Aspirateur.
La présente invention est relative à un aspirateur.
En substance, l'aspirateur comporte essentiellement une pompe à air aspirant un débit d'air chargé de poussières ou analogues à travers au moins une conduite d'aspiration. La conduite d'aspiration pourvue d'une buse d'aspiration est déplaçable le long de la surface à aspirer.
Dans les aspirateurs connus de ce genre, la. dépression créée par la pompe dans la buse d'aspiration
force celle-ci à être appliquée plus ou moins contre la surface à aspirer. Il en résulte que le passage d'air entre la buse d'aspiration et la surface à aspirer est plus ou moins limité. De ce fait, l'air aspiré plus ou moins raréfié enlève et transporte peu efficacement -les poussières à éliminer. Les aspirateurs conventionnels fonctionnent donc plus ou moins irrationnellement.
Dans le cas de tapis a aspirer, l'air aspiré par les aspirateurs connus passe en dessous des bords de la buse d'aspiration appliquée contre le tapis, essentiellement entre les parties supérieures des poils du tapis, pour pénétrer à l'état plus ou moins raréfié dans cette buse. De la sorte, l'air aspiré n'atteint pratiquement pas la zone des parties inférieures des poils du tapis. De ce fait, l'air aspiré ne détache pas et n'enlève pas les poussières accrochées à la base des poils du tapis. Les aspirateurs conventionnels n'aspirent pas les tapis en profondeur. Des constructeurs y ont rémédié en équi-
<EMI ID=1.1>
Sous l'effet de la dépression permanente engendrée dans la buse d'aspiration des aspirateurs connus, cette buse est déplacée presque constamment en contact avec la surface a aspirer. De ce fait, la buse d'aspira-
<EMI ID=2.1>
pirer lors de son déplacement. La buse d'aspiration risque ainsi de détériorer la surface à aspirer. Entre autres, la buse d'aspiration risque d'arracher les poils des .tapis ou de griffer les parquets et les revêtements analogues
de sol. Les aspirateurs conventionnels ont l'inconvénient d'endommager les surfaces à aspirer.
Dans les aspirateurs connus, la dépression inévitable créée dans la buse d'aspiration est fonction de la puissance de la pompe et augmente avec cette puissance.
Dès lors, il n'y a aucun intérêt à prévoir un accroissement de la puissance motrice des aspirateurs connus parce que
<EMI ID=3.1>
dite est forte et plus la buse d'aspiration est fortement appliquée contre la surface à aspirer .en sorte de réduire en fait le débit d'air aspiré. Ainsi, les aspirateurs conventionnels sont limités en capacité d'aspiration par type de construction prédéterminée. L'augmentation de la puissance motrice des aspirateurs connus accroît par contre le risque de destruction et de dégradation des surfaces à aspirer notamment des tapis .
Pour éviter les effets du frottement direct de la buse d'aspiration contre les surfaces à aspirer, il est déjà prévu dans les aspirateurs connus de monter une rangée de poils sur le bord inférieur de cette buse, Cette particularité des aspirateurs connus n'améliore pratiquement pas leur efficacité. En effet, l'air aspiré passe cette fois entre les poils, au-dessus de la surface à aspirer et parallèlement à cette surface. De la sorte, une quantité non négligeable de poussières plus ou moins collées à la surface à aspirer n'est pas enlevée de celle-ci malgré l'effet de brossage tangentiel des poils de buse d' aspiration. L'effet de l'adjonction de poils même assez
<EMI ID=4.1>
est donc pas bénéfique pour le rapidement des aspirateurs conventionnels surtout dans le cas de tapis.
L'objet de l'invention actuelle est,un nouvel aspirateur permettant de remédier aux désavantages susmentionnés des cas connus.
A cet effet, dans un nouvel aspirateur la conduite d'aspiration est combinée à au moins une conduite de soufflage traversée par un débit d'air soufflé dans la zone d'aspiration de la surface à aspirer. De la sorte, le nouvel aspirateur provoque plus'facilement et plus efficacement le dégagement des poussières de cette surface et leur entraînement dans le débit d'air aspiré.
Ainsi, avec le nouvel aspirateur, la dépression appliquant la buse d'aspiration contre la surface à aspirer peut être fortement réduite, annulée ou même inversée en surpression. Par conséquent, la buse d'aspiration peut être déplacée pratiquement sans frottement sur la surface à aspirer. De-ce fait, le nouvel aspirateur n'occasionne pas de dégradation à la surface à aspirer tout en assurant un nettoyage efficace et en profondeur de cette surface. En outre, l'augmentation simultanée des débits d'air soufflé et aspiré permet d'augmenter les performances du nouvel appareil sans avoir aucune incidence sur la force d' application éventuelle de la buse d'aspiration contre la surface à aspirer. De ce faillie nouvel aspirateur fonctionne rationnellement et efficacement quelles que soient sa puissance et son utilisation.
Selon des caractéristiques constructives avan-
<EMI ID=5.1>
aboutit dans la buse d'aspiration et est pourvue d'une tuyère de soufflage du débit d'air soufflé, cette tuyère présentant une fente de passage du débit d'air soufflé, lorsque la buse d'aspiration est allongée. D'autre part, la tuyère est disposée verticalement au milieu de la buse d'aspiration, le débit d'air aspiré étant prélevé de part et d'autre de cette tuyère ou obliquement et latéralement dans cette buse, le débit d'air aspiré étant alors prélevé sur le côté de cotte tuyère.
En fonction d'applications diverses et dans le but d'obtenir des effets différente lors de l'aspiration
<EMI ID=6.1>
aspirateur est orientable dans le buse d'aspiration.
Afin de faciliter l'enlèvement et l'aspiration des poussières, des détritus ou analogues sur des surfaces non lisses, grenuleuses ou pierreuses, la tuyère de souf-
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
elle présente une extrémité rétrécie en sorte d'obtenir des jets allongés du débit d'air soufflé. Le jet allongé
<EMI ID=9.1>
ce facilitant le dégagement des poussières et des détritus et leur entraînement dans le flux d'air aspiré. Dans le
<EMI ID=10.1>
rateur peut être pourvue sur son pourtour d'une jupe sou-
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
soufflage peut elle mené être entourée par une autre jupe
<EMI ID=13.1>
ration. Cette dernière jupe d'aspiration délimite ainsi une chambre à l'intérieur de laquelle un flux d'air soufflé et injecté à l'endroit voulu produit un mélange d'air de poussières et de détritus. Ce mélange est ensuite aspiré par une ou plusieurs branches d'aspiration situées elles aussi à l'intérieur de la chambre précitée.
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
adjonction de poils à la buse d'aspiration n'influence pas
<EMI ID=16.1>
tion n'est plus sollicitée à prendre appui fortement sur la surface à aspirer, les poils. restent sensiblement verticaux et jouent mieux leur rôle de brosser la poussière sur la surface à aspirer. En conservant mieux leur rigidité, les poils s'usent moins vite dans le cas actuel.
Selon d'autres caractéristiques constructives du nouvel aspirateur, adaptables en fonction de l'utilisation de ce dernier, la conduite de soufflage est nontée à l'intérieur de la conduite d'aspiration, au moins sur une partie de leur longueur commune, ou à l'extérieur de cette conduite d'aspiration en dehors de cette buse. Dans ce dernier cas, la conduite de soufflage peut être montée sur la conduite d'
<EMI ID=17.1>
Dans un nontnge particulièrement écononique du nouvel aspirateur, la conduite de soufflage est branchée sur la sortie du débit d'air aspiré par la pompe et filtré par au moins un filtre.
Pour éviter l'échauffement progressif d'un flux d'
<EMI ID=18.1>
rateur, la conduite d'aspiration présente une entrée d'air extérieur, tandis que la conduite de soufflage présente uns sortie d'air. L'entrée et la sortie d'air ont une ouverture réglable par exemple par un clapet coulissant. De cette
<EMI ID=19.1>
Afin de faciliter au mieux le déplacement de la
<EMI ID=20.1> rer, le débit d'air soufflé est sensiblement égal eu débit
<EMI ID=21.1>
Pour pouvoir traiter des surfaces présentant localement des zones plus souillées, le nouvel aspirateur peut comprendre des moyens pour faire varier le vitesse de l'air soufflé à la sortie de la tuyère de soufflage.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description et des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement plusieurs formes de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation d'une première forme d'exécution de l'aspirateur selon l'invention. La figure 2 est à plus grande échelle, une coupe axiale de la buse d'aspiration du premier aspirateur.
Les figures 3 et 4 sont des coupes transversales de la première buse d'aspiration, faites respectivement suivant les lignes III-III et IV-IV de la deuxième figure.
La figure 5 est une vue en élévation d'une deuxième forme d'exécution de l'aspirateur selon l'invention. <EMI ID=22.1> d'aspiration du nouvel aspirateur.
Les figures 7 et 8 sont des coupes transversales de la deuxième buse d'aspiration, faites suivant les lignes VII-VII et VIII-VIII de la sixième figure.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Dans la première forme de réalisation représentée, l'aspirateur comprend essentiellement dans un boîtier 1, une pompe rotative aspirante 2 commandée par un moteur électrique 3. La pompe 2 aspire un débit d'air chargé de poussières ou analogues à travers une conduite d'aspiration 4 constituée par exemple d'un tuyau flexible 5 et d'un tube rigide
6. L'air aspiré traverse un sac 7 de rétention des poussières ou analogues et un filtre subséquent 8 pour être envoyé ensuite dans le milieu ambiant.
Selon l'idée inventive, l'aspirateur comporte
une conduite de soufflage 9 comprenant aussi par exemple,
<EMI ID=23.1>
<EMI ID=24.1>
dans lequel est monté une pompe rotative soufflante 13 entraînée par un moteur électrique 14. Grâce à la pompe 13, la conduite de soufflage S est parcourue par un débit d'air soufflé prélevé du milieu ambiant. Le débit d'air soufflé est indépendant du débit d'air aspiré et peut être inférieur, égal ou supérieur à ce dernier, en fonction des surfaces à aspirer.
<EMI ID=25.1>
avantageusement une ouverture 15 d'entrée d'air extérieur. ^'
<EMI ID=26.1>
<EMI ID=27.1>
rigide 11 présente une ouverture 17 de sortie d'air. L'
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
Dans le premier cas choisi, les tuyaux flexibles 5 et 10 ont des diamètres égaux. En outre, le tube rigide 11 a sensiblement le même diamètre que les tuyaux fle-
<EMI ID=30.1>
sa partie supérieure. D'autre part, la partie supérieure du tube rigide 11 pénètre concentriquement dans la partie supérieure élargie du tube rigide 6, Dès lors, les tubes rigides 6 et 11 s'étendent ensuite coaxialenent vers le bas. La section de passage du débit d'air soufflé dans le tube rigide 11 est circulaire, tandis que celle du débit d'air aspiré dans le tube rigide 6 est annulaire. Le diamètre
<EMI ID=31.1>
de passage annulaire en question soit sensiblement égale
à celle du tuyau flexible 5.
Les tubes rigides 6 et 11 sont entretoisés entre eux par des organes d'entretoisement conventionnels non représentés.
Les parties inférieures des tuyaux rigides 6 et
11 sont raccordées ensemble à une buse d'aspiration 19 dépla-
<EMI ID=32.1>
En fait, la buse d'aspiration 19 comporte deux bouts de conduite coudés 20 et 21 dont les diamètres correspondent sensiblement à ceux des tubes rigides 6 et 11 précités. Les extrémités supérieures des bouts de�conduite
20 et 21 sont emboîtables sans jeu important respectivement dans les extrémités inférieures des tubes rigides 6 et 11. En outre, les parties supérieures des bouts de conduite 20 et 21 sont maintenues sur celles des tubes rigides 6 et 11 par des clips 22.
Chaque clips 22 est constitué d'une lamelle métallique flexible 23 fixée d'un côte par un rivet 24
à l'extrémité inférieure du tube rigide 6. La lamelle 23 porte du côté opposé un ergot 25 d'appui sur une surépaisseur emboutie extérieurement 26 de l'extrénité inférieure du tube rigide 6 et présente une ouverture circulaire 27. La lamelle 23 coopère avec une saillie
28 rivetée sur le bout de conduite coudé 20. Lors du placement de la buse d'aspiration 19 sur les tubes rigides 6 et 11, la saillie 28 est engagée dans une encoche
29 de l'extrémité inférieure du tube rigide 6, de manière
à amener cette saillie 28 en regard de l'ouverture 27 de la lamelle 23 laquelle est alors relevée et écartée du bout
de conduite coudé 20 au delà de l'ergot d'appui 25 et est abaissée et rapprochée de ce bout de conduite 20 entre cet ergot d'appui 25 et le rivet 24 sous l'effet d'une simple pression manuelle exercée à cet endroit. La suppression de cette pression entraîne la suppression de la déformation de la lamelle 23 et l'introduction de la saillie 28 dans
<EMI ID=33.1>
piration 19 sur les tubes rigides 6 et 11 . Il est aisé de comprendre que le déclipsage est obtenu inversement par rétablissement d'une pression sur la lamelle 23 entre le rivet 24 et l'ergot d'appui 25.
Les bouts de conduite coudés 20 et 21 forment en fait une pièce moulée en matière synthétique dont l'extrémité libre comporte entre eux un anneau de fermeture 30. Le bout de conduite coudé externe 20 présente en outre près de l'anneau des ouvertures 31. D'autre part, le bout de conduite coudé interne 21 est prolongé par une tête 32 bien visible à la figure 2.
<EMI ID=34.1>
comprend en outre, un boîtier 33 constitué aussi d'une pièce moulée en matière synthétique. Le boîtier 33 est monté librement rotatif autour de l'axe commun des parties horizontales des bouts de conduite coudes 20 et 21. A cet effet, le boîtier 33 peut tourner autour d'une rondelle-pivot 36 fixée rigidement sur la tête 32 par une vis 34 dont la tige filetée est vissée dans un trou borgne taraudé de cette tête
32. La rondelle-pivot 36 et la face d'août de la tête 32 limite le déplacement axial du boîtier 33 par rapport aux bouts de conduite coudés 20 et 21. Ainsi, l'âne 35 du boî-
<EMI ID=35.1>
la tête 32. L'accès du boulon 34 et de la rondelle-pivot
36 est obtenu par un couvercle 37 fixé d'une manière amovible
<EMI ID=36.1>
tion connus non dessinés. Le bord inférieur 3� du boîtier
<EMI ID=37.1>
tant contre la surface à aspirer.
L'extrémité du bout de conduite coudé 21 et 1.?
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
tier 33 par des rivets 45. Les lamelles 41 et 42 s'étendent transversalement dans la partie inférieure du boîtier 33
<EMI ID=42.1>
<EMI ID=43.1> D'autre part, la lamelle 42 délimite avec
la paroi 44 du boîtier 33 une chambre d'aspiration 47 également allongée transversalement et communiquant constamment avec la conduite d'aspiration 4 à travers
les ouvertures 31 du bout de conduite coudé 20.
De la sorte, lors du fonctionnement simultané de la pompe aspirante 2 et de la pompe soufflante 13, un débit d'air est soufflé à travers la conduite de soufflage 9 et aboutit dans la.chambre de soufflage 46 d'où il en sort latéralement dans la buse d'aspiration 19 sous forme de lame d'air entre les bords inférieurs des lamelles 41 et 42 pour être dirigé obliquement sur la surface à aspirer. Simultanément^ un débit d'air est aspiré à travers la conduite d'aspiration 4 à partir de la chambre d'aspiration 47. Conséquemment, la surface à aspirer est débarassée de ses poussières ou analogues remuées et dé-
<EMI ID=44.1>
par le débit d'air aspiré. L'injection d'un débit d'air soufflé dans la zone d'aspiration du débit d'air aspiré assure ainsi un nettoyage efficace de la surface à aspirer. De plus, comme on peut régler les débits d'air soufflé et d'air aspiré, la buse d'aspiration 19 n'est pas appliquée sous pression contre la surface à aspirer lors du fonctionnement de la pompe aspirante 2.
Dans la deuxième forme d'exécution représentée, la pompe 2 de l'aspirateur est à la fois aspirante et souf-
<EMI ID=45.1>
c'est-à-dire le tuyau flexible 10, est branché sur la sortie de l'air filtré du boîtier 1 de l'appareil.
En outre, dans le deuxième exemple, les tubes rigides 6.et 11 des conduites d'aspiration 4 et de soufflage 9 restent séparés. et équidistants l'un de l'autre sauf à leurs extrémités inférieures. Ces tubes rigides
6 et 11 ont des sections intérieures du passage de l'air sensiblement égales entre elles, en sorte que le débit d' air soufflé est approximativement le même que le débit d' air aspiré. Par ailleurs, les tubes rigides 6 et 11 sont reliés rigidement entre eux par des supports communs conventionnels 48. En outre, l'extrémité inférieure coudée du tube rigide 11 pénètre concentriquement 'dans l'extrémité inférieure élargie du tube rigide 6. Les extrémités inférieures des tubes rigides 6 et 11 sont raccordées comme dans le premier exemple à une buse d'aspiration semblable à la précédente pour souffler l'air dans le.* chambré 46 et pour
<EMI ID=46.1>
chambre 47.
Dans les deux ces précités ^ la buse d'aspiration
19 présente chaque fois une chambre d'aspiration 47 localisée au moins dans la partie médiane du boîtier 33 et une char,bre de soufflage 46 située au moins d'un côté de cette chambre d'aspiration 47: En d'autres termes, avec une telle
<EMI ID=47.1>
Le deuxième mode d'exécution de le buse d'aspiration 19 illustre toutefois un ces dens lequel le débit d'
<EMI ID=48.1> tandis que le débit d'air aspiré est repris des deux côtés de ce milieu. Dans ce cas, les deux bouts de conduite coudés 20 et 21 forment une seule pièce bien illustrée à la figure 6. Dans cette pièce,le bout de conduite interne 21 est raccordé au tube rigide 11 de la conduite de soufflage <EMI ID=49.1>
que avec le tube rigide 6 de la conduite de soufflage 4.
Dans le deuxième exemple de la buse d'aspiration
19 le boîtier 33 est fortement simplifié tout en pouvant en-
<EMI ID=50.1>
coaxialenent aux parties horizontales des bouts de conduite coudés 20 et 21 . Les deux lamelles 41 et 42 sont montées sy-
<EMI ID=51.1>
boîtier 33 et se rapprochent l'une de.l'autre vers le bas peur délimiter la fente transversale relativement mince de passage du débit d'air soufflé. La chambre de soufflage se trouve encore entre les lamelles 41 et 42,tandis que la chanbre d'aspiration est répartie dans le boîtier 33,de part et
<EMI ID=52.1>
tion 47 communique avec l'espace intérieur annulaire du bout de conduite 20 à travers des ouvertures 50.
Dans les exemples décrits, les bords des lanelles 41 et 42 qui définissent la tuyère de soufflage se trouvent sn service près de la surface à aspirer. Cependant, dans des variantes la tuyère en question peut se trouver plus éloignée de façon à projeter un rideau d'air sur la
<EMI ID=53.1> leurs être divisées transversalement pour mieux localiser les zones d'impact du débit d'air souffle sur la surface à aspirer alors rugueuse ou pierreuse . Dans le mène ordre d' idées, les lamelles susdites ou les tuyères précitées peuven t être prolongées par une ou plusieurs jupes de soufflage souples et déformables traînant en service sur la surface
à aspirer tout en suivant le relief de cette surface. De mène, la buse d'aspiration 19 peut aussi être pourvue sur son pourtour d'une ou de plusieurs jupes d'aspiretion ana-
<EMI ID=54.1>
soufflage.
Dans la première forme de réalisation de l'aspi-
<EMI ID=55.1>
que le débit d'air soufflé soit inférieur, égal ou supérieur au débit d'air aspiré. L'aspirateur peut comprendre en ou-
<EMI ID=56.1>
l'air soufflé à la sortie de la tuyère de soufflage.
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
rigide terminé par une buse-ventouse conventionnelle. Ré-
<EMI ID=59.1>
formé à son tour en un aspirateur-souffleur.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée aux formes de réalisation représentées et
<EMI ID=60.1>
REVENDICATIONS
1.- Aspirateur comportant essentiellement une pompe à air aspirant un débit d'air chargé de poussières
ou analogues à travers au moins une conduite d'aspiration pourvue d'une buse d'aspiration déplaçable le long de la surface à aspirer.
caractérisé en ce que
la conduite d'aspiration est combinée à au moins une con-
<EMI ID=61.1>
dans la zone d'aspiration de la surface à aspirer, en sorte de provoquer plus facilement et plus efficacement le dégagement des poussières de cette surface et leur entraînement dans le débit d'air aspiré.
Vacuum.
The present invention relates to a vacuum cleaner.
In essence, the vacuum cleaner essentially comprises an air pump sucking a flow of air laden with dust or the like through at least one suction line. The suction line provided with a suction nozzle can be moved along the surface to be suctioned.
In known vacuum cleaners of this kind, the. vacuum created by the pump in the suction nozzle
forces this to be applied more or less against the surface to be vacuumed. As a result, the air passage between the suction nozzle and the surface to be sucked is more or less limited. As a result, the more or less rarefied air drawn in removes and transports inefficiently the dust to be eliminated. Conventional vacuum cleaners therefore operate more or less irrationally.
In the case of carpets to be vacuumed, the air sucked in by known vacuum cleaners passes below the edges of the suction nozzle applied against the carpet, essentially between the upper parts of the pile of the carpet, to penetrate in a more or less state. less rarefied in this nozzle. In this way, the air sucked in hardly reaches the area of the lower parts of the pile of the carpet. As a result, the air sucked in does not detach and does not remove dust clinging to the base of the pile of the carpet. Conventional vacuum cleaners do not vacuum carpets deeply. Manufacturers have remedied this by equipping
<EMI ID = 1.1>
Under the effect of the permanent vacuum generated in the suction nozzle of known vacuum cleaners, this nozzle is moved almost constantly in contact with the surface to be suctioned. As a result, the suction nozzle
<EMI ID = 2.1>
worse when moving. The suction nozzle thus risks damaging the surface to be vacuumed. Among other things, there is a risk that the suction nozzle will pull the hairs off the carpets or scratch the parquet floors and similar coverings.
of ground. Conventional vacuum cleaners have the disadvantage of damaging the surfaces to be vacuumed.
In known vacuum cleaners, the inevitable depression created in the suction nozzle is a function of the power of the pump and increases with this power.
Therefore, there is no point in providing an increase in the motive power of known vacuum cleaners because
<EMI ID = 3.1>
said is strong and the more the suction nozzle is strongly applied against the surface to be sucked, so as to reduce in fact the flow of air sucked. Thus, conventional vacuum cleaners are limited in suction capacity by type of predetermined construction. The increase in the motive power of known vacuum cleaners on the other hand increases the risk of destruction and degradation of the surfaces to be vacuumed, in particular carpets.
To avoid the effects of the direct friction of the suction nozzle against the surfaces to be sucked, it is already provided in known vacuum cleaners to mount a row of bristles on the lower edge of this nozzle. This particularity of known vacuum cleaners practically improves not their effectiveness. Indeed, the sucked air passes this time between the bristles, above the surface to be sucked and parallel to this surface. In this way, a not insignificant quantity of dust more or less stuck to the surface to be sucked is not removed therefrom despite the tangential brushing effect of the suction nozzle bristles. The effect of adding even enough hair
<EMI ID = 4.1>
is therefore not beneficial for the quickly conventional vacuum cleaners especially in the case of carpets.
The object of the current invention is a new vacuum cleaner making it possible to remedy the aforementioned disadvantages of known cases.
To this end, in a new vacuum cleaner, the suction line is combined with at least one blow line through which a flow of air is blown into the suction zone of the surface to be suctioned. In this way, the new vacuum cleaner causes more easily and more effectively the release of dust from this surface and their entrainment in the air flow sucked.
Thus, with the new vacuum cleaner, the vacuum applying the suction nozzle against the surface to be vacuumed can be greatly reduced, canceled or even reversed in excess pressure. Therefore, the suction nozzle can be moved almost frictionlessly on the surface to be suctioned. As a result, the new vacuum cleaner does not cause any degradation to the surface to be vacuumed while ensuring efficient and in-depth cleaning of this surface. In addition, the simultaneous increase in the flow rates of blown and sucked air makes it possible to increase the performance of the new device without affecting the possible force of application of the suction nozzle against the surface to be sucked. From this bankrupt new vacuum cleaner works rationally and efficiently regardless of its power and use.
According to advanced constructive characteristics
<EMI ID = 5.1>
ends in the suction nozzle and is provided with a blown air flow nozzle, this nozzle having a passage slot for the blown air flow, when the suction nozzle is extended. On the other hand, the nozzle is arranged vertically in the middle of the suction nozzle, the suction air flow being taken from either side of this nozzle or obliquely and laterally in this nozzle, the suction air flow being then taken from the side of the nozzle.
Depending on various applications and in order to obtain different effects during suction
<EMI ID = 6.1>
vacuum cleaner is adjustable in the suction nozzle.
In order to facilitate the removal and the suction of dust, debris or the like on non-smooth, granular or stony surfaces, the blower nozzle
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
it has a narrowed end so as to obtain elongated jets of the blown air flow. The elongated jet
<EMI ID = 9.1>
this facilitates the release of dust and debris and their entrainment in the suction air flow. In the
<EMI ID = 10.1>
rator can be provided around its perimeter with a skirt
<EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
blowing can she led be surrounded by another skirt
<EMI ID = 13.1>
ration. This latter suction skirt thus delimits a chamber inside which a flow of air blown and injected at the desired location produces an air mixture of dust and debris. This mixture is then sucked by one or more suction branches also located inside the aforementioned chamber.
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
addition of bristles to the suction nozzle does not influence
<EMI ID = 16.1>
tion is no longer required to bear strongly on the surface to be sucked, the bristles. remain substantially vertical and play their role better in brushing dust off the surface to be vacuumed. By maintaining their rigidity better, the bristles wear out less quickly in the current case.
According to other constructive characteristics of the new vacuum cleaner, adaptable according to the use of the latter, the blowing pipe is not fitted inside the suction pipe, at least over part of their common length, or to the outside of this suction pipe outside of this nozzle. In the latter case, the blowing line can be mounted on the discharge line.
<EMI ID = 17.1>
In a particularly economical design of the new vacuum cleaner, the blowing line is connected to the outlet of the air flow sucked by the pump and filtered by at least one filter.
To avoid the gradual heating of a flow of
<EMI ID = 18.1>
rateur, the suction pipe has an outside air inlet, while the blowing pipe has an air outlet. The air inlet and outlet have an adjustable opening, for example by a sliding valve. Of this
<EMI ID = 19.1>
In order to facilitate the movement of the
<EMI ID = 20.1> rer, the supply air flow rate is approximately equal to the flow rate
<EMI ID = 21.1>
In order to be able to treat surfaces which locally have more soiled areas, the new vacuum cleaner can include means for varying the speed of the air blown at the outlet of the blowing nozzle.
Other details and features of the invention will become apparent from the description and from the drawings appended hereto, which schematically and by way of example only represent several embodiments of the invention.
FIG. 1 is an elevational view of a first embodiment of the vacuum cleaner according to the invention. Figure 2 is on a larger scale, an axial section of the suction nozzle of the first vacuum cleaner.
Figures 3 and 4 are cross sections of the first suction nozzle, taken respectively along lines III-III and IV-IV of the second figure.
FIG. 5 is an elevational view of a second embodiment of the vacuum cleaner according to the invention. <EMI ID = 22.1> suction of the new vacuum cleaner.
Figures 7 and 8 are cross sections of the second suction nozzle, taken along lines VII-VII and VIII-VIII of the sixth figure.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
In the first embodiment shown, the vacuum cleaner essentially comprises in a housing 1, a rotary suction pump 2 controlled by an electric motor 3. The pump 2 sucks a flow of air laden with dust or the like through a pipe. suction 4 consisting for example of a flexible hose 5 and a rigid tube
6. The sucked air passes through a bag 7 for retaining dust or the like and a subsequent filter 8 to then be sent to the ambient environment.
According to the inventive idea, the vacuum cleaner has
a blowing pipe 9 also comprising, for example,
<EMI ID = 23.1>
<EMI ID = 24.1>
in which is mounted a rotary blower pump 13 driven by an electric motor 14. Thanks to the pump 13, the blowing pipe S is traversed by a flow of blown air taken from the ambient environment. The blown air flow is independent of the drawn air flow and can be less than, equal to or greater than the latter, depending on the surfaces to be sucked.
<EMI ID = 25.1>
advantageously an opening 15 for the intake of outside air. ^ '
<EMI ID = 26.1>
<EMI ID = 27.1>
rigid 11 has an air outlet opening 17. The
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
In the first case chosen, the flexible pipes 5 and 10 have equal diameters. In addition, the rigid tube 11 has substantially the same diameter as the fle-
<EMI ID = 30.1>
its upper part. On the other hand, the upper part of the rigid tube 11 concentrically penetrates into the enlarged upper part of the rigid tube 6. Therefore, the rigid tubes 6 and 11 then extend coaxially downwards. The passage section of the air flow blown into the rigid tube 11 is circular, while that of the air flow sucked into the rigid tube 6 is annular. The diameter
<EMI ID = 31.1>
of annular passage in question is approximately equal
to that of the flexible hose 5.
The rigid tubes 6 and 11 are braced together by conventional bracing members, not shown.
The lower parts of the rigid pipes 6 and
11 are connected together to a suction nozzle 19 displa-
<EMI ID = 32.1>
In fact, the suction nozzle 19 comprises two angled pipe ends 20 and 21, the diameters of which correspond substantially to those of the rigid tubes 6 and 11 mentioned above. The upper ends of the pipe ends
20 and 21 can be nested without significant play respectively in the lower ends of the rigid tubes 6 and 11. In addition, the upper parts of the pipe ends 20 and 21 are held on those of the rigid tubes 6 and 11 by clips 22.
Each clip 22 consists of a flexible metal strip 23 fixed on one side by a rivet 24
at the lower end of the rigid tube 6. The strip 23 carries on the opposite side a lug 25 for bearing on an externally stamped extra thickness 26 of the lower end of the rigid tube 6 and has a circular opening 27. The strip 23 cooperates with a projection
28 riveted on the elbow pipe end 20. When placing the suction nozzle 19 on the rigid tubes 6 and 11, the projection 28 is engaged in a notch
29 from the lower end of the rigid tube 6, so
to bring this projection 28 opposite the opening 27 of the strip 23 which is then raised and moved away from the end
elbow pipe 20 beyond the support lug 25 and is lowered and brought closer to this end of pipe 20 between this support lug 25 and the rivet 24 under the effect of a simple manual pressure exerted at this location . The removal of this pressure leads to the removal of the deformation of the lamella 23 and the introduction of the projection 28 in
<EMI ID = 33.1>
piration 19 on rigid tubes 6 and 11. It is easy to understand that the unclipping is obtained inversely by restoring pressure on the strip 23 between the rivet 24 and the bearing lug 25.
The bent pipe ends 20 and 21 in fact form a molded part of synthetic material, the free end of which has a closing ring 30 between them. The outer bent pipe end 20 also has openings 31 near the ring. On the other hand, the end of the internal bent pipe 21 is extended by a head 32 clearly visible in FIG. 2.
<EMI ID = 34.1>
furthermore comprises a housing 33 also consisting of a molded part of synthetic material. The housing 33 is mounted to rotate freely around the common axis of the horizontal parts of the elbow pipe ends 20 and 21. For this purpose, the housing 33 can rotate around a pivot washer 36 rigidly fixed to the head 32 by a screw 34 whose threaded rod is screwed into a tapped blind hole of this head
32. The pivot washer 36 and the August face of the head 32 limit the axial displacement of the housing 33 relative to the bent pipe ends 20 and 21. Thus, the ass 35 of the housing.
<EMI ID = 35.1>
head 32. Access for bolt 34 and the pivot washer
36 is obtained by a cover 37 fixed in a removable manner
<EMI ID = 36.1>
tion known not drawn. The lower edge 3 � of the case
<EMI ID = 37.1>
both against the surface to be vacuumed.
The end of the elbow pipe end 21 and 1.?
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1>
tier 33 by rivets 45. The strips 41 and 42 extend transversely in the lower part of the housing 33
<EMI ID = 42.1>
<EMI ID = 43.1> On the other hand, the strip 42 delimits with
the wall 44 of the housing 33 a suction chamber 47 also elongated transversely and constantly communicating with the suction line 4 through
the openings 31 of the elbow pipe end 20.
In this way, during the simultaneous operation of the suction pump 2 and of the blower pump 13, an air flow is blown through the blowing pipe 9 and ends in the blowing chamber 46 from which it leaves laterally. in the suction nozzle 19 in the form of an air knife between the lower edges of the blades 41 and 42 to be directed obliquely on the surface to be sucked. Simultaneously, a flow of air is sucked through the suction line 4 from the suction chamber 47. As a result, the surface to be sucked is freed of its dust or the like stirred up and removed.
<EMI ID = 44.1>
by the air flow sucked in. The injection of a blown air flow into the suction zone of the drawn air flow thus ensures effective cleaning of the surface to be vacuumed. In addition, since the flow rates of blown air and suction air can be adjusted, the suction nozzle 19 is not applied under pressure against the surface to be suctioned during the operation of the suction pump 2.
In the second embodiment shown, the pump 2 of the vacuum cleaner is both suction and blower.
<EMI ID = 45.1>
that is to say, the flexible pipe 10, is connected to the filtered air outlet of the housing 1 of the device.
In addition, in the second example, the rigid tubes 6 and 11 of the suction 4 and blowing 9 pipes remain separate. and equidistant from each other except at their lower ends. These rigid tubes
6 and 11 have interior sections of the air passage substantially equal to each other, so that the flow rate of blown air is approximately the same as the flow rate of drawn air. Furthermore, the rigid tubes 6 and 11 are rigidly connected to each other by conventional common supports 48. Furthermore, the bent lower end of the rigid tube 11 concentrically enters the widened lower end of the rigid tube 6. The lower ends rigid tubes 6 and 11 are connected as in the first example to a suction nozzle similar to the previous one to blow air into the chamber 46 and for
<EMI ID = 46.1>
room 47.
In both these aforementioned ^ the suction nozzle
19 presents each time a suction chamber 47 located at least in the middle part of the housing 33 and a blowing tank 46 located at least on one side of this suction chamber 47: In other words, with such a
<EMI ID = 47.1>
The second embodiment of the suction nozzle 19, however, illustrates one of these dens in which the flow rate of
<EMI ID = 48.1> while the suction air flow is taken from both sides of this medium. In this case, the two elbow pipe ends 20 and 21 form a single piece, well illustrated in figure 6. In this piece, the internal pipe end 21 is connected to the rigid tube 11 of the blowing pipe <EMI ID = 49.1 >
than with the rigid tube 6 of the blowing pipe 4.
In the second example of the suction nozzle
19 the housing 33 is greatly simplified while being able to
<EMI ID = 50.1>
coaxial with the horizontal parts of the elbow pipe ends 20 and 21. The two slats 41 and 42 are mounted sy-
<EMI ID = 51.1>
housing 33 and approach one another downwards to delimit the relatively thin transverse slit through which the blown air flow passes. The blowing chamber is still located between the blades 41 and 42, while the suction pipe is distributed in the housing 33, on both sides.
<EMI ID = 52.1>
tion 47 communicates with the annular interior space of the pipe end 20 through openings 50.
In the examples described, the edges of the strips 41 and 42 which define the blowing nozzle are located in service near the surface to be sucked. However, in variants the nozzle in question may be located further away so as to project an air curtain on the nozzle.
<EMI ID = 53.1> their be divided transversely to better locate the impact zones of the air flow blowing on the surface to be sucked, which is rough or stony. In the main order of ideas, the aforementioned lamellae or the aforementioned nozzles can be extended by one or more flexible and deformable blowing skirts dragging in service on the surface.
to be sucked while following the relief of this surface. Likewise, the suction nozzle 19 can also be provided on its periphery with one or more suction skirts ana-
<EMI ID = 54.1>
blowing.
In the first embodiment of the aspiration
<EMI ID = 55.1>
that the blown air flow is lower, equal or greater than the drawn air flow. The vacuum cleaner may include in or-
<EMI ID = 56.1>
the air blown at the outlet of the blowing nozzle.
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<EMI ID = 58.1>
rigid terminated with a conventional suction cup nozzle. Re-
<EMI ID = 59.1>
formed in turn into a blower vacuum.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiments shown and
<EMI ID = 60.1>
CLAIMS
1.- Vacuum cleaner essentially comprising an air pump sucking a flow of air laden with dust
or the like through at least one suction line provided with a suction nozzle movable along the surface to be suctioned.
characterized in that
the suction line is combined with at least one
<EMI ID = 61.1>
in the suction zone of the surface to be sucked, so as to cause more easily and more effectively the release of dust from this surface and their entrainment in the suction air flow.