BE859420A - Procede de galvanisation continue - Google Patents

Procede de galvanisation continue

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BE859420A BE6046168A BE6046168A BE859420A BE 859420 A BE859420 A BE 859420A BE 6046168 A BE6046168 A BE 6046168A BE 6046168 A BE6046168 A BE 6046168A BE 859420 A BE859420 A BE 859420A
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galvanized
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BE6046168A
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Centre Rech Metallurgique
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/006—Pattern or selective deposits
    • C23C2/0062—Pattern or selective deposits without pre-treatment of the material to be coated, e.g. using masking elements such as casings, shields, fixtures or blocking elements

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description


  Procédé de galvanisation continue sur une seule face

  
de tôles métalliques.

  
La présente invention se rapporte à un procédé pour .la galvanisation en continu des tôles métalliques\et spécialement pour la galvanisation sur une seule face des tôles minces en acier.

  
Les procédés de galvanisation en continu des tôles minces sont actuellement bien connus. Ils permettent à présent d' assurer une production de qualité avec un appareillage technologiquement bien approprié aux opérations visées. 

  
Ces procédés, quelles que soient leurs qualités intrinsèques ou leurs particularités propres, sont cependant tous spécifiques d'une galvanisation double face, celle-ci étant pratiquement toujours réalisée par le passage continu d'une bande d' acier dans un bac de trempe.

  
Il existe cependant des cas d'application pour lesquels il est nécessaire que la galvanisation des tôles ne s'applique que sur une seule face de celles-ci en laissant l'autre face sans aucune trace d� zinc.

  
A titre d'exemple, les tôles minces destinés notamment à la fabrication des carrosseries d'automobile rentrent dans cette catégorie, la face non galvanisée étant en principe destinée à recevoir une couche de peinture.

  
Parmi les procédés proposés à ce jour permettant de réaliser en continu la galvanisation des tôles sur une seule face, on peut citer principalement ceux dans lesquels on fait tourner la tôle à galvaniser autour de la partie immergée d'un cylindre rotatif, d'axe horizontal, trempant partiellement'dans un bain de zinc liquide. On peut également citer les procédés suivant lesquels la face destinée à ne pas être galvanisée est enduite d'un produit empêchant sa galvanisations cet enduit étant enlevé après galvanisation de la tôle.

  
Il existe en outre d'autres procédés selon lesquels on commence par effectuer la galvanisation complète de la tôle sur ses deux faces, opération que l'on fait suivre de la dissolution de la couche de zinc sur une des faces, par exemple par voie acide ou par voie électrolytique.

  
A l'un ou à l'autre titre, ces procédés présentent

  
 <EMI ID=1.1> 

  
tionnement bien stabilisés soient difficiles à réaliser, soit que le coût de l'opération envisagée soit considéré comme excessif.

  
La présente invention a pour objet un procédé grâce auquel on peut assurer la galvanisation en continu sur une seule

  
 <EMI ID=2.1>  sans encourir les inconvénients ci-dessus.

  
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que, l'on conduit jusqu'au contact avec la face à galvaniser de la tôle considérée, laquelle défile de façon continue, une mince lame de zinc liquide, la dite lame entrant en contact avec la tôle suivant une droite, de préférence perpendiculaire au sens de déplacement de la tôle.

  
Suivant une modalité préférentielle de cette invention, le trajet de la lame de zinc liquide et celui de la tôle à galvaniser sont déterminés de façon à se raccorder tangentiellement l'un à l'autre, le trajet de la lame de zinc étant lui-même le plus souvent vertical ou proche de la verticale au voisinage de la zone où le zinc entre en contact avec la face de la tôle à galvaniser.

  
Différentes méthodes peuvent être envisagées pour générer cette mince lame de zinc et pour la diriger de façon rigoureusement appropriée.

  
Il a toutefois été trouvé particulièrement intéres-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
horizontale, présentant à sa partie inférieure un orifice de sortie ayant la forme d'une mince fente dont les deux longs côtés au moins,sont prolongés dans le sens du déplacement du zinc par un guide plan en forme de tôle mince orientant la trajectoire de la lame de zinc sortant de la fente.

  
Suivant une modalité particulièrement intéressante du procédé de l'invention, on fait usage 'd'une rigole dont l'une des deux tôles-guides présente,'suivant le déplacement du zinc, une dimension quelque peu supérieure à l'autre et'peut être disposée de telle façon que le plan de sa face interne coïncida avec celui de la tôle à galvaniser, à l'endroit où le contact est souhaité,

  
la lame de zinc se trouvant toutefois du même côté par rapport aux plans de la dite face interne et de la dite tôle au dit endroit. 

  
L'alimentation d'une telle rigole peut se faire aisément sous pression au moyen de pompes et canalisations appropriées, bien connues en elles-mêmes pour ce genre d'application.

  
Il ne sort pas du domaine de l'invention de constituer la dite lame de zinc en plusieurs parties séparées les unes

  
des autres par un espace déterminé. On peut ainsi réaliser en une seule opération le dépôt continu de plusieurs couches de zinc parallèles sur une même face d'une tôle métallique.

  
Il va de soi que la lame de zinc liquide doit être protégée contre toute oxydation possible, ce que l'on réalise facilement en prévoyant que cette opération de galvanisation se déroule dans une atmosphère non oxydante (par exemple à base d'azote et d' hydrogène) . 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de galvanisation continue sur une seule

  
face de tôles métalliques, caractérisé en ce que l'on conduit jus' qu'au contact avec la face à galvaniser de la'tôle considérée, laquelle défile de façon continue, une mince lame de zinc liquide,

  
la dite lame entrant en contact avec la tôle suivant une droite,

  
de préférence perpendiculaire au sens de déplacement de la tôle.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé
    en ce que le trajet de la lame de zinc liquide et celui de la tôle
    à galvaniser sont déterminés de façon à se raccorder tangentiellement l'un à l'autre, le trajet de la lame de zinc étant lui-même
    le plus souvent vertical ou proche de la verticale au voisinage de
    la zone où le zinc entre en contact avec la face de la tôle à galvaniser.
    3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé
    en ce que la lame est générée dans une rigole allongée, sensiblement horizontale, présentant à sa partie inférieure un orifice de sortie ayant la forme d'une mince fente dont les deux longs côtés
    au moins sont prolongés dans le sens du déplacement du zinc, par
    un guide plan en forme de tôle mince orientant la trajectoire de
    la lame de zinc sortant de la fente.
    4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé
    en ce que l'on fait usage d'une rigole dont l'une des deux tôlesguides présente, suivant le déplacement du zinc, une dimension
    quelque peu supérieure à l'autre.
    5. Procédé suivant les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'alimentation de la rigole se fait sous pression, au moyen de pompes de canalisations appropriées. 6. Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la lame de zinc est constituée en plusieurs parties, séparées les unes des autres par un espace déterminé.
    7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la dite opération de galvanisation est réalisée sous atmosphère non oxydante.
BE6046168A 1977-10-05 1977-10-05 Procede de galvanisation continue BE859420A (fr)

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BE859420A true BE859420A (fr) 1978-02-01

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0023472A1 (fr) * 1979-07-31 1981-02-04 Battelle Memorial Institute Procédé de revêtement en continu d'un substrat métallique sur une partie au moins d'au moins l'une de ses faces et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2550970A1 (fr) * 1983-08-30 1985-03-01 Exma Procede d'assemblage mecano-soude, resistant a la corrosion, notamment de tubes, et assemblage obtenu par ce procede

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0023472A1 (fr) * 1979-07-31 1981-02-04 Battelle Memorial Institute Procédé de revêtement en continu d'un substrat métallique sur une partie au moins d'au moins l'une de ses faces et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
WO1981000419A1 (fr) * 1979-07-31 1981-02-19 Battelle Memorial Institute Revetement en continu d'au moins une partie d'un substrat metallique
FR2550970A1 (fr) * 1983-08-30 1985-03-01 Exma Procede d'assemblage mecano-soude, resistant a la corrosion, notamment de tubes, et assemblage obtenu par ce procede

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