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" SYSTEME D'ISOLATION THERMIQUE." La. présente invention se rapporte à des syst- mes d'isolation thermique, utilisables à des fins diverses.
Pour maintenir à la température idéale de conser- vation, d'utilisation ou de consommation des produits ou denrées, on utilise des enceintes calorifugées dont l'i- solement permet de retarder l'échange thermique qui se produit par suite de la différence de température entre, d'une part, la température à conserver du produit, au moment de son introduction dans le récipient et, d'autre part, la température ambiante dans laquelle est placé ledit récipients
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La technique la plus comme est basée sur le principe du vase de Dewar, lequel, quoique très ef- ficace, présente certains inconvénients.
En effet, le récipient contenant le produit est en verre à double paroi argentée, mais, malgré les progrès réalisés dans la technique du verre, cette substance est fragile et se brise dans certaines conditions de chocs mécaniques ou thermiques. D'autre part, on doit appliquer un vide très poussé entre les parois, par un orifice qui est en- suite définitivement scellé.
D'autre part, l'application du principe des vases de Dewar n'est guère économiquement réalisable que pour des récipients de volume limité.
La présente invention permet de remédier à ces inconvénients, .-tout en assurant une isolation ther- mique efficace des produits ou denrées.
De plus, elle est d'une application très gé- nérale et elle concerne des enceintes calorifugées dont les dimensions peuvent varier fortement.
Dans la description qui suit, les termes "système d'isolation thermique" se rapportent à toute une série de récipients, tels que, par exemple, caisses pour vendeurs de chocolats-glacés, petit frigos portatifs pour le camping , containers pour le transport par rou- te, par voie ferrée ou aérienne de marchandises péris- sables, etc....
Les systèmes d'isolation thermique de la présente invention sont essentiellement constipés par un récipient interne en matière thermoplastique à sur- face externe métallisée, un récipient externe en matière
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rigide, constituant l'enveloppe extérieure, une couche de matière isolante entre le récipient Interne et le récipient extérieur, ainsi que des moyens conms de fer- meture desdits récipients.
Un tel système isolant est de réalisation ai- sée, car il n'exige donc pas de mesures spéciales qui en limitent le domaine d'applications.
Le récipient interne est réalisé en matière thermoplastique, dont la nature, les caractéristiques et les qualités sont choisies en fonction du produit conte- nu . Le plus souvent, on utilise du polystyrène, du polyéthylène, du polypropylène ou leurs copolymères, qui constituent des matières suffisamment inertes chimique- ment vis-à-vis des produits ou denrées généralement trane- portées.
La fabrication de ces récipients en matière thermoplastique peut être effectuée par tout moye.- connu, tel que moulage par injection, soufflage, collage., quoda- ge à froid o à chaud, etc..
L surface externe des parois du récipion@ interne est recouverte d'une couche réfléchiesante, he- mogène et continue, obtenue par dépôt galvanique, métal lisation souc vide ou toute autre technique connue. Cette
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couche réfléchissante c;.:;>/tue un écran s t 01';.1)(1: .:rt ar. rayonnement et à la conduction.
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fortern,nt l'échange thermique entre le produ-t son' '.T' dans ce récipiem et l'atmosphère ambiante dans laque]12 se trouve le récipient isolant.
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zijn d'améliorer l'ef':1ce..ci' de cette. cou"zr
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- ole-n+e on us d'ailleurs ,r.x.ntaf- à ut -' erg e 1' que matériau constituant lemécipient izcnral9 in;< bzz-rye
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thermoplastique la plus transparente possible, et notam- ment la variété transparente de polystyrène.
Dans le but de réduire encore l'échange ther- mique signalé ci-dessus, on place entre le récipient in- terne et le récipient externe une couche de matériau isolant. Le choix de ce matériau dépend de plusieurs con- ditions, dont notamment degré d'isolation désiré, prix de revient, facilité de placement. On peut notamment utiliser du liège, de la laine de verre, de la laine de roche, du polystyrène expansé, du polyuréthane mousse, etc... l'our les containers de grande dimension, on a in- térêt à effectuer l'isolation à l'aide de polyuréthane mousse; la technique consistant à verser les réactifs adéquats dans l'enceinte creuse entre les deux réci- pients, la réaction conduisant directement à la forma- tion du polyuréthane et à son expansion.
Cette couche isolante présente en outre l'a- vantage de conférer à l'ensemble une certaine élastioi- té, permettant d'amortir éventuellement les chocs et les déformations accidentelles.
On peut encore améliorer la conservation de la température désirée dans le récipient interne, en prévoyant, dans l'espace entre les deux récipients, dos emplacements dans lesquels on introduit ou on fait cir- culer un corps de refroidissement ou de réchauffage, suitre suivant que le produit doit être maintenu à basse tempé- rature ou à température élevée dans le récipient inter- ne. C'est ainsi que, pour la conservation à basse tem- pérature, on peut aménager, dans l'espace entre les deux récipients, des emplacements facilement accessibles ,
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dans lesquels on place par exemple de la glace, avec sys- tème d'évacuation de l'eau de fusion.
Pour les grande: containers , on peut prévoir une ou des canalisations, dans lesquelles circule un fluide frigorifique. les caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront plus clairement de la des- cription ci-après d'un exemple d'exécution, donné à titre d'illustration et ne comportant aucun caractère limitatif.
Cet exemple d'exécution concerne une bouteille thermo-isolante et il est illustré au schéma annexé.
Le récipient interne 1 est en résine thermo- plastique, en particulier polystyrène transparent, et a la forme d'une bouteille classique. Ce récipient comporte une capsule 2 réalisant un bouchage étanohe de l'orifice de dimension convenable.
La surface externe du récipient 1 est recou- verte d'une couche réfléchissante 3, c'est-à-dire d'une couche métallisée.
Le récipient extérieur 4 est en matière rigi- de et constitue donc l'étui extérieur.
Dans l'espace 5 compris entre les deux réci- pients 1 et 4, on place une matière isolante, dont l'ac- tion se combine à. celle de la couche métallisée 3 pour réduire l'échange thermique entre le produit contenu dans le récipient 1 et l'air ambiant.
Le récipient externe 4 est pourvu d'une capsu- le 6, qui se fixe, comme la capsule 2, par tout système adéquat, par exemple par vissage, ce qui assure l'étan- chéité nécessaire et complète l'action d'isolation ther- mique . A cet effet, on a d'ailleurs avantage à recouvrir
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la surface externe de la capsule 6 d'une couche isolante, semblable à celle recouvrant le récipient 1 .
Le système d'isolation thermique suivant la présente invention se caractérise donc notamment par sa possibilité d'application à des récipients isolants, de toutes formes, dimensions et volumes utiles, répondant aux différents besoins. Sa réalisation ne nécessite que des matériaux non fragiles, de faible poids et facilement accessibles, ce qui conduit à un bas prix de revient* Enfin, ce système assure le maintien des produits et den- réea transportée à température désirée, pendant une durée dépassant sensiblement la durée nécessaire.
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"THERMAL INSULATION SYSTEM." The present invention relates to thermal insulation systems which can be used for various purposes.
To maintain the ideal temperature for the storage, use or consumption of products or foodstuffs, heat-insulated enclosures are used, the isolation of which makes it possible to delay the heat exchange which occurs as a result of the temperature difference. between, on the one hand, the temperature to be preserved of the product, when it is introduced into the container and, on the other hand, the ambient temperature in which said container is placed
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The most like technique is based on the principle of the Dewar vase, which, although very effective, has certain drawbacks.
In fact, the container containing the product is made of glass with a silver double wall, but, despite the progress made in the glass technique, this substance is fragile and breaks under certain conditions of mechanical or thermal shock. On the other hand, a very high vacuum must be applied between the walls, through an orifice which is then permanently sealed.
On the other hand, the application of the principle of Dewar vessels is hardly economically feasible except for containers of limited volume.
The present invention overcomes these drawbacks, while ensuring effective thermal insulation of the products or foodstuffs.
In addition, it is of very general application and it relates to heat-insulated enclosures, the dimensions of which can vary greatly.
In the following description, the terms "thermal insulation system" refer to a whole series of containers, such as, for example, boxes for sellers of frozen chocolates, small portable fridges for camping, containers for transport by by road, by rail or by air of perishable goods, etc ....
The thermal insulation systems of the present invention are essentially constipated by an inner container of thermoplastic material with a metallized outer surface, an outer container of thermoplastic material.
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rigid, constituting the outer casing, a layer of insulating material between the inner container and the outer container, as well as means for closing said containers.
Such an insulating system is easy to produce, since it therefore does not require special measures which limit its field of applications.
The inner container is made of thermoplastic material, the nature, characteristics and qualities of which are chosen according to the product contained. Most often, polystyrene, polyethylene, polypropylene or their copolymers are used, which constitute materials which are sufficiently inert chemically with respect to the products or foodstuffs generally transported.
The manufacture of these thermoplastic containers can be carried out by any known means, such as injection molding, blow molding, gluing., Cold or hot quoding, etc.
The outer surface of the walls of the inner container is covered with a reflective, hemogeneous and continuous layer obtained by galvanic deposition, vacuum metalization or any other known technique. This
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reflective layer c;.:;> / kills a screen s t 01 ';. 1) (1:.: rt ar. radiation and conduction.
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fortern, nt the heat exchange between the product its' '. T' in this receptacle and the ambient atmosphere in lacquer] 12 is the insulating container.
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the most transparent thermoplastic possible, and in particular the transparent variety of polystyrene.
In order to further reduce the thermal exchange mentioned above, a layer of insulating material is placed between the inner container and the outer container. The choice of this material depends on several conditions, including in particular the degree of insulation desired, cost price, ease of placement. It is possible in particular to use cork, glass wool, rock wool, expanded polystyrene, foam polyurethane, etc ... for large containers, it is in the interest of carrying out the insulation. using polyurethane foam; the technique consisting in pouring the appropriate reagents into the hollow chamber between the two containers, the reaction directly leading to the formation of the polyurethane and its expansion.
This insulating layer also has the advantage of giving the assembly a certain elasticity, making it possible to possibly dampen shocks and accidental deformations.
The preservation of the desired temperature in the internal container can be further improved by providing, in the space between the two containers, locations in which a cooling or heating body is introduced or circulated, depending on whether the product should be kept at low temperature or at high temperature in the inner container. Thus, for storage at low temperature, easily accessible locations can be arranged in the space between the two receptacles,
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in which, for example, ice is placed, with a system for removing the melt water.
For large: containers, one or more pipes can be provided in which a refrigerant circulates. the characteristics and advantages of the present invention will emerge more clearly from the following description of an exemplary embodiment, given by way of illustration and not having any limiting nature.
This exemplary embodiment relates to a thermo-insulating bottle and is illustrated in the attached diagram.
The inner container 1 is made of thermoplastic resin, in particular transparent polystyrene, and has the shape of a conventional bottle. This receptacle comprises a capsule 2 producing an ethanol stopper of the orifice of suitable size.
The outer surface of the container 1 is covered with a reflective layer 3, that is to say with a metallized layer.
The outer container 4 is made of a rigid material and therefore constitutes the outer case.
In the space 5 between the two receptacles 1 and 4, an insulating material is placed, the action of which is combined with. that of the metallized layer 3 to reduce the heat exchange between the product contained in the container 1 and the ambient air.
The outer container 4 is provided with a cap 6, which is fixed, like the cap 2, by any suitable system, for example by screwing, which ensures the necessary seal and completes the insulating action. thermal. For this purpose, it is also advantageous to cover
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the outer surface of the capsule 6 with an insulating layer, similar to that covering the container 1.
The thermal insulation system according to the present invention is therefore characterized in particular by its possibility of application to insulating containers, of all shapes, dimensions and useful volumes, meeting the various needs. Its realization requires only non-fragile materials, of low weight and easily accessible, which leads to a low cost price * Finally, this system ensures the maintenance of the products and the food transported at the desired temperature, for a period exceeding appreciably the time needed.