiment, the inlet zone is considered to be situated immediately below the feed hopper and downstream thereof.
<EMI ID = 8.1>
In a preferred form of execution, a part
<EMI ID = 9.1>
considering the direction of movement of the conveyor, the entry zone is, after heating, used for watering
<EMI ID = 10.1>
reader.
The invention also relates to the installation used in accordance with the method according to the invention.
Other details and features of the invention will emerge from the description which will be given below of an extraction process by diffusion according to the invention. This description is given only by way of example and does not limit the invention. Reference notations refer to the attached figure.
This figure schematically represents an extraction installation by diffusion in accordance with the invention.
The installation represented by this schematic figure essentially comprises a conveyor, the upper slatted strand of which is represented by a horizontal line 1, in dotted lines. On this upper slatted strand is deposited the material to be treated 2, hereinafter referred to as the cossettes, if we consider that the example described here relates to an installation used in a sugar refinery. Line 3 represents the height of the cossettes on the top strand of the conveyor.
The direction of movement of the cassettes is shown by arrow 4. The feed hopper through which the pods reach the conveyor is indicated by reference 5.
The juice that collects under the upper strand of the
<EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
same characteristics.
The arrangement and dimensions of these various collecting hoppers are obviously optional.
<EMI ID = 16.1>
stains a pumping line connecting beyond a
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
collectors or group of collecting hoppers.
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1>
the water is discharged by spray bars' mounted at the end of the pipes 18. This extraction liquid has a temperature of about 60 to 70 [deg.] C. The pipes 17 are located vertically from the last collecting hoppers.
<EMI ID = 21.1>
upper strand of the conveyor is collected by each of the hoppers 10 and discharged vertically from a hopper located
upstream sewn we notice it. By virtue of the principle of parallel flows, each of the delivery pipes leading to one of the sprinkler ramps 17 spans the hopper located immediately upstream.
The juice collected by the hopper 10 which is located
closer to the input sound of the installation passes
by a heater 19 and is delivered by a pump 11 to
the watering ramp 15 located above the materials arranged vertically from the collecting hopper 9. Part of the juice collected by this hopper 9, of larger dimensions,
is delivered by a pump it * to pass through the heater
20 and spray through the ramp 14 the materials located vertically from this small collecting hopper 9. Another part of the juice collected from the hopper 9 is delivered by a pump 11 to the watering ramp 13 located at the bottom. vertical of the group of hoppers 6, 7 and 8 corresponding to the entry zone.
Some of the juice collected from this pre-
<EMI ID = 22.1>
which pumps are mounted <1> 1 <3> and 4. to a spray bar 12 located above the material not yet processed
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<EMI ID = 24.1> <EMI ID = 25.1> <EMI ID = 26.1> <EMI ID = 27.1>
The method according to the invention and the apparatus on which it is based makes it possible to work the material at a temperature higher than that of the material entering through the feed hopper 5. This makes it possible to recover the maximum amount of heat by exchange between the extraction liquid and extracted and incoming materials.
The material inlet zone is equipped with three collecting hoppers (6, 7 and 8), but it is obvious that the number of hoppers can vary according to the degree of cooling of the extraction liquid which is desired. The height of the installation takes account of any settlement that appears following the temperature exchange.
While in known installations of a type related to that described here, the loss of efficiency due to the application of the principle of these parallel flows is com-
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<EMI ID = 29.1>
of the material to be treated, the height of this can be multiplied by 1.5 to 2. This results in an increase in capacity of at least 50%, apart from the residence time of the material in question.
In the installation according to the invention, the residence time is considerably reduced. It is on average 30 minutes for a 90 minute residence time of the material. The risks of infection are therefore negligible, which is important when considering the case of certain diseases.
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CLAIMS
1. A method of extraction by diffusion of materials disposed on the upper strand of a slatted conveyor and according to which materials are subjected to spraying in parallel flows from a material inlet zone to a zone of unloading and this according to the principle of the counter-current so that the juice having passed through the materials and collected by a hopper or a set of collecting hoppers is returned upstream, relative to the direction of movement of the conveyor, to water the material located at the vertical of a hopper or of a set of neighboring or more distant hoppers, characterized in that the juice collected is heated by the hoppers located immediately downstream of the inlet zone per year, watering at
<EMI ID = 32.1>
at least part of the juice collected by the collecting milk from the inlet zone is pushed onto the untreated materials located in the feed hopper.