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" Procédé et appareil pour fournir une matière en particules ".
La présente invention est relative à un procédé et un appareil pour fournir une matière en particules sur un support mobile et, plus particulièrement, à un procédé et un appareil pour fournir une matière sous forme de particules laches et pouvant s'écouler sur un support mobile qui circule suivant un parcours circulaire.
Bien que l'invention puisse être avantageusement utilisée dans divers buts,elle sera décrite telle qu'utilisée lors de la fabrication de boulettes de minerai de fer qui sont
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chauffées sur un appareil à former des boulettes du type à grille mobile circulaire, étant donné qu'elle apporte des avantages exceptionnels lors d'une telle utilisation.
De telles boulettes sont produites en mélangeant avec de l'eau du minerai finement divisé, des concentrés de minerais, de la poussière de carneaux ou d'autres matières porteuses de métal soit seules,soit avec une matière liante, un combustible ou d'autres substances afin d'obtenir una ma- tière boueuse humide et en façonnant ensuite des boules de cette matière, dénomméesci-après " boule fraîche". Ces boules sont, dans toute la mesure du possible, de dimension uniforme.
La formation de boulettes, impliquant un séchage et un chauffage convenables de ces boules, éliminera l'humidité et les dur- cira de telle sorte qu'elles puissent être ultérieurement ma- nipulées et enmagasinées par des appareils classiques de mani- pulation de minerais. Elles constituent une matière de charge hautement désirable pour lea hauts-fourneaux ou d'autres appa- reils de réduction.
La formation de boulettes sur des machines du type à grille mobile comprend le dépôt des boules fraîches sur la grille afin de former une couche ou lit d'épaisseur
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Lors d'une formation de boulettes convenable , il est extrêmement important que la perméabilité du lit et la circulation d'air ou de gaz à travers ce dernier soit hautement
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uniforme en chaque point fixé sur la longueur de la machine de formation de boulettes pour un type donné de boules fraîches et une vitesse donnée de la grille, étant donné que ces facteurs jouent un rôle extrêmement important dans la détermination de l'uniformité des diverses conditions de traitement auxquelles boules sont soumises alors qu'elles circulent le long de la ma- chine. Sans cela, les conditions de traitement ne seront pas uni- formes, avec une production résultante de boulettes ayant des ca- ractéristiques et propriétés variables indésirables.
En supposant que les boules fraîches transformées en boulettes sont d'une dimension, d'une forme et d'une composi- tion uniformes appropriées, la perméabilité unifo.me désirée du lit et l'écoulement uniforme des gaz ne peuvent être obtenus que si laprofondeur ou l'épaisseur de la couche de boules sur la grille mobile est essentiellement constante dans chaque station de traitement sur la longueur de la machine.
Pour une vitesse et un parcours donnés de la grille, les boules doivent par conséquent à l'origine être déposées sur la grille en une couche ou lit qui est d'une épaisseur prédéterminée hautement uniforme transversa- lement et longitudinalement par rapport à la grille,au voisinage de l'emplacement où des boules sont déposées sur le lit. la @ Le problème de/disposition de boules fratches en un tel lit sur la grille est compliqué par le fait que les boules sont tellement fragiles ou plastiques qu'elles tendent à se briser ou à se déformer à moins d'être manipulées convenablement.
Par conséquent,les moyens destinés à fournir les boules sur la grille doivent être tels que les boules soient manipulées avec un mini- mum de choc ou de compression pouvant provoquer une rupture ou une déformation des boules.
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Un autre problème provient de ce qu'afin d'obtenir l'uniformité désirée de la perméabilité, le chargement de boules sur la grille doit présenter/des dimensions et formes pratiquement uniformes et être exempt de fines provoquées par la rupture des boules et par n'importe quelle autre cause. Par conséquent, il est hautement désirable que les boules, immédiatement avant leur déchargement sur la grille, soient tamisées par des moyens lais- sant passer les boules supérieures à une dimension prédéterminée sur'la grille, eh empêchant les boules de dimension inférieure ou les fines d'être déchargées sur la grille et évacuant ces boules de dimension inférieure et les fines à partir de la grille.
Les machines de formation de boulettes possédant des grilles mobiles circulaires, plutôt que les grilles mobiles droi- tes utilisées largement, offrent de nombreux avantages qui ren- dent leur utilisation désirable. La formation sur une grille circulaire d'un lit de boules fraîches fragiles offrant l'épais- seur uniforme très désirée entraine tous les problèmes propres à la formation d'un tel lit sur les machines à grille droite et également des complications supplémentaires résultant de ce que les vitesses linéaires périphériques des parties périphériques de la section circulaire de la grille augmentent avec l'augmenta- tion de la distance radiale de là partie périphérique à partir du centre de rotation de la grille.
Par conséquent, si l'on en- visage d'utiliser un appareil d'alimentation du type à trémie classique, dont le bord inférieur est utilisé pour racler la matière excédentaire déchargée depuis la trémie sur la grille, le poids de matière dans la trémie exerce une pression considéra- ble sur le lit de boules fraîches déposé sur la grille, cette pression variant sur la largeur de la grille, étant donné que la matière est fournie plus rapidement sur le bord extérieur de la
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grille que sur le bord intérieur de celle-ci, à cause de la : différence dans les vitesses linéaires de ces parties de la grille. De telles pressions peuvent démolir les boules fraîches fragiles au moins dans les parties de la grille où la pression est maximum.
En outre, si l'on cherche à étaler la matière sur la grille avec d'autres types d'appareils classiques utilisés dans les machines à former des boulettes à grille droite, qui déposent la matière à une vitesse uniforme sur la largeur de la grille, l'on déposera une plus grande quantité de matière sur le bord interne de la grille que sur son bord externe, étant donné que le bord interne se déplace plus lentement que le bord externe. Toute tentative de remédier à cet inconvénient par un nivelage de la matière sur la grille au moyen d'un racleur, écra- sera une forte proportion des boules fraîches fragiles et endomma- gera par conséquent le produit résultant.
Un but de la présente invention est d'offrir un procédé et un appareil destinés à former un lit uniforme de matière solide en particules finement divisée sur la largeur d'un support circulaire en circulation, en un emplacement de chargement. Un autre but est d'offrir un procédé et un appareil de ce genre qui surmonteront les difficultés précitées, ainsi que d'autres difficultés provenant du fait que différentes parties de la largeur du support circulaire se déplacent à des vitesses linéaires différentes. Un autre but est d'offrir un procédé et des moyens pour former un lit à niveau d'épaisseur hautement u- niforme sur un support circulaire, sans endommager la matière en particules qui est déposée, en particulier si elle a la nature des boules fraîches fragiles utilisées pour la formation de bou- lettes.
Sous un aspect, l'invention concerne un appareil et un procédé pour la fourniture d'une matière en particules au
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moyen d'un courant en mouvement de matière en particules, possédant une vitesse d'évacuation convenable pour former un lit essentiellement uniforme en travers d'un support se déplaçant suivant un parcours généralement circulaire.
Sous un autre aspect, l'invention comprend des moyens de fourniture comportant un transporteur avec un brin porteur de matière qui se termine en une extrémité d'évacuation qui exécute un mouvement ; de va-et-vient longitudinalement par rapport à ce transporteur et de préférence transversalement et au-dessus du brin supérieur porteur de charge du support circulaire, la vitesse de déplace- ment de cette extrémité d'évacuation et sa vitesse de décharge- ment se trouvant en rapport avec la distance qui sépare la matière déchargée sur le support circulaire en. mouvement du centre de rotation de ce support, afin de .former un lit d'épais- seur hautement uniforme en travers du support.
De préférence, la vitesse à laquelle l'extrémité de déchargement de la courroie circule, dans au moins une direction alors que la courroie dé- le charge de la matière, est inversément proportionnel à la distance qui sépare la matière déchargée déposée sur le cupport de l'axe de rotation de celui-ci. Sous un autre aspect, l'invention com- prend des moyens d'alimentation pour une matière en particules comprenant un transporteur avec un brin supérieur porteur de matière mouvement de va-et-vient, qui décharge sur un transport teur à rouleaux qui tamise les matières de dimension inférieure et qui transporte les boulettes de dimension convenable vers un support mobile afin de former un lit d'épaisseur uniforme désirée en travers du support.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exem- ple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans
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lesquels :
La figure 1 est une vue en plan d'un appareil suivant l'invention, illustrant les tambours de formation des boules, l'appareil d'alimentation et une partie de grille circulaire.
La figure 2 est une vue en élévation latérale depuis la ligne 2-2 de la figure 1, 1 .grille étant représentée en traits interrompus.
La figure 3 est une vue depuis la ligne 3 - 3 de la figure 1, illustrant l'appareil d'alimentatio en traits pleins et la grille en traits interrompus.
Aux dessins, la référence 1 désigne d'une façon générale une partie d'une grille mobile circulaire sur laquelle des boules fraîches sont déchargées dans le but de former des boulettes, la grille présentant une sole perméable au gaz la, bordée par des parois latérales verticales lb et ici la grille circule dans la direction indiquée par la flèche à la figure 1.
Les moyens de support et d'entraînement pour la grille et les moyens destinés à retirer les boulettes durcies de celle-ci, ne sont pas essentiels pour la présente invention et h'ont pas été représentés; divers moyens peuvent être utilisés dans ce but, tels que ceux décrits dans une demande de brevet aux Etats-Unis d'Amérique n de série 553.939, déposéle 31 mai 1966. La réfé- rence 2 désigne d'une façon générale l'appareil d'alimentation suivant l'invention et la référence 3 l'appareil de formation des boules.
L'appareil de formation de boules 3 comprend des tambours classiques 4a et 4b qui façonnent un mélange de concen- tré de minerai , de matière liante, d'eau et de combustible ai on le désire, en des boules fraîches pratiquement sphériques.
Les boules sont évacuées des tambours sur des tamis vibrants
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5a et 5b à partir desquels les boules dépassant une dimension prédéterminée parviennent à des transporteurs d'alimentation 6a et 6b, tandis que les boules de dimension inférieure à celle prédéterminée reviennent à l'aide de systèmes transporteurs 7a et 7b aux tambours de formation des boules.
Les transporteurs 6a et 6b se déplacent constamment pendant le fonctionnement des tambours formateurs de boules et déposent des boules transportées par ceux-ci en une mince couche sur un brin supérieur extensible 8 d'une courroie 9 faisant partie de l'appareil suivant l'invention La courroie 9 comporte une extrémité d'évacuation à mouvement de va-et-vient 10 qui se déplace au-dessus et transversalement par rapport à la grille'mobile en son emplacement d'alimentation, afin de déposer des boules sur un transporteur 12 et transversa- lement par rapport à celui-ci, ce transporteur étant de même de préférence incorporé dans l'appareil suivant l'invention et étant situé en dessous du parcours de va-et-vient de l'extrémité d'éva- cuation 10 de la courroie 9.
Il dépose les boules supérieures à une dimension prédéterminée sur la grille mobile circulaire 1, à section transversale en canal, de la machine de fabrication de boulettes,sur laquelle les boules sont chauffées et transfor- mées en des boulettes durcies,
Les boules de dimension insuffisante traversent le transporteur 12, qui agit également en tant que dispositif de tamisage, pour parvenir à une courroie transporteuse mobile 13, entraînée par des moyens classiques non représentés et à partir de laquelle elles sont renvoyées par le transporteur 14 aux tam- bours formateurs de boules d'où elles venaient.
L'extrémité d'évacuation 10 du brin supérieur trans- porteur de matière 8 est déplacée à une vitesse variable suivant une direction au moins de son mouvement de va-et-vient, de préfé-
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rence alors qu'il se déplace de la droite vers la gauche aux figures 1 et 2, afin de raccourcir le brin supérieur 8 de la courroie transporteuse 9de telle sorte que les boules fraîches sur le brin supérieur soient déchargées à une vitesse variable qui les amènera à être déposées par le transporteur 12 sur la largeur de la grille en un lit qui présente l'épaisseur hautement uniforme désirée en travers de la grille aussi bien que longitu- dinalement par rapport à celle-ci.
L'appareil .comportant la courroie 9 est représenté plus en détail aux figures 2 et 3 et il est du genre décrit dans un brevet aux Etats-Unis d'Amérique n 3.184.037. Il com- prend une structure de châssis stationnaire 15 qui supporte un chariot mobile 16 destiné à se déplacer horizontalement avec un mouvement de va-et-vient, l'extrémité de déchargement ou d'éva- cuation 10 du chariot étant représentée/en traits pleins à la figure 2 en une position intermédiaire et en traits interrompus aux extrémités de son parcours. La structure de châssis et le chariot à va-et-vient 16 coopèrent pour porter la courroie trans- porteuse sans fin 9 qui peut être une bande sans fin mince, rela- . tivement large, de caoutchouc renforcé par un tissu.
La courroie est supportée et agencée de telle sorte qu'alors que le chariot 16 exécute son mouvement de va-et-vient, le brin supérieur por- teur de charge 8 de la courroie 9 augmente et diminue de lon- gueur et l'extrémité d'évacuation 10 du brin 8 de la courroie exécute un mouvement de va-et-vient transversalement sur la partie supérieure du transporteur 12, comme représenté aux fi- gures 2 et 3. Entre-temps, la longueur de la courroie dans le brin inférieur se modifie également afin de compenser les varià- tions de longueur de la courroie dans le brin supérieur.
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La courroie 9 est entraînée positivement continuel- lement de telle sorte que son brin supérieur circule vers son extrémité d'évacuation 10, grâce à l'entraînement de la poulie 17 qui est mise en rotation par une source de puissance conve- nable 17a telle que représentée.
Le chariot à va-et-vient 16 est déplacé positivement entre ses positions en extension et en retrait par un cylindre hydraulique 18 fixé au châssis 15 et comportant une tige de piston à double extrémité 19, dont les extrémités opposées sont connectées à des extrémités correspondan-' tes du chariot 16.Les extrémités du cylindre hydraulique 18 sont alimentées en liquide hydraulique sous pression par l'intermédiai- re de tubes 21 et 22 à partir d'une source convenable telle qu'une pompe 23 actionnée par un moteur 24.
Comme représenté à la figure 3, des organes latéraux verticaux 26 du chassis 15 supportent rigidement une paire de rails parallèles espacés 27 qui s'étendent longitudinalement et horizontalement.
Le chariot 16 comprend un châssis rigide 28, dont les extrémités opposées portent à rotation des roues 29 qui circulent sur les rails 27, afin de supporter le chariot. A l'extrémité avant, le chariot 16 porte un galet ou rouleau 31 pouvant tourner librement autour d'un axe horizontal s'étendant perpendiculairement au sens de déplacement de la courroie 9, dans une position telle que la surface supérieure du rouleau 31 suppor- te le brin supérieur 8 de la courroie et amène celui-ci à un brin de courroie inférieur 32, en constituant donc l'extrémité d'évacuation 10 de la courroie.
Un autre rouleau 33 est supporté à rotation à l'extrémité arrière du châssis 16 autour d'un axe fixé sur le chariot parallèlement à l'axe du rouleau 31 et situé de telle sorte que la surface supérieure du rouleau 33 supporte le brin inférieur 32 de la courroie 9 et l'inverse de façon à le
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faire passer à un brin intermédiaire supérieur 34 et ensuite à un brin intermédiaire inférieur 35 d'une partie de compensation de longueur du brin inférieur de la courroie, comme représenté à la figure 2. La partie de brin intermédiaire supérieur 34 s'étend alors vers le rouleau d'entraînement 17 par l'intermé- diaire du rouleau 36, qui est amené à maintenir une tensi@@ dans la courroie grâce à un contrepoids 37.
Le chariot 16 porte également des rouleaux fous espacés 38 et 39 qui supportent les brins supérieur et inférieur de la courroie 9. Les rouleaux fous 38 portant le brin supé- rieur 8 sont de préférence divisés en segments afin d'amener le brin supérieur de la courroie à définir une au@@ peu profonde qui transporte efficacement les boules déposées sur la courroie sans qu'il y ait épandage par-dessus les côtés de la courroie.
Alors que le.chariot 16 exécute son mouvement de va-et-vient, la longueur du brin supérieur porteur de charge 8 de la courroie qui augmente et diminue entre l'extrémité arrière du chariot et le rouleau d'entraînement 17 est supportée par des moyens de support télescopiques 41, tels que ceux décrits dans le brevet précité aux Etats-Unis d'Amérique n 3.184.037.
Par conséquent, alors que le chariot 16 se déplace de sa position en retrait dans laquelle l'extrémité d'évacuation du brin supérieur de la courroie est adjacente au bord extérieur de la grille circulaire jusqu'à sa position d'extension dans la- quelle l'extrémité extérieure du brin supérieur de la courroie est adjacente au bord interne de la grille circulaire, la lon- gueur du brin supérieur 8 de la courroie augmentera et diminuera en conséquence, tandis qu'il est totalement supporté et transporte des boules fraîches, des variations de compensation dans la lon- gueur de la courroie étant effectuées sur le brin inférieur de
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celle-ci.
Dans la forme de réalisation représentée, la tige de piston 19 du cylindre d'actionnement 18 est connectée, à chacune de ses extrémités, au chariot 16 par des amortisseurs 42 qui permettent un déplacement relatif restreint entre la tige de piston et le chariot afin de réduire les forces de décélération et d'accélération à chaque extrémité de la course du chariot et qui assurent de préférence que la tige du chariot soit uniquement nous tension alors qu'elle déplace le chariot, comme décrit dans le brevet précité aux Etats-Unis d'Amérique n 3.184.037.
Cet appareil comprend également des moyens pour inverser automatiquement le déplacement de la tige de piston lorsque le chariot 16 atteint chaque extrémité de sa course dé- sirée de va-et-vient, et des moyens pour ajuster la longueur et la position longitudinale de la course du chariot et'par con- séquent de l'extrémité de déchargement du brin supérieur 8 de la courroie, ces moyens sont également décrits dans le brevet précité aux Etats-Unis d'Amérique n 3.184.037,.
La variation désirée dans la vitesse de! déplacement de l'extrémité de déchargement 10 du brin supérieur de la courroie alors qu'elle se déplace transversalement par rapport à la grille circulaire, est réalisée dans la forme de réalisation illustrée grâce à l'utilisation d'une pompe à débit variable 23, telle que celle disponible commercialement sous le nom de/pompe " Oilgear" de type AH 1211, avec une commande à levier, un produit de la société "The Oilgear Company" de Milwaukee,
Wisconsin. Le levier prend la forme d'un bras 23 qui porte à son extrémité libre un galet 44 qui circule sur une surface de came 45 qui, dans le présent cas, prend la forme d'une sur- face droite inclinée sur une came 46 fixée au chariot 16.
Le bras 43 est rappelé par un ressort 47 de telle sort.e que son galet soit toujours en contact avec la surface de la came.
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La surface 45 de la came est façonnée de telle sorte et le bras 43 est mis en rapport aveo cette surface de telle façon que quand la surface de la came exécute un mouve- ment de va-et-vient avec le chariot, le bras 43 suivant la sur- face de came commande la pompe à débit variable 23 de telle sorte que le liquide dans les tuyaux 21, 22 connectant la pompe aux extrémités du cylindre 18 amène la tige de piston du cylindre à déplacer le chariot 16 de telle sorte que l'ex- trémité de déchargement 10 du brin supérieur de la courroie circule à une vitesse pratiquement inversement proportionnelle à sa distance depuis le centre de rotation de la grille,
de telle sorte que la matière déposée sur la grille circulaire le soit à une vitesse et en une quantité pratiquement directe- ment proportionnelles/à la distance entre la matière déposée et le centre de rotation de la grille, afin de former un lit de boules fraîches qui est hautement uniforme en épaisseur en tra- vers de la grille.
Le transporteur 12 illustré, sur lequel les boules fraîches sont déchargées, comprend un châssis de support allongé incliné 51 présentant une'partie supérieure ou faiblement incli- née 52 et une partie inférieure ou fortement inclinée 53, le châssis comportant en outre des organes latéraux parallèles 54.
Ces organes latéraux supportent à rotation une série de rouleaux transversaux 55, chacun d'eux possédant un arbre 56 à une extré- mité tourillonné/dans l'un des organes latéraux 54 et un arbre plus long 57 à l'autre extrémité qui est tourillonné/dans l'autre organe latéral et s'étend au-delà de celui-ci. Chacun des arbres prolongés supporte rigidement une roue à chaîne 58 destinée à engager une chaîne d'entraînement 59.
A cause de l'espacement étroit des rouleaux, les roues à chaîne sur les rouleaux alternés sont décalées de façon à offrir un jeu convenable et la chaîne
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d'entraînement est suffisamment large pour engager simultanément les deux côtés des roues à chaïne, ou bien l'on peut. prévoir des chaînes d'entraînement parallèles, Un moteur 61 représenté schématiquement, entraîne la chaîne 59 qui s'étend sur les som- mets des roues à chaîne de chacun des rouleaux en les engageant, de telle sorte que tous les rouleaux sont entraînés simultanément dans le même sens et de préférence à la même vitesse, afin de déplacer les boules portées par les rouleaux dans le sens voulu vers la grille.
Le moteur 61 peut être un moteur à vitesse varia- ble ou il peut comporter un mécanisme d'entraînement à vitesse variable, de telle sorte que les rouleaux puissent être entralnés à des vitesses optimum.
Les boules fralches déchargées à partir de l'extré- mité d'évacuation à va-et-vient 10 du brin supérieur 8 de la courroie transporteuse 9, sont étalées latéralement sur la partie supérieure du transporteur 12. Les rouleaux 55 sont mis en rota- tion de telle sorte que leurs sommets tournent dans l.a direction de l'extrémité inférieure ou d'évacuation du transporteur 12.
Lorsque les boules fraîches sont déchargées, elles sant déplacées par le contact avec les rouleaux et avec d'autres boules fraîches ! déchargées préalablement. Les boules sont ainsi doucement mais fermement transportées dans la direction de l'extrémité inférieure du transporteur 12, à partir de laquelle elles sont évacuées sur la grille 1, pour former une couche hautement uniforme.
Les boules de dimension insuffisante ou les fines qui peuvent résulter du transit depuis les tambours formateurs de boules jusqu'au transporteur 12,tombent entre les rouleaux 55, qui sont convenablement espacés dans ce but, sur une courroie transporteuse 13 située en dessous de la partie, faiblement incli- née 52 du transporteur 12. Cette courroie transporte les matières
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de dimension insuffisante vers le transporteur 14,qui les renvoie aux tambours formateurs de boules.
Le mode de fonctionnement désiré de l'appareil illustré est le suivant. Des boules fraîches formées dans les tambours formateurs 4a et 4b sont transportées par les trans- porteurs 6a et 6b jusqu'au brin supérieur du transporteur 9, sur lequel elles sont déposées pour former une couche essentiel- lement continue de boules fraîches alors que le brin 8 circule vers l'extrémité d'évacuation 10.
De préférence, le brin supérieur 8 est amené à se déplacer continuellement à une vitesse essentiel- lement uniforme vers son extrémité de déchargement ou d'évacuation, de telle sorte que les boules déposées par les transporteurs 6a et 6b forment une couche constituée par une quantité essentiellement uniforme de boules sur chaque unité de longueur du brin supérieur 8 entre le transporteur 6b et l'extrémité d'évacuation 10; si le brin supérieur 8 est légèrement en forme d'auge à cause de l'uti- lisation de rouleaux fous en segments 38, ceci contribue à empê- cher les boules de passer par dessus les bords de la courroie.
Le chariot 16 est amené à exécuter un mouvement de va-et-vient grâce aux moyens décrits, de telle sorte que son extrémité d'évacuation se déplace sur la largeur du transporteur 12 à une vitesse variable et suivant un parcours généralement plus transversal par rapport à la grille 1 et essentiellement/long que la largeur de la grille.
De prêférerce, les éléments sont agencés et ajustés de telle sorte que la vitesse du mouvement de va-et-vientde l'extrémité d'évacuation 10 diminue uniformément alors que le transporteur circule de la droite vers la gauche aux figures 1 et 2, depuis un point généralement au-dessus du bord interne de la grille circulaire 1 jusqu' à son bord externe la vitesse de déplacement de l'extrémité d'évacuation 10 'tant ainsi
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pratiquement inversement proportionnelle à sa distance à partir du centre de rotation de la,grille 1.
Lorsque les boules sont fournies à l'extrémité d'évacuation à une vitesse constante, cette variation de vitesse de l'extrémité d'évacuation provoque une variation correspondante dans la vitesse d'évacuation ou de déchargement dans le courant de boules évacuées à partir de l'extrémité de déchargement 10. ;
Sur cette partie de la course en va-et-vient, la variation de vitesse de l'extrémité de déchargement 10 est telle que les boules sont déchargées par dessus l'extrémité d'évacuation
10 en un courant de vitesse d'évacuation variable sur le transpor- teur 12, sur la largeur de ce dernier, et elles sont alors dépo- sées par ce transporteur 12 sur chaque accroissement de largeur de la grille 1 de telle sorte que les boules sont évacuées à des vitesseset en des quantités essentiellement directement proportion-' nelles à la distance dont cet accroissement est séparé du centre de rotation de la grille, afin de former un lit qui est hautement uniforme en épaisseur sur la largeur de la grille,
De préférence,
les vitesses de circulation du brin supérieur 8 de la courroie 9 sont misas en rapport tel avec la vitesse de déplacement de l'extrémité de déchargement 10 alors que celle-ci évacue les boules, que des boulas soient évacuées pendant toute la course de va-et-vient de l'extrémité 10 et en- tiêrement sur la largeur de la grille alors que c@tte extrémité d'évacuation 10 se déplace de la droite vers la gau@he, tandis que pratiquement aucune boule n'est évacuée sur le transporteur
12 alors que l'extrémité d'évacuation ou de déchargement 10 @e déplace de la gauche vers la droite.
Bien évidemment, la vitesse de déplacement du brin supérieur 8 de la courroie 9 pourrait être augmentée, de telle
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sorte que des boules pourraient être déchargées sur les deux courses de l'extrémité d'évacuation ou de déchargement 10 du brin supérieur 8, cas dans lequel une plus grande quantité de boules serait déchargée au cours de la course de la droite vers la gauche qu'au cours de la course.de la gauche vers la droite, étant donné que la longueur efficace du brin supérieur est rédui- te au cours de la course de la droite vers la gauche.
Il est même possible de déplcer le brin supérieur 8 de la courroie de façon discontinue ou non uniforme dans le temps par rapport au mouvement de l'extrémité de déchargement 10, de telle sorte que le brin supérieur se déplace de la gauche vers la droite : alors que l'extrémité de déchargement se déplace de la gauche vers la droite à la figure 1 et s'arrête ou ralentisse alors que l'extrémité de déchargement se déplace de la droite vers la gauche.
Il serait également possible de déplacer l'extrémité de déchargement 10 du brin 8 de la courroie à une vitesse uniforme et de modifier la vitesse de ce brin 8 de la courroie au cours de son déplacement vers son extrémité de déchargement 10, au cours d'une course de déchargement, en odifiant ainsi la vites- se de déchargement des boules fraîches en fonction de leur empla- cement sur la largeur de la grille, afin de former un lit de l'é- paisseur uniforme désirée en travers de la grille. En outre, ,' grâce à des modifications aux appareils et procédés décrits, il est possible de déposer des lits d'épaisseurs variant en travers de la grille, si on le désire.
Bien évidemment, en commandant la longueur de la course dans l'appareil illustré et, si on le désire, en retrécissant le transporteur 12, l'on pourrait former un lit pas de boules qui ne s'étendrait/sur toute la largeur de la grille, par exemple lorsque l'on désire déposer des boules entre des é- paisseurs ou couches latérales formées précédemment. Par consé- quent, l'invention ne doit pas être considérée comme exigeant
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le dépôt d'une matière en particules, sur toute la largeur du support mobile, mais uniquement sur largeur désirée.
Des boules de dimension insuffisante ou des morceaux de matière de trop petite dimension, sont évidemment tamisés par les rouleaux 55 du transporteur à rouleaux et ne sont pas déposés sur la grille; ces matières de dimension insuffisante tombent sur le transporteur 13 qui les amène au transporteur 14 d'où elles sont renvoyées aux tambours formateurs de boules.
Diverses modifications autres que celles indiquées précédemment peuvent être apportées à l'appareil et au fonction- nement de celui-ci. Les rouleaux du transporteur peuvent avoir une section transversale circulaire ou bien une section transver- sale elliptique et être mis en rotation à l'unisson, de telle sorte que les rouleaux adjacents soient décalés angulairement circulairement et soient toujours séparés par la même distance, de façon à offrir un tamisage tout en repoussant les boules fraîches vers la grille grace au mouvement de poussée des bords plus étroits des rouleaux, comme il est bien connu dans la tech- nique des transporteurs à rouleaux.
D'autres types de transpor- teurs ou de dispositifs de tamisage agissant en tant que trans- porteurs peuvent remplacer le transporteur à rouleaux 12 bien que ce dernier offre des avantagés particuliers à la fois en ce qui concerne le tamisage et là manipulation et le transport avec ménagement des boules fraîches. Il est même possible d'omet- tre certains transporteurs intermédiaires tels que le transporteur 12 et de déposer les boules diredtement sur la grille en mouve- ment à partir de l'extrémité d'évacuation de déchargement 10 de la courroie, cas dans lequel il est préférable que l'axe longi- tudinal du brin supérieur 8 se situe le long de l'une des lignes radiales partant du centre de rotation de la grille et au-delà de sa périphérie externe.
D'autres moyens que ceux décrits peu- vent être utilisés pour commander la vitesse de déplacement du
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chariot 16 et de l'extrémité d'évacuation ou de déchargement 10,
Bien que l'invention ait été décrite à propos de boules fraîches de minerai de fer sur la grille mobile circu- laire d'une machine à former des boulettes, il doit également être entendu qu'elle pourrait être utilisée pour déposer n'im- porte quel autre type de matières en particules et de particules de matières autres que du minerai de fer sur des grilles ou même sur d'autres types de supports mobiles se déplaçant suivant des parcours circulaires. Certains aspects de l'invention trouvent également une application dans le dépôt de matières en particules sur des supports se déplaçant sur des parcours non circulaires, par exemple rectilignes.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS.
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