BE854653A

BE854653A - Detecteur de faux rond pour turbines a gaz

Info

Publication number: BE854653A
Application number: BE1008135A
Authority: BE
Inventors: Lionel De Brabander
Original assignee: Acec
Priority date: 1977-05-16
Filing date: 1977-05-16
Publication date: 1977-11-16

Description


  BREVET D'INVENTION

DETECTEUR DE FAUX-ROND POUR TURBINES A GAZ 

  
La présente invention est relative à des perfectionnement* apporte* aux tur-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
du rotor d'une turbine à gaz.

  
Il est connu que, lors du fonctionnement en régime transitoire des turbines

  
à gaz, celles-ci sont soumises à des contraintes thermiques qui peuvent entraîner une déformation permanente ou temporaire du rotor. Il est particulièrement important de limiter la déformation de façon que les aubages du rotor n'entrent pas en contact avec la paroi du cylindre de la turbine; au cas où la déformation aurait une valeur telle qu'un contact de ce genre a été possible, il est impératif de pouvoir le détecter afin de prendre, le cas échéant, les mesures appropriées pour empêcher une destruction de la portion périphérique des aubages par frottement sur la paroi intérieure du cylindre de la turbine.

  
Un tel contrôle ne peut être réalisé que par un détecteur mesurant qualitativement le jeu existant entre les aubages du rotor et la paroi intérieure du cylindre de la turbine. Divers dispositifs ont été essayés à cette fin, mais aucun n'a donné entière satisfaction.

  
La présente invention concerne un détecteur de "faux rond" du rotor d'une turbine à gaz, donc de la mesure du jeu existant entre les aubages du rotor et la paroi intérieure du cylindre, de construction simple et d'un emploi aisé,

  
qui donne les indications nécessaires pour le contrôle du fonctionnement de la turbine à gaz en régime transitoire.

  
Selon la présente invention, le détecteur de jeu existant entre les aubages du rotor et la paroi intérieure du cylindre d'une turbine à gaz est caractérisé en ce qu'il est formé de deux conducteurs métalliques reliés entre eux à l'une de leurs extrémités par une soudure calibrée, le dit détecteur étant disposé dans la paroi du cylindre de la turbine à gaz, avec la soudure calibrée située

  
à proximité de la partie périphérique des aubages du rotor, un circuit de mesure étant connecté à l'autre extrémité des dits conducteurs métalliques à l'effet de mesurer la différence de potentiel existant entre les dits conducteurs métalliques et la masse de la turbine à gaz et de détecter la rupture de la dite soudure calibrée par le frottement de la partie périphérique des aubages du rotor.

  
D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront lors de la description qui va suivre, en référence aux dessins annexés, qui représentent respectivement: <EMI ID=2.1>  invention,
- en figure 2, une vue en bout de l'extrémité du détecteur,
- en figure 3, une vue de l'ensemble du support du détecteur tel qu'il est disposé dans la paroi du cylindre de la turbine à gaz,
- en figure 4, le schéma d'un circuit de mesure applicable au détecteur selon la présente invention.

  
En référence aux figures 1 et 2, Il et 12 représentent respectivement deux conducteurs métalliques qui sont séparés et entourés par un isolant 13, le tout étant entouré d'une gaine cylindrique métallique 14. Une des extrémités des deux conducteurs métalliques est dénudée et les deux conducteurs sont ensuite reliés par une soudure 15 aussi près que possible de l'enrobage isolant 13. Cet enrobage isolant 13 est par conséquent enlevé sur une certaine portion, de façon à laisser libre l'extrémité des deux conducteurs Il et 12. La soudure 15 est réalisée de façon très.soignée et contrôlée par une mesure appropriée de façon à ne

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Par après, l'extrémité du détecteur est recouverte d'une colle plastifiante 16, telle que la colle connue sous la dénomination M 600, de façon à présenter une extrémité arrondie en regard des aubages du rotor de la turbine à gaz.

  
La figure 3 montre comment le détecteur est monté dans la paroi du cylindre de la turbine à gaz. En référence à cette figure, 31 représente le cylindre de la turbine, qui est entouré d'une couche isolante 32 et d'une enveloppe extérieure métallique 33. Une tubulure 34 est montée sur le corps du cylindre 31,

  
à l'effet de recevoir un adapteur 35, lequel supporte le détecteur 36. Celui-ci est fixé sur l'adapteur et sa position, par rapport aux aubages 37 du rotor, est réglée par une ou plusieurs rondelles calibrées 38.

  
La figure 4 donne le schéma d'un circuit électrique de mesure et de détection applicable au détecteur suivant l'invention. Ce circuit est alimenté par une batterie 41, protégée par un fusible 42, et peut être mis en service par un interrupteur 43. Un premier circuit est formé d'une lampe de contrôle 44. Un second circuit est formé par la soudure calibrée 45 du détecteur de jeu et une lampe de signalisation 46. L'ensemble du circuit est mis à la masse par l'intermédiaire d'une résistance 47 et un appareil de mesure 48 est inséré entre la masse et une des extrémités des conducteurs du détecteur reliés à la soudure calibrée 45.

  
Le fonctionnement est le suivant:

  
Lorsque le dispositif est prêt à l'emploi, la lampe 44 est alimentée par la batterie 41. La détection du jeu existant entre le rotor et le cylindre de la turbine à gaz s'effectue en 3 phases:
a) les aubages du rotor ne sont pas en contact avec la soudure calibrée, Dans ce cas, un circuit est établi via la soudure calibrée 45 et la lampe de signalisation 46, ce qui provoque l'allumage de cette lampe. b) les aubages du rotor sont en contact avec la soudure calibrée. Dans ce cas, la lampe de signalisation 46 continue à être alimentée, mais la tension aux bornes de l'appareil de mesure 48 est nulle, ce qui indique le contact entre le rotor et le cylindre de la turbine, à chaque contact d'aubage avec la soudure calibrée.

  
à  <EMI ID=4.1> 

  
45. Dans et cas, la lampe de signalisation 46 est éteinte puisqu'il n'existe plus de circuit pour son alimentation.

  
Par le circuit de Mesure suivant la figure 4, il est possible, lorsqu'on remplace l'appareil de meure 48 par un appareil enregistreur, d'enregistrer la séquence d'aubages du rotor qui vient en contact avec la soudure calibrée du détecteur et de déterminer de la sorte la forme du "faux rond" du rotor de la turbine a gaz. 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
pour donner les indications du détecteur de jeu.

Claims

<EMI ID=6.1>

Détecteur de jeu existant entre les aubages du rotor et la paroi intérieure du cylindre d'une turbine à gaz caractérisé en ce qu'il est formé de deux conducteurs métalliques reliés entr'eux à l'une de leurs extrémités par une soudure calibrée ,. le dit détecteur étant disposé dans la paroi du cylindre de la turbine à gaz, avec la soudure calibrée située à proximité de la partie périphérique des aubages du rotor, un circuit de mesure étant connecté à l'autre extrémité des dits conducteurs métalliques à l'effet de mesurer une différence de potentiel existant entre les dits conducteurs métalliques et la masse de la turbine à gaz et de détecter la rupture de la dite soudure calibrée par le frottement de la partie périphérique des aubages du rotor.