"Appareil de filtrage"
La présente invention concerne un appareil de fil-. trage,en particulier pour dispositif de manutention pneumatique,du
fluide gazeux assurant le transport des matériaux , cet ap-
pareil comprenant une chambre d'entrée du fluide,un conduit d'entrée
amenant le fluide dans la chambre d'entrée, une chambre de sortie du
fluide,un conduit de sortie de ce dernier,un dispositif de pompage rac-cordé au-conduit de sortie et des éléments de filtrage disposés entre ladite chambre d'entrée et ladite chambre de sortie.
Il existe divers types d'appareils de filtrage 'et notamment des appareils dans lesquels, pour décolmater les éléments de filtrage, on injecte, en arrêtant le fonctionnement desdits appareils , de l'air comprimé à contre-courant dans leur chambre de sortie,_et des appareils dans lesquels il existe un cloisonnement permettant le décolmatage d'une partie des éléments du filtrage pendant que-l'autre partie des éléments de filtrage reste active pour permettre auxdits appareils de continuer à fonctionner à capacité réduite, ce dernier décolmatage s'effectuant en admettant de l'air à la pression atmosphérique dans leur conduit
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fait de la dépression régnant dans la chambre d'entrée des appareils.
Pour certaines applications, ces appareils présentent certains inconvénients et en particulier lorsque le fluide gazeux à filtrer est fortement chargé de particules dont il doit être séparé avant d'être aspiré par le dispositif de pompage.Pour les appareils du premier-type décrit ci-dessus, on doit disposer d'un circuit d'air fortement comprimé à débit très important pour assurer un bon décolmatage des éléments de filtrage. En ce qui concerne les appareils du second type, on est obligé de procéder continuellement à des opérations de décolmatage de sorte que ces appareils fonctionnent régulièrement à capacité réduite.
En outre, on n'obtient pas, pour des fluides gazeux fortement chargés de particules, un décolmatage énergique des éléments de filtrage du fait de la différence de pression insuffisante existant entre l'atmosphère et la chambre d'entrée des appareils.
L'invention a pour but de remédier à ces incon- <EMI ID=2.1>
de fonctionnement extrêmement simples et sûrs pouvant être utilisé pour filtrer des fluides gazeux fortement chargés de particules .sans avoir recours à de l'air comprimé pour le décolmatage des éléments de filtrage, ces derniers étant parfaitement et simultanément décolmatés à l'aide d'air à la pression atmosphérique, en interrompant très brièvement les opérations de filtrage, admis à contre-courant dans le conduit de sortie vers les-chambres d'entrée et de sortie susdites où l'on a créé une dépression importante.
'A cet effet, suivant l'invention, chacun des conduits d'entrée et de sortie présente un organe.mobile agencé pour être déplacé entre une position d'obturation et d'ouverture
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de son organe mobile, un orifice mettant ledit conduit en communication avec l'atmosphère et pourvu d'un clapet mobile découvrant ou obturant cet orifice, l'appareil comprenant des moyens de commande des organes et clapet mobiles agencés pour amener l'organe mobile du conduit d'entrée au moins dans une position d'obturatior partielle dudit conduit pour créer une dépression importante dans les chambres d'entrée et de sortie de l'appareil et pour, lorsque la dépression souhaitée est atteinte, amener l'organe mobile du conduit de sortie dans sa position d'obturation dudit conduit et pour amener le clapet mobile dans sa position où il découvre l'orifice précité.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le dispositif de pompage susdit fonctionne en continu, les moyens de commande des organes et clapet mobiles étant agencés pour amener l'organe mobile du conduit d'entrée au moins dans sa position d'obturation partielle susdite et à maintenir ledit or- gane dans cette position pendant que lesdits moyens de commande, lorsque la dépression souhaitée est atteinte dans les chambres d'entrée et de sortie de l'appareil, amènent successivement et à
au moins deux reprises l'organe mobile du conduit de sortie et
le clapet mobile précité en position d'obturation du conduit et d'ouverture de l'orifice et en position d'ouverture du conduit et de fermeture de l'orifice, lesdits moyens de commande étant agencés pour qu'entre les deux cycles, comprenant chacun l'obturation conduit de sortie - ouverture orifice - ouverture conduit de sortie - obturation orifice, s'écoule ur temps suffisant pour recréer une dépression importante dans les chambres d'entrée et de sortie de l'appareil.
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, l'organe mobile coopérant avec le conduit de sortie et le clapet mobile coopérant avec l'orifice prévu dans ce conduit sont reliés mécaniquement et actionnés par un organe de commande unique agencé pour que l'obturation du conduit
et l'ouverture de l'orifice s'effectuent simultanément ainsi que l'ouverture du conduit et l'obturation de l'orifice, ce dernier étant ménagé dans le conduit de sortie de telle sorte que, lorsque le clapet découvre l'orifice et que l'organe susdit obture le conduit de sortie, il subsiste, en aval dudit organe et entre le bord de l'orifice et l'organe, un espace libre destiné à mettre en communication avec l'atmosphère la portion du conduit de sortie située en aval de l'organe mobile qui coopère avec ledit conduit.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation particulière de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une vue schématique, en élévation et en coupe, d'un appareil de filtrage associé à un dispositif de manutention .pneumatique, les éléments mobiles de l'appareil de filtrage étant représentés dans la position qu'ils occupent lorsque ledit appareil est en service. La figure 2 est une vue analogue à la figure 1, les éléments mobiles de l'appareil de filtrage étant représentés dans la position qu'ils occupent pendant l'opération de décolmatage des éléments de filtrage. La figure 3 est une vue schématique des moyens de commande des éléments mobiles de l'appareil de filtrage.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
L'appareil de filtrage suivant l'invention et représenté aux dessins est associé à un dispositif de manutention par aspiration 1 comprenant une canalisation d'aspiration pneumatique 2 transférant le produit à transporter dans un dispositif séparateur 3 , qui débite le produit via une écluse 4. Ce dispositif de filtrage comprend une chambre d'entrée
5 du fluide à filtrer amené par le conduit d'entrée 2 et une chambre de sortie 6 séparée de la chambre 5 par une cloison perforée
7 supportant une série d'éléments de filtrage tubulaires 8 logés dans la chambre 5, la chambre 6 étant reliée à une pompe d'aspiration 9 par un conduit de sortie 10 et une tubulure 11. Le conduit d'entrée 2 du fluide à filtrer comprend un organe mobile, constitué par un clapet 12, commandé par un vérin hydraulique 13 agencé pour déplacer ledit clapet entre une position d'ouverture du conduit 2 et une position d'obturation de ce dernier. Le conduit de sortie
10 est équipé d'un organe mobile,constitué par un clapet 14, agencé pour obturer ou libérer le conduit 10, ce dernier présentant en outre, en amont dudit clapet 14, un orifice 15 mettant l'appareil en communication avec l'atmosphère et muni d'un clapet mobile 16 permettant de découvrir et d'obturer cet orifice.
Ces clapets . 14 et 16 sont reliés mécaniquement par une biellette 17 et actionnés par un vérin 18 dont la tige de piston est articulée sur le clapet 16 de telle sorte que l'obturation du conduit 10 par le clapet 14 et l'ouverture de l'orifice 15 ainsi que l'ouverture du conduit 10 et l'obturation de l'orifice 15 s'effectuent simultanément.
Des moyens de commande des vérins 13 et 18, représentés à la figure 3 et 'décrits ci-après, sont agencés pour, d'une part, que le vérin 13 amène le clapet 12 dans une position telle qu'il obture au moins partiellement le conduit 2 et, d'autre part,qu'il maintienne le clapet 12 dans cette position pendant que le vérin
18, lorsqu'une dépression importante a été créée dans les chambres 5 et 6 par l'obturation du conduit 2, amène successivement et à deux reprises les clapets 14 et 16 en position d'obturation du conduit 5 et d'ouverture de l'orifice 15 (admission d'air de décolmatage, à contre-courant dans le conduit 10) et en position d'ouverture du conduit 10 et de fermeture de l'orifice 15 (communication du conduit 10 avec la pompe d'aspiration 9).
Lesdits moyens de-commande des vérins 13 et 18 sont en outre agencés pour qu'entre les deux cycles, comprenant chacun l'obturation du conduit 10 -ouverture orifice 15 - ouverture conduit 10 - obturation orifice 15, s'écoule un temps suffisant pour recréer une dépression importante dans les chambres 5 et 6 de l'appareil. Le fonctionnement de la pompe d'aspiration 9 n'est pas interrompu pendant les opérations de décolmatage. L'air permettant ce fonctionnement continu de la pompe 9 est prélevé à travers l'orifice 15 qui est prévu dans le conduit 10 de telle sorte que, lorsque le <EMI ID=4.1> duit 10, il subsiste, en aval dudit clapet 14 et entre le bord
19 de l'orifice et le bord 20 du clapet 14, un espace libre 21
(figure 2) destiné à mettre en communication avec l'atmosphère
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filtrage est utilisé dans une atmosphère fortement chargée de particules, on a intérêt à munir'l'orifice 15 d'un élément de filtrage non représenté. Les moyens de commande des clapets 12, 14
et 16 sont constitués, comme montré schématiquement aux dessins, par le vérin 13 actionnant le clapet 12 coopérant avec le conduit <EMI ID=6.1>
d'entrée 2 et le vérin 18 commandant simultanément les clapets
14 et 16 coopérant respectivement avec le conduit de sortie 10
et l'orifice 15 pratiqués dans ce dernier. Les vérins 13 et 18 sont commandés par des électrovannes EV1 et EV2 .(avec une électro-
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vérin 13 est pourvu d'un interrupteur fin de course FI (fermeture du conduit d'entrée) et d'un interrupteur fin de course F2 (ouverture du conduit d'entrée) de telle sorte que l'interrupteur FI, lorsqu'il est fermé,par action sur le bouton poussoir 23,pour amener, via l'électrovanne EV1, le vérin 13 en position de fermeture du conduit d'entrée,met sous tension un relai temporisé
RT3 dont la temporisation est réglée pour permettre la totalité
du cycle de décolmatage des éléments de filtrage 8. L'électrovanne EV2 est commandée, via FI, par un relai temporisé RT1 influencé par un second relai temporisé RT2, la somme des temporisations étant réglée pour être inférieure à la temporisation du RT3, afin de commander successivement le vérin" 18 pour avoir deux fermetures
successives du conduit de sortie 10 avec ouverture de l'orifice
15 séparées par une ouverture du conduit de sortie 10 avec ferme-
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chambre d'entrée entre les deux ouvertures de l'orifice 15. Le retard apporté dans la commande du vérin 18 par rapport à la com-
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chambres 5 et 6, de la puissance de la pompe d'aspiration 9 et de la valeur de la différence que l'on souhaite créer entre la pres-
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cement de l'appareil suivant 1 ' invention et décrit ci-avant, un
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le conduit 6, à contre-courant, de l'air à la pression atmosphérique à deux reprises pendant.un temps très court, de l'ordre de quatre secondes, ces deux injections étant séparées par une remise
en dépression des chambres 5 et 6 qui n'excède pas un laps de
temps égal à celui de chacune des injections susdites ; ces injections créent un choc, dans les éléments de filtrage 8, qui
a pour effet de décoller le gâteau de particules qui se forme
sur ces éléments et de faire tomber ce gâteau dans le dispositif séparateur duquel il. est évacué par l'écluse 4, la deuxième injection d'air ayant essentiellement pour but d'évacuer les particules qui adhéreraient encore aux éléments de filtrage 8 après la première injection d'air. La vigueur et l'intensité avec les quelles s'effectue le décolmatage des éléments 8 sont telles que les opérations de décolmatage, même en milieu particulièrement charg de particules,peuvent être largement espacées les unes des autres tan dis que la rapidité avec laquelle s'effectue ce décolmatage permet de ne pas perturber de manière sensible le rendement maximum du dispositif sur lequel l'appareil de-filtrage est agencé.