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BREVET BELGE "Matériau de construction composite amélioré et procédé pour sa fabrication''.-
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La présente invention est relative â un matériau de ' construction composite amélioré comportant une matière formant l'âme ou le noyau réalisée en ciment expansé et à son procède de fabrication. L'invention concerne plus spécialement un matté- riau de construction composite amélioré et son procédé de fabri- cation, le matériau comportant une série de substances ou élé- ments en forme de plaques et un matériau interposé formant l'âme, réalisé en ciment expansé contenant des matières fibreuses,
Selon le procédé classique de fabrication de matériau de construction composite,
l'assemblage d'éléments laminaires à une âme interposée s'effectue en assemblant ces éléments tandis qu'ils sont toujours à l'état pâteux, ou en les assemblant au mo- yen d'un agent liant après avoir été formés respectivement.
Néanmoins,dans le cas de l'assemblage du type ci dessus, la résistance des joints, qui dépend de l'adhérence in- hérente à chacun des éléments n'est pas suffisante pour résis- @ ter à un long usage ou à des charges produites par dos impacts, tandis que dans le cas du dernier type d'assemblage, la réais- tance du joint fourni par l'agent liant est réalisée en grande partie par l'état de la surface de chacun des éléments constitu- tifs, elle n'offre pas la résistance suffisante pour résister à une longue utilisation et de même, les charges d'impact sont toujours imprévisibles.
L'objet principal de la présente invention vise un matériau de construction composite améliora et son procédé de préparation, ce matériau comportant un lien puissant entre les éléments en forme de plaques et le matériau interposé for- mant l'âme
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L'invention vise aussi un matériau de construction composite amélioré et son procédé de fabrication, ce matériau pouvant résister à un long usage, à des impacts et à des char- ges répétées,
L'invention vise enfin un matériau de construction composite amélioré présentant une résistance à la rupture, une élasticité et une résistance à la flexion et au cisaillement su- périeures,
La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description ci-après,
prise en référence avec les dessins annexés montrant en détails un mode de réalisation préféré, dans ces dessins: - la figure 1 est un schéma du procédé pour la fabri- cation du matériau de construction composite selon la présente invention, A étant l'amenée du ciment et des matières fibreuses, B étant l'amenée des éléments laminaires, C étant la zone de pré- paration de la pâte, D étant la zone de préparation de la surfa- ce, E étant la zone d'assemblage et F étant le matériau de cons- truction composite; - la figure 2 montre les propriétés de déformation sous contrainte et de la matière fibreuse constituant l'âme utilisée dans la présente invention; - les figures 3, 4 et 5 montrent un mode do réalisa- tion du procédé de fabrication d'un matériau de construction composite selon la présente invention;
- la figure 6 est une vue en perspective, dans laquel- le 1 $1$ment en forme de plaque a été partiellement retiré pour montrer la structure du matériau de construction composite selon la présente invention;
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- les figures 7,8, 9 et 10 montrent un autre mode de réalisation du procédé de fabrication du matériau de cons- truction composite suivant la présente invention; - la figure 11 est une figure en perspective d'un mo- de de réalisation dans lequel un élément en forme de plaque est appliqué au matériau de construction composite de la pré- sente invention;
et - la figure 12 est une vue en perspective dans laquel- le l'élément en forme de plaque a été partiellement retiré afin de montrer une autre construction du Matériau de construction composite selon la présente invention.
Selon la prosente invention.,la fabrication du maté. riau de construction composite comporte trois étapes princi- pales, comme le montre la figure 1,dans laquelle la première de ces étapes est la préparation du matériau interposé formant l'âme, celle-ci étant formée d'un mélange de pâte de ciment et de matières fibreuses, la seconda étape est la préparation des surfaces des éléments laminaires, la troisième étape étant l'assemblage des éléments en forme de plaquas avec le matériau formant l'âme,
Le ciment expansé en pâte utilisé on tant que noyau dans le matériau de construction composite de la présente invention est produit par le mélange d'eau, des agents tensio-sctifs, de métal en poudre, de catalyseur et de matières fibreuses,
successive- ment dans un malaxeur centrifuge du type vertical entrainé à une vitesse de 250 à 300 tours/minute,
Le catalyseur est utilisé afin de réglera vitesse de moussage de la pâte de ciment après mélange. La paraffine fluide ou l'émulsion d'asphalte sont très efficaces pour accélérer la formation de la pâte de ciment, tandis que la soude caustique ou le cyanure de calcium sont très efficaces pour briser la mousse de la pâte de ciment.
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La matière fibreuse simple ou mélangée comprenant au moins une matière fibreuse choisie dans un groupe da ma- tières adéquates telles que les fibres discontinues ordinai- rosa les multi-filaments, les mono-filaments, les fibres en forme de rubans et les fibres en forme de fibrilles, et plus particulièrement les fibres synthétiques do polypropylène, de nylon, le polyester et de chlorure de vinylidène peuvent être utilisées dans la présente invention,
On se réfère à présent à la figure 2, qui montre les propriétés de déformation sous contrainte de la matière formant âme on ciment expansé contenant les fibres de polypropy- lène, l'ordonnée représentant l'effort de flexion en kg, l'abscisse représentant la déformation en mm,
La quantité de fibres discontinues de polypropylène contenues dans la pâte de ciment est d'environ 0,9 % en poids pour la courbe I, 0,6 % pour la courbe II, 0,3 % pour la courbe III et 0,1 % pour la courbe IV respectivement, La figure montre clairement que, plus importante est la quantité de matières fibreuses dans la pâte de ciment, plus forte sera la résistance du ciment composite produit aux efforts de flexion.
Il est préférable de fixer la quantité de matières fibreuses contenues dans la pâte de ci- ment à 10 % en poids ou moins selon le poids de pâte de ciment, De même, il est possible de mélanger des fibres d'asbeste ou de verre à la pâte de ciment au lieu des matières fibreuses ci-dessus décrites selon les exigences de l'utilisation finale,
Dans la préparation d'éléments en forme de plaques, il est préférable de rendre rugueuse une surface de chaque élé- ment en forme de plaques et de couvrir les surfaces ainsi rendues rugueuses au moyen d'un agent adhésif adéquat de manière à pro- duire des joints plus puissants entre les éléments en forme de plaques et l'âme, Les éléments en forme de plaquos utilisés dans
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la présente invention peuvent être choisis dans un groupe comprenant les plaques de plâtre,
de contre.-plaqué ou de ré- sine synthétique selon la destination finale. Les agents liants appliqués dans la présente invention sont de préférence des composés produits par le mélange d'agents liants du type la- tex à des ciments en une quantité allant de 20 à 40 % en poids de l'agent liant,
On se réfère à prisant aux figures 3,4 et 5 qui mon- trent la procédé d'assemblage, dans lequel, avant d'assembler l'âme avec les éléments en forme de plaques 5, 5' qui ont été préparas du la manière ci-dessus décrite et maintenus ferme- ment de telle manière qu'une surface de chacun des éléments en for- me plaque 5, 5', est préalablement rendue rugueuse et recou- verte d'un agentliant, 6,
6' est disposée en face d'une autre surface rugueuse également recouverte d'un agent liant,ces surfaces étant séparées par une distance définie selon la des- tination finale. Ensuite, la pâte de ciment expansée 7, qui a été préparée dans le procédé précédent est graduellement intro- duite dans l'espace compris entre les éléments en forme do pla- ques 6, 6' comme montré dans la figure 4.
Les éléments en forme de plaques 5, 5' et la pâte de ciment 7 sont laissées au repos durant plus de 8 heures, la dilatation de la pâte de ciment ex- pansé 7 s'effectuant graduellement, l'agent liant 6, 6' couvrant la surface interne des éléments en forme de plaques 5, 5', com- mence à se répandre graduellement dans la pâte de ciment expan- sé 7 de manière à se lier avec les matières fibreuses 8 épar- pillées dans la partie de pâte de ciment expansé 7 qui avoisine les surfaces rendues rugueuses des éléments en forme de plaques 5,5' comme le montre la figura 5.
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Il est souhaitable d'effectuer les procédés selon la présente invention en vase clos du fait de la température et de la pression élevées causées par la chaleur et des ma- tières gazeuses produites au cours de la solidification du ciment expansé,qui permettent une conglomération plus puissante entre les éléments en forme de plaques et les matières formant l'âme.
On se réfère à présent à la figure 6, où l'on voit @ que la structure du matériau de construction composite de la présente invention, dans lequel deux éléments en forme de pla- ques 5, 5' sont assemblés au moyen d'une âme interposée 9, réalisée en pâte de ciment expansé contient une quantité dé- finie de matières fibreuses 8, Ainsi donc, le matériau de cons- truction fabriqué selon la présente invention présente le grand avantage d'une puissante adhérence entre les éléments en forme de plaques 5,
5' et la matière formant l'âme 9 du maté- riau étant donné l'effet de liaison entre les éléments par suite de l'agent liant et la composition des matières fibreuses 8 épar- pillées au hasard dans la matière formant l'âme 9 et par la fait qu'une partie de l'agent liant se répand à partir de la, surface interne des éléments en forme de plaques 5, 5' pour arriver dans la partie de la matière de l'âme 9 qui avoisine les surfaces rendues rugueuses des éléments en forme de pla- ques 5, 5', En outre, le matériau de construction selon la pré- sente invention offre une grande résistance aux charges exter- nes, les substances 5, 5' résistant à l'expansion, à la compres- sion, à la flexion et aux impacts, tandis que la matière 9 formant l'âme résiste aux forces de cisaillement,
Un autre mode de réalisation du procédé de fabrica- tion du matériau de construction de la présente invention est exposé dans les figures 7, 8, 9 et 10, dans lesquelles avant d'introduire la pâte de ciment expansée, on dispose une série
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d'entretoises ou blocs intermédiaires 10 dans l'espace compris entre les éléments en forme de plaques 11, 11', ces entretoi- ses étant jointes aux surfaces internes des éléments laminai- res 11, 11' au moyen d'un agent adhésif 12, 12' recouvrant les surfaces internes de ces éléments en forme de plaques aomma le montrent les figures 7 et 8, Ensuite, la pâte de ciment expan- sée est introduite dans l'espace compris entre les éléments en forme de plaques 11, 11',
et les entretoises 10 de la même ma- nière que décrite dans le mode de réalisation montré par les figures 3, 4 et 5. L'entretoise appliquée dans la présente inven- tion est réalisée de préférence en ciment expansé ayant un poids spécifique compris entre 1,2 et 1,5 ou réalisée en une quelcon- que matière solide plus dure que ce ciment. La forme de cette entretoise doit être déterminée selon les exigences propres à l'utilisation finale. Il est en outre souhaitable de ménager des vides 15 dans la surface interne des éléments en forme de pla- ques 16 comme le montre la figure 11, de telle manière que l'en- tretoise puisse être introduite dans ces vides afin de fournir une résistance de jointure améliorée entre la surface des élé- ments laminaires et les entretoises.
La structure du matériau de construction ainsi fabri- qué est exposée par la figure 12, où l'on peut voir deux éléments en forme de plaques 11, 11', reliés ensemble par une Ame 13, réalisée en pâte de ciment expansé contenant une quantité défi- nie de matières fibreuses 14 et une série d'entretoises 10. Le matériau de construction composite ainsi fabriqué présente l'avantage supplémentaire d'offrir une forte résistance à la flexion et au cisaillement en résultant de l'effet.de jointure du liant entre les éléments en forme de plaques, l'âme et les entretoises,
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Les exemples ci-après sont donnés à titre illus- tratit de la présente invention mais ne sont en aucun cas limitatifs.
EXEMPLE 1. a) Préparation de la matière formant l'âme:
100 parties en poids de ciment Portland ordinaire sont intimement mélangées avec 0,17 partie en poids d'alumi- nium en poudre. Une faible quantité d'agent tensio-actif et
0,5 partie en poids de fibres de polypropylène de 10d x 32 mm sont-intimement mélangés avec 55 parties en poids d'eau dans un mélangeur centrifuge du type vertical soumis à un régime de rotation de 250 à 300 tours/minute. Ensuite, lemélange en poudre est graduellement introduit dans le mélange liquide et mélangé de manière à disperser complètement l'aluminium on poudre dans la pâte de ciment.
Après l'achèvement de cette dispersion de l'aluminium en poudre dans la pâto de ciment, on ajoute 0,3 partie en poids de soude caustique afin de régler la vitesse de moussage de la pâte de ciment; b) Préparation des éléments laminaires;
La surface rendue rugueuse de l'élément laminaire, réalisée en asbeste, est recouverte d'un aent adhésif composé de 100 parties en poids d'un agent adhésif du type latex et de 30 parties en poids de ciment Portland;
c) Les éléments en forme de plaques produits dans la seconde étape étant maintenus fermement à une distance définio, déterminée par les exigences de l'utilisation finale, la pâte de ciment produite dan3 la première étape est introduite dans l'espace compris entre les éléments en forme de plaques lorsque l'agent liant a légèrement séché.
Le matériau de construction composite ainsi réalisé selon la présente invention est estimé offrir une résistance aux forces,agissant en vue de séparer les élémenta constitutifs, accrue.de 50 % en comparaison avec les
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EXEMPLE 2. a) Préparation de la matière formant l'âme;
Comme dans l'exemple 1; b) Préparation des éléments laminaires;
La surface rendue rugueuse de l'élément en forme de plaque, réalisée en asbeste, est recouverte d'un agent adhésif composé de 100 parties en poids d'un agent adhésif du type latex et de 30 parties en poids de ciment Portland, Ensuite une série d'entretoises, formées en tronçonnant les éléments en forme de plaques utilisés en tant qu'éléments de surface du matériau, sont disposées entre ces éléments.en forme de plaques et joints à ces derniers au moyen de l'agent adhésif ci-dessus décrit.
L'épaisseur des entretoises est dé- terminée selon la destination finale; c) Les éléments en forme de plaques sont maintenus fer- moment ensemble au moyen des entretoises, la pâte de ciment pro- duite dans le premier procédé est introduite dans l'espace compris entre ces éléments an forme de plaques et les entre- toises lorsque l'agent adhésif a légèrement séché. Le matériau de construction ainsi fabriqué selon la présente invention est estimé offrir une résistance aux forces agissant en vue de la séparation des éléments constitutifs de 80 % supérieure en com- paraison avec les éléments de construction composite réalisés de manière classique.
Tandis que l'invention a étédécrite avec référence à certains do ces modes de réalisation, il est évi- dent que différentes modifications et changements peuvent y être apportés sans se départir de l'esprit et du but de la pré- sente invention.
REVENDICATIONS.
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BELGIAN PATENT "Improved composite building material and process for its manufacture" .-
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The present invention relates to an improved composite building material comprising a core or core material made of expanded cement and to its method of manufacture. The invention relates more particularly to an improved composite building material and its method of manufacture, the material comprising a series of substances or plate-shaped elements and an interposed core material made of expanded cement. containing fibrous material,
According to the conventional method of manufacturing composite construction material,
the assembly of laminar elements to an interposed core is carried out by assembling these elements while they are still in the pasty state, or by assembling them using a binding agent after having been formed respectively.
However, in the case of the assembly of the above type, the strength of the joints, which depends on the adhesion inherent in each of the elements is not sufficient to withstand long use or loads. produced by back impacts, while in the case of the latter type of assembly, the resilience of the joint provided by the binding agent is achieved in large part by the state of the surface of each of the constituent elements, it does not offer sufficient strength to withstand long use and likewise, impact loads are always unpredictable.
The main object of the present invention is to provide an improved composite building material and its preparation process, this material having a strong bond between the plate-shaped elements and the interposed material forming the core.
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The invention also relates to an improved composite construction material and its manufacturing process, this material being able to withstand long use, impacts and repeated loads,
Finally, the invention relates to an improved composite construction material having superior tensile strength, elasticity and flexural and shear strength,
The present invention will be better understood in the light of the description below,
taken with reference to the accompanying drawings showing in detail a preferred embodiment, in these drawings: - Figure 1 is a diagram of the process for the manufacture of the composite building material according to the present invention, A being the supply of cement and fibrous materials, B being the supply of the laminar elements, C being the dough preparation zone, D being the surface preparation zone, E being the assembly zone and F being the composite building material; FIG. 2 shows the properties of deformation under stress and of the fibrous material constituting the core used in the present invention; FIGS. 3, 4 and 5 show an embodiment of the method of manufacturing a composite building material according to the present invention;
Fig. 6 is a perspective view, in which the plate-shaped 1 $ 1 $ ment has been partially removed to show the structure of the composite building material according to the present invention;
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FIGS. 7, 8, 9 and 10 show another embodiment of the method of manufacturing the composite construction material according to the present invention; FIG. 11 is a perspective figure of an embodiment in which a plate-shaped member is applied to the composite building material of the present invention;
and - Figure 12 is a perspective view in which the plate-like member has been partially removed to show another construction of the composite building material according to the present invention.
According to the prosente invention., The manufacture of mate. The composite construction riau comprises three main stages, as shown in figure 1, in which the first of these stages is the preparation of the interposed material forming the core, the latter being formed of a mixture of cement paste and of fibrous materials, the second stage is the preparation of the surfaces of the laminar elements, the third stage being the assembly of the elements in the form of plaquas with the material forming the core,
The expanded paste cement used as a core in the composite building material of the present invention is produced by mixing water, surfactants, powdered metal, catalyst and fibrous materials,
successively in a centrifugal mixer of the vertical type driven at a speed of 250 to 300 revolutions / minute,
The catalyst is used in order to regulate the foaming speed of the cement paste after mixing. Fluid paraffin or asphalt emulsion is very effective in accelerating the formation of cement paste, while caustic soda or calcium cyanide is very effective in breaking up foam in cement paste.
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The single or mixed fibrous material comprising at least one fibrous material selected from a group of suitable materials such as staple fibers ordinarily multi-filaments, monofilaments, ribbon-like fibers and ribbon-like fibers. fibrils, and more particularly synthetic fibers of polypropylene, nylon, polyester and vinylidene chloride can be used in the present invention,
Referring now to Figure 2, which shows the stress deformation properties of the core material or expanded cement containing the polypropylene fibers, the ordinate representing the bending force in kg, the abscissa representing the deformation in mm,
The amount of polypropylene staple fibers contained in the cement paste is approximately 0.9% by weight for curve I, 0.6% for curve II, 0.3% for curve III and 0.1% for curve IV respectively, the figure clearly shows that, the greater the quantity of fibrous material in the cement paste, the greater will be the resistance of the composite cement produced to bending forces.
It is preferable to set the amount of fibrous material contained in the cement paste to 10% by weight or less depending on the weight of the cement paste. Likewise, it is possible to mix asbestos or glass fibers with cement paste instead of the fibrous materials described above according to the requirements of the end use,
In preparing plate-shaped members, it is preferable to roughen a surface of each plate-shaped member and to cover the surfaces thus roughened with a suitable adhesive agent so as to produce. more powerful joints between the plate-shaped elements and the core, The plate-shaped elements used in
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the present invention can be chosen from a group comprising plasterboards,
plywood or synthetic resin depending on the final destination. The binding agents applied in the present invention are preferably compounds produced by mixing binding agents of the latex type with cements in an amount ranging from 20 to 40% by weight of the binding agent,
Reference is made to Figures 3, 4 and 5 which show the assembly process, in which, before assembling the core with the plate-shaped elements 5, 5 'which have been prepared in the manner above described and held firmly in such a way that a surface of each of the plate-like elements 5, 5 ', is previously roughened and covered with a bonding agent, 6,
6 'is disposed opposite another rough surface also covered with a binding agent, these surfaces being separated by a distance defined according to the final destination. Then, the expanded cement paste 7, which was prepared in the previous process, is gradually introduced into the space between the plate-shaped elements 6, 6 'as shown in Fig. 4.
The plate-shaped elements 5, 5 'and the cement paste 7 are left to stand for more than 8 hours, the expansion of the expanded cement paste 7 taking place gradually, the binding agent 6, 6' covering the inner surface of the plate-shaped elements 5, 5 ', begins to spread gradually in the expanded cement paste 7 so as to bond with the fibrous materials 8 scattered in the paste part of expanded cement 7 which borders on the roughened surfaces of the 5.5 'plate-shaped elements as shown in figure 5.
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It is desirable to carry out the processes according to the present invention in a closed vessel because of the high temperature and pressure caused by heat and gaseous materials produced during the solidification of the expanded cement, which allow more conglomeration. powerful between the plate-shaped elements and the materials forming the core.
Referring now to Figure 6, where it is seen that the structure of the composite building material of the present invention, in which two plate-shaped elements 5, 5 'are joined by means of a interposed core 9, made of expanded cement paste, contains a defined quantity of fibrous material 8. Thus, therefore, the building material produced according to the present invention has the great advantage of a powerful adhesion between the elements in the form of plates 5,
5 'and the material forming the core 9 of the material due to the binding effect between the elements as a result of the binding agent and the composition of the fibrous materials 8 scattered at random in the material forming the core 9 and by the fact that part of the binding agent spreads from the internal surface of the plate-shaped elements 5, 5 'to arrive in the part of the material of the core 9 which adjoins the surfaces roughened plate-shaped elements 5, 5 '. In addition, the building material according to the present invention offers a high resistance to external loads, the substances 5, 5' resistant to expansion, compression, bending and impact, while the material 9 forming the core resists shear forces,
Another embodiment of the method of making the building material of the present invention is set forth in Figures 7, 8, 9 and 10, in which before introducing the expanded cement paste, a series of
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spacers or intermediate blocks 10 in the space between the plate-shaped elements 11, 11 ', these spacers being joined to the internal surfaces of the laminate elements 11, 11' by means of an adhesive agent 12 , 12 'covering the internal surfaces of these plate-shaped elements as shown in Figures 7 and 8, then the expanded cement paste is introduced into the space between the plate-shaped elements 11, 11' ,
and the spacers 10 in the same manner as described in the embodiment shown by Figures 3, 4 and 5. The spacer applied in the present invention is preferably made of expanded cement having a specific weight of between 1,2 and 1,5 or made of any solid material harder than this cement. The shape of this spacer should be determined according to the specific requirements of the end use. It is further desirable to provide voids 15 in the inner surface of the plate-like members 16 as shown in Figure 11, so that the spacer can be inserted into these voids to provide resistance. improved joint between the surface of the laminar elements and the spacers.
The structure of the building material thus produced is shown in figure 12, where one can see two plate-shaped elements 11, 11 ', connected together by a core 13, made of expanded cement paste containing a quantity defined fibrous material 14 and a series of struts 10. The composite building material thus produced has the additional advantage of offering high flexural and shear resistance resulting from the jointing effect of the binder. between the plate-shaped elements, the web and the spacers,
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The examples below are given by way of illustration of the present invention but are in no way limiting.
EXAMPLE 1. a) Preparation of the material forming the core:
100 parts by weight of ordinary Portland cement are intimately mixed with 0.17 parts by weight of powdered aluminum. A small amount of surfactant and
0.5 part by weight of 10d x 32mm polypropylene fibers are intimately mixed with 55 parts by weight of water in a vertical type centrifugal mixer subjected to a rotation speed of 250 to 300 revolutions / minute. Then, the powder mixture is gradually introduced into the liquid mixture and mixed so as to completely disperse the aluminum which is powdered in the cement paste.
After the completion of this dispersion of the powdered aluminum in the cement paste, 0.3 part by weight of caustic soda is added in order to adjust the foaming speed of the cement paste; b) Preparation of the laminar elements;
The roughened surface of the laminar element, made of asbestos, is covered with an adhesive tape composed of 100 parts by weight of a latex-type adhesive agent and 30 parts by weight of Portland cement;
c) The plate-shaped elements produced in the second stage being held firmly at a definio distance, determined by the requirements of the end use, the cement paste produced in the first stage is introduced into the space between the elements. in the form of plaques when the binding agent has dried slightly.
The composite construction material thus produced according to the present invention is estimated to offer resistance to forces, acting in order to separate the constituent elements, increased by 50% in comparison with the forces.
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EXAMPLE 2. a) Preparation of the material forming the core;
As in Example 1; b) Preparation of the laminar elements;
The roughened surface of the plate-shaped member, made of asbestos, is coated with an adhesive agent composed of 100 parts by weight of a latex-type adhesive agent and 30 parts by weight of Portland cement, then a series of spacers, formed by sectioning off the plate-like elements used as the surface elements of the material, are arranged between these plate-like elements and joined to them by means of the above adhesive agent described.
The thickness of the spacers is determined according to the final destination; c) The plate-shaped elements are held firmly together by means of the spacers, the cement paste produced in the first process is introduced into the space between these plate-shaped elements and the spacers when the adhesive agent has dried slightly. The building material thus manufactured according to the present invention is estimated to offer an 80% greater resistance to the forces acting for the separation of the constituent elements in comparison with the composite building elements produced in a conventional manner.
While the invention has been described with reference to some of these embodiments, it is evident that various modifications and changes can be made thereto without departing from the spirit and purpose of the present invention.
CLAIMS.
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