Connecteur électrique
La présente invention concerne un nouveau type
de connecteur électrique.
Les connecteurs électriques traditionnels comportent deux ensembles d'organes de contact noyés dans deux blocs séparés en matière isolante. Ces connecteurs comportent des organes de contact dont la fonction de connexion est basée uniquement sur l'effet de la tension de ressort des organes de contact. L'alignement de
ces organes de contact est, quant à-lui, basé sur 1' alignement des blocs de support et de ce fait il n'y
a aucune certitude que tous les contacts sont établis. En d'autres termes, dans les'connecteur s classiques
il n'y a aucun contrôle possible sur la réalisation effective des connexions au niveau de l'action entre
les organes de contact.
Etant donné'ce qui précède, les connecteurs classiques ne sont guère à l'abri de ruptures permanentes
<EMI ID=1.1>
et à l'abri de déformations permanentes des organes de contact. De plus, ces connecteurs sont réalisés en divers modèles normalisés comportant des nombres fixes d'organes de contact, ces modèles n'étant pas toujours bien adaptés aux ensembles électriques et/ou électroniques. En résumé, les connecteurs classiques souffrent essentiellement de divers défauts, à savoir : mauvais alignements des organes de contact, mauvais contacts électriques, sensibilité aux vibrations.
L'invention a pour objet un-connecteur électrique d'un nouveau type dans lequel la fonction de connexion est entièrement contrôlée au niveau des organes de contact, et qui est parfaitement adapté aux ensembles électriques et/ou électroniques comportant des boîtiers, des cartes à circuit imprimé ou tous autres composants dont l'interconnexion est requise.
Le connecteur électrique selon l'invention comprendun premier et un second ensemble d'organes de contact montés sur deux supports allongés distincts, les organes de chaque ensemble étant disposés en au moins une nappe située dans un plan s'étendant suivant la direction longitudinale du support correspondant, caractérisé en
ce que :
- les organes de contact de chaque ensemble se trouvent disposés chacun à l'extrémité d'une lame fixée au support correspondant et s'étendant transversalement à
la direction longitudinale de celui-ci, cette lame étant flexible dans le plan de la nappe d'organes de contact, les organes de contact des deux ensembles étant disposés en sorte de se trouver alternés lorsque les deux ensembles sont emboîtés l'un dans l'autre ;
- le premier support porte au moins un organe de pression s'étendant transversalement à la direction longitudinale du support, cet organe de pression ayant au moins une face qui est perpendiculaire au plan de la nappe d'organes de contact, oblique par rapport à la direction d'emboîtement des deux ensembles ;
et - le second support porte au moins un. organe de blo&age ayant au moins une surface propre à coopérer avec ladite face oblique de l'organe de blocage de manière à transmettre aux organes de contact alternés contigus, une pression suivant la direction longitudinale des supports sous l'effet de la pression exercée par l'organe de pression dans'la direction d'emboîtement des deux ensembles.
Deux exemples de cette forme de réalisation vont-être décrits ci-après en.se référant aux dessins joints sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale montrant une partie des deux éléments.du connecteur, non emboîtés;
- la figure 2 est -une vue en coupe longitudinale montrant les deux éléments du connecteur emboîtés l'un dans 1' autre ;
- la figure 3 est,une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 1 ;
- la figure 4 montre quatre croquis illustrant le processus d'emboîtement ;
- la figure 5 est une vue partielle illustrant une variante de forme de réalisation en position emboîtée.
Comme on le voit à- la figure 1, le connecteur comprend deux éléments allongés 1 et 2 comportant chacun un ensemble- d'organes de contact 3 et 4 respectivement. Ces organes de contact de chaque ensemble peuvent être . disposés en une où plusieurs nappes parallèles. Le : nombre de nappes peut évidemment être quelconque, de.
-même.\_que le nombre, d'organes dans une nappe:L'élément 1 par exemple est monté sur le bord d'une carte à circuit imprimé ou d'un panneau contenant des cartes à circuits imprimés ; l'élément'2 est dans ce cas monté sur un bâti d'équipement.
Dans les deux ensembles chaque organe de contact
-est situé à l'extrémité d'une lame flexible s'étendant transversalement à la longueur.du support, chaque lame étant susceptible de fléchir dans la direction longitudinale du support.. Plus'particulièrement, chaque organe de contact 3 est disposé à l'extrémité libre d'une lame flexible 5 dont l'extrémité opposée est fixée dans un support en matière diélectrique 6. De même, chaque organe de contact 4 est.disposé à l'extrémité libre d'une lame flexible 7 fixée à son autre extrémité dans un support en matière diélectrique 8. Les lames flexibles sont agencées pour que puissent leur être
- connectés des conducteurs électriques 9.
Sur les supports 6 et 8, les lames flexibles
sont disposées de telle façon que lorsque les éléments
1 et 2 se trouvent emboîtés l'un dans l'autre comme montré à la figure 2, les organes de contact 3 et 4
se trouvent placés côte à côte en alternance. Chaque organe de contact de chaque ensemble ou d'un des ensembles seulement est garni sur une face latérale, d'un élément en matière isolante 10 de telle sorte que chaque organe 'de contact 3 ne se trouve en contact électrique qu'avec .. un seul organe de contact 4.
Dans sa partie médiane, le support 6 porte un _,organe de pression constitué par un bloc 11 en matière non conductrice de l'électricité. Ce bloc est monté sur
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
obliques par rapport à la direction d'emboîtement, c'est-à-dire la direction perpendiculaire à la direction
<EMI ID=4.1>
Le support 8 porte un organe de blocage 14 en
matière non conductric.e de l'électricité. Dans l'exemple montré aux figures 1 et'2 cet organe est.constitué de
deux blocs montés sur des axes 15. Les blocs 14 présentent
<EMI ID=5.1>
du bloc de pression 11 lorsque celui-ci se trouve inséré entre les deux blocs 14. Ainsi, à mesure que les deux éléments 1 et 2 sont rapprochés l'un de l'autre de
manière que les organes de contact 3 et 4 soient amenés . côte à côte le bloc de pression 11 se trouve calé entre les deux blocs 14 et exerce sur ceux-ci une pression suivant la direction longitudinale des éléments 1 et 2, et cette pression agit sur et bloque les organes de con- tact alternés l'un contre l'autre. Les organes de
contact forment alors un ensemble rigide ne subissant pas les effets des vibrations..-
Pour permettre l'ajustement de la pression de blocage sur les organes de contact, les axes 12 et 15 sont avantageusement filetés et l'ajustement peut alors être réalisé par vissage.
Les figures 1 et 2 montrent que le bloc 11 peut être prévu avec un oeillet 16 dans lequel passe un axe 17. Cet ensemble 16-17 sert avantageusement d'élément-
de guidage lors de l'ajustement de la position du bloc
11. D'une manière similaire, les blocs 14 peuvent être formés avec des oeillets 18 dans lesquels passent
des axes 19 afin de guider les blocs 14 lorsqu'ils sont amenés à presser les organes de contact.
Suivant l'invention, l'obliquité des faces coopé- rantes du bloc de pression 8 et des organes de blocage est réalisée en sorte que les surfaces coopérantes des organes de contact se rapprochent progressivement lors
de l'emboîtement des deux éléments 1 et 2 l'un dans l'autre. De cette manière se trouve-assuré automatiquement un effet de nettoyage des surfaces de contact. L'évolution du processus d'emboîtement est illustrée à la figure 4 qui montre quatre phases typiques. Sur cette figure on
a représenté schématiquement deux paires d'organes de contact 31, 41, et 32, 42 dont les éléments se trouvent déplacés l'un par rapport à l'autre dans les sens des flèches 1 et II, respectivement. Sur les dessins, les références numériques 33 et 43 repèrent une matière isolante. Le croquis A montre les organes de contact
31 et 32 dégagés des organes de contact correspondants
41 et 42. Le croquis B montre un stade intermédiaire
au cours du processus d'emboîtement, dans lequel les surfaces des organes de contact 31 et 32 établissent
un premier contact avec les surfaces des organes de contacts correspondants 41 et 42. Au cours de l'évolution ultérieure de l'emboîtement, les surfaces de contact glissent l'une sur l'autre, assurant ainsi un nettoyage adéquat de ces surfaces : un stade intermédiaire
est illustré au croquis C. Ce glissement des organes
de contact le long de leurs.surfaces est facilité par l'élasticité des lames flexibles qui se donnent dans
la direction perpendiculaire à la direction du déplacement des pièces 1 et 2. Le croquis D montre les deux ensembles d'organes de contact parfaitement mis en place, le con- tact électrique étant établi entre les organes 31 et 41, d'une part, et entre les organes'32 et 42, d'autre part. L'ensemble des organes de contact contigus est rendu rigide par l'action de la pression exercée par le ou
les organes de blocage suivant la direction indiquée
par les flèches P.
Dans le mode de réalisation représenté aux figures
1 et 2, les blocs 11 et 14 sont disposés dans la partie médiane des éléments 1 et 2, séparant ainsi les organes de contact en deux groupes distincts. Il est bien entendu que plusieurs blocs 11 et 14 peuvent être disposés sur
la longueur des éléments 1 et 2 afin de diviser les organes de contact en plusieurs groupes. Il est également possible de prévoir les organes de pression et de blocage aux extrémités des éléments 1 et 2 comme le montre à titre d'exemple la figure 5. Comme les composants représentés sur ce dessin sont les mêmes que sur les figures
1 et 2, ce mode de réalisation n'appelle aucune descrip-
<EMI ID=6.1>
organe de blocage ne comporte ici chaque fois qu'un bloc
14 puisque l'organe de pression 11 se trouve disposé à une extrémité de l'élément 1 et que par conséquent les blocs 11 et 14 ne présentent chacun qu'une face oblique de contact.
Il est bien entendu que la forme de réalisation spécifique illustrée schématiquement sur les dessins est un exemple nullement limitatif, des variantes pouvant aisément être conçues par l'homme de l'art, conformément à l'esprit de l'invention.
Electrical connector
The present invention relates to a new type
electrical connector.
Traditional electrical connectors have two sets of contact members embedded in two separate blocks of insulating material. These connectors include contact members whose connection function is based solely on the effect of the spring tension of the contact members. Alignment of
these contact members is, in turn, based on 1 alignment of the support blocks and therefore there is no
has no certainty that all contacts are made. In other words, in the classic connectors
there is no possible control over the effective realization of the connections at the action level between
the contact organs.
Given the above, conventional connectors are hardly immune to permanent ruptures.
<EMI ID = 1.1>
and protected from permanent deformations of the contact members. In addition, these connectors are produced in various standardized models comprising fixed numbers of contact members, these models not always being well suited to electrical and / or electronic assemblies. In summary, conventional connectors essentially suffer from various faults, namely: misalignment of the contact members, bad electrical contacts, sensitivity to vibrations.
The object of the invention is an electrical connector of a new type in which the connection function is entirely controlled at the level of the contact members, and which is perfectly suited to electrical and / or electronic assemblies comprising housings, cards to printed circuit board or any other components whose interconnection is required.
The electrical connector according to the invention comprises a first and a second set of contact members mounted on two separate elongate supports, the members of each set being arranged in at least one sheet located in a plane extending in the longitudinal direction of the support. corresponding, characterized in
what:
- the contact members of each set are each disposed at the end of a blade fixed to the corresponding support and extending transversely to
the longitudinal direction thereof, this blade being flexible in the plane of the ply of contact members, the contact members of the two sets being arranged so as to be found alternately when the two sets are nested one in the 'other;
- The first support carries at least one pressure member extending transversely to the longitudinal direction of the support, this pressure member having at least one face which is perpendicular to the plane of the layer of contact members, oblique with respect to the nesting direction of the two sets;
and - the second support carries at least one. locking member having at least one surface suitable for cooperating with said oblique face of the locking member so as to transmit to the adjacent alternate contact members, a pressure in the longitudinal direction of the supports under the effect of the pressure exerted by the 'pressure member in' the interlocking direction of the two sets.
Two examples of this embodiment will be described below with reference to the accompanying drawings in which:
- Figure 1 is a longitudinal sectional view showing part of the two elements of the connector, not fitted;
- Figure 2 is -a longitudinal sectional view showing the two elements of the connector fitted into one another;
- Figure 3 is a sectional view along the line III-III of Figure 1;
- Figure 4 shows four sketches illustrating the nesting process;
- Figure 5 is a partial view illustrating an alternative embodiment in the nested position.
As can be seen in FIG. 1, the connector comprises two elongated elements 1 and 2 each comprising a set of contact members 3 and 4 respectively. These contact members of each set can be. arranged in one or several parallel layers. The: number of layers can obviously be any, from.
- Same. \ _ as the number of members in a web: Element 1, for example, is mounted on the edge of a printed circuit board or of a panel containing printed circuit boards; element '2 is in this case mounted on an equipment frame.
In both sets each contact member
-is located at the end of a flexible blade extending transversely to the length of the support, each blade being capable of flexing in the longitudinal direction of the support. More 'particularly, each contact member 3 is disposed at the 'free end of a flexible blade 5, the opposite end of which is fixed in a dielectric material support 6. Likewise, each contact member 4 est.disposé at the free end of a flexible blade 7 fixed to its other end in a dielectric material support 8. The flexible blades are arranged so that they can be
- connected electrical conductors 9.
On supports 6 and 8, the flexible blades
are arranged in such a way that when the elements
1 and 2 are nested one inside the other as shown in figure 2, the contact members 3 and 4
lie alternately side by side. Each contact member of each set or only one of the sets is lined on a side face with an element of insulating material 10 so that each member 'contact 3 is in electrical contact only. a single contact element 4.
In its middle part, the support 6 carries a _, pressure member constituted by a block 11 of non-electrically conductive material. This block is mounted on
<EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1>
oblique with respect to the nesting direction, that is to say the direction perpendicular to the direction
<EMI ID = 4.1>
The support 8 carries a locking member 14 in
material not conductive of electricity. In the example shown in Figures 1 and '2, this organ is made up of
two blocks mounted on axes 15. The blocks 14 have
<EMI ID = 5.1>
of the pressure block 11 when the latter is inserted between the two blocks 14. Thus, as the two elements 1 and 2 are brought closer to each other by
so that the contact members 3 and 4 are brought. side by side the pressure block 11 is wedged between the two blocks 14 and exerts on them a pressure in the longitudinal direction of the elements 1 and 2, and this pressure acts on and blocks the alternating contact members l ' one against the other. The organs of
contact then form a rigid assembly not undergoing the effects of vibrations.
To allow adjustment of the locking pressure on the contact members, the pins 12 and 15 are advantageously threaded and the adjustment can then be carried out by screwing.
Figures 1 and 2 show that the block 11 can be provided with an eyelet 16 in which passes a pin 17. This assembly 16-17 advantageously serves as an element-
guide when adjusting the block position
11. In a similar manner, the blocks 14 can be formed with eyelets 18 through which pass
pins 19 in order to guide the blocks 14 when they are brought to press the contact members.
According to the invention, the obliquity of the cooperating faces of the pressure block 8 and of the locking members is achieved so that the cooperating surfaces of the contact members gradually approach each other during
of the interlocking of the two elements 1 and 2 one within the other. In this way, a cleaning effect of the contact surfaces is automatically ensured. The evolution of the nesting process is illustrated in Figure 4 which shows four typical phases. In this figure we
schematically shows two pairs of contact members 31, 41, and 32, 42, the elements of which are displaced relative to each other in the directions of arrows 1 and II, respectively. In the drawings, reference numerals 33 and 43 identify an insulating material. Sketch A shows the contact elements
31 and 32 released from the corresponding contact members
41 and 42. Sketch B shows an intermediate stage
during the interlocking process, in which the surfaces of the contact members 31 and 32 establish
a first contact with the surfaces of the corresponding contact members 41 and 42. During the subsequent development of the interlocking, the contact surfaces slide over each other, thus ensuring adequate cleaning of these surfaces: a intermediate stage
is illustrated in sketch C. This sliding of the organs
contact along their surfaces is facilitated by the elasticity of the flexible blades which
the direction perpendicular to the direction of movement of parts 1 and 2. Sketch D shows the two sets of contact members perfectly in place, the electrical contact being established between members 31 and 41, on the one hand, and between organs 32 and 42, on the other hand. The set of contiguous contact members is made rigid by the action of the pressure exerted by the or
the locking devices in the direction indicated
by the arrows P.
In the embodiment shown in figures
1 and 2, the blocks 11 and 14 are arranged in the middle part of the elements 1 and 2, thus separating the contact members into two distinct groups. It is understood that several blocks 11 and 14 can be arranged on
the length of elements 1 and 2 in order to divide the contact members into several groups. It is also possible to provide the pressure and locking members at the ends of the elements 1 and 2 as shown by way of example in Figure 5. As the components shown in this drawing are the same as in the figures
1 and 2, this embodiment does not call for any description.
<EMI ID = 6.1>
blocking member here only includes a block
14 since the pressure member 11 is located at one end of the element 1 and therefore the blocks 11 and 14 each have only one oblique contact face.
It is understood that the specific embodiment illustrated schematically in the drawings is a non-limiting example, variants which can easily be designed by those skilled in the art, in accordance with the spirit of the invention.