Kyohei Hatanaka, Hajime Inoue, Haruya Hisatomi, Koya
<EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1>
voir de verrerie, pour faire fondre les matières premières pour
<EMI ID=3.1>
contact avec une substance en poudre en suspension, pour chauffer ainsi cette substance, et à chauffer l'air de combustion et/ou les matières premières pour le verre avec la substance en poudre ainsi chauffée..
Le four-réservoir de verrerie classique qui a été largement utilisé jusqu'ici a une structure telle que des régénérateurs bilatéraux sont disposés des deux côtés du four de fusion; ces régénérateurs comportent des briques empilées avec des espaces et sont agencés en parallèle avec des brûleurs à huile lourde, ce qui fait que des flammes sortent des brûleurs à huile lourde disposés d'un côté et que l'air de combustion ayant passés dans les régénérateurs du même côté est envoyé dans le four de fusion, tandis que le gaz de combustion passe simultanément dans les régénérateurs de l'autre côté; l'injection et l'aspiration de cette manière sont effectuées alternativement des deux côtés du four, à intervalles réguliers.
<EMI ID=4.1>
ment préchauffé pendant qu'il passe dans les espaces entre les
<EMI ID=5.1>
avant d'être envoyé dans le four de fusion pour servir de source d'oxygène pour la combustion d'huile lourde ou analogue, et il-
est ensuite envoyé dans le four de fusion.
Cependant, selon la méthode susdécrite de préchauffage de l'air de combustion en utilisant des régénérateurs, la chaleur conservée par les régénérateurs diminue au cours du temps du fait qu'elle est absorbée par l'air de combustion, et la température de préchauffage de celui-ci baisse, donc graduellement, ce qui fait qu'il est difficile d'alimenter le four de fusion en air de combustion à température constante, entraînant des fluctuations thermiques qui sont indésirables du point de vue d'un fonctionnement' efficace du four de fusion de verrerie. De plus, le coût de construction des régénérateurs rentre pour une grande part dans le coût total d'un four-réservoir de verrerie.
En ce qui concerne les matières premières pour le verre, fer-
<EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1>
Le but principal de l'invention est-de fournir une méthode tout-à-fait originale de récupération de la chaleur du gaz de combustion produit dans un four-réservoir de verrerie, méthode qui peut éliminer les inconvénients susmentionnés de la méthode conventionnelle, pour ainsi améliorer le rendement thermique., permettre de se passer des régénérateurs dont le coût constitue une
<EMI ID=8.1>
de réduire leur taille, et d'économiser de plus du combustible comme de l'huile lourde ou analogue.
<EMI ID=9.1>
de récupération de la chaleur du gaz de combustion produit dans un four-réservoir de verrerie, qui consiste à mettre le gaz de combustion sortant directement ou indirectement d'un four-réser-
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
leur de la substance en poudre ainsi chauffée.
D'autres aspects, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description détaillée qui suit, et des dessins annéxés sur lesquels :
La Figure 1 est une représentation schématique d'un appareil selon un mode de mise En oeuvre de la méthode de .l'invention elle indique schématiquement la circulation dans le cas du chauffage d'une substance en poudre par le gaz de combustion, et le préchauffage de l'air de combustion avec la substance en poudre ainsi chauffée, La Figure 2 est une vue en plan, partiellement découpée, <EMI ID=12.1> La Figure 3 est une représentation shcématique d'un appareil selon un autre mode de mise en oeuvre de la méthode de l'in- <EMI ID=13.1>
préchauffage des matières premières en poudre pour le verre par le gaz de combustion, <EMI ID=14.1> pareil selon un autre mode de mise en oeuvre de la méthode de l'invention; on y voit schématiquement la circulation dans le cas du chauffage d'une substance en poudre par le gaz de combustion et le
<EMI ID=15.1>
préchauffée, avec préchauffage dès- matières pour le verre par le gaz de combustion,%- La Figure 5 est une représentation schématique d'un ap- <EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
de combustion le préchauffage de l'air de combustion par le composant ainsi chauffé et le préchauffage ultérieur des matières premières pour le verre par le gaz de combustion, et La Figure 6 est un schéma du système d'échange de chaleur utilisant un milieu de transfert de chaleur en poudre.
Des caractéristiques de l'invention seront expliquées ci-dessous en se reportant aux dessins annexés .
Comme on l'a dit, l'invention se caractérise en ce que
<EMI ID=19.1>
est mis en contact avec une substance en poudre en suspension pour lui transmettre sa chaleur, la chaleur de la substance en poudre ainsi chauffée étant utilisée en faisant servir cette substance comme milieu d'échange de chaleur.
Les Figures 1 à 6 illustrant des exemples concrets du
<EMI ID=20.1>
vention.
En se reportant à la Figure 1, les matières premières en poudre pour le verre, 3, sont amenées par la trémie 2 disposée à une extrémité d'un four-réservoir de verrerie rectangulaire 1, Les brûleurs à huile lourde 4 sont agencés des- deux côtés du four de fusion; ils envoient des flammes dans le four de fusion pour faire fondre les matières premières pour le verre et former ainsi le verre fondu 5. Le verre fondu, à transformer en verre plat, est prélevé à l'autre extrémité du four de fusion, non représentée sur le dessin. En ce qui concerne les matières premières pour le verre, on peut utiliser du sable de quartz en poudre, de la cendre de soude, de la dolomite et de la pierre calcaire, avec addition de rognures de verre, de sel de Glauber, etc. pour accélérer la fusion et l'affinage- <EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
cuer le gaz de combustion, ces ramifications communiquant avec les
<EMI ID=23.1>
pour amener l'air de combustion et- à la conduite 9 pour évacuer
<EMI ID=24.1>
Un plaque de soupape rotative 11 est ajustée à pivotement dans la
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
de combustion soit fourni aux brûleurs par les conduites 8, 7 et
<EMI ID=27.1>
ou que l'air de combustion soit fourni par les conduites 8, 7' et
6' et le gaz de combustion évacué par les conduites 6, 7 et 9, aller nativement.
Une substance en poudre servant de milieu de transfert
de chaleur pour produire l'échange thermique entre le gaz et l'air
de combustion est fournie par la ramification 12 de la conduite 9, est dispersée dans le gaz de combustion à haute température pour former une suspension, et est chauffée à l'intérieur de la conduite horizontale allant de la ramification 12 au cyclone 13, et est ensuite introduite tangentiellement dans le cyclone 13 par l'extérieur de sa partie supérieure. A l'intérieur du cyclone 13, la subs-
<EMI ID=28.1>
changeur de chaleur 14 du type à lit fluidifié. Après avoir cédé de la chaleur à la substance ai poudre, le gaz de combustion est prélevé par la conduite centrale du cyclone 13 par la conduite 15. A cet égard, on peut maintenir constante la pression à l'intérieur du four 1 en prévoyant une dérivation reliant la conduite 9 à la conduite 15 et en disposant une soupape de commande dans la dérivation.
L'échangeur de chaleur 14 du type à lit fluidifié se
<EMI ID=29.1>
buses de soufflage d'air 16 ayant un angle d'injection et me distribution réglés. L'air de combustion est conduit à la conduite 17 d'alimentation en air par la soufflerie 21 et est ensuite amené sous.pression dans l'échangeur de chaleur 14, conjointement avec
<EMI ID=30.1>
de combustion ainsi préchauffé est prélevé par la conduite 18, en- <EMI ID=31.1>
gne qui est supposée retourner à l'échangeur de chaleur 14, par la conduite 20, à partir du fond du cyclone. L'air de combustion préchauffé ainsi séparé de la poussière de substance en poudre est
<EMI ID=32.1>
la soupape de commutation 10.
La substance en poudre enlevée de l'échangeur de chaleur
14 est de nouveau conduite à la ramification 12 par l'élévateur à godets 22 et le tranporteur 23, et est recyclée dans le processus susdécrit. Comme substance en poudre, on peut utiliser pour l'invention n'importe quelle substance pour autant qu'elle ne subisse ni décomposition ni ramollissement à la chaleur de gaz de combustion
<EMI ID=33.1>
me milieu de transfert de chaleur, l'air de combustion peut être préchauffé à une température constante et souhaitée.
La Figure 3 est une représentation schématique d'un appareil concernant un autre mode d'application de la méthode de l'invention, qui est agencé pour que le gaz de combustion provenant du four-réservoir de verrerie 1 soit conduit à la conduite principale 7 en venant de la ramification 6 en passant par le régénérateur 37. L'extrémité de la conduite 9 pour prélever le gaz de combustion
se raccorde tangentiellement à la partie cylindrique supérieure du cyclone 26; la conduite de ramification 25 pour fournir les matières premières pour le verre est prévue sur la conduite 9, et les matières premières sont dispersées dans le gaz de combustion pour se mettre en suspension et être chauffées en passant dans la conduite horizontale; elles sont ensuite injectées dans le cyclone 26. A l'intérieur du cyclone 26, les matières premières en poudre tombent en
<EMI ID=34.1>
et sont introduites dans le four-réservoir de verrerie 1.
Le gaz de combustion enlevé par la conduite centrale du cyclone 26 est libéré dans l'atmosphère par la cheminée 31, après passage dans la conduite 28, la soufflerie 29 et le dispositif de purification 30 qui élimine les gaz nocifs et analogues.
Dans le cas où le débit du gaz de combustion injecté dans le cyclone 26 par la conduite 9 fluctue, la pression dans le four 1 peut être maintenue constante, par exemple en connectant la conduite 9 à la conduite 28 par la conduite 35, en prévoyant une soupape de commande 36 dans la conduite 35, en détectant la pres- <EMI ID=35.1>
par des signaux indiquant la pression détectée.
A cet égard, le gaz de combustion est, dans cenode d'application de l'invention, un gaz qui a été conduit au régénérateur
37 depuis le four -réservoir de verrerie 1 par la ramification 6 et a été soumis à chauffage avec les briques dans le régénérateur. C'est-à-dire que, dans la méthode de l'invention, le gaz de combustion comprend soit le gaz de- combustion sortant directement du fourréservoir de verrerie 1, soit le gaz de combustion sortant indirectement du four 1. Particulièrement dans le cas où la présente méthode est combinée avec le régénérateur, on paît réaliser une réduction de la taille du régénérateur et une amélioration du rendement thermique.
La Figure 4 est une représentation schématique d'un appareil selon un autre mode d'application de la méthode de l'invention. Il est agencé pour que le gaz de combustion provenant du four-réservoir de verrerie 1 soit injecté dans le cyclone 13 tangentiellement par rapport à l'extérieur de la partie cylindrique supérieure du cyclone 13 après chauffage d'une substance en poudre en suspension servantes milieu d'échange thermique, fournie par la ramification
12, par la conduite 9 pour l'enlèvement du gaz de combustion. La substance en poudre chauffée par 1-- gaz de combustion est séparée du gaz par le cyclone 13 et transportée ensuite dans l'échangeur de chaleur 14 du type à lit fluidifié. Pendant le transport, la substance en poudre chauffée forme un lit fluidifié avec l'air de combustion <EMI ID=36.1>
par la conduite 17 d'alimentation en air de combustion, pour ainsi préchauffer l'air de combustion. Elle passe enuite de nouveau dans la conduite 9 pour l'enlèvement du;.gaz de combustion par la ramification 12, et elle est recyclée pour être réutilisée. L'air de combustion préchauffé est complètement séparé de la substance en poudre et est ensuite amené dans le four-réservoir de verrerie 1.
Entretemps, le gaz de combustion prélevé par la conduite
15 et encore à haute température est utilisé pour chauffer les matières premières en poudre fournies par la ramification 25,et en suspension, et il est injecté dans le cyclone 26. A l'intérieur du cyclone 26, les matières premières en poudre tombent en tourbillonnant sur le fond du cyclone, se séparent du gaz de combustion, pénètrent dans la trémie 2 par la conduite 27, et sont fournies au
<EMI ID=37.1> <EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
premières pour le- verre soit fourni par la.; ramification 12 de .la
<EMI ID=40.1>
suite injecté dans le cyclone 13 tangentiellement par rapport à l'extérieur de la partie cylindrique.supérieure du-cyclone 13, con-
<EMI ID=41.1>
les matières premières en poudre pour le verre tombent en tourbillonnant sur le fond, se séparent du gaz de combustion et, pendant
<EMI ID=42.1>
14 du type à lit fluidifié incliné, elles préchauffent l'air de combustion fourni par la conduite 17 . Comme composant des matières premières servant de milieu de transfert de chaleur pour préchauffer l'air de combustion, c'est le sable de quartz qui convient le mieux,- cela est dû. au fait que le sable de quartz est le principal composant des matières premières et qu'il est employé en grande quantité et qu'en outre il est dur et n'est pas facilement décomposé ni fondu.lorsqu'il est chauffé à haute température. L'air de combustion préchauffé est fourni au four-réservoir de verrerie 1 après séparation des matières premières pour le verre.
Les matières premières pour le verre sortant de l'ëchan-
<EMI ID=43.1>
core du gaz de combustion à haute température, par l'élévateur à godets 22, le réservoir de stockage 24, le transporteur 23 et la ramification 25; elles sont dispersées dans le gaz de combustion pour être chauffées par celui-ci, en suspension, et elles sont ensuite injectées dans le cyclone 26 conjointement avec le gaz de combustion. Les trémies 24' sont disposées au-dessus du transporteur 23 pour fournir les matières premières pour le verre. A l'intérieur du cyclone 26^. les matières premières en poudre tombent en
<EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
réservoir de verrerie 1.
Bien que ce ne soit pas représenté, on peut également appliquer un mode dans lequel au moins un composant des matières premières en poudre pour le verre est préchauffé par le gaz de combustion, en suspension, et dans lequel le composant ainsi préchauffé est fourni au four-réservoir de verrerie 1 après séparation du gaz de combustion, tandis qu'une substance en poudre, en suspension.
<EMI ID=46.1>
premières pour le verre, et l'air de combustion est préchauffe
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
tières premières à fournir au cyclone pour réduire, la teneur si eau en dessous d'une valeur fixée. De plus, dans la mesure où les matières premières pour le verre en suspension entrent en contact avec le gaz de combustion à haute température pour être chauffées
<EMI ID=50.1>
s'oxyder et à brûler ou diffuser, selon la ferme et la quantité du carbone, de même que selon la température du gaz de combustion et la quantité d'oxygène qui y reste. Dans un tel cas, il est souhaitable de mélanger le carbone en l'ajoutant séparément au moment où les matières premières sortent du cyclone 26 et passent dans la conduite 27. Cette addition de carbone est effectuée en attachant le dispositif d'alimentation 32 avec le réservoir de stockage 33
à la conduite 27 et en envoyant le carbone stocké dans le réservoir 33 par le dispositif 32 dans la conduite 27 pendant le passage des autres matières premières, pour mélanger ainsi une quantité déterminée de carbone aux matirèes premières pour le verre.
Comme rognures de. verre à mélanger comme matière première, on utilise des fragments de verre solidifié tiré du four-réservoir de verrerie. Ces rognures sont employées sous forme de grains fort grossiers par rapport aux autres matières premières. De telles rognures, lorsqu'elles passent dans le cyclone avec les autres matières premières, risquent d'endommager les parois de l'installation, à savoir du cyclone, etc., selon la qualité des matériaux pour celles-ci. Dans un tel cas, il est souhaitable d'attacher le réservoir de stockage 34 au'.dispositif d'alimentation 32 susdit
et d'envoyer les rognures stockées dans le réservoir 34 conjointe-
<EMI ID=51.1>
avec un débit fixé pour mélanger uniformément les rognures aux matières premières pour le verre.
Lorsque des dépôts se forment sur la paroi interne du cyclone, ils peuvent être enlevés en introduisant les rognures par <EMI ID=52.1>
dispositif d'alimentation d'une quantité du dispositif d'alimentation précédent.
<EMI ID=53.1>
rents types de four-réservoir de verrerie pour faire fondre des matières premières en poudre pour du verre pair combustion d'huile . lourde ou de quelque chose de semblable engendrant un gaz de combustion à haute température conviennent pour l'application de la méthode de l'invention., en plus de ceux des présents modes de réalisation.
<EMI ID=54.1>
que entre le gaz de combustion à haute température et la substance en poudre, et encore entre la substance en poudre et l'air de combustion, n'est pas limité aux modes de réalisation qui précèdent.
<EMI ID=55.1>
utiliser différents dispositifs, comme un dispositif capable former un lit fluidifié avec la substance en poudre à l'aide de l'air de combustion et/ou du gaz de combustion. De plus, un dispositif combinant un tel dispositif avec des cyclones, comme illustré à la Figure 6, est également efficace.
De plus, on peut Conduire une partie du gaz de combustion sortant du four de fusion directement.dans un cyclone pour le chauffage des matières premières, utiliser le reste pour préchauffer l'air de combustion, et conduire le gaz de combustion résultant dans le cyclone pour chauffer les matières premières pour le verre.
<EMI ID=56.1>
<EMI ID=57.1>
tance en poudre en suspension, pour chauffer ainsi.cette substance, et à utiliser la chaleur de la substance en poudre ainsi chauffée.
Kyohei Hatanaka, Hajime Inoue, Haruya Hisatomi, Koya
<EMI ID = 1.1> <EMI ID = 2.1>
see glassware, to melt the raw materials for
<EMI ID = 3.1>
contact with a powdered substance in suspension, thereby to heat this substance, and to heat the combustion air and / or the raw materials for the glass with the powdered substance thus heated.
The conventional glassware tank furnace which has been widely used heretofore has a structure such that bilateral regenerators are disposed on both sides of the melting furnace; these regenerators have bricks stacked with gaps and are arranged in parallel with heavy oil burners, so that flames come out of the heavy oil burners arranged on one side and the combustion air having passed through the regenerators from the same side is sent to the melting furnace, while the combustion gas simultaneously passes through the regenerators on the other side; injection and suction in this way are carried out alternately on both sides of the furnace at regular intervals.
<EMI ID = 4.1>
preheated as it passes through the spaces between the
<EMI ID = 5.1>
before being sent to the melting furnace to serve as an oxygen source for the combustion of heavy oil or the like, and it-
is then sent to the melting furnace.
However, according to the above-described method of preheating the combustion air using regenerators, the heat retained by the regenerators decreases over time because it is absorbed by the combustion air, and the preheating temperature of this decreases, therefore gradually, which makes it difficult to supply the melting furnace with combustion air at constant temperature, resulting in thermal fluctuations which are undesirable from the point of view of efficient operation of the furnace melting glassware. In addition, the cost of constructing regenerators is a large part of the total cost of a glass furnace tank.
As for raw materials for glass, iron-
<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>
The main aim of the invention is to provide a completely original method of recovering the heat from the combustion gas produced in a glassware tank furnace, a method which can eliminate the aforementioned drawbacks of the conventional method, for thus improve thermal efficiency., make it possible to do without regenerators, the cost of which constitutes a
<EMI ID = 8.1>
to reduce their size, and further save fuel such as heavy oil or the like.
<EMI ID = 9.1>
recovery of the heat from the combustion gas produced in a glass furnace-tank, which consists in putting the combustion gas leaving directly or indirectly from a tank-furnace
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
their of the powdered substance thus heated.
Other aspects, characteristics and advantages of the invention will emerge from the detailed description which follows, and from the appended drawings in which:
Figure 1 is a schematic representation of an apparatus according to an embodiment of the method of the invention it schematically indicates the circulation in the case of heating a powdered substance by the combustion gas, and the preheating of the combustion air with the powdered substance thus heated, Figure 2 is a plan view, partially cut away, <EMI ID = 12.1> Figure 3 is a schematic representation of an apparatus according to another embodiment implementation of the in- <EMI ID = 13.1>
preheating of powdered raw materials for glass by the combustion gas, <EMI ID = 14.1> the same according to another embodiment of the method of the invention; diagrammatically shows the circulation in the case of heating a powdered substance by the combustion gas and the
<EMI ID = 15.1>
preheated, with preheating of materials for the glass by the combustion gas,% - Figure 5 is a schematic representation of an ap- <EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
combustion the preheating of the combustion air by the component thus heated and the subsequent preheating of the raw materials for the glass by the combustion gas, and Figure 6 is a diagram of the heat exchange system using a transfer medium powder heat.
Features of the invention will be explained below with reference to the accompanying drawings.
As has been said, the invention is characterized in that
<EMI ID = 19.1>
is contacted with a powdered substance in suspension to impart heat thereto, the heat of the powdered substance thus heated being utilized by making this substance serve as a heat exchange medium.
Figures 1 to 6 showing concrete examples of
<EMI ID = 20.1>
vention.
Referring to Figure 1, the powdered raw materials for the glass, 3, are supplied by the hopper 2 arranged at one end of a rectangular glassware tank furnace 1, The heavy oil burners 4 are arranged des- two sides of the melting furnace; they send flames into the melting furnace to melt the raw materials for the glass and thus form the molten glass 5. The molten glass, to be transformed into flat glass, is taken at the other end of the melting furnace, not shown on the drawing. As for raw materials for glass, powdered quartz sand, soda ash, dolomite and limestone can be used, with the addition of glass chippings, Glauber's salt, etc. to speed up melting and refining - <EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
flue gas, these ramifications communicating with the
<EMI ID = 23.1>
to bring the combustion air and - to line 9 to evacuate
<EMI ID = 24.1>
A rotary valve plate 11 is pivotally fitted in the
<EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
combustion is supplied to the burners via lines 8, 7 and
<EMI ID = 27.1>
or that the combustion air is supplied by pipes 8, 7 'and
6 'and the combustion gas discharged through lines 6, 7 and 9, go natively.
A powdered substance serving as a transfer medium
of heat to produce the heat exchange between gas and air
of combustion is supplied by branch 12 of line 9, is dispersed in the high temperature combustion gas to form a slurry, and is heated inside the horizontal pipe running from branch 12 to cyclone 13, and is then introduced tangentially into the cyclone 13 from the outside of its upper part. Inside cyclone 13, the sub-
<EMI ID = 28.1>
heat changer 14 of the fluidized bed type. After having given up heat to the powder substance, the combustion gas is taken through the central pipe of the cyclone 13 through the pipe 15. In this regard, the pressure inside the oven 1 can be kept constant by providing a bypass connecting line 9 to line 15 and having a control valve in the bypass.
The heat exchanger 14 of the fluidized bed type is
<EMI ID = 29.1>
air blowing nozzles 16 having an angle of injection and distribution adjusted. The combustion air is led to the air supply line 17 by the blower 21 and is then brought under pressure into the heat exchanger 14, together with
<EMI ID = 30.1>
of combustion thus preheated is taken through line 18, in- <EMI ID = 31.1>
which is supposed to return to the heat exchanger 14, via line 20, from the bottom of the cyclone. The preheated combustion air thus separated from the powdered substance dust is
<EMI ID = 32.1>
the switching valve 10.
The powdered substance removed from the heat exchanger
14 is again led to branch 12 by bucket elevator 22 and conveyor 23, and is recycled in the above-described process. As the powdered substance, any substance can be used for the invention, provided that it does not undergo decomposition or softening in the heat of combustion gases.
<EMI ID = 33.1>
As a heat transfer medium, the combustion air can be preheated to a constant and desired temperature.
Figure 3 is a schematic representation of an apparatus relating to another mode of application of the method of the invention, which is arranged so that the combustion gas from the glassware tank furnace 1 is conducted to the main pipe 7 coming from branch 6 passing through regenerator 37. The end of pipe 9 for taking the combustion gas
connects tangentially to the upper cylindrical portion of cyclone 26; the branch pipe 25 for supplying the raw materials for the glass is provided on the pipe 9, and the raw materials are dispersed in the combustion gas to suspend and be heated by passing through the horizontal pipe; they are then injected into the cyclone 26. Inside the cyclone 26, the powdered raw materials fall into
<EMI ID = 34.1>
and are introduced into the glassware tank furnace 1.
The combustion gas removed through the central pipe of the cyclone 26 is released into the atmosphere through the chimney 31, after passing through the pipe 28, the blower 29 and the purification device 30 which removes harmful gases and the like.
In the event that the flow rate of the combustion gas injected into the cyclone 26 via the pipe 9 fluctuates, the pressure in the furnace 1 can be kept constant, for example by connecting the pipe 9 to the pipe 28 via the pipe 35, by providing a control valve 36 in line 35, sensing the pressure <EMI ID = 35.1>
by signals indicating the pressure detected.
In this regard, the combustion gas is, in the application code of the invention, a gas which has been led to the regenerator.
37 from the glassware-tank furnace 1 through branch 6 and was subjected to heating with the bricks in the regenerator. That is to say that, in the method of the invention, the combustion gas comprises either the combustion gas leaving directly from the glassware tank 1, or the combustion gas leaving indirectly the furnace 1. Particularly in the furnace. Where the present method is combined with the regenerator, a reduction in the size of the regenerator and an improvement in thermal efficiency can be achieved.
Figure 4 is a schematic representation of an apparatus according to another mode of application of the method of the invention. It is arranged so that the combustion gas coming from the glassware tank furnace 1 is injected into the cyclone 13 tangentially with respect to the outside of the upper cylindrical part of the cyclone 13 after heating a powdered substance in suspension. heat exchange, provided by branching
12, via line 9 for the removal of the combustion gas. The powdered substance heated by the combustion gas is separated from the gas by the cyclone 13 and then transported to the heat exchanger 14 of the fluidized bed type. During transport, the heated powdered substance forms a fluidized bed with the combustion air <EMI ID = 36.1>
via the combustion air supply line 17, thereby preheating the combustion air. It then passes again into line 9 for the removal of the combustion gas through branch 12, and it is recycled for reuse. The preheated combustion air is completely separated from the powdered substance and is then fed into the glassware tank furnace 1.
In the meantime, the combustion gas drawn off by the pipe
15 and again at high temperature is used to heat the powdered raw materials supplied by the branch 25, and in suspension, and it is injected into the cyclone 26. Inside the cyclone 26, the powdered raw materials tumble down. on the bottom of the cyclone, separate from the combustion gas, enter the hopper 2 through line 27, and are supplied to the
<EMI ID = 37.1> <EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
raw for the glass be supplied by the .; branch 12 of .la
<EMI ID = 40.1>
continuation injected into the cyclone 13 tangentially with respect to the outside of the upper cylindrical part of the cyclone 13, con-
<EMI ID = 41.1>
powdered raw materials for glass tumble down to the bottom, separate from the flue gas and, during
<EMI ID = 42.1>
14 of the inclined fluidized bed type, they preheat the combustion air supplied by line 17. As a component of the raw materials serving as a heat transfer medium for preheating the combustion air, quartz sand is most suitable - this is due. to the fact that quartz sand is the main component of raw materials and is used in large quantities, and besides, it is hard and is not easily decomposed or melted when heated at high temperature. The preheated combustion air is supplied to the glassware tank furnace 1 after separation of the raw materials for the glass.
The raw materials for the glass leaving the exchan-
<EMI ID = 43.1>
core of the high temperature combustion gas, by the bucket elevator 22, the storage tank 24, the conveyor 23 and the branch 25; they are dispersed in the combustion gas to be heated by it, in suspension, and they are then injected into the cyclone 26 together with the combustion gas. The hoppers 24 'are arranged above the conveyor 23 to supply the raw materials for the glass. Inside cyclone 26 ^. raw materials in powder fall in
<EMI ID = 44.1>
<EMI ID = 45.1>
glassware tank 1.
Although not shown, a mode can also be applied in which at least one component of the powdered raw materials for glass is preheated by the flue gas, in suspension, and in which the component thus preheated is supplied to the furnace. glassware tank 1 after separation of the combustion gas, while a powdered substance, in suspension.
<EMI ID = 46.1>
raw materials for the glass, and the combustion air is preheated
<EMI ID = 47.1>
<EMI ID = 48.1>
<EMI ID = 49.1>
raw materials to be supplied to the cyclone in order to reduce the water content below a fixed value. In addition, since the raw materials for the suspended glass come into contact with the high temperature flue gas to be heated
<EMI ID = 50.1>
oxidize and burn or diffuse, depending on the farm and the amount of carbon, as well as the temperature of the combustion gas and the amount of oxygen left there. In such a case, it is desirable to mix the carbon by adding it separately as the raw materials exit the cyclone 26 and pass through the line 27. This addition of carbon is effected by attaching the feeder 32 with the storage tank 33
to the line 27 and by sending the carbon stored in the reservoir 33 by the device 32 into the line 27 during the passage of the other raw materials, to thereby mix a determined quantity of carbon with the raw materials for the glass.
As clippings of. Glass to be mixed as a raw material, fragments of solidified glass taken from the glass furnace-tank are used. These clippings are used in the form of very coarse grains compared to other raw materials. Such trimmings, when they pass through the cyclone with the other raw materials, risk damaging the walls of the installation, namely the cyclone, etc., depending on the quality of the materials for them. In such a case, it is desirable to attach the storage tank 34 to the aforesaid feeder 32.
and send the clippings stored in the joint tank 34-
<EMI ID = 51.1>
with a fixed flow rate to evenly mix the clippings with the raw materials for the glass.
When deposits form on the internal wall of the cyclone, they can be removed by introducing the clippings by <EMI ID = 52.1>
device for feeding a quantity of the previous feeding device.
<EMI ID = 53.1>
Types of glassware tank furnace for melting powdered raw materials for glass by oil combustion. heavy or the like generating high temperature combustion gas are suitable for the application of the method of the invention, in addition to those of the present embodiments.
<EMI ID = 54.1>
that between the high temperature combustion gas and the powdered substance, and again between the powdered substance and the combustion air, is not limited to the above embodiments.
<EMI ID = 55.1>
using various devices, such as a device capable of forming a fluidized bed with the powdered substance using combustion air and / or combustion gas. In addition, a device combining such a device with cyclones, as illustrated in Figure 6, is also effective.
In addition, one can conduct a part of the flue gas coming out of the melting furnace directly into a cyclone for heating the raw materials, use the rest to preheat the combustion air, and lead the resulting flue gas into the cyclone. to heat raw materials for glass.
<EMI ID = 56.1>
<EMI ID = 57.1>
powder in suspension, thereby to heat this substance, and to utilize the heat of the powdered substance thus heated.