Procédé de production d'éthylphénols
La présente invention se rapporte à un procédé de production d'éthylphénols par oxydation en phase liquide de diéthylbenzènes.
Dans son brevet belge n[deg.] 789.653, la Demanderesse décrit un procédé qui consiste à effectuer l'oxydation de diéthylbenzène en mettant ce dernier en contact
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Mais pendant ce procédé, il se forme des sous-produits qui exercent une
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mélange contenant moins d'impuretés,
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concentrât avec un solvant choisi parmi les alcools et les cétones aliphatiques
à bas poids moléculaire, puis décomposition de l'hydroperoxyde par contact intime avec un acide fort, est caractérise en ce qu'on effectue l'hydrogénation du mélange résultant de cette décomposition, puis on récupère l'éthylphénol hors du
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Certains sous-produits se forment aussi pendant la réaction de décomposi-
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se forment probablement en même temps que l'éthylphénol quand le monohydroperoxyde de diéthylbenzène est décomposé par l'acide fort, ainsi qu'en acétylphénol qui est
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En effectuant l'hydrogénation du mélange de décomposition, les groupes
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Il est inattendu que les sous-produits ci-dessus puissent être hydrogénés en produits valables. En effet, lors de la production de phénol et d'acétone par
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contenant le phénol, l'acétone et ces sous-produits, seul l'alpha-méthylstyrène est hydrogéné en cumins (brevet américain n[deg.] 3.436.429).
L'étape d'hydrogénation suivant l'invention peut être appliquée directement sur le mélange de réaction acide obtenu après décomposition du concentrât de
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Les conditions de réaction (type et quantité de catalyseur, température,
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hydrogénation du noyau benzénique, sans hydrogénolyse du groupe hydroxyle phénolique, et sans hydrogénation de l'acétaldéhyde et du solvant mélangés au concentrat de monohydroperoxyde.
D'après un mode d'exécution de l'invention, l'hydrogénation est appliquée au mélange de décomposition acide contenant l'acétaldéhyde et le solvant. Dana ce mode d'exécution, on effectue l'hydrogénation de préférence en présence d'un catalyseur au palladium, éventuellement sur un support tel qu'alumine ou charbon actif.
D'après un autre mode d'exécution de l'invention, le mélange de décomposition., après avoir été éventuellement neutralisa, est distillé pour enlever
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solvant. On effectue ensuite une distillation éclair pour enlever les sels et les goudrons. Le mélange résultant, contenant le diéthylbenzène, l'éthylphénol,
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facilement séparés par distillation à pression atmosphérique. On peut effectuer l'hydrogénation en une seule étape ou en plusieurs étapes, par exemple avec élévation progressive de la température. Les catalyseurs qui conviennent pour l'hydrogénation sont à base de métaux de transition des groupes VI à VIII, éventuellement sur un support, et particulièrement le platine et le palladium et leurs
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Les exemples suivants sont- donnés- titre d'illustration et ne comportent aucun caractère limitatif.
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distillé, On a fait barbotter de l'air dans le liquide, tout en agitant et on a
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On a ensuite diminué le pourcentage d'oxygène dans le gaz d'échappement pour
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at sous 2 mm. Hg., la majeure partie du diéthylbenzène non transformé. 100 g de concentrât d'hydroperoxydes contenait
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et une partie de l'acétaldéhyde formé.
On a refroidi à 20[deg.]C et on a divisé le mélange en deux parties égales.
L'analyse d'une de ces parties a montré que 99 % des hydroperoxydes
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On a ajouté 1,5 g. de palladium sur charbon actif (catalyseur contenant 5 % de palladium) à l'autre partie du mélange réactionnel et on a introduit dans un autoclave. On a effectué l'hydrogénation à 10 atm., le mélange de réaction
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de l'absorption d'hydrogène.
On a ensuite relâché la pression, on a refroidi le mélange réactionnel et on l'a soutiré. L'analyse a montré que ce mélange était exempt d'éthylacéto-
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Exemple 2.
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par de l'acide sulfurique en présence d'acétone.
Le mélange réactionnel a été neutralisé par une solution aqueuse de
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On a introduit ce mélange dans un autoclave en acier inoxydable 316
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préalablement activé. On a traité par de l'hydrogène à 130[deg.]C et sous une pression
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catalyseur et on a obtenu un mélange B contenant :
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Ethylphenol production process
The present invention relates to a process for the production of ethylphenols by liquid phase oxidation of diethylbenzenes.
In its Belgian patent n [deg.] 789,653, the Applicant describes a process which consists in carrying out the oxidation of diethylbenzene by bringing the latter into contact.
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But during this process, by-products are formed which exert a
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mixture containing less impurities,
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concentrate with a solvent chosen from alcohols and aliphatic ketones
at low molecular weight, then decomposition of the hydroperoxide by intimate contact with a strong acid, is characterized in that the hydrogenation of the mixture resulting from this decomposition is carried out, then the ethylphenol is recovered from the
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Certain by-products are also formed during the decomposition reaction.
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probably form together with ethylphenol when diethylbenzene monohydroperoxide is broken down by strong acid, as well as acetylphenol which is
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By carrying out the hydrogenation of the decomposition mixture, the groups
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It is unexpected that the above by-products could be hydrogenated into valuable products. Indeed, during the production of phenol and acetone by
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containing phenol, acetone and these by-products, only alpha-methylstyrene is hydrogenated to cumins (US patent no. [deg.] 3,436,429).
The hydrogenation step according to the invention can be applied directly to the acid reaction mixture obtained after decomposition of the concentrate of
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The reaction conditions (type and quantity of catalyst, temperature,
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hydrogenation of the benzene ring, without hydrogenolysis of the phenolic hydroxyl group, and without hydrogenation of acetaldehyde and solvent mixed with the monohydroperoxide concentrate.
According to one embodiment of the invention, the hydrogenation is applied to the acidic decomposition mixture containing the acetaldehyde and the solvent. In this embodiment, the hydrogenation is preferably carried out in the presence of a palladium catalyst, optionally on a support such as alumina or activated carbon.
According to another embodiment of the invention, the decomposition mixture, after having been optionally neutralized, is distilled to remove
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solvent. A flash distillation is then carried out to remove salts and tars. The resulting mixture, containing diethylbenzene, ethylphenol,
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easily separated by distillation at atmospheric pressure. The hydrogenation can be carried out in a single step or in several steps, for example with a gradual rise in temperature. The catalysts which are suitable for the hydrogenation are based on transition metals from groups VI to VIII, optionally on a support, and particularly platinum and palladium and their
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The following examples are given by way of illustration and are in no way limiting.
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distilled, air was bubbled through the liquid while stirring and
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The percentage of oxygen in the exhaust gas was then reduced to
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at under 2 mm. Hg., Most of the unconverted diethylbenzene. 100 g of hydroperoxide concentrate contained
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and part of the acetaldehyde formed.
Cooled to 20 [deg.] C and the mixture was divided into two equal parts.
Analysis of one of these parts showed that 99% of hydroperoxides
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1.5 g was added. of palladium on activated carbon (catalyst containing 5% palladium) to the other part of the reaction mixture and was introduced into an autoclave. The hydrogenation was carried out at 10 atm., The reaction mixture
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of hydrogen absorption.
The pressure was then released, the reaction mixture cooled and drawn off. Analysis showed that this mixture was free from ethyl acetate.
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Example 2.
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with sulfuric acid in the presence of acetone.
The reaction mixture was neutralized with an aqueous solution of
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This mixture was introduced into a 316 stainless steel autoclave.
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previously activated. It was treated with hydrogen at 130 [deg.] C and under pressure
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catalyst and a mixture B containing:
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