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Procédé et dispositif de fabrication de bonbons creux, f ourrés ou non, en particulier en sucre dur.
La présente invention a pou- objet un procédé de fabrication de bonbons creux, fourrés ou non, en particulier en sucre dur, et elle concerne en même temps un dispositif pour l'application de ce procédé; étant sous-entendu que le même procédé et le même dispositif sont également utilisables pour la production de chocolats creux, oude sucreries du même genre, de réglisse, fondant, gelée, crème ou autres matières similaires.
Tandis que les chocolats creux se fabriquant en répartissant une quantité déterminée de chocolat liquide sur la paroi interne de moules fermés, disposés dans un cadre, et que l'on soumet à des secousses, à une centrifugation. ou à des oscillations jusqu'à ce que la couche de chocolat se durcisse-et que l'on puisse rouvrir les moules, la fabrication des bobons en sucre dur s'opère par le procédé de filage ou de compression, conformément auquel on forme à partir de la nasse de sucre dur, préalablement cuite,
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un bâton que 11 on partage ensuite en bonbon3 s6par'es, au moyen d'un dispositif de 8ctiorJeen ou de dr3.e.
Ce faisant, il est égaler-enz possible a"iE?rcdNire *<m fourrage dans le bâton de sucre. Par ailleurs on ait fabriquer cies bonbons coulés, sans fouryeo cet effet, en coule dans des moules aifférentes portions de la 2aS3e de sucre obtenue de cuisson et ce, à l'aide de douile3 et d'un système à pompe. Grâce à un pécess^.s ",:(1 terie!.n" de refrofâisseent' la nasse de sucre, d'abord 1-î-vliieee se cristallise et durcit, après q7joi, es extrait les bonbons terïn4s des moules, au moyen d'un poussoirs ou en frazpaEl: ces derniers.
Znconvénien ae la i'ab=ication par coulée
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des bonbons consiste en ce qu'on ne peut pas les fourrer.
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Le but de l'invention est de rewédier à ce défait
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et de fabriquer de manière économique par soulage des sucreries creuses de sucre dur ou similaires, pouvant être fourrées..
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à volonté de produits les plus divers. En tant que fourrages à côté de ceux qui se présentent ccurasEnsnt sous ferme de bouillie, on peut aussi employer des matières Ile-laidose ea. poudre, ou des matières soliaes été tout gearep seules ou
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combinées avec un liquide.
Selon l'invention on obtiendra ce résultat en
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soumettant une quantité dosée de s2.ssc de sucre encore chaude, à l'état liquide ou visqueux, e"<sst-a-dire coulable, à une centrifugation rapide, dans un rc>i,2!o ouvert dans le haut, pour lui faire prenare, solin 1$,;iac Se la l'orse centrituge, une forme en coquille os en tteg QQe3-à-diê0 correspondant à la forme du creux d'c moti2o Ga ûtation2 efi la refroidissanz et en la solidifias sous eette fsrEes la sucrerie ainsi obtenue étant 2.xa:e:ast sortie h01:'8 0'1 soûle., Par "centrifu,-aûionn il faut entendra laélGffi0nt j=ovo,j.ù4 par la force congrifuee, de la portion do basse ce sucre
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..:drs:é an3 un ..ole d4zerni;é, et ce lors de :-"'" :."4aJ..CU ':''lf...;"i(; G:::;:!tefJ,! :::3J:G se ce =cule autour de son #:=;#.
La. v:3c=. ''âW.' .u ,:'' a " ... d'2 2Jle dépend as genre et M .La co::;c, 1;l.Ç4g .!le la ¯"";-,'âR et de la -viscosité de ?-:D r=aJ3e # x ,s ..s , r- o Elle 9zt n tout cas assez élevée wa.av#ia"...'- i a 2C<J csw..a..'a'e'.,.:.. eL7iro) po.zz% que iD éZaJ-e=ent : za3S Z la pà=roi b. ß"'.,''zßr #r-=.aZé, ou sa ontëe j3u'a è ##:p4a*=ai j celui-ci se ?"'.âm: '...-^.=-S le rl±j court -niai. Le p=cc4ù.1 selci 2'Ln.zensicn s'applique t=,wC# ; la. .':?Cßï; d'articles à paroi nce, tels que sujets creTïx en sucre e-; coquilles en sucre pleines de liquide, ce sorne qu'il 4.-''-â"'s9 pour 'une grande série <le #els article?:, les operatioss fastidieuses cor-nues utilisant une 3.:gS,i?,7.v33 poudre.
Le nouveau procède présente en outre cet avantage, que les sucreries creuses obtenues par Ct?Y ûlLl'.:.C7â est des parois 't,.'.L:.W." Q3 et solides, de S8rte que les facilitas de aasi5e et de transport, Zé2é:é ce bonbons rourres de produits .8 volatils, cosse l'alcool, les a.roBia'ses ou autres similaires, son% àezÉément
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améliorées.
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,:C Ci p:.fi Yâ: v3.:1' en peu '3'33à3â' dans les sucreries se Trouvant encore Q.n3 le :=cule, vn fourrage est le recouvrir ulu-n couvercle de rasse de scre .liquide ou visqueuse. cette sasse ce pesé dans' le sens de l'axe ae rotation ou 'Gl".:.e;iTer .e'.as'4:C22 s'o par rapport à cet sxa Suivant que la pièce doit être .,L ââ '.3 en fcrE:e se coquille ou (le ' ,â' # --###### le précédé suivant l'invention peut esecre se prêter a la formation né 3L' ,'". pnQ sosrpertant plusieurs couchas de 'û ",3S:a(;., rapportées fime après l'autre, f.'''¯e3 la néme proportion ou aans ses proportions 1:..''3i ve99 aana un meule rotatif de ßisr;:aaia, lpuis amenées à se soliaif1er.
On peut cepenaant faors-quer aussig facilement N1
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et économiquement, des sucreries, pourvues d'un bâtonnet, a'un nanche, ou d'un ruban. On y parvient selon l'invention en produisant, après avoir fourré la sucrerie, par une nouvel-
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le centrifugation un évidemen1i dans la masse consti-cuaxit le fourrage, cet évidemen1i ouvert dans le haut, étant rempli tc ralenent ou pariel1eent ae la nasse devant constituer le couvercle et dans laquelle on introduit, avant qu'elle se qurcisse un 'bâtonnet, un manche, un ruban, ou autre élément Bifilaire, dépassant de la sucrerie.
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De ranire appropriée, des moules séparés défilent continuellement ou par séries, à un poste de remplissage, cù les quotités dosées de casse sucrée, liquide ou visqueuse, leur sont distribuées, ces Roules étan t entraînés pendant cette opération dans un mouvement ae rotation assez rapide autour ce leur axe pour que la quantité de produit répartie
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ams enaque coule s'étale aana tous les sens sur sa paroi imeme. Ifs Koules re11s pas3nt ensuite par une zone de G1C1ctûn ou ne re43eent, pour être L'înalere?1 V2.t:s.
J3 suite de la aistribuv10n ue 1 première porsiûs ce raene sucrée, seetin4c à aevenir l'enveloppe $.tâ.'z3 e les r-cule3 peuvent être encore :en6 h poste, ou à pl'aOleUr:1 postes, de diutric'-2'tion pour z xcce;9o.x des produits, 11qceD, oo11 ou en pour, qu4. cC?2m le four,,.,,age de la sucrerie creuse, aprss quoi n'efmecttg êasis \L aurre diapoaitif i.! assage, la ferse-ture de la G@rer1 remplie par l'apport alune nouvelle quantité de ;;]:JD G.;:::,t.ie, opéra- :ion suivie d'un passage dans une zone de cf@1 ioüee et ce la vidange den moules.
Suivait que la fabrication 0' êtfC)t110 1: rm4é"at: continue ou par 8:ie8, il est r.cesc31re ae11Te:& soit de faire déplacer les douilles des gi±±érts diûpvs1i±8 de remplissage avec les noules à renplir sur une distance détera1luSe, soit de laisser lea coalee fixes, par oaxtss"¯
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aux différents postes de remplissage.
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Un autre perr'actic'EneBent du présent procédé consiste, pour chaque paire de sucreries, produites par centrifugation, en forme de coquille creuse, éventuellement après que l'une au moins a été fourrée, à les rapporter l'une sur l'autre par leur côté ouvert et à les raccorder ainsi ensemble.
De cette manière, on peut, par exemple, fabriquer des boules, creuses ou remplies d'un liquide, ou d'une substance en poudre.
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Pour faciliter l*extraction des bonbons centrifugés hors des moules, on peut, de manière connue en soi, enduire les moules, avant de les garnir de nasse sucrée, d'une huile facilitant la séparation. Pareillement, il est également possible, avant de remplir les moules d'une nasse sucrée,
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de les chauffer préalablement jusqu'à une certaine température afin d'éviter un brasque refroidissement de la quantité versée
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et d'assurer 1étalement convenable de cette nasse sur la paroi interne du socle pendant la centrifugation.
Le dispositif pour l'application du présent procédé se
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caractérise essentie11et car -un système de distribution, connu en soi, pour portions dosées défasse sucrée, .liquideou visqueuse,, en liaison avec -un dispositif transporteur et
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une cOI:U:".3.T.de de rotation des l!.10eD, qui, pendsst la. distribution de la masse, entraîne c1').que :coule dans un suavement de rotation ramide, 'ilu1 l''r,,voq'.1 la ce!lri.:rt1ga1;ion de cette =azse. De péf4mten,;e, le dispsaim' trmicpcrfecr des moules affecte la torse d''!.:i:rle chaîna 33.:m'3 iky d'un ÓiÍsque -tournant ou d'un ayatèse similaire fut un certain nombre de moules séparés, pouvant pi-voter sur 1aur support y prennent opiacé.
La co.:.nenr3e de rotation des nculec est disposée à proximi 'té du aysteae de distribution de la sasse sucrée et équipée d'organes d'accouple=ent ou d'entraînesiest des moules, 81. en llouyement par un dispositif d.' 8nbraage, qui 1'onctioJmen
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en coopération avec le dispositif de dosage de manière à mettre en rotation le moule concerné pendant ou immédiate- ment après son remplissage. Avant la distribution de la masse sucrée, on peut disposer une chambre de préchauffage, et après cette distribution, une chambre de réfrigération, par lesquelles passe le dispositif transporteur.
Si la matière de fourrage doit être également répandue sur la paroi interne du bonbon, le moule peut être soumis à une nouvelle rotation, à un autre poste, où. la masse du fourrage est centrifugée. la répartition de la masse formant couvercle s'effectue plus rapidement en ayant recours à l'aide supplé- mentaire d'un courant d'air chaud.
Les moules individuels peuvent être pourvus chacun d'un bouchon de vidange, pour lequel un système de commande peut être prévu derrière, ou dans, la cambre de réfrigération, tel que les sucreries, refroidies, et solidifiées, sont extraites de leur moule et emportées.
Le principe de l'invention permet de réaliser les modèles les plus divers. Certains de ceux-ci sont reproduits sur les dessins joints, où :
Les figures 1 à 8 représentent schématiquement les opérations successives à exécuter pour appliquer le précédé de fabrication,
Les figures 9 à 20 différentes possibilités d'exé- cution de bonbons à fabriquer suivant le procédé,
Les figures 21 à 22, schématiquement des vues d'une installation de fabrication de bonbons euivant l'invention et
La figure 23, une partie du système transporteur des moules avec la commande déclenchant par moment la rotation des moules.
Suivant le procédé indiqué. on peut fabriquer les genres et les formes les plus divers de sucreries creuses,
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remplies ou non, en employant les masses sucrées dures utili- sées habituellement dans la confection des bonbons. On produit ces masses de manière connue en soi, en cuisant une solution sucrée, le cas échéant sous vide avec apport simul- tane d'aromes et de produits colorants, de façon continue ou par séries. La masse sucrée finale arrive ensuite dans un dispositif de coulée, équipé d'un système à pompe, de sorte que cette masse peut être distribuée au moyen de douilles, par quantités dosées, dans des moules préparés correspondants.
Naturellement, on peut égalament employer, pour l'application du procédé selon l'invention, des masses de chocolat, ou d'autres produits sucrés, tels que réglisse,'gelée, gomme, fondant, crème, etc., étant sous-entendu que tous ces genres de produits peuvent être amenés, en particulier par chauffage dans un état propre à leur coulée, puis peuvent se durcir et conserver la forme qu'elles ont prise-, par exemple par perte de chaleur. '
Le procédé selon l'invention est expliqué par un exemple dans les schémas de principe correspondant aux figures
1 à 8.
Fondamentalement, on se sert d'un moule 1; en forme de coquille, pouvant être mis en rotation et qui est porté par un pivot 2. Le manière appropriée, ce moule 1 est chauffé au moyen d'air chaud jusqu'à 30 à 80 C et aspergé .ntérieurement si besoin est, d'une huile facilitant la éparation du produit coulé, pour autant que le moule n'est as garni alun revêtement intérieur de Tetrafluorethylène ar exemple.
Une douille 3 verse dans le moule 1 la quantité bsée de masse sucrée (faite d'un sucre dur) qui est nécessaire l'obtention d'une sucrerie donnée..
Le moule 1 peut être mis en rotation à la vitesse
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voulue t#3 t3:a:a'3ir cet-.* $'atT.'..2?,: ,',y..'' c-a rester fixe pa-.r **.re '! 3.:..s IL.':.3f'ie . i .^. ;,1,'..".t'E s""3.."""",^'.."..es èxoe rar1iiIé, de plus de 2C leurs par r"",^.3I'.e :'3"r être assez élevée peur : que la. nasse tersé s'étale le plus rap::..:e.:::ent possible sur la pa.-o -n':eme eu ni#le sw;as .'s.: ce : fcyee c'eT.m'ug'e. rTr moule i%.ir 31W1.,. plus o; aaznz '\"te s:.u.V3..t la v2.scos':é et le , 2 le la r".3.9s a3i que la ï: C'E s.'.,'a3T ê± peur la. =,.....e '," arezse 3 Z"'3.:ST.
La. sasse .S:IfT::e 4, aiswT:. ,s'r'$' sous .$,w'7 11q.:::.e su nu .""...w,3 visqueuse, es #:':rfugje ez ga:'ent soliaifiée ez c=:pr.t2:ée, tandis qu'elle se r#a:z,: sur :la parai 1=Tem'ie au coule pour fotxaer la coquille 4' ,z'igo-z=e "2p ce processus ce 1L'' a^.û'I..'$w'','9.$2i3^ eji epiy.^. le cas échéant ces "tuyre2 soufflâmes ou ces tlocs =0=/cé zs s:.lppiéer.a1res, 3 sssae sucrje est re:01üle jusqu'à ce qu'elle se eurcisse au noins ]pour corserter la zor=e acquise par cette OPr3-:':'o::,. -'ÇS lors, le meule 1 peut, 3U1Va: ,sa figure ,;, arriver sous 'ne douille de rer:.p.l.8;3aè s qui Llcp..3TT cars ce .'.'"..Jû±! .:ne ,Zî3.^.$3'i: Îs.''t±""^nue de produit due fournie f. s2 T2?:3s. s'asir ici d'un. produit liquide mu et poudre, oa soliae, cez :ou;es 11quoes. ou .r..W.?â isw.r des a.4we.'.. wÎi4âta' ou es erêses ou ce la =czi%xi#e }'cu.';3.!:::
è';:3c::.er:t s'employer..
.'','.: '9:.r':.t' :ts se zzule 3 re11 se pr3ee mous *mie autre =±>1=-e je remplissage 7. r1t}:i. p3:eJ.lle't:r:.'t a ur.
U4BfÇ8¯1 e R<,?.3i et qui s .,-G7...vET' .me na#.J;:1; âr: ,..i"r3 ae S48 sucra ws ,it58s: ce =2.nièce a cstituer -le- couvercle aur la. coquille ae sucre, eurcie *.- Il is.perte que le a.l3Fl et la 8 :e 8ucre qui scit y ttre vers-se, sciest x3:.: s à une 'te:':'pt1:-se c;:)rreor r....3r.te aâ1¯.y,'d. que s'effectue la liaison! 1n.=a ce la. esquille z. avec le couvercle 15. zn cas ne ce8n, on peut re .ô r encore are :7oia en rotation le moule 1 per.3r.t la it86T1tti.i::.0.^. ce la nacse rêvant forner le couvercle
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37, r 00 '' une r0parti:ion plus rapi'se ce cette sasae, ou re;;e c S2';-f es x.J>..=r.=z =i,P'sI" s.l8, ;J s ï.Rt passer sur ce* te !:j- s.3e un d, .,'. c:.' aI '.." 's 3:?L'3sm l'étalmnx f.' ",".''l'Ia.".',.4a!d'".'ii Le soûle peut alors être a--ené à tracera une tore ie :
'e'r oi..sse=.weïa, .a,-9 laquelle le bonbon er¯.1 texié, achève je se =e=oi<1= et se moliuitie. Na'eureHes:eji'6, on peut s1i=.x3.,"!. saS..^,3.q:iL ses ';i.a"".vÉâ..:E's âi3ûes et ouvertes, pou- 13I:T. être ;.' 'i3i'C$ t11':.e;h..T'..t? : v par â:'3tltre épurations.
Âpres 'La zi-aversée ce la zone ce r ei-oi.sssmera a lieu î' ex- :,ctcr. :es bonbons ou ces ccquilies ze--=nésr par applica- ' 4it:: use coups ou de secousses sur le moule.
Aux figures 3 à 7 correspcnc la description d'une ' au r e Eaniëre ce proCaer, canes laquelle on emploie pratique- ment ceux parties 1 et 1' de moule, qui donnent ensemble une boule creuse ou un autre corps rotatif. D'abord, on verse dans
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les aeux parties ae moule 1 et il de la manière indiquée au début., une raese ue sucre aurg qui est centrifugée de maniera à norner la coquille de sucre *. Puis, après qu'on ait placé, le cas échéant, un fourrage à aans la moitié inférieure les deux parties 1 et 1' sont rapportées l'une sur l'autre par leur côté ouvert.
A l'aise d'un poussoir 47, prévu dans
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la moixié supérieure retournée 1', on chasse la coquille 42 qui s' y trouve, suivant la figure 6, sur la coquille remplie 4' inférieure. 11 faut veiller ici également au chauffage particulier à assurer pour que les coquilles se trouvent
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encore amans un état tel que leur raccordement par leur bord son. possible. Apres avoir traversé la zone de refroidissement venant ensuite, la boule constituée par les deux moitiés de coquille 4' peut être expulsée du moule 1, suivant la figure 7.
Tandis que dans la représentation suivant les figu- res 1 à 6 la rotation du moule s'effectue pendant la centri-
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fugation autour d'un axe vertical et que la masse est distri-
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buse euivant cet axe, la figure 8 représente schématiquement une asgosi t.or. dans laquelle on se sert d'an coule 1' sensibletlent cylindrique, tournant autour d' un axe horizontal 2' .
La distribution de la nasse sacrée a lieu par l'intermédiaire d'un tube horizontal de remplissage 3', qui pénètre jusqu'à l'extrémité interne au moule horizontal 1'. Lors ce la rota- tion du moule, la aose préalablement aéterninée, de masse sucrée, liquide ou visqueuse 4 est répartie à l'intérieur du roule, le tuyau de remplissage 3' étant retiré progressi- vement pendant ce temps du moule 1'. Il se forme alors une sucrerie creuse cylindrique, qui peut être pareillement remplie ou traitée ultérieurement d'une autre manière.
Différents exemples de formes de réalisation sont donnés par les autres figures 9 à 20 pour des sucreries fabri- quées suivant le procédé décrit précédemment. C'est ainsi, par exemple, que les figures 9 et 10 représentent une coquille creuse semi-sphérique 4' ou une coquille 4" en forme de gobelet: qui sont fabriquées, ae la manière indiquée, d'une masse de sucre dur ou semblable. On peut utiliser ces pièces telles quelles, on leur faire subir un traitement complémentaire.
Dans la figure 11, la pièce creuse est constituée par un tube 14, pourvu latéralement d'une ouverture 15 et employé-comme mirliton.
- la figure 12 représente une pièce dite "fifre" cons- tituée par deux¯coquilles creuses 16, ayant chacune au fond un orifice 17 et assemblées par le bord du côté ouvert avant de s'être complètement refroidies de manière à former ensemble un corps creux fermé.
La figure 13 montre une corps creux semblable, de conformation sphérique. lci, les deux demi-coquilles semi- sphériques 4' ont été placées l'une sur l'autre par le bord de leur ouverture, après qu'une noix 9, par exemple, ou un
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autre corps solide y ait été introduit.
Les figures 14 et 15 représentent des sucreries remplies faites de coquilles creuses 4' suivant la figure 9. fourrées avec un produit liquide 6 ou en pouare 6' puis fermées d'un couvercle 8, coulé ensuite.
La sucrerie suivant la figure 16 est constituée par un gobelet 4", sensiblement cylindrique rempli de confi- ture ou de crême 6" et pareillement fermé par le couvercle usuel 8.
La figure 17 contre en principe la même sucrerie que la figure 16, mais avec cette seule différence qu'une noix 9 ou un autre corps a été introduit dans le fourrage et que toute la piece a été ensuite enveloppée dans un revêtement.
La figure 16 représente une sucrerie semblable, constituee par un corps creux 4" ayant approxifativement une forme de chapeau ou de praline.
La sucrerie suivant figure 19 consiste en deuxcoquilles 11 et 12, rapportées l'une sur l'autre et fourrées d'un proauit 13, qui tonne en même temps le couvercle.
Enfin la figure 20 représente un bonbon, genre sucette, fabriqué de la manière indiquée. On a prévu ici une coquille creuse le obtenue par la centrifugation d'une masse sucrée et fourrée partiellement a'un proauit 19. :Par centrifugation, ce produit 19 peu% être amené à s'étenare en hauteur sur la paroi de la coquille 18 en fonçant un évidement en son milieu, qui peut alors être rempli ensuite par le produit formant couvercle 2u. Dans ce dernier un bâtonnet 21 a été enfoncé avant durcissement. Ce bâtonnet a une bonne prise au centre de renforcement du produit 20 formant couvercle.
Bien entendu, on peut réaliser encore les formes les plus diverses et employer pour la fabrication aes bonbons
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creux, c'est-à-dire aes coquilles extérieures, toutes les matières usuelles entrant dans la confiserie, telles que réglisse, tonnant, gelée, crême, chocolat ou similaires, sans que l'invention puisse être limitée à l'une des possibilités de réalisation pratique indiquées.
Enfin, on peut'aussi prévoir toutes les formes et tous les genres ae bonbons considères ici, recouverts ultérieu- rement d'une enveloppe, de chocolat ou autre produit aimilai- re, par exemple.
. Les figures 21 et 22 reproduisent schématiquement divers dispositifs de fabrication fonctionnant suivant le procédé faisant l'objet de l'invention, la distribution de la =as3e sucrée ou de confiserie étant possible de la manière a plus variée dans les ceux cas.
Conne exposé au commencement, un certain nombre de moules a centrifugation 22 sont placés sur un système transporteur, non représente plus en détail, constitua dans le genre d'une chaîne sans fin ou ..'un disque tournant, ou sous une tutre forme similaire, sur lequel chaque moule 22 .
est porté par un axe 23, pouvant tourner sur son support, dans la chaîne transporteuse et pourvu, à son extrémité infé- rieure, d'un élément d'accouplement 24 . La chai.ne 25 portant les mules 22, 23, se déroule suivant la figure 21, son tambour supérieur 'tournant dans le sens horaire, de gauche à droite, indiqué par la flèche, une chambre de chauffage 26, délimitée schématiquement, et une zone de refroidissement
27, pareillement indiquée de façon schématique, étant ainsi traversées.
Entre les blocs 26 et 27, sont prévus les diffé- rente genres de douilles ou d'organes de distribution et de dosage 28, 29, 30, 31, 32 et 33. Au-dessous de ce dispositi est placé un bloc moteur 34, qui communique aux :
moules 22, répartis au-dessus, un mouvement de rotation de vitesse réglable. Un système de transmission 35, commandé par un
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dispositif d'enclenchement, est employé ici pour mettre en prise, après une course en avant déterminée, une pièce d'accouplement 36 avec l'élément d'accouplement 24 corres- pondant de l'axe 23 d'un moule 22, de sorte que ce moule soit alors entraîné dans une rotation rapide. A la suite des éléments moteurs 34 à 36, on peut encore prévoir des vibraeurs 37, agissant sur les moules pour provoquer une répartition plus rapide et meilleure de la masse à l'ingé- rieur de ces derniers.
Le repère 2ô désigne un dispositif d'aspersion d'huile pour faciliter la séparation des produits hors des coules, 29 désigne la douille d'éjection d'une machine distribuant la masse sucrée pour les coquilles, 30 est un appareil pour déposer des noix, des raisins, des cerises ou autres produits similaires. le dispositif 31 est une machine de coulage pour le produit de fourrage liquide, ou cemi-liquiae, et 32 un dispositif de dosage pour des produits de fourrage en poudre, 33 étant une machine distributrice de la nasse sucrée destinée à former les couvercles. Suivant la fabrication désirée, l'un ou l'autre des ensembles peut être enclenché, c'est-à-dire que les ensembles 29 à 33 peuvent être mise en action au choix.
Les bonbons formés sont amenés à se durcir dans la zone ce refroidissement 27. Les moules arrivent avec la chaîne au tambour inférieur, qui tourne en sens contraire, de droite à gauche. Les moules se présentent la devant un dispositif d'extraction 38. Celui-ci commande les poussoirs prévus dans les moules de manière que les bonbons terminés se déversent sur une bande d'évacuation 39. Après être passé par le parcours de chauffage 26, un nouveau réchauffement des moules peut avoir lieu.
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La disposition suivant la figure 22 est la même en principe que celle de la figure 21, dans chacune plusieurs moules individuels sont placés sur des portions de chaîne et les systèmes de distribution sont équipés d'un nombre de douilles correspondant à celui des douilles par portion de chaîne. Pour préchauffer les moules, il est prévu une souf- flerie d'air chaud 40, qui leur amène cet air par l'intermé- diaire d'un ensemble de douilles 41.
Enfin, la figure 23 reproduit schématiquement une construction possible d'un bloc de moules individuels 42, dans lequel chacun de ceux-ci est disposé, rotatif, avec interposition de roulements à billes 43, dans un support commun 44 et est pourvu, à son extrémité inférieure, de pièces d'accouplement 45, un poussoir d'extraction 47 tra- versant l'axe 46 de chaque moule et pouvant se déplacer en contrariant l'action d'un ressort de compression 48.les supports 44 des moules sont placés l'un derrière l'autre sur une chaîne à rouleaux 49, l'entraînement en rotation des moules s'effectuant au moyen de pignons droits 50, dont l'axe 51 pouvant monter et descendre,
J porto en bout un organe d'accouplement 52 destiné à transmettre le mouvement de rotation au moule 42 correspondant.
Des réalisations possibles du dispositif représentée± il ressort tout d'abord que seuls les moules sont entraînés en rotation. Il est cependant également possible de faire tourner les douilles de remplissage, isolément ou en Blême temps, suffisamment vite pour que la masse sucrée qu'elles distribuent se répande par centrifugation sur la paroi interne des moules et s'y durcisse en forçant une coquille. Enfin, notamment pour distribuer la matière du couvercle on peut ecployer des douilles de remplissage possédant plusieurs orifices de sortie, afin d'obtenir une répartition meilleure ; et plus rapide de la matière sucrée.
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Process and device for manufacturing hollow candies, filled or not, in particular hard sugar.
The present invention relates to a process for manufacturing hollow candies, filled or not, in particular hard sugar, and it relates at the same time to a device for the application of this process; it being understood that the same process and the same device can also be used for the production of hollow chocolates, or similar sweets, liquorice, fondant, jelly, cream or other similar materials.
While hollow chocolates are made by distributing a determined quantity of liquid chocolate over the internal wall of closed molds, arranged in a frame, and which are subjected to shaking, to centrifugation. or oscillations until the layer of chocolate hardens - and the molds can be reopened, the manufacture of hard sugar bobons takes place by the process of spinning or compression, according to which one forms to from the basket of hard sugar, previously cooked,
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a stick which is then divided into separate candies, by means of an 8ctiorJeen device or a dr3.e.
In doing so, it is possible to equalize the "iE? RcdNire * <m filling in the sugar stick. In addition we have made cies cast candies, without fouryeo this effect, by pouring it in molds with different portions of the 2aS3e sugar obtained by cooking and this, using douile3 and a pump system. Thanks to a pecess ^ .s ", :( 1 terie! .n" of refrofâisseent 'the sugar trap, first 1- î-vliieee crystallizes and hardens, after q7joi, the dried candies are extracted from the molds, by means of a push-button or frazpaEl: the latter.
Znconvenience of la i'ab = ication by casting
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candy is that they cannot be stuffed.
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The aim of the invention is to remedy this defeat
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and to economically manufacture by relieving hollow candies of hard sugar or the like, which can be filled.
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at will of the most diverse products. As forages besides those which are present in a porridge farm, it is also possible to use materials Ile-laidose and others. powder, or solids were all left alone or
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combined with a liquid.
According to the invention, this result will be obtained by
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subjecting a measured quantity of s2.ssc of sugar still hot, in the liquid or viscous state, e "<sst that is to say flowable, to a rapid centrifugation, in a rc> i, 2! o open at the top, to make him take, solin $ 1 ,; iac Se la orse centrituge, a bone shell shape in tteg QQe3-à-diê0 corresponding to the shape of the hollow of moti2o Ga ûtation2 efi the cooling and solidifying it under eette fsrEes the candy thus obtained being 2.xa: e: ast output h01: '8 0'1 drunk., By "centrifu, -aûionn we must understand theélGffi0nt j = ovo, j.ù4 by the congrified force, of the portion do low this sugar
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..: drs: é an3 a ..ole d4zerni; é, and this during: - "'":. "4aJ..CU': '' lf ...;" i (; G :::;: ! tefJ ,! ::: 3J: G is wrapped around its #: =; #.
La. V: 3c =. " âW. ' .u,: '' a "... on 2 2J depends on gender and M. La co ::; c, 1; l.Ç4g.! le la ¯" "; -, 'âR and -viscosity de? -: D r = aJ3e # x, s ..s, r- o Elle 9zt n anyway quite high wa.av # ia "...'- ia 2C <J csw..a .. 'a' e '.,.: .. eL7iro) po.zz% que iD éZaJ-e = ent: za3S Z la pà = king b. ß "'.,' 'zßr #r - =. aZé, or its ontëe j3u'a è ##: p4a * = ai j this one?"'. âm: '...- ^. = - S the rl ± j runs -niai. The p = cc4ù.1 selci 2'Ln.zensicn applies t =, wC #; the. . ':? Cβ1; nce-walled articles, such as creTïx sugar subjects; sugar shells full of liquid, this sort of 4.-'' - â "'s9 for' a large series <the #els article?:, the tedious operatioss horns using a 3.:gS,i? , 7.v33 powder.
The new process also has this advantage, that the hollow sweets obtained by Ct? Y ûlLl '.:. C7â is walls' t,.'. L: .W. "Q3 and solid, of S8rte that the facilitas of aasi5e and transport, Zé2é: é this rourres candies of .8 volatile products, pods alcohol, a.roBia'ses or other similar, its% àezÉément
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improved.
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,: C Ci p: .fi Yâ: v3.:1 'in little' 3'33à3â 'in the sweets Finding still Q.n3 the: = cule, vn fodder is to cover it ulu-n lid of scre rasse. liquid or viscous. this sasse ce weighed in 'the direction of the axis ae rotation or' Gl ".:. e; iTer .e'.as'4: C22 s'o compared to this sxa Depending on whether the part must be., L ââ '.3 in fcrE: e is shell or (the', â '# - ###### the precedent according to the invention may be suitable for training born 3L', '". pnQ sosrpertant several couchas of 'û ", 3S: a (;., reported fime after the other, f.' '' ¯e3 the same proportion or in its proportions 1: .. '' 3i ve99 aana a rotating grinding wheel of ßisr;: aaia , then brought to soliaif1er.
However, we can also easily distort N1
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and economically, sweets, provided with a stick, a nanche, or a ribbon. This is achieved according to the invention by producing, after filling the candy, by a new
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centrifugation a recess in the mass constitutes the fodder, this recess open at the top, being filled slowly or partially with the trap to form the cover and into which is introduced, before it crumbles a 'stick, a handle, ribbon, or other Bifilar element, protruding from the candy.
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As appropriate, separate molds scroll continuously or in series, to a filling station, where the dosed quantities of sweet, liquid or viscous cassia are distributed to them, these rollers are driven during this operation in a fairly rapid rotating movement. around this their axis so that the quantity of product distributed
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ams enaque flows spread in all directions on its imeme wall. Ifs Koules then do not go through a zone of G1C1ctûn or not re43eent, to be L'înalere? 1 V2.t: s.
J3 following the aistribuv10n ue 1 first porsiûs this sweet raene, seetin4c to aevenir the envelope $ .tâ.'z3 e the r-cule3 can be still: en6 h post, or pl'aOleUr: 1 post, of diutric ' -2'tion for z xcce; 9o.x of products, 11qceD, oo11 or in for, qu4. cC? 2m the oven ,,. ,, age of the hollow candy, after which does not affect \ The other slide i.! assage, the crack of the G @ rer1 filled by the addition of a new quantity of ;;]: JD G.; :::, t.ie, opéra-: ion followed by a passage in a zone of cf @ 1 ioüee and this emptying of mussels.
It followed that the production 0 'êtfC) t110 1: rm4é "at: continues or by 8: ie8, it is r.cesc31re ae11Te: & either to move the bushings of the gi ± ± erts diûpvs1i ± 8 of filling with the balls to extend over a determined distance, or leave the coalesced fixed, by oaxtss "¯
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at the various filling stations.
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Another perr'actic'EneBent of the present process consists, for each pair of sweets, produced by centrifugation, in the form of a hollow shell, optionally after at least one has been filled, to bring them one on top of the other by their open side and thus connect them together.
In this way, one can, for example, make balls, hollow or filled with a liquid, or a powdered substance.
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To facilitate the extraction of the candies centrifuged out of the molds, it is possible, in a manner known per se, to coat the molds, before filling them with the sweet trap, with an oil which facilitates separation. Similarly, it is also possible, before filling the molds with a sweet trap,
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to heat them beforehand to a certain temperature in order to avoid a cooling pot lining of the quantity poured
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and to ensure the proper spreading of this trap on the inner wall of the pedestal during centrifugation.
The device for the application of the present method is
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characterizes essentie11et because -a distribution system, known per se, for dosed portions undoes sweet, .liquidor viscous ,, in conjunction with -a conveyor device and
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a cOI: U: ". 3.T. of rotation of the l! .10eD, which, during the. distribution of the mass, entails c1 '). that: flows in a smoothly ramid rotation,' ilu1 l '' r ,, voq'.1 la ce! lri.: rt1ga1; ion de cette = azse. De péf4mten,; e, the dispsaim 'trmicpcrfecr of the mussels affects the torso of!.: i: rle chain 33.:m A number of separate molds, capable of being cast on the opiate support therein, were a number of separate molds which could be cast on an opiate support therein.
The co.:.nenr3e of rotation of the nculec is arranged near the aysteae of distribution of the sweet sasse and equipped with coupling members = ent or drives the molds, 81. en llouyement by a device d. ' 8nbraage, which 1'onctioJmen
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in cooperation with the metering device so as to rotate the mold concerned during or immediately after its filling. Before the distribution of the sweet mass, it is possible to have a preheating chamber, and after this distribution, a refrigeration chamber, through which the conveyor device passes.
If the filling material is to be evenly spread over the inner wall of the candy, the mold can be rotated again, at another station, or. the mass of the forage is centrifuged. the distribution of the mass forming the cover is effected more rapidly by having recourse to the additional aid of a current of hot air.
The individual molds can each be provided with a drain plug, for which a control system can be provided behind, or in, the refrigeration camber, such that the sweets, cooled, and solidified, are taken out of their mold and taken away. .
The principle of the invention makes it possible to produce the most diverse models. Some of these are reproduced in the attached drawings, where:
Figures 1 to 8 schematically represent the successive operations to be performed to apply the manufacturing process,
Figures 9 to 20 different embodiments of candies to be made according to the process,
Figures 21 to 22, schematically views of an installation for manufacturing candy according to the invention and
Figure 23, part of the mold conveyor system with the control momentarily triggering the mold rotation.
Following the process indicated. the most diverse kinds and shapes of hollow sweets can be made,
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filled or not, using the hard sweet masses usually used in the confection of candies. These masses are produced in a manner known per se, by cooking a sweet solution, where appropriate under vacuum with simultaneous addition of aromas and coloring products, continuously or in series. The final sweet mass then arrives in a pouring device, equipped with a pump system, so that this mass can be distributed by means of nozzles, in metered quantities, into corresponding prepared molds.
Of course, it is also possible to use, for the application of the process according to the invention, masses of chocolate, or other sweet products, such as liquorice, jelly, gum, fondant, cream, etc., it being understood. that all these kinds of products can be brought, in particular by heating, into a state suitable for their casting, and then can harden and retain the shape which they have taken, for example by loss of heat. '
The method according to the invention is explained by an example in the block diagrams corresponding to the figures
1 to 8.
Basically, we use a mold 1; shell-shaped, rotatable and carried by a pivot 2. Appropriately, this mold 1 is heated by means of hot air up to 30 to 80 C and sprayed .interior if necessary, d 'an oil facilitating the separation of the cast product, provided that the mold is not filled with an internal coating of tetrafluoroethylene ar example.
A nozzle 3 pours into the mold 1 the necessary quantity of sweet mass (made of a hard sugar) which is necessary to obtain a given candy.
Mold 1 can be rotated at the speed
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La. Sasse .S: IfT :: e 4, aiswT :. , s'r '$' under. $, w'7 11q.:::.e su nu. "" ... w, 3 viscous, es #: ': rfugje ez ga:' ent joined ez c =: pr.t2: ée, while it is r # a: z ,: sur: la parai 1 = Tem'ie au coule to fotxaer the shell 4 ', z'igo-z = e "2p this process this 1L' 'a ^ .û'I ..' $ w '', '9. $ 2i3 ^ eji epiy. ^. if applicable these "tuyre2 soufflâmes or these tlocs = 0 = / cé zs s: .lppiéer.a1res, 3 sssae sucrje is re: 01üle until it crumbles at the noins] to strengthen the zor = e acquired by this OPr3 -: ':' o ::,. -'Ç then, the grinding wheel 1 can, 3U1Va :, its figure,;, arrive under 'ne rer socket: .pl8; 3aè s which Llcp..3TT cars ce.'. '".. Jû ±!. : ne, Zî3. ^. $ 3'i: Îs. '' t ± "" ^ naked product due supplied f. s2 T2?: 3s. to sit here of a. liquid product mu and powder, oa soliae, cez: or; es 11quoes. or .r..W.? â isw.r des a.4we. '.. wÎi4âta' or es erêses or ce la = czi% xi # e} 'cu.'; 3.! :::
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'e'r oi..sse = .weïa, .a, -9 which the candy er¯.1 texied, ends I = e = oi <1 = and moliuitie. Na'eureHes: eji'6, we can s1i = .x3., "!. saS .. ^, 3.q: iL ses'; ia" ". VÉâ ..: E's âi3ûes and open, pou- 13I: T . be ;.' 'i3i'C $ t11':. e; h..T '.. t?: v by â:' 3tltre purifications.
After 'The zi-aversée this zone ce r ei-oi.sssmera takes place î' ex-:, ctcr. : es candies or these ze ccquilies - = born by applica- '4it :: use strokes or jolts on the mold.
Figures 3 to 7 correspond to the description of a further step of this process, which practically employs those mold parts 1 and 1, which together give a hollow ball or other rotating body. First, we pour into
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the two parts ae mold 1 and it in the manner indicated at the beginning., a raese ue aurg sugar which is centrifuged so as to norner the sugar shell *. Then, after having placed, where appropriate, a filling in the lower half, the two parts 1 and 1 'are attached to each other by their open side.
Comfortable with a pusher 47, provided in
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the upper half returned 1 ', the shell 42 which is therein is driven out, according to Figure 6, on the filled shell 4' lower. Attention must also be paid here to the particular heating to be ensured so that the shells are
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still in such a state that their connection by their sound board. possible. After having passed through the next cooling zone, the ball formed by the two shell halves 4 'can be expelled from the mold 1, according to figure 7.
While in the representation according to figures 1 to 6 the rotation of the mold takes place during the centering.
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fugation around a vertical axis and that the mass is distributed
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nozzle having this axis, Figure 8 shows schematically an asgosi t.or. in which one makes use of a casting 1 'sensibletlent cylindrical, rotating around a horizontal axis 2'.
The distribution of the sacred trap takes place through a horizontal filling tube 3 ', which penetrates to the internal end of the horizontal mold 1'. During the rotation of the mold, the previously eterninated aose, of sweet, liquid or viscous mass 4 is distributed inside the roller, the filling pipe 3 'being gradually withdrawn during this time from the mold 1'. A cylindrical hollow candy is then formed, which can likewise be filled or further processed in another way.
Various exemplary embodiments are given by the other Figures 9 to 20 for sweets manufactured according to the process described above. Thus, for example, figures 9 and 10 show a semi-spherical hollow shell 4 'or a cup-shaped shell 4 ": which are made, in the manner indicated, from a mass of hard sugar or These parts can be used as they are, they are subjected to additional treatment.
In FIG. 11, the hollow part consists of a tube 14, provided laterally with an opening 15 and used as a mirliton.
- Figure 12 shows a so-called "fife" part consisting of two hollow shell 16, each having an orifice 17 at the bottom and assembled by the edge of the open side before being completely cooled so as to form together a body hollow closed.
Figure 13 shows a similar hollow body, of spherical conformation. Here, the two semi-spherical half-shells 4 'have been placed one on top of the other by the edge of their opening, after a nut 9, for example, or a
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another solid body was introduced there.
Figures 14 and 15 show filled sweets made of hollow shells 4 'according to Figure 9. filled with a liquid product 6 or pouare 6' then closed with a cover 8, then poured.
The candy according to FIG. 16 consists of a cup 4 ", substantially cylindrical filled with jam or cream 6" and similarly closed by the usual cover 8.
Figure 17 is in principle against the same candy as Figure 16, but with the only difference that a nut 9 or other body has been introduced into the filling and the whole piece has then been wrapped in a covering.
Figure 16 shows a similar candy, constituted by a hollow body 4 "having approximately the shape of a hat or a praline.
The candy according to Figure 19 consists of two shells 11 and 12, attached one on the other and filled with a proauit 13, which thunders the cover at the same time.
Finally, FIG. 20 represents a candy, like a lollipop, made in the manner indicated. Provided here is a hollow shell obtained by centrifugation of a sweet mass and partially filled with a product 19.: By centrifugation, this product 19 may be caused to stretch in height on the wall of the shell 18 by driving a recess in the middle, which can then be filled with the product forming the lid 2u. In the latter a stick 21 was inserted before hardening. This stick has a good grip at the reinforcing center of the cover product.
Of course, we can still make the most diverse shapes and use for the manufacture of sweets.
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hollow, that is to say the outer shells, all the usual materials used in confectionery, such as liquorice, toning, jelly, cream, chocolate or the like, without the invention being able to be limited to one of the possibilities practical realization indicated.
Finally, it is also possible to provide all the shapes and types of sweets considered here, subsequently covered with a casing, with chocolate or other favorite product, for example.
. Figures 21 and 22 show schematically various manufacturing devices operating according to the method forming the object of the invention, the distribution of the = as3e sweet or confectionery being possible in a more varied manner in these cases.
As discussed at the outset, a number of spinning molds 22 are placed on a conveyor system, not shown in more detail, in the form of an endless chain or spinning disc, or similar form. , on which each mold 22.
is carried by a pin 23, able to rotate on its support, in the conveyor chain and provided, at its lower end, with a coupling element 24. The chain 25 carrying the mules 22, 23, takes place according to Figure 21, its upper drum 'rotating clockwise, from left to right, indicated by the arrow, a heating chamber 26, delimited schematically, and a cooling zone
27, similarly indicated schematically, thus being crossed.
Between the blocks 26 and 27 are provided the various types of bushings or distribution and metering members 28, 29, 30, 31, 32 and 33. Below this device is placed a motor unit 34, which communicates to:
22 molds, distributed above, an adjustable speed rotational movement. A transmission system 35, controlled by a
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interlocking device, is employed here to engage, after a determined forward stroke, a coupling part 36 with the corresponding coupling member 24 of the axis 23 of a mold 22, so that this mold is then driven in a rapid rotation. Following the drive elements 34 to 36, it is also possible to provide vibrators 37, acting on the molds to cause a faster and better distribution of the mass within the latter.
The reference 2ô designates an oil spray device to facilitate the separation of the products from the castings, 29 designates the ejection sleeve of a machine distributing the sweet mass for the shells, 30 is an apparatus for depositing nuts, grapes, cherries or other similar products. the device 31 is a casting machine for the liquid fodder product, or cemi-liquiae, and 32 a metering device for powdered fodder products, 33 being a machine for dispensing the sweet trap intended to form the lids. Depending on the desired manufacture, one or the other of the assemblies can be engaged, that is to say that the assemblies 29 to 33 can be put into action as desired.
The sweets formed are made to harden in the cooling zone 27. The molds arrive with the chain at the lower drum, which turns in the opposite direction, from right to left. The molds are presented in front of an extraction device 38. The latter controls the pushers provided in the molds so that the finished candies flow onto an evacuation strip 39. After having passed through the heating path 26, a new heating of the mussels can take place.
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The arrangement according to figure 22 is the same in principle as that of figure 21, in each one several individual molds are placed on portions of chain and the distribution systems are equipped with a number of bushes corresponding to that of bushes per portion chain. To preheat the molds, a hot air blower 40 is provided, which brings this air to them by means of a set of nozzles 41.
Finally, FIG. 23 diagrammatically reproduces a possible construction of a block of individual molds 42, in which each of these is arranged, rotating, with the interposition of ball bearings 43, in a common support 44 and is provided, at its lower end, of coupling pieces 45, an extraction pusher 47 crossing the axis 46 of each mold and being able to move by opposing the action of a compression spring 48. the supports 44 of the molds are placed one behind the other on a roller chain 49, the rotational drive of the molds taking place by means of spur gears 50, the axis 51 of which can go up and down,
J porto end a coupling member 52 intended to transmit the rotational movement to the corresponding mold 42.
From the possible embodiments of the device shown ± it emerges first of all that only the molds are driven in rotation. However, it is also possible to rotate the filling nozzles, individually or at the same time, fast enough for the sweet mass which they distribute to spread by centrifugation on the internal wall of the molds and harden there by forcing a shell. Finally, in particular to distribute the material of the cover, it is possible to deploy filling nozzles having several outlet orifices, in order to obtain a better distribution; and faster of the sweet material.