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"Appareil d'extraction, par un liquide, de produits faisant partie de matières solides"
La présente invention concerne un appareil d'ex- traction par un liquide, de produits faisant partie de matières solides, par progression, en contre-courant, du liquide et des matières solides dans un tambour, comprenant au moins une vis transporteuse dont au moins une portion des spires définit des compartiments pourvus d'éléments de relevage des matières solides et de séparation des matières solides et du liquide, des passages
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étant prévus à travers les spires pour ramener les solides re- levés par les éléments de relevage.dans la partie inférieure du tambour, chaque fois dans une autre fraction de liquide.
L'on connaît, notamment par les brevets belges n s 367.630, 371.926 at 475.626, des appareils pour l'extraction en continu par un liquide, de produits faisant partie de matiè- res solides, dans lequel on traite des fractions desdits matiè- res solide, de richesse décroissante en produits à extraire, par des fractions dudit liquide, également de richesse décrois- sante en produits à extraire, lesdites fractions de matières solides et lesdites fractions de liquide ayant des déplacements relatifs résultants en sens opposés, avec cette particularité que la progression axiale desdites fractions de liquide est assurée, dans le sens désiré, conjointement avec lesdites frac- tions de matières solides, ces dernières subissant ensuite un déplacement axial en sens inverse, hors de la phase liquide,
qui est supérieur à celui qu'elles ont effectué avec lesdites fractions de liquide.
Ces appareils connus comprennent un tambour ro- tatif divisé intérieurement en compartiments par les spires d'au moins une vis transporteuse solidaire du tambour, des moyens à la sortie de la vis, pour l'alimentation en matières solides, des moyens à l'entrée de la vis pour l'alimentation en liquide.
Dans ces appareils, la progression des fractions de liquide est assurée, dans le sens de progression de la ou des vis transpor- teuses, conjointement avec les fractions de matières solides, par la rotation du tambour. Les fractions de matières solides entrainées conjointement avec les fractions de liquide dans le sens de progression de la ou des vis transporteuses par rotation du tambour, subissent donc un déplacement en sens inverse de
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celui qui est désiré par les matières solides.
Pour faire progresser les fractions de matières solides dans le sens désiré pour celles-ci, c'est-à-dire en sens inverse du sens de progression des fractions de liquide, on utilise des éléments de séparation et des couloirs inclinés.
Les éléments de séparation, situés radialement entre les spires, laissent passer les fractions de liquide qui continuent à suivre le pas de la ou des vis transporteuses.
Les fractions de matières solides glissent dans les couloirs inclinés, situés dans la partie centrale du tambour et solidaires de celui-ci. Ces couloirs inclinés aboutissent dans des compar- timents, choisis de telle manière que les fractions de matières solides effectuent, par glissement dans ces couloirs incline, un déplacement axial dans le sens de progression désiré pour les matières solides, supérieur à celui qu'elles ont effectué en sens inverse conjointement avec les fractions de liquide.
Ces couloirs inclinés compliquent la construction de l'appareil, limitent la capacité utile de chargement en ma- tières solides et imposent des contraintes en ce qui concerne le rapport entre la largeur des compartiments et le diamètre du tambour. En effet, on comprendra que ces couloirs doivent avoir une inclinaison suffisante pour permettre le glissement des ma- tières solides séparées du liquide et que les matières solides excédentaires relevées en dehors de ces couloirs retombent dans les compartiments dont elles proviennent.
De plus, dans ce genre d'appareils, le comparti- ment de tête, c'est-à-dire celui où se fait l'alimentation en matières solides, doit avoir une capacité de séparation supérieure à celle des autres compartiments du fait qu'il reçoit en plus de la fraction de liquide normale une autre fraction de liquide nécessaire à l'introduction des matières solides dans l'appareil. :
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Il en résulte en pratique un élargissement du compartiment et par conséquent une augmentation de son diamètre. Cette dispo- sition de ce premier compartiment complique la construction de l'appareil.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvé- nients en proposant un appareil ne nécessitant pas la présence ' de ces couloirs inclinés.
A cet effet, dans l'appareil selon l'invention, les moyens d'alimentation des matières solides sont disposés au côté de l'entrée de la vis transporteuse et les moyens d'alimen- tation en liquide sont disposés du côté de la sortie de la vis. de sorte que les matières solides progressent conjointement avec lesdites fractions de liquide axialement dans le sens de transport de la vis, des surfaces d'écoulement du liquide étant associées auxdits éléments de relevage de la vis de manière} à déplacer les fractions de liquide séparées des matières solidesj dans le sens opposé à celui du transport de la vis.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, ledit tambour est divisé intérieurement en compar- timents par des disques parallèles présentant au moins une échan- crure, deux bords opposés de deux échancrures correspondantes de deux disques voisins étant reliés par des pans obliques, la succession de ces disques et de ces pans obliques formant dans la partie périphérique dudit tambour'au moins une vis transpor- teuse déformée, deux disques successifs étant reliés par au moins, une tôle collectrice pleine située en considérant le sens de rotation du tambour, en aval d'un élément de relevage et de sépa-, ration, des conduits à liquide étant situés à la périphérie du tambour et reliant deux compartiments séparés entre eux d'au moins un compartiment.
Suivant une forme de réalisation préférée de '
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l'invention dans laquelle les produits faisant partie des matiè- res solides sont extraits par un flux de liquide subdivis4 en deux flux partiels distincts travaillant en parallèle, cheminant en,sens inverse d'un flux de matières solides divisé en deux flux partiels et ayant des déplacements relatifs tels, par rap- port aux flux partiels de matières solides, que ces derniers sont rencontrés périodiquement et successivement par chacun des flux partiels de liquide, chaque disque présente deux échan- crures diamétralement opposées et deux encoches disposées symé- triquement par rapport à l'axe du risque qui est perpendiculaire à l'axe passant par les sommets des échancrures,
chaque compar- timent comprenant alors deux pans obliques et deux tôles collec- trices pleines reliées entre elles par une cloison axiale, les tôles pleines et la cloison axiale divisant le compartiment en deux cellules distinctes, la succession des disques et des pans obliques formant dans la partie périphérique du tambour deux vis transporteuses déformées, imbriquées l'une dans l'autre.
D'autres détails et particularités de l'invention . ressortiront de la description donnée ci-après à titre non limi- tatif, d'une forme préférentielle de réalisa @ avec références aux dessins lesquels :
De ligure 1 représente une vue en élévation, la tôle ' . corps étant enlevée, d'une partie d'un appareil pour ''extraction, au moyen d'un liquide, de produits faisant partie de matières solides, selon l'invention, les éléments de sépara- tion n'étant pas tous représentés.
La figure 2 représente une vue en plan, la tôle de corps étant enlevée, d'une partie de l'appareil selon la fi- gure 1.
La figure 3 représente une vue eu bout selon la ;
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flèche III, de la figure 1,
La figure 4 représente une vue en coupe selon la .ligne IV-IV de la figure 1.
La figure 5 représente une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 1.
Les figures 6 à 8 représentent chacune une vue en élévation des disques faisant partie de l'appareil selon la figure 1, au niveau des traits de coupe VI-VI, II-II, III-III de la figura 1.
La figure 9 représente schématiquement un dévelop- pement d'une partie du tambour vu de l'intérieur montrant les intersections avec les disques échancrés, les'pans obliques, les tôles collectrices inclinées, l'emplacement des éléments de sépa- ration, le cheminement des flux de liquide et des flux de matiè- res solides dans l'appareil selon la figure 1.
Les figures 10 et 11 représentant une variante d'une partie de l'appareil selon la figure 1.
Dans les différentes figures, les mêmes chiffres de référence désignent des éléments identiques ou similaires.
L'appareil comprend un tambour cylindrique 1 à axe horizontal, pouvant être mis en rotation. A l'intérieur du tambour et en contact avec la face interne de celui-ci sont disposés un certain nombre de disques 2 parallèles, perpendi- culaires à l'axe longitudinal du tambour 1 et délimitant un nombre de compartiments. Chaque disque 2 représenté aux figu- res 6 et 7 présente deux échancrures 3, 3' diamétralement oppo- sées, s'ouvrant sur la périphérie du disque et deux encoches allongées 4, 4' disposées symétriquement par rapport à l'axe du disque qui est perpendiculaire à l'axe passant par les sommets des échancrures 3, 3', les arcs de cercle compris entre les
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ouvertures 4 et 3, 4'. et 3' étant de préférence supérieurs à ceux compris entre les ouvertures 3' et 4, 3 et 4'.
Les disques 2 sont disposés à l'intérieur du tambour 1 de manière telle que le diamètre passant par les sommets des échancrures 3, 3' d'un disque 2 quelconque est décalé angulairement dans le sens de rotation du tambour par rapport au diamètre correspondant du disque 2 voisin situé du côté du compartiment d'alimentation
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en matières solides 31. Ce decaTa'-era'-psf! bzz environ 1800 ou à un multiple de cette valeur de façon à n équilibrer le couple de rotation du tambour. L'ensemble des figures 1, 2, 6, 7 et 8 montre clairement ce décalage. Entre deux disques 2 voisins, un pan oblique 5, en contact avec la face interne du tambour 1 et des tôles pleines 6 et 7, relie deux bords opposés des échancrures 3 de ces deux disques 2.
Deux pans obliques 5 voisins forment,dans la partie périphérique du tambour 1, un passage 32 mettant en communication deux com- partiments voisins. Un pan oblique 5' et des tôles pleines 6' et 7' relient de la même façon deux bords opposés des échan- crures 3'. Deux pans obliques 5' forment dans la partie périphé- rique du tambour 1 un passage 32'. L'ensemble des pans 5, 5' et des disques 2 forment dans la partie périphérique du tambour 1 deux vis transporteuses déformées imbriquées l'une dans l'autre.
Chaque compartiment délimité par deux disques 2 voisins est séparé en deux cellules par des cloisons 8 disposées dans un pan axial, prolongées des deux côtés jusqu'au tambour 1 par des tôles collectrices pleines 9 et 9' inclinées par rapport aux cloisons 8 et reliant les bords opposés des deux encoches
4 ou 4' de deux disques 2 distants de deux compartiments.
Les cloisons 8 sont reliées aux tôles collectrices pleines 9 et 9' par des tôles pleines 11 et 11' . Dans un même compartiment, on a ainsi deux tôles pleines 9 et deux tôles pleines 9' qui déli-
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mitent avec les tôles pleines 11 et 11' et la paroi interne du tambour 1, des conduits à liquide 10 et 10' symétriques qui réalisent la communication prévue entre les cellules opposées des deux compartiments situés de part et d'autre du comparti- ment considéré.
Dans chaque cellule est disposé devant les tôles collectrices inclinées ? et9' , à hauteur de l'encoche 4 ou 4', un élément de séparation des matières solides et des liquides constitué par un panier perforé 12 ou 12' dont les dimensions sont légèrement inférieures à celles de la cellule dans laquelle il est suspendu, afin de permettre le passage du liquide entre les parois du panier et celles de la cellule.
L'on décrira maintenant les parties de l'appareil servant à l'alimentation et à l'évacuation des matières solides ' et du liquide.
L'entrée du tambour est délimitée par un premier disque 13, de même diamètre que les disques 2 ; ce premier disque ; 13 est dépourvu d'échancrures 3, 3' et 4', 4, mais il présente un orifice circulaire central d'alimentation 14. Des pans obli- ques 5 et 5' et des tôles pleines 6 et 6' relient les bords libres des échancrures 3 ou 3' du second disque 2 au premier disque 13.
Entre les disques 2 et 13, le tambour est prolongé par une tôle perforée 30 qui permet l'écoulement du liquide ayant servi au transport des matières solides vers,l'appareil.
Chacune des encoches 4, 4' du second disque, 2, représenté à la figure 7 présente, du côté de la périphérie du disque, un élargissement 15 ou 15' auquel est fixée, du côté du premier compartiment, formé entre le second et le troisième dis- que 2 une cloison 16 ou 16' formant avec une seconde cloison 17 ou 17' fixée du côté du compartiment d'alimentation 31 délimité
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par le disque 13, le second disque',; 2, et trois cloisons trans- versales 18, 19, 20 ou 18', 19' et 20' autourdes encoches 4 et 4', un logement 21 ou 21', en communication ar les ouvertures 22, 22' dans le tambour 1 avec un collecteur 23 entourant le tambour 1.
Le collecteur 23 est divisé en deux zones 24, 25 par une cloison annulaire 26, chacune de ces:zones présentant un conduit d'évacuation de liquide.
Le dernier compartiment, c'est-à-dire celui par où les matières solides quittent l'appareil,ne comporte que deux demi-cellules diamétralement symétriques. Des cloisons de guidage 27, 27' situées dans un plan perpendiculaire au plan axial 8 et obliques par rapport à l'axe du tambour 1 limitent ces demi-cellules dans la partie centrale du tambour et guident les matières solides hors de l'appareil.
Le liquide, d'extraction est amené à l'arrière du tambour dans un ou plusieurs compartiments par deux tuyauteries qui percent soit le tambour, soit les pans inclinés 5 et 5'.
Les intersections de la tuyauterie avec le tambour 1, notées 28, 28' ou avec les pans inclinés, notées 29, 29' n'ont été repré- sentées que dans l'avant-dernier compartiment.
On décrira maintenant en se référant aux figures 1, 2, 4 et 9, le cheminement des deux flux de matières solides et des deux flux de liquide dans l'appareil décrit.
Le sens de transport des vis est donné par la flèche 38 et le sens de rotation du tambour par la flèche 34,.
Les deux séries de cellules sont numérotées respectivement I, II...., VI, .... , N et I', II ", ... ,VI', ....N' chaque com- partiment comprenant deux cellules est donc représenté par les chiffres I. I', II II', ..., VI VI', ... N N . Les traits d'axe représentent la trajectoire d'une fraction du flux A de matières solides, les traits mixtes celle d'une fraction du
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flux B de matières solides. Les traits pointillés longs repré- sentent la trajectoire d'une fraction du flux a de liquide et les' traits pointillés courts celle d'une fraction du flux b de liquide.
Les matières solides sont amenées, d'une manière continue, en,mélange avec du liquide ayant servi à l'extraction par' l'orifice 14, dans le compartiment d'alimentation 31 où elles sont séparées par le passage au point bas des tôles 5 et 5' en deux fractions égales alimentant les flux A et B. La fraction du flux A est entraînée, pendant une rotation du tambour de
180 , dans un passage 32 et recueillie dans le panier de sépara- tion 12 de la cellule I. Pendant la rotation de 1800 suivante, la fraction du flux B est entraînée dans un passage 32' et re- cueillie dans le panier de séparation 12' de la cellule I', Le même processus ayant lieu à chaque rotation de 3600 du tambour.
La majeure partie du liquide amené avec les ma- tières solides dans le compartiment d'alimentation 31 traverse la cloison perforée 30 et aboutit dans la zone 24 du collecteur
23 tandis que le reste de ce liquide qui est entraîné dans un passage 32' ou 32' et passe avec les matières solides dans le premier compartiment du tambour traverse le pa.nier de séparation
12 ou 12' et'passe, à travers l'encoche 4 ou 4' dans le logement
21 ou 21' d'où il ressort par l'ouverture 22 ou 22' et de là aboutit dans la zone 25 du collecteur 23.
Suivons maintenant le chemin parcouru par la fraction du flux A de matières solides introduites dans la cel- lule I. Partant d'une position au point bas du panier 12 de la cellule I et pendant une rotation du tambour de 180 , la frac- tion du flux A de matières solides considérée est d'abord relevée par le panier de séparation 12, puis glisse sur une cloison 8
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vers la partie opposée de la cellule I où elle arrive derrière une tôle ¯inclinée 9.
Pendant la rotation suivante de 180 , cette fraction du flux A de matières solides est entraînée dans un passage 32 et passe dans la cellule II où elle sera relevée par un panier de séparation 12 et ainsi de suite, de rotation de 360 en rotation de 360 jusque dans la demi-cellule N du dernier compartiment où la fraction du flux A. de matières solides est relevée une dernière fois et déversée sur la cloison de guidage 27 le long de laquelle elle glisse pour sortir de l'appareil.
On voit donc que les fractions de flux A cheminent uniquement dans la série de cellules I, II, ... VI,... N constituant une moitié du tambour et avancent d'un compartiment au compartiment suivant dans le sens de transport des vis à raison d'un comparti- ment par rotation du tambour de 360 . En raison de la symétrie entre les deux séries de cellules du tambour, il est évident que la fraction du flux B de matières solides introduite dans la cel- lule I', suivra un cheminement semblable dans toutes les cellules moitié de la série I', II', ... , VI', ....N' constituant l'autre du tambour.
Dans la réalisation décrite, le liquide d'alimen- tation est amené, en continu ou discontinu, dans le compartiment N - I, (N - I)' par deux tuyauteries aboutissant en 28, 28' ou 29, 29' et se répartit également dans les deux cellules de ce compartiment pour alimenter les flux a et b de liquide.
La fraction du flux b de liquide amenée dans la cellule N - I, pendant une rotation du tambour de 180 , est con- duite dans la cellule N par le passage 32. De la cellule N, cette fraction de liquide s'écoule par une canalisation à liquide
10 dans la cellule (N - II)'. Pendant la rotation de 180 sui-
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vante, cette même fradtion de liquide est entraînée dans un peina- ge 32' et conduite dans la cellule (N - I)' d'où elle s'écoule par une canalisation à liquide 10' dans la cellule N - III et ainsi de suite,de rotation de 180 en rotation de 180 .
On voit donc que la fraction de flux a introduite en N - I passe, en 1800 de rotation, en N et aboutit en (N - II)' avec un déplacement d'un compartiment en sens inverse du sens de transport des ma- tières solides et en passant d'une série de cellules à l'autre. rendant la rotation de 180 suivante, la même fraction de liquide passe de la cellule (N - il)' à la cellule (N - I)' et de là dans la cellule N - III. En une rotation de 360 , la fraction de ; flux a progressé donc de deux compartiments en sens inverse du sens de'transport des matières solides.
Le trajet du flux b dans le tambour passe donc par les cellules suivantes : (N - I), N, (N - Il)', (N - I)', (N - III), (N - II), (N - IV)', (N -III)' ... Par raison de symétrie, le flux a introduit en (N - I)' N', passe par les cellules suivantes (N - I); (N- II), (N - III)', (N - II)', (N - IV), (N - III), ... Les deux flux passent donc par toutes les cellules sans cependant jamais se mélanger et ils ne traversent lec surfaces de séparation liquide/solide que . d'une cellule sur deux.
Dans le compartiment II, II', les flux a et b sortiront donc séparément l'un par le couloir à liquide
10, l'autre par le couloir à liquide 10' pour aboutir dans le logement 21 ou 21' d'où ils ressortiront par l'ouverture 22 ou 22' dans la zone 25 du collecteur 23.
En résumé on voit donc d'une part que chaque frac- tion de chacun des flux de liquide passe alternativement des cel-' lules d'une série aux cellules d'une autre série, rencontrant ' ainsi alternativement et successivement des fractions des flux
A et B de matières solides avec lesquelles les fractions de li- quide cheminent dans les passages 32 et 32' pendant la progres-
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sion axiale des matières solides et d'autre part que les flux de liquide progressent au cours d'une rotation du tambour de 360 de deux compartiments en sens inverse du sens de transport . de la vis, c'est-à-dire en sens inverse du sens de transport des matières solides et deux fois plus vite que ces dernières.
Les avantages de l'invention décrite ci-avant sont multiples et résultent en ordre principal du fait que la progression axiale des matières solides ayant lieu dans le sens de transport des vis, par guidage dans la zone périphérique inférieure du tambour par les pans obliques faisant partie des spires des vis, et étant pendant ce transfert en contact avec le liquide, il ne faut plus prévoir, comme dans les appareils connus, des couloirs inclinés dans la zone centrale du tambour pour la progression axiale des matières solides.
La suppression des couloirs inclinés permet d'augmenter la capacité utile de chargement en matières solides des compartiments puisqu'on ne doit plus craindre un éboulement des matières solides en dehors de ces couloirs inclinés.
D'autre part, après relevage, las matières solides s'éboulent dans la partie opposée de la cellule dont elles proviennent qui a sensiblement la même capacité puisque la cloison qui divise le compartiment en deux cellules est axiale alors que, dans les appareils connus, les couloirs inclinés déversent les matières solides sur une grille dont le plan fait avec celui de la grille d'origine un angle , 180 moins deux fois le décalage normale- ment utilisé pour l'équilibrage du tambour.
une augmentation supplémentaire de capacité en matières solides des cellules peut encore être obtenue par l'inégalité des arcs de cercle com- pris entre les ouvertures 4 et 3, 4' et 3' et ceux compris entre les ouvertures 3' et 4,3 et 4' d'un disque 2, ce qui permet de compenser le volume que l'introduction du panier de séparation 12 ou 12' fait perdre dans une demi-cellule.
Par rapport
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aux appareils connus, la capacité du tambour est encore augmentée par le fait que le seul mouvement que les matières solides effec- tuent seules est un transport sans déplacement axial d'une extré- mité d'une cellule à l'autre extrémité, par relevage et éboulement dans la même cellule; la largeur de la section de passage sur les cloisons étant naturellement plus Grande que dans des couloirs inclinés, par'conséquent la hauteur de la section de passage des matières solides en dessous des échancrures 3, 3', peut être in- férieure à celle des couloirs inclinés ce qui permet d'avoir un plus grand volume pour le mélange liquide- matières solides lors de la position basse de la cellule, ce volume étant limité par le niveau de débordement au-dessus des pans obliques 5, 5'.
L'éboulement des matières solides ayant lieu plus tôt que dans les appareils connus, le couplé moteur peut être di- minué.
Etant donné que les matières solides progressant continuellement d'un compartiment par tour sans effectuer de mou- vement de recul, les matières solides sont extraites du dernier compartiment, contrairement aux appareils connus où elles sont extraites de l'avant-dernier compartiment; la sortie de matières solides peut donc se faire à un niveau plus élevé, les cloisons de guidage oblique 27 et 27' étant plus courtes que les couloirs inclinés des appareils connus.
Dans l'appareil selon l'invention, pendant la phase de contact entre les matières solides et le liquide, le mélange subit un net changement de direction lors du guidage par les pans inclinés. De ce fait, l'extraction des produits faisant partie des matières solides est accélérée. La suppression des couloirs permet d'augmenter la surface des éléments de séparation liquide- matières solides et d'obtenir à chaque rotation une diminution de la quantité de liquide entraînée par les matières solides et/ou
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permet une augmentation de la vitesse de rotation du tambour.
Un sutre avantage de la suppression des couloirs inclinés réside dans le fait qu'il n'existe plus de contraintes en ce qui concerne .e rapport entre la largeur des compartiments et le diamètre du ttmbour. On peut donc envisager de donner des largeurs différente!! aux divers compartiments d'un même appareil, c'est-à-dire qu'on peut fairt varier le pas de la ou des vis transporteuses. On a, en effet, constaté que le volume des frac- tions de matières solides diminue au cours de l'extraction de sorte qu'on a avantage à diminuer la capacité des derniers com- partiments.
Dans l'appareil selon l'invention, le compartiment de tête le même diamètre que le corps du tambour de sorte que l'encombrement global de l'appareil est diminué. La largeur du compartiment d'alimentation est également inférieure à celle du compartiment de tête des appareils connus, ce qui provient du fait qu'on peut aisément extraire le liquide provenant du tambour avant le compartiment d'alimentation et donc réduire la surface de sépa- ration liquide - matières solides du compartiment d'alimentation.
En outre, dans la tête d'alimentation, on n'effectue plus un rele- vage des matières solides puisque celles-ci sont entraînées dans le premier compartiment par le mouvement des vis transporteuses alors qu'il n'était pas possible, dans les appareils connus, d'é- quilibrer ce relevage des matières solides dans le compartiment de tête par un décalage des grilles. Enfin, ce compartiment de tête étant moins large et déjà soutenu par les pans obliques 5, 5', on peut supprimer l'armature spéciale qu'on devait prévoir dans les appareils connus.
En conséquence, de ce qui précède, la construction de l'appareil est grandement facilitée pàr le fait de la suppres-
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sien des couloirs inclinés, par le fait que le compartiment d'alimentation fait corps avec le reste du tambour, par la sup- pression de l'armature de ce compartiment de tête, par le fait qu'on peut augmenter la largeur des compartiments sans faire va- rier le diamètre du tambour.
L'appareil décrit peut notamment servir à l'extrac- tion du saccharose des betteraves ou cannes à sucre ainsi qu'à l'extraction de tout autre substance contenue dans des matières solides comme par exemple les tanins des noix de galle.
Dans la variante de réalisation selon les figures 10 et 11, les tôles collectrices 37, 37' sont perpendiculaires aux disques et s'arrêtent à une petite distance du tambour, des tôles pleines cintrées 35, 35', et des tôles pleines en forme d'hélice 36, 36', formant avec la paroi du tambour 1, des couloirs à liquide 38, 38' mettant en communication les cellules opposées de deux compartiments distants d'au moins un compartiment.
Il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et que bien des variantes pourraienty être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
C'est ainsi que l'on pourrait prévoir un appareil comportant une seule vis transporteuse ou trois vis transporteuses) une seule tôle collectrice ou trois tôles collectrices par com- partiment, etc.
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