BE815033A - PROCEDURE FOR MAKING PREFABRICATED PANELS FOR FIREPLACES AND PREFABRICATED PANELS OBTAINED THEREFORE. - Google Patents

PROCEDURE FOR MAKING PREFABRICATED PANELS FOR FIREPLACES AND PREFABRICATED PANELS OBTAINED THEREFORE.

Info

Publication number
BE815033A
BE815033A BE2053618A BE2053618A BE815033A BE 815033 A BE815033 A BE 815033A BE 2053618 A BE2053618 A BE 2053618A BE 2053618 A BE2053618 A BE 2053618A BE 815033 A BE815033 A BE 815033A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
emi
requirement
panel
prefabricated panels
panels
Prior art date
Application number
BE2053618A
Other languages
Dutch (nl)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to BE2053618A priority Critical patent/BE815033A/en
Publication of BE815033A publication Critical patent/BE815033A/en
Priority to NL7504100A priority patent/NL7504100A/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0053Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to tiles, bricks or the like
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/041Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres composed of a number of smaller elements, e.g. bricks, also combined with a slab of hardenable material
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2002/005Appearance of panels
    • E04C2002/007Panels with the appearance of a brick wall

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

       

  Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze

  
voor het verwezenlijken van geprefabriceerde panelen voor

  
open haarden alsmede op de geprefabriceerde panelen die volgens deze werkwijze worden verkregen.

  
Men weet dat een open haard in hoofdzaak gevormd

  
wordt door een zogenaamde eigenlijke schouw of binnenmantel

  
en een sierschouw of buitenmantel, waarbij de binnenmantel

  
deel uitmaakt van de ruwbouw van een woning en de buitenmantel later wordt aangebracht wanneer men aan de eigenlijke

  
afwerking van de woning begint.

  
 <EMI ID=1.1> 

  
ruw werk is, is de buitenmantel van een open haard of dergelijke een echt sierwerk dat met relatief kostbare materi-

  
alen en met grote nauwkeurigheid dient uitgevoerd te worden.

  
Eveneens weet men dat het ter plaatse metsen van zulke sier-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
gelegd worden, een werk is dat zeer veel tijd in beslag neemt

  
en aldus zeer kostbaar wordt. Daar het grootste gedeelte

  
van de kosten van zulke schouwmantel gevormd worden door het

  
aantal uren werk dat er nodig is om &#65533;ulke schouw op te metsen

  
heeft men er volgens de huidige uitvinding aan gedacht de

  
schouwelementen, met andere woerden de elementen die de siers&#65533;houw vormen.op voorhand in de fabriek klaar te maken waarbij men deze elementen ter plaatse eenvoudig kan neerzetten

  
en met elkaar verbinden zodat men verkrijgt dat het totaal

  
aantal uren dat er nodig is om een sierschouw te verwezenlijken merkelijk daalt in vergelijking met de traditionele

  
 <EMI ID=3.1> 

  
kostprijs van het afgewerkt produkt merkelijk lager ligt.

  
De huidige uitvinding heeft betrekking op zulke geprefabriceerde panelen alsmede op de werkwijze die toelaat

  
deze panelen te verkrijgen. Deze werkwijze bestaat in het aanbrengen, op een geschikte steun, van een vorm die een ruimte afbakent waarvan de afmetingen gelijk zijn aan de uitwendige afmetingen van het te verwezenlijken paneel; het plaatsen in deze aldus begrensde ruimte, van bijkomende vormen voor blokken en dergelijke ten einde de plaatsen af te bakenen en/of te vullen waar

  
 <EMI ID=4.1> 

  
noemde ruimte van een laag betonspecie of dergelijke met een dikte die ongeveer gelijk is aan de helft van de dikte van het te

  
 <EMI ID=5.1> 

  
laag betonspecie van een geschikte bewapening; het aanbrengen over deze bewapening van een tweede laag betonspecie; en het op geschikte afstanden, met in achtname van de dikte van de voegen en dergelijke, aanbrengen van de eigenlijke siertegeltjes, steentjes of dergelijke.

  
Ten einde de kenr.erken van de uitvinding beter aan te tonen is deze werkwijze hierna met meer bijzonderheden beschrevan aan de hand van de bijgaande tekeningen waarin : <EMI ID=6.1>  schillende stadia voor het verwezenlijken van panelen volgens de uitvinding figuren 2-4-6 en 8 respektievelijk doorsneden zijn volgens de lijnen II-II, IV-IV, VI-VI en VIII-VIII in de fipuren 1-3-5 en 7; figuur 9 op groter schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 8 door F9 is aangeduid; figuur 10 een zicht is gelijkaardig aan dit van figuur 9, doch voor een uitvoeringsvariante; figuur 11 een uiteengenomen zicht weergeeft van een uit drie volgens de huidige uitvinding verwezenlijkte panelen bestaande open haardkonstruktie.

  
 <EMI ID=7.1>  paneel moet vertonen. De hoogte van de latten zal bij voorkeur gelijk zijn aan de dikte die het paneel zal verkrijgen.

  
Vervolgens worden in deze aldus afgebakende ruimte andere afbakeningen voorzien waaronder, een eerste afbakening

  
 <EMI ID=8.1> 

  
openingen te behouden om daarin schapjes of andere versieringen te kunnen bevestipen en verder blokken, in dit geval vijf aan

  
 <EMI ID=9.1> 

  
die a]s doel hebben aan de uiteinden van het paneel uitsparingen te voorzien waarmele uitstekende delen kunnen samenwerken van

  
 <EMI ID=10.1> 

  
stekend wachtstaafgedeelte dat er op voorhand, op geschikte wijze in bevestigd is. Deze stenen vertonen een hoogte, zoals onder-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
dikte die het paneel zal vertonen, wat nodig is om te verkrijgen dat de zijkant van het paneel op deze plaats ook in het materiaal wordt verwezenlijkt waarin het sierelement is opgebouwd. Deze blokken kunnen zowel horizontaal als vertikaal worden opgesteld zoals blijkt uit de figuren en zij worden door een enkele referentie 20 aangeduid. Het wachtstaafgedeelte dat

  
 <EMI ID=12.1> 

  
door 21.

  
Op dit ogenblik zal men de aldus verkregen vorm

  
tot op de hoogte van de wachtstaafelementjes 21, met andere&#65533;oorden  <EMI ID=13.1> 

  
zal bezitten vullen met een betonspecie of dergelijke 22 waarna men op deze laag betonspecie op geschikte wijze bewapeninpsstaven 23 aanbrengt om vervolgens over deze bewapeningsstaven nog een laag betonspecie aan te brengen zoals in figuur 5

  
is aangeduid. Wanneer de &#65533;orm aldus gevuld is zal men er op geschikte wijze de dunne steentjes 24 op aanbrengen en dit volgens de gewenste tekening waarna men het geheel laat uitharden.

  
Eens uitgehard kan men het paneel opnemen en zal men

  
 <EMI ID=14.1> 

  
lijkaardige wijze zal men de panelen 26 verwezenlijken die de zijden vormen van de siermantel van de open haard.

  
 <EMI ID=15.1> 

  
stekende elementen die met elkaar kunnen samenwerken op de hoeken van deze panelen waarna men het geheel zal opvoegen zoals men dit zou gedaan hebben wanneer men de siermantel

  
 <EMI ID=16.1> 

  
Het is duidelijk dat hetzelfde resultaat op andere manieren kan verkregen worden. Een voorbeeld hiervan is weergegeven in figuur 10 alwaar de blokken 20, die relatief

  
 <EMI ID=17.1> 

  
aan elkaar lijmen van de twee benen van de L vorm.



  This invention relates to a method

  
for the realization of prefabricated panels for

  
fireplaces as well as on the prefabricated panels obtained by this method.

  
It is known that a fireplace is essentially formed

  
is provided by a so-called actual chimney or inner jacket

  
and a decorative fireplace or outer casing, where the inner casing

  
is part of the shell of a home and the outer casing is fitted later when one is attached to the actual

  
finishing of the house begins.

  
 <EMI ID = 1.1>

  
rough work, the outer casing of a fireplace or the like is a real decorative work that is made with relatively expensive materials.

  
must be carried out with great precision.

  
It is also known that building such ornamental

  
 <EMI ID = 2.1>

  
is a work that takes a very long time

  
and thus becomes very expensive. There most of it

  
of the cost of such mantelpiece is formed by it

  
number of hours of work required to build each chimney

  
has been considered according to the present invention

  
fireplace elements, with other elements that form the ornamental &#65533; hew. to be prepared in the factory in advance, whereby these elements can easily be placed on site

  
and connect together so that one obtains that the total

  
the number of hours required to realize a decorative fireplace is noticeably reduced compared to the traditional one

  
 <EMI ID = 3.1>

  
cost price of the finished product is considerably lower.

  
The present invention relates to such prefabricated panels as well as to the method that allows

  
to obtain these panels. This method consists in applying, on a suitable support, a mold delimiting a space the dimensions of which are equal to the external dimensions of the panel to be produced; placing in this thus delimited space, additional shapes for blocks and the like in order to demarcate and / or fill the places where

  
 <EMI ID = 4.1>

  
said space of a layer of concrete mortar or the like with a thickness approximately equal to half the thickness of the

  
 <EMI ID = 5.1>

  
layer of concrete mortar of suitable reinforcement; applying a second layer of concrete mortar over this reinforcement; and arranging the actual decorative tiles, stones or the like at suitable distances, taking into account the thickness of the joints and the like.

  
In order to better demonstrate the characteristics of the invention, this method is described in more detail below with reference to the accompanying drawings in which: <EMI ID = 6.1> different stages for realizing panels according to the invention, figures 2-4 -6 and 8 are sections respectively according to the lines II-II, IV-IV, VI-VI and VIII-VIII in figures 1-3-5 and 7; figure 9 represents the part indicated by F9 in figure 8 to a larger scale; figure 10 is a view similar to that of figure 9, but for an embodiment variant; figure 11 shows an exploded view of a fireplace construction consisting of three panels made according to the present invention.

  
 <EMI ID = 7.1> panel must show. The height of the battens will preferably be equal to the thickness that the panel will acquire.

  
Subsequently, other demarcations are provided in this space thus demarcated, including a first demarcation

  
 <EMI ID = 8.1>

  
To keep openings in which to attach shelves or other decorations and further blocks, in this case five

  
 <EMI ID = 9.1>

  
whose purpose is to provide recesses at the ends of the panel from which protruding parts can cooperate

  
 <EMI ID = 10.1>

  
protruding guard bar portion suitably attached in advance. These stones have a height, such as under-

  
 <EMI ID = 11.1>

  
thickness that the panel will exhibit, which is necessary to obtain that the side of the panel at this location is also realized in the material in which the decorative element is built. These blocks can be arranged both horizontally and vertically as can be seen from the figures and they are indicated by a single reference. The guard bar part that

  
 <EMI ID = 12.1>

  
by 21.

  
At this point, one will take the shape thus obtained

  
up to the height of the waiting table elements 21, with other &#65533; places <EMI ID = 13.1>

  
filler with a concrete mortar or the like 22, after which reinforcement bars 23 are placed on this layer of concrete mortar in a suitable manner and then another layer of concrete mortar is applied over these reinforcing bars, as shown in figure 5.

  
is indicated. When the &#65533; orm has thus been filled, the thin stones 24 will be applied in a suitable manner and this according to the desired drawing, after which the whole will be allowed to harden.

  
Once hardened, the panel can be picked up and one will

  
 <EMI ID = 14.1>

  
In a similar manner, the panels 26 will be produced which form the sides of the decorative mantel of the fireplace.

  
 <EMI ID = 15.1>

  
protruding elements that can cooperate with each other at the corners of these panels, after which the whole will be joined as one would have done if the decorative casing was

  
 <EMI ID = 16.1>

  
Obviously, the same result can be obtained in other ways. An example of this is shown in Figure 10 where the blocks 20, which are relative

  
 <EMI ID = 17.1>

  
gluing the two legs of the L shape together.


    

Claims (1)

<EMI ID=18.1> <EMI ID = 18.1> zins beperkt is tot de als voorbeeld beschreven en in de sentence is limited to those described as an example and in the bijgaande tekeningen weergegeven uitvoering, doch zulke panelen kunnen in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader der uitvinding te treden. The embodiment is shown in the accompanying drawings, but such panels can be realized in all shapes and sizes without departing from the scope of the invention. EISEN. REQUIREMENTS. l.- Werkwijze voor het verwezenlijken van geprefabriceerde panelen voor open haarden, met het kenmerk dat zij hoofdzakelikk bestaat in het aanbrengen, op een geschikte 1. A method of producing prefabricated panels for fireplaces, characterized in that it mainly consists of arranging them on a suitable steun, van een vorm die een ruimte afbakent waarvan de afmetingen gelijk zijn aan de uitwendige afmetingen van het support, of a shape delimiting a space whose dimensions are equal to the external dimensions of the <EMI ID=19.1> <EMI ID = 19.1> ruimte, van bijkomende vormen voor blokken en dergelijke space, of additional shapes for blocks and the like ten eindt de plaatsen af te bakenen en/of te vullen waar in order to define the places and / or fill where <EMI ID=20.1> <EMI ID = 20.1> ?.- '-'erkwijze volgens eis 1, met het kenmerk dat, vooraleer de eerste laap betonspecie wordt aangebracht, aan method according to requirement 1, characterized in that, before the first layer of concrete mortar is applied, de zijranden van het paneel, tussen de blokken die aldaar the side edges of the panel, between the blocks located there <EMI ID=21.1> / <EMI ID = 21.1> / 4.- Paneel verwezenlijkt door middel van de werk- 4.- Panel accomplished through the work- <EMI ID=22.1> <EMI ID = 22.1> dat het bestaat uit een eip,enliike steun in gewapend beton of dergelijke waarin openingen zijn uitgespaard voor de ei- that it consists of an egg, any reinforced concrete support or the like in which openings are cut for the egg. <EMI ID=23.1> <EMI ID = 23.1> er in aanbrengen van schapies of dergelijke, en op deze betonsteun de eigenlijke sierdeeltjes, tegeltjes of steentjes placing in it shelves or the like, and on this concrete support the actual decorative particles, tiles or stones <EMI ID=24.1> <EMI ID = 24.1> naastliggende panelen mogelijk te maken. enable adjacent panels. 5.- Paneel volgens eis 4, met het kenmerk dat de stenen die de eigenlijke vertandingen vormen vol zijn uit- 5.- Panel according to requirement 4, characterized in that the stones forming the actual serrations are full. <EMI ID=25.1> <EMI ID = 25.1> de betonspecie is verankerd. the concrete mortar is anchored. 6.- Paneel volgens eis 4, met het kenmerk dat de stenen die de eigenlijke vertandingen vormen bestaan uit een 6.- Panel according to requirement 4, characterized in that the stones forming the actual serrations consist of a <EMI ID=26.1> <EMI ID = 26.1> van het paneel wcrdt verwezenlijkt. of the panel is being realized. 7.- Paneel volgens eis 6, met het kenmerk dat het 7.- Panel according to requirement 6, characterized in that the <EMI ID=27.1> <EMI ID = 27.1> blok materiaal. block material. 8.- Paneel volgens eis 6, met het kenmerk dat het L-vormig element wordt verkregen door het aaneenkleven van de twee benen van de L vorm. 8.- Panel according to requirement 6, characterized in that the L-shaped element is obtained by gluing the two legs of the L-shape together. 9.- Werkwiize voor het verwezenlijken van geprefabriceerde panelen voor open haarden en geprefabriceerde panelen aldus verkregen, hoofdzakelijk zoals voorafgaand beschreven en weerpepeven in de bijgaande tekeningen. <EMI ID=28.1> 9. Method for realizing prefabricated panels for fireplaces and prefabricated panels thus obtained, essentially as previously described and referenced in the accompanying drawings. <EMI ID = 28.1>
BE2053618A 1974-05-15 1974-05-15 PROCEDURE FOR MAKING PREFABRICATED PANELS FOR FIREPLACES AND PREFABRICATED PANELS OBTAINED THEREFORE. BE815033A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2053618A BE815033A (en) 1974-05-15 1974-05-15 PROCEDURE FOR MAKING PREFABRICATED PANELS FOR FIREPLACES AND PREFABRICATED PANELS OBTAINED THEREFORE.
NL7504100A NL7504100A (en) 1974-05-15 1975-04-07 PROCEDURE FOR ACHIEVING PRE-FABRICATED PANELS FOR FIREPLACES AND PRE-FABRICATED PANELS OBTAINED THEREFORE.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2053618A BE815033A (en) 1974-05-15 1974-05-15 PROCEDURE FOR MAKING PREFABRICATED PANELS FOR FIREPLACES AND PREFABRICATED PANELS OBTAINED THEREFORE.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE815033A true BE815033A (en) 1974-09-02

Family

ID=3865228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2053618A BE815033A (en) 1974-05-15 1974-05-15 PROCEDURE FOR MAKING PREFABRICATED PANELS FOR FIREPLACES AND PREFABRICATED PANELS OBTAINED THEREFORE.

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE815033A (en)
NL (1) NL7504100A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0182567A3 (en) * 1984-11-10 1987-08-05 Plasmor Insulation Limited Wall cladding
BE1012599A4 (en) * 1997-05-21 2001-01-09 Moors Jan Fixing technique for strips of bricks onto concrete panels

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0182567A3 (en) * 1984-11-10 1987-08-05 Plasmor Insulation Limited Wall cladding
BE1012599A4 (en) * 1997-05-21 2001-01-09 Moors Jan Fixing technique for strips of bricks onto concrete panels

Also Published As

Publication number Publication date
NL7504100A (en) 1975-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kazaryan et al. 0143 The Church of Surb Prkich in Ani (1035): Part 1: History and Historiography–Architectural Plan–Excavations of 2012 and Starting of Conservation
BE815033A (en) PROCEDURE FOR MAKING PREFABRICATED PANELS FOR FIREPLACES AND PREFABRICATED PANELS OBTAINED THEREFORE.
US20160312466A1 (en) Components for masonry construction
US20050229500A1 (en) Fireplace surround system and method of making same
DK0516606T3 (en) Prefabricated formwork, especially for reinforced concrete stairs
US20050008867A1 (en) Method of manufacturing structures and structures resulting there from
ES8204029A1 (en) Prefabricated building block and civil building composed of a plurality of such blocks assembled together
James-Chakraborty Reinforced concrete in Louis Kahn’s National Assembly, Dhaka: modernity and modernism in bangladeshi architecture
US4226065A (en) Stair construction and method for making same
ATE263292T1 (en) PREFABRICATED, DISMANTLABLE STRUCTURE, IN PARTICULAR AN APARTMENT AND A METHOD FOR CONSTRUCTION THEREOF
Kitao Bernini's Church Façades: Method of Design and the" Contrapposti"
EP4332318A2 (en) Stone veneered building block
Aldiwani et al. The effect of the architectural component in the design of the facades of contemporary manufacturing architecture
Moore The Reconstruction of Mandalay Palace: an interim report on aspects of design
Axelsson Value, Fragment, Narrative: Exploring spoliation in the preservation of built heritage
Cheney American cast-iron storefronts
Goy To the glory of God: building the church of S. Maria della Carità, Venice, 1441-1454
BE1012599A4 (en) Fixing technique for strips of bricks onto concrete panels
IT8047882A0 (en) PREFABRICATED SOUNDPROOF SLABS IN REINFORCED CHIPBOARD CONGLOMERATE
Eickenroht The Kaffee-Kirche at Fredericksburg, Texas, 1846
Ferguson Pioneers of Prefabrication: The British Contribution in the Nineteenth Century (The Johns Hopkins Studies in Nineteenth Century Architecture)
Zervas New Documents for the Oratory of Orsanmichele in Florence, 1365-1400
Schreuder Ruin Prosthesis, using new crafts to rehabilitate the ruin of castle Schaesberg
NL8101654A (en) Simulating brick pattern panel - has surface formed by piece with shallow grooves between panels
Aarre et al. Future Nordic Concrete Architecture