"Organe de jonction pour assemblage d'angle".
L'invention concerne un organe de jonction permettant de.réaliser un assemblage d'angle entre deux profilés coupés en biais; cet assemblage peut en particulier servir pour la réalisation de cadres de panneaux, de châssis dormant ou ouvrant de portes ou de fenêtres,etc..
On connaît des systèmes d'assemblage se composant de <EMI ID=1.1> deux éléments de blocage qui sont introduits en regard l'un de l'autre dans les profilés de l'assemblage et écartés l'un de l'autre pour faire pression contre les parois des profilés et bloquer ces derniers de sorte que leurs coupes biaises viennent en appui au niveau du plan de jonction.
Par exemple un type de système de ce genre est décrit dans le brevet U.S. n[deg.] 3848390; dans ce type de système l'un des éléments de blocage est un clip déformable qui assure le blocage par le jeu de son élasticité et des déformations qui lui sont imposées lors de son déplacement par rapport à l'autre élément de blocage; ce clip comporte des ergots d'accrochage qui lui évitent de glisser par rapport aux profilés. Un inconvénient de ce type de système est qu'il ne peut être utilisé qu'une seule fois car, au cours du serrage, le clip subit des déformations permanentes qui le rendent impropre à un nouveau montage dans d'autres profilés. De plus, la tenue mécanique des assemblages réalisés avec ces systèmes dans lesquels c'est un élément élastique qui maintient les profilés, est relativement réduite.
En outre la mise en place de ces systèmes est une opération d'exécution peu pratique: le système est en effet formé de deux éléments de blocage séparés et indépendants, qu'il faut introduire simultanément dans les profilés dans des positions respectives correctes, tout en amenant les ergots d'accrochage du clip en face de trous que comportent les profilés, de sorte que lesdits ergots viennent s'y loger au cours de l'écartement des deux éléments de blocage.
Un autre type de système, décrit par exemple dans le brevet belge n[deg.] 692.401, supprime l'inconvénient afférent au clip élastique en prévoyant deux pièces de blocage indéformables qui,lorsqu'on les écarte, viennent faire pression contre les faces intérieures des profilés et les bloquent sans se déformer; des vis sont vissées dans les profilés pour former des butées qui pénètrent dans des rainures
de la pièce de blocage située du côté extérieur de l'angle et l'empêchent de glisser par rapport aux profilés.La tenue mécanique de ce système est bonne à condition que sa mise en place soit parfaitement réalisée. En cas de défauts d'usinage des pièces ou de défauts de positionnement des butées sur les profilés, la jonction des profilés peut être impossible à réaliser ou peut être réalisée de façon imparfaite avec un jeu subsistant entre les profilés au niveau du plan de jonction.Par ailleurs la mise en place de ce système est une opération d'exécution longue et délicate;
elle requiert de ménager des trous taraudés sur les profilés à des emplacements très précis, de maintenir l'une par rapport à l'autre les deux pièces de blocage qui sont séparées et indépendantes , de les introduire dans les profilés, de positionner ces pièces de sorte que les rainures sus-évoquées d'une des pièces viennent s'aligner avec les trous taraudés des profilés, de visser dans ces trous les butées pour qu'elles pénètrent dans ces rainures et d'assurer l'écartement des deux pièces pour provoquer le blocage
de l'ensemble.
La présente invention se propose de fournir un organe de jonction rentrant dans la catégorie des systèmes évoqués ci-dessus qui comportent deux pièces indéformables, mais affranchi des inconvénients de ces systèmes.
Un objectif de l'invention est en particulier de supprimer les risques de réaliser un assemblage défectueux, l'organe de jonction conforme à l'invention assurant automatiquement un serrage approprié des profilés l'un contre l'autre sans avoir à prendre de précautions particulières.
Un autre objectif de l'invention est de simplifier l'opération de mise en place de l'organe de jonction et d'en permettre une exécution rapide.
Un autre objectif est de simplifier l'opération de préparation des profilés en supprimant le taraudage des perçages pratiqués dans ces profilés et en dispensant de l'exigence d'une grande précision dans le positionnement de ces perçages.
Un autre objectif est de permettre de réutiliser l'organe de jonction.
A cet effet l'organe de jonction visé par l'invention et destiné à réaliser un assemblage d'angle entre deux profilés coupés en biais comprend, d'une part, deux pièces indéformables, situées en regard l'une de l'autre et comportant, chacune, deux branches de forme et d'angle au sommet adaptés pour leur permettre de se loger à l'intérieur de chaque profilé tubulaire de l'assemblage, les branches d'une pièce venant en regard des parois de profilés situées du cOté intérieur de l'angle, les branches de l'autre pièce en regard des parois opposées situées du côté extérieur de l'angle et les sommets de deux pièces se situant au voisinage du plan de jonction des deux profilés;
cet organe de jonction comprend, d'autre part, des moyens de déplacement d'une pièce par rapport à l'autre, agencés pour permettre d'écarter ces pièces par une pression exercée au niveau de leur sommet. Selon la présente invention, l'une des pièces comporte deux pions escamotables, l'un porté par une branche et coulissant sensiblement perpendiculairement à celle-ci dans une lumière ménagée dans ladite branche, l'autre porté par l'autre branche et coulissant de façon analogue; chaque pion est associé à un ressort agencé pour l'amener
à faire saillie par rapport à la branche correspondante vers la paroi en regard du profilé, en vue de permettre à ce pion de pénétrer et de s'encliqueter dans un perçage ménagé à cet effet dans ladite paroi, des moyens' élastiques étant agencés entre les branches en regard des deux pièces,de façon à réunir élastiquement ces pièces et empêcher leur séparation.
Comme on le comprendra mieux plus loin, l'organe de jonction forme un tout fonctionnel sans pièce séparée, dont la mise
en place est simple et rapide et qui permet de réaliser un assemblage parfait, bénéficiant d'une excellente tenue mécanique.
L'exécution de l'assemblage s'effectue par le processus suivant. Sur chaque profilé on pratique au préalable un perçage dont le positionnement n'a pas à être très précis. Les pions sont escamotés en appuyant sur ceux-ci et les branches des deux pièces de l'organe de jonction sont très facilement introduites dans les deux profilés sans aucune précaution particulière par simple poussée, jusqu'à ce que les pions s'encliquettent dans les perçages des profilés; on manoeuvre alors les moyens de déplacement des pièces et l'écarte-
<EMI ID=2.1>
plication de leur coupe biaise l'une contre l'autre : cette action est provoquée par les pions sus-évoqués qui agissent sur les profilés dans le sens de leur rapprochement comme on l'expliquera en détails sur un exemple; la pièce qui porte les pions n'est pas au contact des profilés et a pour fonction de porter ces pions et de permettre de les mouvoir par rapport à l'autre pièce au cours de la manoeuvre d'écartement. Un blocage des deux pièces dans la position d'écartement extrême conditionne une fixation très résistante des deux profilés l'un contre l'autre, sans possibilité de jeu entre ceux-ci.
Les pions sus-évoqués peuvent être portés, aussi bien par la pièce qui est appelée à se loger du coté. extérieur de l'angle, que par l'autre pièce; toutefois ils seront de préférence prévus sur cette première pièce, car, étant situées à l'extérieur de l'angle, les branches de cette pièce sont plus longues et les pions sont plus facilement montés à une distance aussi grande que possible du sommet, ce qui accroît la résistance de l'assemblage.
Par ailleurs les moyens de déplacement d'une pièce par rapport à l'autre peuvent comprendre une vis-pression vissée dans un trou taraudé ménagé dans une des pièces;cette vis est disposée selon la bissectrice de l'angle formé par les deux branches de ladite pièce et vient en pression par une extrémité contre l'autre pièce. La pièce qui porte cette vis peut être celle qui est située du côté extérieur de l'angle ou bien celle qui est située du côté intérieur.
Le fonctionnement et les avantages de l'organe de jonction conforme à l'invention seront mieux compris à la lecture de
la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui en présentent^ titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préférentiel; sur ces dessins :
- la figure 1 représente en coupe axiale un assemblage d'angle réalisé au moyen d'un organe de jonction conforme à l'invention,
- la figure 2 schématise, en perspective , un tel organe sur le point d'être monté dans des profilés,
- les figures 3a, 3b, 3c et 3d sont des schémas illustrant le processus de réalisation de l'assemblage; sur ces schémas les déplacements des pièces ont été exagérés en vue d'en faciliter la compréhension.
L'organe de jonction 1 visé par l'invention forme
un ensemble compact ne comportant aucune pièce séparée. En l'exemple, cet organe est destiné à réaliser un assemblage à angle droit entre deux profilés tubulaires 2 et 3 comportant des coupes en onglet 2a et 3a.
L'organe de jonction 1 comprend deux pièces 4 et 5 situées en regard l'une de l'autre. La pièce 4 est adaptée pour se loger dans les profilés du coté extérieur de l'angle et est composée de deux branches identiques 7 et 8 définissant entre elles un angle au sommet égal à 90[deg.]. Ces branches ont une largeur dans le sens transversal légèrement inférieure à la largeur intérieure séparant les deux parois transversales 2b et 2c ou 3b et 3c des profilés.
A leur extrémité libre, les deux branches 7 et 8 de la pièce 4 comportent chacune un retour 9 ou 10 agencé pour servir d'appui, en fin de course, à l'autre pièce 5 en vue de limiter l'écartement entre lesdites pièces.
En l'exemple la pièce 4 est tronquée au niveau de son sommet pour faciliter le perçage d'un trou taraudé dans lequel est vissée une vis-pression 11. Cette vis-pression appelée à se disposer dans l'assemblage selon le plan de jonction des profilés est destinée à prendre appui par une extrémité sur une nervure d'appui 12 située-en <EMI ID=3.1>
regard de celle-ci et présentant une surface orthogonale au plan de jonction sur laquelle la vis 11 peut venir en pression. Des échancrures 13 et 14 pratiquées dans les profilés permettent d'actionner la vis 11 qui est en l'exemple constituée par une vis à pans creux.
La pièce 5 est adaptée pour se loger du côté intérieur de l'angle et comprend elle-même deux branches identiques 15 et
16 d'angle au sommet égal à 90[deg.]. La largeur transversale de cette pièce est légèrement inférieure à celle de la pièce 4.
A leur extrémité, les branches 15 et 16 comportent des chants biseautés qui peuvent venir en appui contre les retours
9 et 10 déjà évoqués de l'autre pièce, pour limiter l'écartement maximum entre les pièces.
Sur .leurs faces situées en regard de la paroi des profilés, les branches 15 et 16 sont chacune pourvues d'un renflement
17 ou 18 destiné à venir en appui contre la face intérieure de la paroi correspondante du profilé; pendant l'exécution de l'assemblage, ces renflements facilitent le déplacement tangentiel relatif entre le profilé et la branche,quelque soit l'état de surface de ces éléments; de plus un petit évidement 19 est prévu au niveau de.l'arête interne des deux branches de sorte que la pièce 5 porte sur les profilés uniquement par l'entremise de ses renflements.
Par ailleurs les branches 7 et 8 de la pièce 4 portent des pions 20 et 21 qui sont logés dans des lumières ménagées dans ces branches et qui peuvent coulisser perpendiculairement à celles-ci. Chaque pion est associé à un ressort de forme conique 22 ou 23 dont une extrémité de petit diamètre est introduite dans un évidement ménagé
à l'extrémité du pion et dont l'autre extrémité de diamètre plus important est accrochée dans une rainure 24 ou 25 prévue sur la branche en regard 15 ou 16 de la pièce 5.
Ces ressorts 22 et_23 remplissent ainsi la double fonction., d'une part, de réunir élastiquement les deux pièces 4 et 5 en vue d'empêcher leur séparation tout en laissant à ces pièces la liberté de se mouvoir l'une par rapport à l'autre, d'autre part, de <EMI ID=4.1>
solliciter les pions 20 et 21 pour les amener à faire saillie par rapport aux branches 7 et 8 vers les parois externes des profilés 2 et 3.
En outre chaque pion comprend une collerette de butée telle que 26, agencée au voisinage de l'extrémité dudit pion qui est sollicitée par le ressort (extrémité située en regard de l'autre
pièce) en vue de limiter la course de ce pion sous l'action du ressort.
En l'exemple chaque pion comprend un épaulement 20a
ou 2 la délimitant un tronçon- extrême 20b ou 2lb de diamètre réduit
adapté pour pénétrer et s'encliqueter dans un perçage 27 ou 28 pratiqué dans le profilé. L'autre portion du pion est de diamètre supérieur à celui dudit perçage de sorte que le pion est apte à se bloquer dans le profilé au niveau de son épaulement .
La structure ci-dessus décrite de l'organe de jonction conforme à l'invention conditionne un processus d'assemblage
très différent de ceux des systèmes classiques, qui permet à cet organe de bénéficier des avantages mentionnés précédemment.
Les figures 3a, 3b, 3c, et 3d schématisent le processus d'assemblage et permettront de mieux comprendre les fonctions des divers moyens de l'invention.
Dans une première phase (figure 3a) l'organe de jonction 1 est introduit dans les profilés 2 et 3, par une simple poussée sur ces éléments parallèlement aux flèches dessinées à cette figure:
la vis 11 est suffisamment dévissée pour autoriser un rapprochement
des pièces 4 et 5 permettant de les introduire dans les profilés; au début de l'introduction une pression est appliquée sur les pions 20
et 21 pour les escamoter et autoriser leur passage dans les profilés.
En fin d'introduction (figure 3b) les pions parviennent au niveau des perçages 27 et 28 des profilés et s'encliquettent
dans ces derniers; un jeu subsiste entre les coupes 2a et 3a des profilés. Notons que le positionnement des perçages 27 et 28 n'a pas à <EMI ID=5.1>
tance du jeu entre profilés (l'importance de ce jeu est d'ailleurs également influencée par la position initiale des deux pièces 4 et 5 de l'organe de jonction).
Dans une seconde phase (figure 3c) la vis 11 est manoeuvrée au moyen d'une clef pour déplacer les deux pièces 4 et 5 dans le sens de leur écartement. Cette action d'écartement détermine un déplacement des pièces 4 et .5 parallèlement au plan de jonction;
à un instant donné, la pièce 4 se trouve en contact par ses renflements 17 et 18 avec les parois internes des profilés et les pions 20 et 21 sont en appui au niveau de leur épaulement sur le côté des perçages 27 et 28 (côté situé vers le sommet de l'assemblage).
Comme il est symbolisé à la figure 3c, une action
<EMI ID=6.1>
qui se décompose au niveau de chaque pion en un déplacement Ds ou D's parallèle à la branche considérée et qui est transmis au pion que por-
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
prochement interne entre les branches et les parois du profilé en amenant lesdites branches à coulisser le long des pions sans action
<EMI ID=9.1>
aux pions qui engendrent un déplacement parallèle des profilés : les coupes 2a et 3a se rapprochent, donc, l'une de l'autre.
Notons que chaque pion est en contact avec la paroi
du profilé au niveau de son épaulement, d'une part, par un coté de la surface cylindrique de son tronçon extrême qui vient en pression contre l'épaisseur de la paroi à l'intérieur du perçage de celle-ci,d'au- . tre part, par l'entremise de la surface radiale de l'épaulement qui s'appuie contre la face intérieure de la paroi du profilé. Le premier contact est essentiel, car c'est lui qui transmet l'action de rapprochement aux profilés. Le deuxième contact définit simplement la position précise du pion parallèlement à son axe : la présence de l'épau-
"Junction member for corner assembly".
The invention relates to a junction member making it possible to achieve a corner assembly between two profiles cut at an angle; this assembly can be used in particular for the production of panel frames, fixed or opening frames for doors or windows, etc.
There are known assembly systems consisting of <EMI ID = 1.1> two locking elements which are introduced facing each other in the profiles of the assembly and separated from each other to make pressure against the walls of the profiles and block the latter so that their bias cuts come to rest at the level of the junction plane.
For example one type of system of this kind is described in U.S. Patent No. 3848390; in this type of system one of the blocking elements is a deformable clip which ensures the blocking by the play of its elasticity and the deformations which are imposed on it during its displacement relative to the other blocking element; this clip has hooking lugs which prevent it from slipping relative to the profiles. A drawback of this type of system is that it can only be used once because, during tightening, the clip undergoes permanent deformations which make it unsuitable for re-assembly in other profiles. In addition, the mechanical strength of the assemblies made with these systems in which it is an elastic element which holds the profiles, is relatively low.
In addition, the installation of these systems is an impractical execution operation: the system is in fact formed of two separate and independent locking elements, which must be introduced simultaneously into the profiles in the respective correct positions, while at the same time bringing the hooking lugs of the clip in front of the holes in the profiles, so that said lugs come to be lodged there during the separation of the two locking elements.
Another type of system, described for example in Belgian patent n [deg.] 692,401, eliminates the drawback associated with the elastic clip by providing two non-deformable locking parts which, when removed, come to put pressure against the internal faces. profiles and block them without deforming; screws are screwed into the profiles to form stops which penetrate into grooves
of the blocking piece located on the outside of the angle and prevent it from slipping relative to the profiles. The mechanical strength of this system is good provided that it is correctly fitted. In the event of machining faults on the parts or incorrect positioning of the stops on the profiles, the junction of the profiles may be impossible or may be performed imperfectly with a clearance remaining between the profiles at the junction plane. Furthermore, setting up this system is a long and delicate execution operation;
it requires making threaded holes on the profiles at very precise locations, keeping the two locking pieces which are separate and independent in relation to each other, inserting them into the profiles, positioning these pieces of so that the above-mentioned grooves of one of the parts come to align with the threaded holes of the profiles, to screw in these holes the stops so that they penetrate into these grooves and to ensure the separation of the two parts to cause the blocking
from the whole.
The present invention proposes to provide a junction member falling within the category of the systems mentioned above which comprise two non-deformable parts, but free from the drawbacks of these systems.
An objective of the invention is in particular to eliminate the risks of producing a defective assembly, the junction member according to the invention automatically ensuring appropriate clamping of the profiles one against the other without having to take special precautions. .
Another objective of the invention is to simplify the operation of fitting the junction member and to allow rapid execution.
Another objective is to simplify the operation of preparing the sections by eliminating the tapping of the bores made in these sections and by dispensing with the requirement of high precision in the positioning of these bores.
Another objective is to make it possible to reuse the junction member.
For this purpose, the junction member targeted by the invention and intended to produce a corner assembly between two profiles cut at an angle comprises, on the one hand, two non-deformable parts, located opposite each other and each comprising two branches of shape and angle at the top adapted to allow them to be housed inside each tubular section of the assembly, the branches of a part coming opposite the walls of sections located on the side inside the angle, the branches of the other part facing opposite walls located on the outside of the angle and the tops of two parts located in the vicinity of the junction plane of the two sections;
this junction member comprises, on the other hand, means for moving one part relative to the other, arranged to allow these parts to be separated by pressure exerted at their top. According to the present invention, one of the parts comprises two retractable pins, one carried by a branch and sliding substantially perpendicular to the latter in a slot formed in said branch, the other carried by the other branch and sliding. analogous way; each pin is associated with a spring arranged to bring it
to protrude from the corresponding branch towards the wall facing the section, in order to allow this pin to penetrate and snap into a bore provided for this purpose in said wall, elastic means being arranged between the branches facing the two parts, so as to elastically unite these parts and prevent their separation.
As will be better understood later, the junction member forms a functional whole without separate part, the setting of which
in place is quick and easy and allows a perfect assembly, benefiting from excellent mechanical strength.
The assembly is performed by the following process. Drilling is first performed on each profile, the positioning of which does not have to be very precise. The pins are retracted by pressing on them and the branches of the two pieces of the junction member are very easily inserted into the two profiles without any particular precaution by simply pushing, until the pins snap into the drilling of profiles; the means for moving the parts are then operated and the
<EMI ID = 2.1>
plication of their cut skews one against the other: this action is caused by the aforementioned pins which act on the sections in the direction of their approach as will be explained in detail in an example; the part which carries the pins is not in contact with the profiles and its function is to carry these pins and to allow them to move relative to the other part during the spacing maneuver. Blocking of the two parts in the extreme separation position conditions a very strong fixing of the two sections against each other, without the possibility of play between them.
The aforementioned pawns can be carried, as well by the part which is called to be lodged on the side. outside the corner, than by the other room; however, they will preferably be provided on this first part, because, being located outside the corner, the branches of this part are longer and the pins are more easily mounted at as great a distance as possible from the top, this which increases the strength of the assembly.
Furthermore, the means for moving one part relative to the other may comprise a pressure screw screwed into a threaded hole made in one of the parts; this screw is arranged along the bisector of the angle formed by the two branches of said part and comes under pressure from one end against the other part. The part that carries this screw can be the one located on the outside of the corner or the one located on the inside.
The operation and the advantages of the junction member according to the invention will be better understood on reading
the following detailed description and on examination of the appended drawings which show a preferred embodiment thereof by way of non-limiting example; on these drawings:
- Figure 1 shows in axial section a corner assembly made by means of a junction member according to the invention,
- Figure 2 shows schematically, in perspective, such a member about to be mounted in profiles,
- Figures 3a, 3b, 3c and 3d are diagrams illustrating the process of making the assembly; on these diagrams the movements of the parts have been exaggerated in order to facilitate understanding.
The junction member 1 targeted by the invention forms
a compact assembly with no separate parts. In the example, this member is intended to produce an assembly at right angles between two tubular sections 2 and 3 comprising miter cuts 2a and 3a.
The junction member 1 comprises two parts 4 and 5 located opposite one another. The part 4 is adapted to be housed in the profiles on the outer side of the angle and is composed of two identical branches 7 and 8 defining between them an apex angle equal to 90 [deg.]. These branches have a width in the transverse direction slightly less than the internal width separating the two transverse walls 2b and 2c or 3b and 3c of the profiles.
At their free end, the two branches 7 and 8 of part 4 each comprise a return 9 or 10 arranged to serve as a support, at the end of travel, for the other part 5 in order to limit the distance between said parts. .
In the example, part 4 is truncated at its top to facilitate the drilling of a tapped hole in which a pressure screw 11 is screwed. This pressure screw called to be placed in the assembly according to the junction plane of the profiles is intended to be supported by one end on a support rib 12 located at <EMI ID = 3.1>
facing the latter and having a surface orthogonal to the junction plane on which the screw 11 can come into pressure. Notches 13 and 14 made in the profiles make it possible to actuate the screw 11 which is in the example constituted by a socket-head screw.
The part 5 is adapted to be housed on the inside of the corner and itself comprises two identical branches 15 and
16 of angle at the top equal to 90 [deg.]. The transverse width of this part is slightly less than that of part 4.
At their end, the branches 15 and 16 have bevelled edges which can bear against the returns
9 and 10 already mentioned from the other part, to limit the maximum spacing between the parts.
On their faces located opposite the wall of the profiles, the branches 15 and 16 are each provided with a bulge
17 or 18 intended to come to bear against the inner face of the corresponding wall of the section; during the execution of the assembly, these bulges facilitate the relative tangential displacement between the section and the branch, whatever the surface state of these elements; moreover a small recess 19 is provided at the level of internal ridge of the two branches so that the part 5 bears on the profiles only through its bulges.
Furthermore the branches 7 and 8 of the part 4 carry pins 20 and 21 which are housed in slots formed in these branches and which can slide perpendicularly to them. Each pin is associated with a conical-shaped spring 22 or 23, one end of which has a small diameter is introduced into a recess made
at the end of the pin and the other end of which, with a larger diameter, is hooked into a groove 24 or 25 provided on the branch facing 15 or 16 of part 5.
These springs 22 et_23 thus fulfill the dual function., On the one hand, of resiliently joining the two parts 4 and 5 in order to prevent their separation while leaving these parts free to move with respect to one another. 'other, on the other hand, of <EMI ID = 4.1>
urge the pins 20 and 21 to cause them to project relative to the branches 7 and 8 towards the outer walls of the profiles 2 and 3.
In addition, each pin comprises a stop collar such as 26, arranged in the vicinity of the end of said pin which is biased by the spring (end situated opposite the other
part) in order to limit the travel of this pin under the action of the spring.
In the example, each pawn includes a shoulder 20a
or 2 delimiting an extreme 20b or 2lb section of reduced diameter
adapted to penetrate and snap into a hole 27 or 28 made in the profile. The other portion of the pin has a diameter greater than that of said bore so that the pin is able to lock in the profile at the level of its shoulder.
The above-described structure of the junction member according to the invention conditions an assembly process
very different from those of conventional systems, which allows this member to benefit from the advantages mentioned above.
Figures 3a, 3b, 3c, and 3d schematize the assembly process and will provide a better understanding of the functions of the various means of the invention.
In a first phase (figure 3a) the junction member 1 is introduced into the profiles 2 and 3, by a simple push on these elements parallel to the arrows drawn in this figure:
the screw 11 is sufficiently unscrewed to allow a reconciliation
parts 4 and 5 allowing them to be introduced into the profiles; at the start of the introduction, pressure is applied to the pins 20
and 21 to retract them and allow their passage through the profiles.
At the end of the introduction (figure 3b) the pins reach the level of the holes 27 and 28 of the profiles and snap into place
in the latter; a clearance remains between the sections 2a and 3a of the profiles. Note that the positioning of holes 27 and 28 does not have <EMI ID = 5.1>
tance of the play between sections (the importance of this play is also influenced by the initial position of the two parts 4 and 5 of the junction member).
In a second phase (FIG. 3c) the screw 11 is operated by means of a key to move the two parts 4 and 5 in the direction of their separation. This spacing action determines a movement of the parts 4 and .5 parallel to the junction plane;
at a given moment, the part 4 is in contact by its bulges 17 and 18 with the internal walls of the profiles and the pins 20 and 21 are supported at the level of their shoulders on the side of the holes 27 and 28 (side facing towards the top of the assembly).
As it is symbolized in figure 3c, an action
<EMI ID = 6.1>
which breaks down at the level of each pawn into a displacement Ds or D's parallel to the branch considered and which is transmitted to the pion that carries
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
close to the inside between the branches and the walls of the profile by causing said branches to slide along the pins without action
<EMI ID = 9.1>
to the pins which cause a parallel movement of the profiles: the sections 2a and 3a approach, therefore, one another.
Note that each pawn is in contact with the wall
of the profile at the level of its shoulder, on the one hand, by one side of the cylindrical surface of its end section which presses against the thickness of the wall inside the bore thereof, on the other . be part, through the radial surface of the shoulder which rests against the inner face of the wall of the profile. The first contact is essential, because it is this which transmits the approximation action to the profiles. The second contact simply defines the precise position of the pin parallel to its axis: the presence of the shoulder