Procédé et appareil pour communiquer une fausse torsion,
destiné à la production de filés crêpés formés de plusieurs
filaments.
La présente invention concerne un procédé et un
appareil pour communiquer une fausse torsion à des filés
formés de plusieurs filaments pour produire des filés crêpés.
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vent se diviser grossièrement en deux types dont l'un est
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de "système à friction".
Les appareils à fausse torsion connus du type à
broche peuvent en outre se diviser en deux sous-types .dont
l'un est arrangé de manière que la broche soit entraînée par
contact au moyen d'un rouleau de commande en caoutchouc. Au cours du fonctionnement réel de ce type d'appareil, la broche est entraînée d'habitude en rotation à une vitesse maximale
de l'ordre de 350.000 à 450.000 tours/minute. En vue du fait que la vitesse de déplacement du filé formé de plusieurs filaments qui est en cours de traitement est déterminée en proportion de la vitesse de rotation de la broche, la productivité du filé crêpé envisagé est donc déterminée par la
vitesse de rotation de la broche et aucune nouvelle amélioration de la productivité ne peut être attendue au-delà de ce niveau, à moins d'augmenter la vitesse de rotation de la broche. En outre, les broches qui sont employées dans les appareils à fausse torsion traditionnels de ce type sont telles
que les axes s'échauffent en raison de la friction des rouleaux d'entraînement. En outre, le filé à plusieurs filaments qui est chauffé pour former des ondulations passe dans l'appareil en tournant autour de son axe. En conséquence, l'axe
de la retordeuse est soumis à un nouvel échauffement et sa température augmente inopportunément jusqu'à un niveau situé au-dessus du point de transfert secondaire du filé original.
L'autre type d'appareil à fausse torsion de l'ancienne technique, qui emploie le système à. broche, est repré- i senté par un appareil comprenant un organe rotatif à grande
i vitesse du type à ailettes de turbne, portant des ailettes formées sur sa périphérie extérieure et présentant un passage axial pour le filé formé de plusieurs filaments ainsi qu'un axe de retordeuse prévu dans ce passage; cet organe rotatif
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<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1> .�
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pérature. L'appareil de ce type permet d'augmenter la productivité de filés traités, qui est à peu près le double comparée à celle du type mentionné en premier lieu. Toutefois, avec ce type connu d'appareil à fausse torsion, la vitesse
du processus exprimée en fonction de la vitesse d'avance du filé à plusieurs filaments est au maximum de 100 mètres à
150 mètres par minute. Au-dessus d3 ce niveau, les filés à plusieurs filaments qui sont soumis à un traitement de fausse torsion ont tendance à former des peluches et à se casser,
ce qui entraîne des rebuts.
Dans les appareils à.fausse torsion de ces types connus, il est nécessaire que la tension de sortie du filé soit supérieure à la tension de celui-ci quand il est situé dans la zone de retordage. Afin d'augmenter la productivité,
la broche qui est nécessaire pour chaque filé doit tourner à une vitesse extrêmement élevée et on doit aussi augmenter la tension de sortie. Toutefois, avec un accroissement de la tension de sortie appliquée au filé à traiter, il se produit soudainement un accroissement du nombre de peluches formées dans le filé et du nombre de filés cassés, de sorte qu'on ne peut obtenir aucun filé crêpé de la bonne qualité désirée.
Comme indiqué précédemment, on a proposé différents types d'appareils à fausse torsion du type dit "à friction",
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M
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d'appareils, un filé formé de plusieurs filaments est avancé entre les surfaces des disques ou organes rotatifs de fric-
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ganes ou des disques rigides en rotation et d'un contact avec celles-ci pour être retordus. Pendant que les appareils à fausse torsion fonctionnant suivant le système de friction superficielle permettent une vitesse de traitement plus élevée comparée à celle des appareils du type à broche, comme indiqué ci-dessus, les filés formé de plusieurs filaments sont retordus par la force de friction entre ceux-ci mêmes et les organes à haute friction et une certaine tension est donc nécessaire pour l'opération de retordage. Comparé à l'opération, de fausse torsion du type à broche où un filé forme de plusieurs filaments est tourné une fois autour de l'axe de retordage pour garantir une torsion certaine, le système par friction n'a aucune efficacité médiocre telle qu'il se produit facilement un glissement entre le filé et
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pas subi de torsion subsistent dans les filés crêpés obtenus.
De même, dans le système de fausse torsion reposant sur le
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plusieurs filaments dans la zone où celui-ci sort de l'appa-
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<EMI ID=26.1> <EMI ID=27.1>
de .faussa -torsion, ce qui entraîne une réduction de la
<EMI ID=28.1> maximale de la vitesse de traitement pratique est de l'ordr de 500 à 600 mètres/minute. En outre, le nombre de torsions ou de tours communiqués au filé dans ce type connu d'appareil à fausse torsion est déterminé, soit en �chantillonnan
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de celui-ci, soit par une déduction ressortant de la tensio:
appliquée au filé en cours de retordage, en se référant à 1;
relation prédéterminée existant entre le nombre de tours réels et la tension appliquée au filé au moment du retordage Dans la technique ancienne, il est donc difficile de faire un contrôle précis du nombre de tours communiqués aux filés en cours de traitement.
Il existe aussi un autre type connu d'appareil à fausse torsion du type à friction comprenant deux disques rotatifs portant chacun une nervure annulaire prévue sur sa circonférence; ces disques rotatifs sont amenés en contact l'un avec l'autre, avec les centres décalés l'un par rapport à l'autre, de sorte qu'on fait passer un filé form6 de plusieurs filaments par la zone de contact de ces deux disques rotatifs pour être retordus. Avec cet appareil à fausse torsion connu, on notera qu'afin d'avoir un filé pincé positivement entre les deux disques rotatifs, il est nécessaire qu'il existe une pression de contact relativement grande entre les deux disques. Ceci, à son tour: 'tend à provoquer une usure rapide des parties norvurées des disques rotatifs, de sorte qu'il est difficile de donner une fausse torsion
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stabilité pendant tout l'opération de retordage.
Afin d'éviter cette usure des disques rotatifs,
<EMI ID=31.1> difficile de pincer un filé fin entre les deux courroies de la paire. Il n'est donc pas possible d'assurer une opération de fausse torsion stabilisée.
C'est donc un but de la présente invention de fournir un procédé et un appareil du type à pincement pour communiquer une fausse torsion à des filés formés de plusieurs filaments, à grande vitesse, sans l'accompagnement des anciens inconvénients.
Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé et un appareil du type décrit ci-dessus, qui est arrangé de manière que le filé formé de plusieurs filaments soumis à un procédé de fausse torsion soit pincé quand il est retordu et que le retordage du filé et la sortie du fil retors de la zone de retordage s'effectuent simultanément.
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un procédé et un appareil du type décrit ci-dessus qui permette d'effectuer une fausse torsion avec stabilité pendant une période de temps prolongée.
Un autre but encore de la présente invention est de fournir un appareil du type décrit ci-dessus qui soit de structure simple et qui puisée se construire à un prix de revient réduit;;
Ces buts ainsi que d'autres aussi bien que les caractéristiques et avantages de la présente invention res-
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dans les dessins annexée, et où ^:; la figure 1 est une représentation. quelque peu schématique des parties essentielles de l'appareil à fausse torsion suivant la présente invention, les parties de com- <EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1> <EMI ID=37.1> <EMI ID=38.1>
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le retordage du filé formé de plusieurs filaments et la vi-
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<EMI ID=41.1> <EMI ID=42.1>
entre l'angle 0 formé par les courroies se croisant et le
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laments parles courroies se' croisant; <EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
<EMI ID=47.1> la figure 6 est un graphique montrant la relation entre la vitesse d'avance V du filé à plusieurs filaments dans l'appareil et la tension qui. est appliquée à ce filé; <EMI ID=48.1>
schématique des parties essentielles de l'appareil à fausse torsion représentant une modification de la présente invention; <EMI ID=49.1>
schématique des parties essentielles de l'appareil à fausser)
<EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1> <EMI ID=52.1>
<EMI ID=53.1>
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
chacune des courroies étant en un matériau présentant une surface de travail telle qu'il n'existe qu'un faible coeffi- [
!. cient de friction superficiel entre les deux surfaces de travail des courroies; ces deux courroies sont entraînées de manière à présenter des régions s'étendant en ligne droi-
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s'étendent en ligne droite se croisent sous un angle sélec- tionné au cours de ce mouvement et que leurs surfaces de travail viennent en contact l'une avec l'autre à l'endroit
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avancer au moins un filé formé de plusieurs filaments à
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mouvement s'étendant en ligne droite, de manière telle que
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de la paire, tandis qu'elles sont entraînées en mouvement, en retordant ainsi le ou les filés en même temps qu'elles les font avancer progressivement à travers leur zone de pincement vers l'extérieur de cette zone,
l'appareil employé pour appliquer ce procédé de
la présente invention comprend au moins deux courroies sans fin formant une paire; chacune de ces courroies appariées
est en un matériau présentant une surface de travail telle qu'il n'existe qu'un coefficient de friction superficiel
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roies de la paire sont entraînées pour avancer de manière
à présenter des régions s'étendant en ligne droite, respec- tivement, au cours de leur mouvement; ces régions s'étendant en ligne droite des deux courroies appariées se croisent sons un angle sélectionné, pendant leur mouvement, et les surfaces de travail des courroies viennent en contact l'une avec l'autre à l'endroit de leur croisement. On fait avancer au moins un filé thermoplastique formé de plusieurs filaments à travers les zones de contact des régions des deux courroies en mouvement s'étendant en ligne droite, de manière telle que le filé traverse la région de l'angle formé entre les régions s'étendant en ligne droite des courroies, suivant les directions respectives du mouvement de cellesci.
Le filé formé de plusieurs filaments est donc pincé progressivement, suivant sa longueur, entre les surfaces de travail successivement en contact des courroies en mouvement. A mesure que les courroies se déplacent, le filé pincé est retordu progressivement suivant sa longueur et avance progressivement hors de la zone de pincement. Il est donc communiqué au filé formé de plusieurs filaments un effet de fausse torsion désiré dans la zone de pincement et en même temps, il est poussé pour avancer progressivement hors de celle-ci.
En se reportant maintenant à la figure 1, qui montre un exemple de la présente invention, le principe de celle-ci sera expliqué de façon plus détaillée. L'appareil
à fausse torsion désigné généralement par 1 est constitué de deux courroies surfacées planes 2 et 3, sans fin, formant une paire, qui sont, par exemple, en un caoutchouc synthétique et présentent des surfaces de travail respectives n'ayant entre elles qu'un faible coefficient de friction. Ces courroies sans fin 2 et 3 sont supportées par des poulies 4, 5 et 6, 7, respectivement, de manière à présenter des régions s'étendant en ligne droite entre leurs poulies associées respectives. Ces courroies 2 et 3 sont entraînées suivant des directions différentes, indiquées par des flèches, au moyen de poulies de commande 8 et 9, respectivement.
Ces poulies de commande sont entraînées en synchronisme au moyen, par exemple, de moteurs synchrones, non représentés, pour garantir que les courroies 2 et 3 seront amenées à avancer suivant leur direction propre, à La même vitesse superficielle. Comme le montre la figure 2, ces deux courroies sans fin 2 et 3 avancent donc suivant des directions différentes, en formant un angle prédéterminé, à la même vitesse, tandis que leurs surfaces viennent en contact l'une avec l'autre successivement à l'endroit de leur croisement.
Un filé 10, qui peut être, par exemple, un filé formé de plusieurs filaments thermoplastiques synthétiques, est soumis au chauffage à l'amont de l'appareil 1 à fausse torsion au moyen d'une unité de chauffage non représentée et, par l'intermédiaire d'un guide d'entrée 11, on le fait passer progressivement dans la région d'un angle G formé entre les régions -,'étendant en ligne droite des deux courroies sans fin 2 et 3 qui avancent suivant des directions différentes. De là, le filé 10 entre progressivement dans la zone de retordage, c'est-à-dire entre les surfaces en contact des régions s'étendant en ligne droite et se croisant des deux courroies en mouvement 2 et 3 où il est retordu, tout en étant pincé progressivement, suivant sa longueur, entre ces
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gressivement de La zone de pincement. De là, le filé qui est maintenant dégagé pour pouvoir se détordre librement est repris sur un dispositif d'appel.,.non représenté, par l'intermédiaire d'un guide de sortie 13.
Comme le montre la figure 1, les directions de ces deux courroies sans fin 2 et 3 sont réglées pour former
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d'avancement du filé 10 selon cet exemple. En conséquence, les courroies sans fin 2 et 3 ne servent pas seulement à assurer le retordage du filé 10 à plusieurs filaments, mais aussi à communiquer à ce filé 10 une action d'avancement progressive qui est une tension de traction appli quée à ce filé. Plus spécifiquement, supposons que la vitesse d'avancement des courroies 2 et 3 à travers l'appareil soit désign.ée par V. et que l'angle défini entre cette courroie 2 et
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Le même principe peut être appliqué à la courroie
3. Comme on le décrira plus loin, l'appareil à fausse torsion 1 de la présente invention peut être construit de telle façon que l'angle compris entre le filé 10 à plusieurs filaments
et les régions des courroies 2 et 3 s'étendant en ligne droite puisse varier à volonté. En faisant varier cet angle jusqu'à une valeur désirée, la vitesse d'avancement du filé
10 peut être modifiée jusqu'à une valeur choisie. Il devrait être entendu que les angles respectifs �1 et �2 formés entre le filé 10 et les régions respectives s'étendant en ligne droite des deux courroies 2 et 3 sont, de préférence, réglés
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d'avancement du filé. La figure 3 montre la relation entre
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filé, qui est établie comme un résultat naturel du mouvement de ces courroies; cette relation est exprimée en fonction de l'angle formé entre les courroies et le filé à plusieurs filaments.
Comme indiqué ci-dessus, suivant le procédé de fausse torsion de la présente invention, il est communiqué au filé 10 une action d'avancement pendant qu'il est pincé par les régions s'étendant en ligne droite des courroies 2 et 3, à l'endroit de leur croisement. En conséquence, en
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dessus et due aux courroies en mouvement 2 et 3 soit conforme à la vitesse de traitement V qui est déterminée par les rouleaux d'alimentation non représentés et qui sont prévus à l'amont de l'appareil et par les rouleaux d'appel non représentés qui sont prévus à l'aval de l'appareil, ou en d'autres mots, en ajustant les vitesses pour établir la relation
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difficulté quelle qu'elle soit. Il devient donc possible d'effectuer une opération à une vitesse extrêmement élevée, par exemple une opération de fausse torsion à une vitesse d'avance du filé de 800 à 1000 mètres par minute, sans provoquer de dommage ou de torsion non uniforme dans le filé à plusieurs filaments en cours de traitement.
En outre, suivant le procédé de fausse torsion de
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<EMI ID=72.1>
gions rectilignes des deux courroies en mouvement, se croisant et en contact, et il devrait être entendu que, contrairement aux anciens procédés de fausse torsion utilisant le système de friction à contact dans lesquels il n'est pas posBible de connaître exactement le nombre de tours communiqués au filé en cours de traitement, on peut connaître le nombre précis de tours d'après les formules théoriques que l'on indiquera ci-après.
<EMI ID=73.1> <EMI ID=74.1> régions s'étendant en ligne droite des courroies 2 et 3 soit
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et les régions des courroies 2 et 3 s'étendant respectivement
<EMI ID=76.1>
<EMI ID=77.1>
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De même, la surface de la section transversale du filé 10
à plusieurs filaments est exprimée par la formule suivante :
<EMI ID=80.1>
où : de représente le titre (en deniers) du filé à plusieurs filaments en cours de traitement;
r représente le rayon de ce filé, et
représente le poids spécifique de ce filé à plusieurs filaments.
D'après la formule ci-dessus, on obtient le rayon r comme suit :
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Le diamètre du filé à plusieurs filaments est exprimé comme suit d'après l'équation ci-dessus :
<EMI ID=82.1>
Maintenant, le nombre de tours Y rpm du filé 10 à plusieurs filaments quand celui-ci est entraîné en rotation par suite du mouvement des régions s'étendant en ligne droite des courroies 2 et 3 aéra exprimé par l'équation suivante :
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exprimé comme suit :
<EMI ID=85.1>
Il sera donc entendu Que le nombre de tours du filés 10 à plusieurs filaments variera en faisant varier
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et 3 s'étendant en ligne droite. maintenant, afin d'obtenir
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de matériaux différents, respectivement, on peut utiliser le tableau 1 suivant.
TABLEAU 1
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Comme exemple du nombre de tours d'un filé à plusieurs filaments obtenu d'après le tableau 1 mentionné
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ester plusieurs filaments dans la. table 2. De même la
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50 déniera aéra donnée dans la figure \4',-TABLEAU 2
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Comme indiqué ci-dessus, suivant le procédé de
la présente invention, il est possible de faire un contrôle exact du nombre de tours des filés à plusieurs filaments, comme c'est possible aussi avec le procéda de fausse torsion du type à broche.
Dans un procédé pour donner une fausse torsion,
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dage sont amenés à se déplacer suivant des directions dif-
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<EMI ID=97.1>
nes de retordage dépend dans une large mesure de la pression
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organe de retordage au lieu de disques rigides, les surfaces de -travail . de ces courroies sans fin possèdent une élasticité ;
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<EMI ID=103.1> de chacune de celles-ci, contrairement à ce qui se produit quand on emploie des disques rigides et qu'en conséquence, on peut obtenir une action de pincement suffisante de la part des régions de la courroie s'étendant en ligne droite, même à une pressior. de contact relativement faible de ces régions,
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Dans les appareils à fausse torsion du type à friction, on emploie généralement des éléments de retordage ayant entre eux un coefficient de friction superficiel im- portant afin de favoriser l'action de retordage des courroies. En revanche, l'auteur a découvert que l'emploi d'organes de retordage tels que des courroies qui ont entre elles un coefficient de friction superficiel relativement réduit est désirable. Les raisons en seront expliquées comme suit. Dans les cas où l'on emploie des courroies de retordage ayant
des surfaces à haut coefficient de friction, les surfaces
des courroies s'échauffent au cours de leur mouvement. Il en résulte que ces surfaces commencent à présenter une adhésivité excessive de sorte qu'il leur devient de plus en plus difficile d'avancer régulièrement. Ainsi donc on peut craindre que les courroies se dégagent des poulies autour desquelles elles sont appliquées. D'après les points de vue indiqués ci-dessus, l'auteur a constaté que le coefficient de friction intrasuperficiel de ces courroies qui sont employées dans la présente invention doit être inférieur à 0,5 et compris de préférence entre 0,1 et 0.,4 ou, mieux encore, entre 0,2 et 0,3.
La figure 5 est une illustration explicative du mécanisme de support 20 des courroies de retordage 2 ou 3 représentés dans la figure 1. Il devrait être entendu que le mécanisme de support de la courroie 2 illustrée à la figure 1 est, soit identique, soit équivalent au mécanisme supportant la courroie 3. En conséquence pour une raison de simplicité, la figure 5 montre succintement seulement le mécanisme de support pour la courroie de retordage 2. L'arbre rotatif de la poulie 4 est supporté par un palier 22 prévu sur un châssis de support 21. D'autre part, l'arbre rotatif de la poulie 5 est supporté par un palier 23 qui est prévu sur le même châssis de support 21. Le palier 23 est
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rieure du châssis de support 21 afin de permettre un ajuste-
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châssis de support 21, est prévue une fente de guidage arquée
25 dont le milieu est situé au centre du plan de croisement
12 formé par les surfaces de travail des courroies 2 et 3
se croisant. Du châssis fixe 26, part un boulon 27 dont l'extrémité avant passe librement dans cette fente de guidage arquée 25 et sur l'extrémité duquel se visse un écrou 28.
De même, une aiguille indicatrice 29 est prévue sur le châssis de support 21, tandis que des graduations 30 sont tracées sur le châssis fixe 26 de manière à correspondre à l'aiguille indicatrice 29 du châssis de support 21. Plus spécifiquement, en serrant l'écrou 28 sur le boulon 27, le châssis de support 21 est maintenu dans son état de fixation sur le châssis fixe 26. Toutefois, quand l'écrou 28 est relâché ou dévissé progressivement, le châssis de support 21 pourra se déplacer dans les limites de la fente de guidage
25, par rapport au châssis fixe 26. En conséquence, dans
le cas où se présente la nécessité de changer et d'ajuster
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châssis de support 21 dans le sens des aiguilles d'une mon- tre, autour du centre 24 du plan de croisement 12 des deux courroies 2 et 3. Ensuite, tout en observant les graduations
30 prévues sur le châssis fixe 26, quand l'aiguille indicatrice 29 arrive à la position désirée sur ces graduations, l'écrou 28 est serré sur le boulon 27, dans la position désirée. Le châssis de support 21 peut donc être attaché au châssis fixe 26. La figure 5 montre partiellement seulement, par des lignes en points de chaînette, la situation dans laquelle le châssis de support 21, et par conséquent les poulies 23 et 22 qu'il porte, a été amené dans une position différente de la position initiale illustrée en traits pleins. De même, dans le cas où l'on désire une plus grande valeur
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en sens inverse des aiguilles d'une montre, de manière similaire à ce qui est décrit ci-dessus.
Suivant le procédé de fausse torsion de la présente invention, le filé 10 à plusieurs filaments qui avance est pincé successivement entre les régions rectilignes en mouvement des deux courroies se croisant 2 et 3. Il est possible d'ajuster à la fois la tension T.. qui est appliquée au moment du retordage, c'est-à-dire la tension appliquée au filé situé à l'amont du point de pincement et la tension T2 au moment où le filé se détord, c'est-à-dire la tsnsion qui est appli-
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procédés de fausse torsion connus, le filé qui est traité est tiré, par exemple, par des rouleaux d'appel , afin qu'il puisse avancer progressivement depuis l'appareil à fausse torsion. En conséquence, la relation entre les tensions ap- pliquées au filé à plusieurs filaments à l'amont et à. l'aval
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tion de retordage elle-même de cet appareil assure à peine une action ou force d'avancement sur le filé à plusieurs filaments en cours de traitement. En revanche, dans le procédé d'exécution d'une fausse torsion selon la présente invention, l'action d'avancement est communiquée au f.Llé par les courroies mêmes qui le pincent. En conséquence, en choisissant
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le le filé avance dans l'appareil, comme indiqué dans la figure 6, il est possible de faire varier dansuae large mesure
<EMI ID=116.1>
de façon plus détaillée. La figure 6 montre la relation entre
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filé retors se détord dans des conditions opératoires telles
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rellement aux courroies en mouvement se croisant est maintenue constante à V2 = 750 m/min. et que la vitesse de traitement
V se modifie.
Il sera donc entendu que les grandeurs relatives
de la tension de détorsion et de la tension de retordage peuvent être modifiées et passer de valeurs positives à des valeurs négatives. Il en résulte que les filés à plusieurs filaments qui sont produits par le procédé et l'appareil de
la présente invention peuvent présenter une grande variété d'aspects selon les conditions appliquées. En outre, même
dans -Le cas où le filé reçoit une fausse torsion à une vites- se extrêmement élevée, ce qui est possible avec l'appareil
de la présente invention, on est assuré d'un très bon résul- tat. Par exemple, dans le traitement de filés formés de plu- sieurs filaments de polyester, par l'appareil de cette invention, on ne note aucun développement de peluches dans
les filés traités. Ainsi donc le procédé et l'appareil de la présente invention assurent des avantages et des effets extrêmement satisfaisants.
Certains exemples de la présente invention réalisés dans les conditions indiquées ci-dessous seront évoqués ciaprès. Les filés à plusieurs filaments qui sont employés dans ces exemples sont des filés faits de polyester, de résine acrylique et de nylon qui sont les filaments artificiels typiques: En outre, dans les exemples, on prend encore le filament d'acétate qui est le moins résistant de tous ces filaments.
Il a été confirmé qu'en soumettant ces types respectifs de filés à une fausse torsion dans les confiions indiquées ci-dessous, on obtient sans difficulté des filés traités à plusieurs filaments dont l'aspect extérieur témoigne de la cohésion des mcnofilaments individuels qui constituent chaque filé: En d'autres mots, les espaces compris entre les monofilaments respectifs constituant le filé traité sont très petits et donnent l'impression d'un faisceau. Comparés aux filés crêpés obtenus au moyen d'appareils à
<EMI ID=129.1>
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obtenus au moyen de l'appareil à, fausse torsion de la présente invention ont un aspect extérieur se rapprochant très fort de celui des filés ordinaires. En outre, ces filés crêpés qui sont produits suivant la présente invention sont traités
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exempts de peluches. Ces filés crêpés à plusieurs filaments peuvent être dévidés et enroulés sur des bobinas, croisées ou
<EMI ID=122.1> <EMI ID=123.1>
EXEMPLE 1
<EMI ID=124.1>
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<EMI ID=126.1>
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EXEMPLE 2
Comme il ressort des exemples 1 et 2 ci-dessus, il est désirable de régler les conditions opératoires avec
<EMI ID=130.1>
<EMI ID=131.1>
<EMI ID=132.1>
est encore préférée.
.la figure 7 est une vue de face montrant un exem- ple de l'opération dans laquelle on soumet deux filés formés de plusieurs filaments à une fausse torsion simultanément dans un seul et même appareil à fausse torsion, de sorte que cet exemple servira à illustrer la seconde forme d'exécution de la présente invention. Exactement de la même manière que pour la forme de réalisation décrite ci-dessus, un premier <EMI ID=133.1>
d'entrés 32 dans une première zone de croisement 33 de la région rectiligne d'une courroie 34 et de la région rectili-
<EMI ID=134.1>
fausse torsion à mesure que ce premier filament 31 est retor-
<EMI ID=135.1>
<EMI ID=136.1> de travail en mouvement et en contact de ces deux régions
v
<EMI ID=137.1>
progressivement entre celles-ci. Le filé 31 est obligé d'émer- �
m
<EMI ID=138.1>
<EMI ID=139.1>
<EMI ID=140.1>
de sortie 36: En plus de ce premier filé 31, on notera qu'un second filé 31' est introduit par un autre guide d'entrée 32' �
<EMI ID=141.1>
gne d'une courroie 37 qui est disposée à coté de la région rectiligne de la courroie 34 et espacée parallèlement de
<EMI ID=142.1>
manière à être soumis à un processus de fausse torsion en
<EMI ID=143.1>
cond filament 31 est retordu progressivement suivant sa lon-
<EMI ID=144.1>
la manière dont le premier filament 31 est retordu dans la
<EMI ID=145.1>
pincé entre les deux surfaces da travail des deux courroies
35 et 37. En raison de l'action d'avancement exercée dans
<EMI ID=146.1>
<EMI ID=147.1>
<EMI ID=148.1>
<EMI ID=149.1>
� � . � � � � <
<EMI ID=150.1>
<EMI ID=151.1>
<EMI ID=152.1>
mander les deux courroies 34 et 37. En s'arrangeant de cette
<EMI ID=153.1>
<EMI ID=154.1>
<EMI ID=155.1> <EMI ID=156.1>
est commandée par une poulie 40, on peut prévoir un nombre approprié de courroies supplémentaires, de sorte qu'un certain nombre de filés peuvent être soumis au retordage en même temps.
La figure 8 montre aussi une autre forma de réalisation de la présente invention. Dans cette forme de l'invention, la disposition générale de l'appareil à fausse torsion désigné généralement par 1' est similaire à celle illustrée dans la figure 1, les organes de support et les organes de commande étant toutefois omis pour une raison de simplicité. Toutefois, les courroies 2' et 3' sont beaucoup plus larges, respectivement, et en conséquence leurs poulies 4 et 7 ont des parties circonférentielles de support dont la largeur est augmentée en conséquence. Comme indiqué, on fait avancer trois filés 10a, 10b et 10c à plusieurs filaments sur la zone 12' de fausse torsion.
Les deux filés 10a et 10c qui avancent sur les deux côtés d'un filé central 10b sont conduits vers des fentes extérieures d'un guide d'entrée 11' par l'intermédiaire de galets de guidage 60 et 61, tandis que le filé central 10b avance en ligne droite vers la fente centrale du guide d'entrée 11'. A partir de là, ces trois filés 10a, 10b et 10c sont amenés à la large zone de croisement 12' où ils sont soumis simultanément et progressivement à un processus de fausse torsion suivant leur longueur, tout en étant pincés successivement entre les larges surfaces de travail des régions rectilignes des deux courroies 2' et 3' qui avancent suivant des directions différentes. Un certain nombre de filés à plusieurs filaments peuvent donc âtre soumis simultanément à un processus de fausse torsion par l'emploi de courroies ayant des surfaces de travail de grande largeur.
La figure 9 montre encore une autre forme de la présente invention et, plus spécifiquement, elle montre la
<EMI ID=157.1>
tué par une combinaison d'une courroie sans fin 41 et d'un galet 42. Cette courroie sans fin 41 est supportée par des
<EMI ID=158.1>
dant entre ces deux poulies forment un angle 9 avec la direction du rayon du galet 42, comme on le voit dans le haut de la figure 9. Cette courroie 41 est entraînée par une poulie de commande 45 de manière à avancer dans le sens de la flèche. D'autre part, le galet 42 est entraîné par une courroie de commande 46. La région rectiligne de la courroie 41 est disposée pour être en contact avec une partie de toute la surface circonférentielle du galet 42 dans la zone de croisement 47.
Un filé 10 à plusieurs filaments, qui doit être soumis à un processus de fausse torsion, est avancé à travers un radiateur, non représenté, prévu à l'amont de l'appareil 1" à fausse torsion et passe dans un guide d'entrée 49 pour être amené dans la zone de croisement 47 où il est retordu, tandis qu'il est pincé progressivement entre les surfaces de travail en contact de la région rectiligne
<EMI ID=159.1>
42. A partir de là, le filé 10 est forcé d'émerger sur un guide de sortie 50 pour être enroulé. Le même effet de fausse torsion que dans les formes de réalisation précédentes est donc imparti au filé 10.
Comme on l'a discuté ci-dessus à propos de quelques formes préférées de la présente invention, on notera que selon le procédé et l'appareil de celle-ci, on donne au filé, ou aux filés, une fausse torsion, tandis qu'ils sont pincés, soit entre deux surfaces de travail croisées, en contact, des régions rectilignes de deux ou d'un plus grand nombre de courroies se croisant, soit entre une partie de la circonférence d'un galet tournant dans un certain sens et la surface de travail de la section rectiligne d'une courroie avançant dans une direction différente et contactant successivement la partie de cette circonférence, tout en étant en même temps obligé d'avancer progressivement depuis la zone
de croisement des surfaces de travail venant successivement en contact. Les procédés de fausse torsion utilisant la friction exigent l'emploi de retordeuses ayant un coefficient de friction élevé afin de maintenir l'effet de retordage. Toutefois, quand les surfaces de travail en mouvement ayant un coefficient de friction élevé sont amenées successivement en contact l'une avec l'autre, de la chaleur se dégage entre elles, de sorte que ces surfaces de travail ont tendance à devenir de plus en plus collantes et que la vie de ces organes de friction se raccourcit. De même, dans le cas où des courroies de fausse torsion deviennent collantes, la marche
de ces courroies devient instable par suite de leurs vibrations et dans les cas les plus graves, les courroies peuvent glisser des poulies qui les supportent quand la pression de contact entre leurs surfaces de travail augmente. Selon le procédé et l'appareil de la présente invention, les surfaces de travail des organes de retordage ont entre elles un coefficient de friction relativement réduit, car les courroies sont faites de caoutchouc synthétique. On peut donc obtenir un effet correct de fausse torsion sans un dégagement excessif et indésirable de chaleur et sans que les courroies deviennent collantes.
En outre, la présente invention est exempte de l'inconvénient représenté par la difficulté d'effectuer un réglage fin de la pression de contact des deux organes de retordage, tels que des disques rotatifs, qui sont amenés successivement en contact l'un avec l'autre en un point de leur circonférence. L'angle compris entre les organes de retordage en contact peut être modifié à.' volonté selon le type des filés à plusieurs filaments à traiter et selon les autres conditions adoptées.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour communiquer une fausse torsion, du type à pincement, pour produire des filés crêpés formés de plusieurs filaments, caractérise en ce qu'il consiste à arranger au moins deux organes de retordage commandés présentant des surfaces de travail ayant entre elles un coefficient de friction relativement réduit, de manière que ces surfaces de travail se croisent successivement, en contact l'une avec l'autre, sous un angle choisi, pour former successivement une zone de croisement entre ces surfaces de travail, à faire avancer au moins un filé formé de plusieurs filaments à travers cette a>ne de croisement, pour le soumettre ainsi à une fausse torsion, tout en le pinçant entre les surfaces de travail venant en contact successivement, et à pousser ce filé simultanément avec celles-ci pour le faire avancer progressivement hors de la zone de croisement.
2. Procédé pour communiquer une fausse torsion
Method and apparatus for communicating a false twist,
intended for the production of crimped yarns formed from several
filaments.
The present invention relates to a method and a
apparatus for imparting false twist to yarns
formed from several filaments to produce crimped yarns.
<EMI ID = 1.1>
wind roughly divide into two types one of which is
<EMI ID = 2.1>
of "friction system".
Known false torsion devices of the
spindle can further be divided into two sub-types.
one is arranged so that the spindle is driven by
contact by means of a rubber control roller. During actual operation of this type of device, the spindle is usually rotated at maximum speed.
of the order of 350,000 to 450,000 revolutions / minute. In view of the fact that the speed of movement of the yarn formed from several filaments which is being processed is determined in proportion to the speed of rotation of the spindle, the productivity of the crimped yarn envisaged is therefore determined by the
spindle speed and no further improvement in productivity can be expected beyond this level unless the spindle speed is increased. In addition, the pins which are employed in traditional false-twist devices of this type are such
that the axes heat up due to the friction of the drive rollers. Further, the multi-filament yarn which is heated to form crimps passes through the apparatus rotating about its axis. Accordingly, the axis
of the twister is subjected to further heating and its temperature inappropriately increases to a level above the secondary transfer point of the original yarn.
The other type of old-fashioned false-twist apparatus, which employs the. spindle, is represented by an apparatus comprising a large rotating member.
i speed of the type with turbine fins, carrying fins formed on its outer periphery and having an axial passage for the yarn formed of several filaments as well as a twisting axis provided in this passage; this rotating organ
<EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>. �
<EMI ID = 7.1>
perature. The apparatus of this type makes it possible to increase the productivity of treated yarns, which is approximately double that of the type first mentioned. However, with this known type of false-twist apparatus, the speed
of the process expressed as a function of the feed speed of the multi-filament yarn is a maximum of 100 meters at
150 meters per minute. Above this level, multi-filament yarns which are subjected to false twist treatment tend to lint and break,
which leads to rejects.
In false-twist apparatus of these known types, it is necessary that the output tension of the yarn be greater than the tension thereof when it is located in the twisting zone. In order to increase productivity,
the spindle which is needed for each yarn must rotate at an extremely high speed and the output tension must also be increased. However, with an increase in the output voltage applied to the yarn to be treated, there suddenly occurs an increase in the number of fluff formed in the yarn and the number of broken yarns, so that no crimped yarn can be obtained from the yarn. good quality desired.
As indicated above, various types of false torsion devices of the so-called "friction" type have been proposed,
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
: � � �
<EMI ID = 11.1>
.
<EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
M
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
of apparatus, a yarn formed of several filaments is advanced between the surfaces of the discs or rotary members of fric-
<EMI ID = 20.1>
ganes or rigid discs in rotation and in contact therewith to be twisted. While false-twist machines operating on the surface friction system allow a higher processing speed compared to spindle-type machines, as shown above, the yarns formed from several filaments are twisted by the frictional force. between these themselves and the high friction members and a certain tension is therefore necessary for the twisting operation. Compared to the spindle-type false-twist operation where a yarn formed from several filaments is rotated once around the twist axis to ensure certain twist, the friction system has no such poor efficiency that a slip easily occurs between the yarn and
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
<EMI ID = 23.1>
not subjected to twisting remain in the crimped yarns obtained.
Similarly, in the false torsion system based on the
<EMI ID = 24.1>
several filaments in the area where it leaves the apparatus
<EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1> <EMI ID = 27.1>
of .faussa -torsion, resulting in a reduction in
<EMI ID = 28.1> Maximum practical processing speed is in the order of 500-600 meters / minute. Further, the number of twists or turns imparted to the yarn in this known type of false-twist apparatus is determined, either by sampling
<EMI ID = 29.1>
of this, or by a deduction resulting from the tension:
applied to the yarn being twisted, with reference to 1;
predetermined relationship existing between the number of actual turns and the tension applied to the yarn at the time of twisting In the old technique, it is therefore difficult to make precise control of the number of turns imparted to the yarns being processed.
There is also another known type of false torsion apparatus of the friction type comprising two rotating discs each carrying an annular rib provided on its circumference; these rotating discs are brought into contact with one another, with the centers offset from each other, so that a yarn formed of several filaments is passed through the contact zone of these two rotating discs to be twisted. With this known false-twist apparatus, it will be noted that in order to have a yarn positively pinched between the two rotating discs, it is necessary that there be a relatively large contact pressure between the two discs. This, in turn: 'tends to cause rapid wear of the corrugated parts of the rotating discs, so that it is difficult to give a false twist.
<EMI ID = 30.1>
stability throughout the twisting operation.
In order to avoid this wear of the rotating discs,
<EMI ID = 31.1> difficult to pinch a fine yarn between the two belts of the pair. It is therefore not possible to ensure a stabilized false torsion operation.
It is therefore an object of the present invention to provide a pinch-type method and apparatus for imparting false twist to yarns formed from several filaments, at high speed, without the accompanying old drawbacks.
Another object of the present invention is to provide a method and an apparatus of the type described above, which is arranged so that the yarn formed from plural filaments subjected to a false twist process is pinched when it is twisted and the yarn. the twisting of the yarn and the exit of the twisted yarn from the twisting zone take place simultaneously.
<EMI ID = 32.1>
a method and apparatus of the type described above which allows false torsion to be performed with stability for an extended period of time.
Yet another object of the present invention is to provide an apparatus of the type described above which is of simple structure and which can be constructed at a reduced cost price;
These and other objects as well as the features and advantages of the present invention remain.
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
in the accompanying drawings, and where ^ :; Figure 1 is a representation. somewhat schematic of the essential parts of the false-twist apparatus according to the present invention, the parts of <EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1> <EMI ID = 37.1> <EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
the twisting of the yarn formed from several filaments and the
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1> <EMI ID = 42.1>
between the angle 0 formed by the crossing belts and the
<EMI ID = 43.1>
laments by the crossing belts; <EMI ID = 44.1>
<EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1>
<EMI ID = 47.1> Fig. 6 is a graph showing the relationship between the feed rate V of the multi-filament yarn in the apparatus and the tension which. is applied to this yarn; <EMI ID = 48.1>
schematic of essential parts of the false twist apparatus showing a modification of the present invention; <EMI ID = 49.1>
diagram of the essential parts of the device to be distorted)
<EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1> <EMI ID = 52.1>
<EMI ID = 53.1>
<EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1>
each of the belts being made of a material having a working surface such that there is only a low coeffi- [
!. surface friction cient between the two working surfaces of the belts; these two belts are driven so as to present regions extending in a straight line.
<EMI ID = 56.1>
extend in a straight line intersect at a selected angle during this movement and their working surfaces come into contact with each other right side up
<EMI ID = 57.1>
advance at least one yarn formed from several filaments to
<EMI ID = 58.1>
movement extending in a straight line, such that
<EMI ID = 59.1>
<EMI ID = 60.1>
of the pair, while they are being driven in motion, thus twisting the yarn (s) at the same time as they progressively advance them through their nip zone to the outside of this zone,
the apparatus used to apply this method of
the present invention comprises at least two endless belts forming a pair; each of these matched belts
is made of a material having a working surface such that there is only a surface coefficient of friction
<EMI ID = 61.1>
pairs are trained to move forward in a
in presenting regions extending in a straight line, respectively, during their movement; these regions extending in a straight line of the two paired belts intersect at a selected angle during their movement, and the working surfaces of the belts contact each other at the point of their intersection. At least one thermoplastic yarn formed of plural filaments is advanced through the contact areas of the regions of the two moving belts extending in a straight line, such that the yarn passes through the region of the angle formed between the regions s 'extending belts in a straight line, following the respective directions of movement thereof.
The yarn formed from several filaments is therefore gradually pinched, along its length, between the working surfaces successively in contact with the moving belts. As the belts move, the pinched yarn is gradually twisted along its length and gradually advances out of the pinch area. The yarn formed of several filaments is therefore imparted a desired false twist effect in the nip zone and at the same time it is pushed to progressively advance out thereof.
Referring now to Fig. 1, which shows an example of the present invention, the principle thereof will be explained in more detail. The device
false torsion generally designated by 1 consists of two planar surfaced belts 2 and 3, endless, forming a pair, which are, for example, of synthetic rubber and have respective working surfaces having between them only one low coefficient of friction. These endless belts 2 and 3 are supported by pulleys 4, 5 and 6, 7, respectively, so as to have regions extending in a straight line between their respective associated pulleys. These belts 2 and 3 are driven in different directions, indicated by arrows, by means of control pulleys 8 and 9, respectively.
These control pulleys are driven in synchronism by means, for example, of synchronous motors, not shown, to ensure that the belts 2 and 3 will be caused to advance in their own direction, at the same superficial speed. As shown in Figure 2, these two endless belts 2 and 3 therefore advance in different directions, forming a predetermined angle, at the same speed, while their surfaces come into contact with each other successively at the same speed. 'place of their crossing.
A yarn 10, which can be, for example, a yarn formed from several synthetic thermoplastic filaments, is subjected to the heating upstream of the apparatus 1 with false twist by means of a heating unit not shown and, by the 'Via an entry guide 11, it is made to pass progressively in the region of an angle G formed between the regions -,' extending in a straight line from two endless belts 2 and 3 which advance in different directions. From there, the yarn 10 gradually enters the twisting zone, that is to say between the contacting surfaces of the regions extending in a straight line and crossing each other of the two moving belts 2 and 3 where it is twisted, while being gradually pinched, along its length, between these
<EMI ID = 62.1>
gradually from the pinch area. From there, the yarn which is now released to be able to untwist freely is taken up on a take-off device.,. Not shown, via an exit guide 13.
As shown in figure 1, the directions of these two endless belts 2 and 3 are adjusted to form
<EMI ID = 63.1>
advancement of the yarn 10 according to this example. Accordingly, the endless belts 2 and 3 serve not only to twist the multi-filament yarn 10, but also to impart to this yarn 10 a progressive advancing action which is a tensile tension applied to this yarn. . More specifically, suppose that the speed of advance of belts 2 and 3 through the apparatus is denoted by V. and that the angle defined between this belt 2 and
<EMI ID = 64.1>
<EMI ID = 65.1>
The same principle can be applied to the belt
3. As will be described later, the false twist apparatus 1 of the present invention can be constructed such that the angle between the multi-filament yarn 10
and the regions of the belts 2 and 3 extending in a straight line can be varied at will. By varying this angle to a desired value, the yarn advance speed
10 can be changed up to a chosen value. It should be understood that the respective angles 1 and 2 formed between the yarn 10 and the respective regions extending in a straight line of the two belts 2 and 3 are preferably set.
<EMI ID = 66.1>
yarn advancement. Figure 3 shows the relationship between
<EMI ID = 67.1>
<EMI ID = 68.1>
yarn, which is established as a natural result of the movement of these belts; this relationship is expressed as a function of the angle formed between the belts and the multi-filament yarn.
As noted above, in accordance with the false twist method of the present invention, the yarn 10 is imparted an advancing action as it is clamped by the straight-extending regions of the belts 2 and 3, through. the place of their crossing. Accordingly, in
<EMI ID = 69.1>
above and due to the moving belts 2 and 3 conforms to the processing speed V which is determined by the feed rollers not shown and which are provided upstream of the device and by the not shown take-up rollers which are provided downstream of the apparatus, or in other words, by adjusting the speeds to establish the relation
<EMI ID = 70.1>
difficulty whatever it is. It therefore becomes possible to perform an operation at an extremely high speed, for example a false twist operation at a yarn feed rate of 800 to 1000 meters per minute, without causing damage or non-uniform twisting in the yarn. to several filaments being processed.
In addition, following the false twist process of
<EMI ID = 71.1>
<EMI ID = 72.1>
rectilinear gions of the two moving belts, crossing and in contact, and it should be understood that, unlike the old false torsion methods using the contact friction system in which it is not possible to know the exact number of turns. communicated to the yarn during treatment, the precise number of turns can be known from the theoretical formulas which will be indicated below.
<EMI ID = 73.1> <EMI ID = 74.1> regions extending in a straight line from belts 2 and 3 i.e.
<EMI ID = 75.1>
and the regions of the belts 2 and 3 extending respectively
<EMI ID = 76.1>
<EMI ID = 77.1>
<EMI ID = 78.1>
<EMI ID = 79.1>
Likewise, the cross-sectional area of the yarn 10
with several filaments is expressed by the following formula:
<EMI ID = 80.1>
where: de represents the count (in deniers) of the multi-filament yarn being processed;
r represents the radius of this yarn, and
represents the specific gravity of this multi-filament yarn.
From the above formula, we get the radius r as follows:
<EMI ID = 81.1>
The diameter of the multi-filament yarn is expressed as follows from the above equation:
<EMI ID = 82.1>
Now, the number of turns Y rpm of the multi-filament yarn 10 when it is rotated as a result of the movement of the straight-running regions of the belts 2 and 3 aera expressed by the following equation:
<EMI ID = 83.1>
<EMI ID = 84.1>
expressed as follows:
<EMI ID = 85.1>
It will therefore be understood that the number of turns of the multi-filament yarn 10 will vary with varying
<EMI ID = 86.1>
and 3 extending in a straight line. now in order to get
<EMI ID = 87.1>
of different materials, respectively, the following Table 1 can be used.
TABLE 1
<EMI ID = 88.1>
As an example of the number of turns of a multi-filament yarn obtained from Table 1 mentioned
<EMI ID = 89.1>
ester several filaments in the. table 2. Similarly
<EMI ID = 90.1>
50 will deny aera given in figure \ 4 ', - TABLE 2
<EMI ID = 91.1>
As indicated above, following the process of
According to the present invention, it is possible to make exact control of the number of turns of the multi-filament yarns, as is also possible with the spindle-type false twist process.
In a method of giving a false twist,
<EMI ID = 92.1>
dage are caused to move in different directions.
<EMI ID = 93.1>
<EMI ID = 94.1>
<EMI ID = 95.1>
<EMI ID = 96.1>
<EMI ID = 97.1>
the amount of twisting depends to a large extent on the pressure
<EMI ID = 98.1>
<EMI ID = 99.1>
<EMI ID = 100.1>
<EMI ID = 101.1>
twisting member instead of rigid discs, working surfaces. of these endless belts have elasticity;
<EMI ID = 102.1>
<EMI ID = 103.1> of each of these, unlike what occurs when rigid discs are employed and as a result sufficient pinching action can be obtained from the regions of the belt extending in a straight line, even at a pressior. relatively low contact of these regions,
<EMI ID = 104.1>
In friction-type false-twist apparatus, twisting elements having a large surface coefficient of friction between them are generally employed in order to promote the twisting action of the belts. On the other hand, the author has found that the use of twisting members such as belts which have a relatively low coefficient of surface friction between them is desirable. The reasons will be explained as follows. In cases where twisting belts with
surfaces with a high coefficient of friction, the surfaces
belts heat up during their movement. As a result, these surfaces begin to exhibit excessive tack so that it becomes more and more difficult for them to move forward steadily. So it is possible to fear that the belts will come free from the pulleys around which they are applied. From the points of view indicated above, the author has found that the intrasuperficial coefficient of friction of these belts which are employed in the present invention should be less than 0.5 and preferably between 0.1 and 0 ., 4 or, better still, between 0.2 and 0.3.
Fig. 5 is an explanatory illustration of the support mechanism 20 of the twist belts 2 or 3 shown in Fig. 1. It should be understood that the support mechanism of the belt 2 shown in Fig. 1 is either the same or equivalent. to the mechanism supporting the belt 3. Therefore for the sake of simplicity, Figure 5 shows succinctly only the support mechanism for the twisting belt 2. The rotating shaft of the pulley 4 is supported by a bearing 22 provided on a frame support 21. On the other hand, the rotary shaft of the pulley 5 is supported by a bearing 23 which is provided on the same support frame 21. The bearing 23 is
<EMI ID = 105.1>
of the support frame 21 in order to allow an adjustment
<EMI ID = 106.1>
support frame 21, an arcuate guide slot is provided
25 whose midpoint is located in the center of the crossing plane
12 formed by the working surfaces of belts 2 and 3
crossing. From the fixed frame 26, starts a bolt 27 whose front end passes freely through this arcuate guide slot 25 and on the end of which a nut 28 is screwed.
Likewise, an indicator needle 29 is provided on the support frame 21, while graduations 30 are drawn on the fixed frame 26 so as to correspond to the indicator needle 29 of the support frame 21. More specifically, by tightening it. 'nut 28 on bolt 27, support frame 21 is maintained in its state of attachment to fixed frame 26. However, when nut 28 is gradually released or unscrewed, support frame 21 will be able to move within limits. of the guide slot
25, relative to the fixed frame 26. Accordingly, in
when the need arises to change and adjust
<EMI ID = 107.1>
<EMI ID = 108.1>
<EMI ID = 109.1>
support frame 21 in a clockwise direction, around the center 24 of the crossing plane 12 of the two belts 2 and 3. Then, while observing the graduations
30 provided on the fixed frame 26, when the indicator needle 29 arrives at the desired position on these graduations, the nut 28 is tightened on the bolt 27, in the desired position. The support frame 21 can therefore be attached to the fixed frame 26. Figure 5 shows only partially, by chain stitch lines, the situation in which the support frame 21, and therefore the pulleys 23 and 22 that it door, has been brought to a position different from the initial position shown in solid lines. Likewise, in the event that a greater value is desired
<EMI ID = 110.1>
counterclockwise, similar to what is described above.
According to the false twist method of the present invention, the advancing multi-filament yarn 10 is successively clamped between the moving rectilinear regions of the two intersecting belts 2 and 3. It is possible to adjust both the tension T. . which is applied at the time of twisting, that is to say the tension applied to the yarn located upstream of the pinch point and the tension T2 when the yarn untwists, that is to say the tsnsion which is applied
<EMI ID = 111.1>
<EMI ID = 112.1>
<EMI ID = 113.1>
Known false twist methods, the yarn which is processed is pulled, for example, by take-up rolls, so that it can progressively advance from the false twist apparatus. Accordingly, the relationship between the tensions applied to the upstream multi-filament yarn and to. downstream
<EMI ID = 114.1>
The twisting feature of this apparatus itself hardly ensures any advancing action or force on the multi-filament yarn being processed. On the other hand, in the method of performing a false twist according to the present invention, the advancing action is communicated to the wire by the same belts which clamp it. Accordingly, by choosing
<EMI ID = 115.1>
the yarn advances through the device, as shown in figure 6, it is possible to vary the yarn widely
<EMI ID = 116.1>
in more detail. Figure 6 shows the relationship between
<EMI ID = 117.1>
<EMI ID = 118.1>
twisted yarn untwists under operating conditions such as
<EMI ID = 119.1>
Really at the moving belts crossing each other is kept constant at V2 = 750 m / min. and that the processing speed
V changes.
It will therefore be understood that the relative quantities
of the untwist tension and the twist tension can be changed from positive to negative values. As a result, the multi-filament yarns which are produced by the method and apparatus of
the present invention can present a wide variety of aspects depending on the conditions applied. In addition, even
in the case where the yarn receives a false twist at an extremely high speed, which is possible with the device
of the present invention, a very good result is assured. For example, in the treatment of yarns formed from plural polyester filaments by the apparatus of this invention, no lint development is observed in the yarn.
treated yarns. Thus, the method and apparatus of the present invention provide extremely satisfactory advantages and effects.
Certain examples of the present invention produced under the conditions indicated below will be mentioned below. The multi-filament yarns which are employed in these examples are yarns made of polyester, acrylic resin and nylon which are the typical artificial filaments: In addition, in the examples, we still take the acetate filament which is less resistant of all these filaments.
It has been confirmed that by subjecting these respective types of yarns to false twist in the confiions indicated below, one obtains without difficulty treated yarns with several filaments whose external appearance testifies to the cohesion of the individual microfilaments which constitute each. yarn: In other words, the spaces between the respective monofilaments constituting the treated yarn are very small and give the impression of a bundle. Compared to creped yarns obtained by means of
<EMI ID = 129.1>
<EMI ID = 120.1>
obtained by means of the false-twist apparatus of the present invention have an exterior appearance very closely resembling that of ordinary yarns. Further, those creped yarns which are produced according to the present invention are processed
<EMI ID = 121.1>
lint free. These multi-filament creped yarns can be unwound and wound on spools, crossed or
<EMI ID = 122.1> <EMI ID = 123.1>
EXAMPLE 1
<EMI ID = 124.1>
<EMI ID = 125.1>
<EMI ID = 126.1>
<EMI ID = 127.1>
<EMI ID = 128.1>
EXAMPLE 2
As emerges from Examples 1 and 2 above, it is desirable to control the operating conditions with
<EMI ID = 130.1>
<EMI ID = 131.1>
<EMI ID = 132.1>
is still preferred.
FIG. 7 is a front view showing an example of the operation in which two yarns formed of several filaments are subjected to false twist simultaneously in one and the same false twist apparatus, so that this example will be used for illustrate the second embodiment of the present invention. In exactly the same way as for the embodiment described above, a first <EMI ID = 133.1>
of entries 32 in a first crossing zone 33 of the rectilinear region of a belt 34 and of the rectilinear region
<EMI ID = 134.1>
false twist as this first filament 31 is twisted
<EMI ID = 135.1>
<EMI ID = 136.1> working in motion and in contact of these two regions
v
<EMI ID = 137.1>
gradually between them. Yarn 31 is obliged to emerge �
m
<EMI ID = 138.1>
<EMI ID = 139.1>
<EMI ID = 140.1>
output 36: In addition to this first yarn 31, it will be noted that a second yarn 31 'is introduced through another input guide 32' �
<EMI ID = 141.1>
gne of a belt 37 which is disposed adjacent to the rectilinear region of the belt 34 and spaced parallel to
<EMI ID = 142.1>
so as to be subjected to a false torsion process in
<EMI ID = 143.1>
cond filament 31 is gradually twisted along its length
<EMI ID = 144.1>
the way in which the first filament 31 is twisted in the
<EMI ID = 145.1>
clamped between the two working surfaces of the two belts
35 and 37. Due to the advancement action exercised in
<EMI ID = 146.1>
<EMI ID = 147.1>
<EMI ID = 148.1>
<EMI ID = 149.1>
� � . � � � � <
<EMI ID = 150.1>
<EMI ID = 151.1>
<EMI ID = 152.1>
order the two belts 34 and 37. By arranging this
<EMI ID = 153.1>
<EMI ID = 154.1>
<EMI ID = 155.1> <EMI ID = 156.1>
is controlled by a pulley 40, an appropriate number of additional belts can be provided so that a number of yarns can be subjected to twisting at the same time.
Figure 8 also shows another embodiment of the present invention. In this form of the invention, the general arrangement of the false-twist apparatus generally designated 1 'is similar to that illustrated in FIG. 1, the support members and the control members being however omitted for the sake of simplicity. . However, the belts 2 'and 3' are much wider, respectively, and therefore their pulleys 4 and 7 have circumferential supporting parts the width of which is increased accordingly. As indicated, three multi-filament yarns 10a, 10b and 10c are advanced over the false twist zone 12 '.
The two yarns 10a and 10c which advance on both sides of a central yarn 10b are led to outer slots of an entry guide 11 'via guide rollers 60 and 61, while the central yarn 10b advances in a straight line towards the central slot of the entry guide 11 '. From there, these three yarns 10a, 10b and 10c are brought to the wide crossing zone 12 'where they are simultaneously and gradually subjected to a process of false twisting along their length, while being successively pinched between the large surfaces of the yarn. work of the rectilinear regions of the two belts 2 'and 3' which advance in different directions. A number of multi-filament yarns can therefore be simultaneously subjected to a false twisting process by the use of belts having wide working surfaces.
Figure 9 shows yet another form of the present invention and, more specifically, it shows the
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killed by a combination of an endless belt 41 and a roller 42. This endless belt 41 is supported by
<EMI ID = 158.1>
dant between these two pulleys form an angle 9 with the direction of the radius of the roller 42, as can be seen at the top of FIG. 9. This belt 41 is driven by a control pulley 45 so as to advance in the direction of the arrow. On the other hand, the roller 42 is driven by a control belt 46. The rectilinear region of the belt 41 is arranged to be in contact with a part of the entire circumferential surface of the roller 42 in the crossing zone 47.
A multi-filament yarn 10, which is to be subjected to a false twist process, is advanced through a heat sink, not shown, provided upstream of the false twist apparatus 1 "and passes through an inlet guide. 49 to be brought into the crossing zone 47 where it is twisted, while it is gradually clamped between the working surfaces in contact with the rectilinear region
<EMI ID = 159.1>
42. From there, the yarn 10 is forced to emerge on an exit guide 50 to be wound up. The same false twist effect as in the previous embodiments is therefore imparted to the yarn 10.
As discussed above in connection with some preferred forms of the present invention, it will be appreciated that according to the method and apparatus thereof, the yarn, or yarns, is given a false twist, while 'they are clamped either between two crossed working surfaces, in contact, rectilinear regions of two or more belts crossing each other, or between a part of the circumference of a roller rotating in a certain direction and the working surface of the rectilinear section of a belt advancing in a different direction and successively contacting the part of that circumference, while at the same time being obliged to progressively advance from the area
of crossing of the working surfaces successively coming into contact. False twisting processes using friction require the use of twists having a high coefficient of friction in order to maintain the twisting effect. However, when the moving working surfaces having a high coefficient of friction are successively brought into contact with each other, heat is released between them, so that these working surfaces tend to become increasingly hot. stickier and the life of these friction bodies is shortened. Likewise, in the event that false torsion belts become sticky, walking
of these belts become unstable as a result of their vibrations and in the most severe cases the belts can slip off the pulleys which support them when the contact pressure between their working surfaces increases. According to the method and apparatus of the present invention, the working surfaces of the twist members have a relatively low coefficient of friction between them, since the belts are made of synthetic rubber. Thus, a correct false twist effect can be obtained without excessive and unwanted release of heat and without the belts becoming sticky.
Further, the present invention is free from the drawback represented by the difficulty of effecting fine adjustment of the contact pressure of the two twisting members, such as rotating discs, which are successively brought into contact with one another. other at a point on their circumference. The angle between the twisting members in contact can be changed to. will according to the type of yarns with several filaments to be treated and according to the other conditions adopted.
CLAIMS
Method for imparting false twist, of the pinch type, to produce crimped yarns formed of several filaments, characterized in that it consists in arranging at least two controlled twisting members having working surfaces having a coefficient between them. of relatively low friction, so that these working surfaces cross successively, in contact with one another, at a chosen angle, to successively form a crossing zone between these working surfaces, to advance at least one yarn formed of several filaments through this crossing a> ne, to thus subject it to a false twist, while pinching it between the working surfaces coming into contact successively, and to push this yarn simultaneously with them to do so progressively advance out of the crossing area.
2. Method for communicating a false twist