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IfD1sposi'i:.i!' pour 1 étiquetage de bousilles ou d'M"sioles ,rwJ,ogl1c:;!S ,I!
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lA présente in'?eniioît conosyns un dispositif pour l'étiquotaùe -:le oli d'articles analogues, dans la... quel les ét-1-quette.g sont pt41ev4=,s d'une rJserv* fixe d'itiquattes par dtes 3egmen:l;s montés de mniere à pouvoir tom-rier sur un aupnort. et sontportant des surfaces diadh6rence cCHiI'be, pour C-tre amen4'!*s par lm sui te aux articles à étiqueter. ici.e m<lch1ntls à étiqueter fonctioniian, suivant le principe dl:d.::
1cr ntage par rotation, l'agericemerit est généralement conç't! de maJ'11re que loec etiquettas soient prélevées
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d'un ou de plusieurs récipients d'étiquettes animes d'un mouve-
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ment d'osolllation alternatif à l'aide d'un cylindre muni de segments d,1tncollae pour Atre appliquées) par Pintermôd1111re d'un dîsposit.If trinsporteur2 sur les article3 à. útiqueter.
De tel'3 rc1p, 1ents ossillants pour étiquettes constituant 6v1demment une source de limitation importante pour le reudement de la Nsehino! Ëtant dor,,n4 que lors (%'un mOUY0Ment de va-etvient: trop rapide dei rJr:1pienh d'4tj.qu tter; ceJ dernières
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ne peuvent plus être retenues avec certitude dans les réci-
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pients d'étiquettes.
Abstraction faite de cette condition, le$ réservoirs d'étiquettes ne peuvent en outre pas être d4pl&- 04a en ira-et-vient 4 nsimporte quelle vitesse, étant donné que l'invarsion eontinuelle du Mouvement et la succession d'acce" Idratîons et de décélérations des réciplents à étiqueter engendrent des forces inadmissibles conduîsant à unm usure tapi..
de et importante des organes correspondantse
Afin d'obtenir une augmentation du rendement des machines à étiqueter, tout en remédiant aux inconvénients précités) on a déjà proposa d'utiliser des récipients d'étiqucttes fixes en créant des outils approprias prélevant les étiquettes des récipients pour les transmettre à d'autres organes 'Un dispositif connu de ce type comporte des organes de prélèvement rotatifs montés sur 'Un support tournant.
Pendant que le support tout entier effectue son mouvement de
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rotation, les organes le brélvemont se déroulent tout d'abord sur une bande d'encollage et par la suite sur la première 4tiquettc d'un récipient d'Gt1quettes fixe et transmettent ainsi 3.'* étiquette prélevée par un mouvement de rotation autour de leur axe à un dispositif traversé par les bouteilles à étique..
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ter. De tels dispositifs présentent t,ependant différents in- convénients qui se manifestent aussi bien lors de l'encollage et le prélèvement que lors de la transmission des étiquettes prélevées à un dispositif transporteur.
Il est ainsi, par exemple, impossible d'enduire les organes de prélèvement rotatifs de colle l'aide d'un cylindre d'encollage, étant donné qu'il ne se produit qu'un contact linéaire unique entre les organes de prélèvement et le cylindre d'encollage. Pour cette raison, on utilise dans le dispositif connu une bande d'encollage sur laquelle -ce déroulent les organes de prélèvement, Cette disposition ne permet cependant pas d'obtenir un enduit
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régulier de colle, étant ù....j..,": :. in !lrsg1nn d,aplicR.
entre les organes de prélèvement et la bande d'encollage varie pendant: l'encollage, Une autre difficulté se présente, lors de l'utilisation de tels organes de prélèvement, pendant la transmission des étiquettes,par exemple à un organe de préhension.
A cet effet, il faut prendre des dispositions particu- lières assurant que les organes de prélèvement tournant conti- nuellement perdant la rotation du support tout entier occupent une position déterminée lors de la transmit on de l'étiquette à l'organe de préhension. 'En d'autres tarifs, les organes de
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p1'tÎlèvel1.1ent doivent me trouver 4 l'instant exact 11 une posi- tion telle que l'organe de préhension puisse saisir l'arete avant de l'étiquette, Dans le dispositif connu, les étiquettes à prélever doivent en outre être bombées à l'intérieur du réel-
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phnt d'étiquettes de manière que les organes de prsicvetaent putssent se dérouler sur la première étiquette.
Dans une construo- tion usuelle des récipients d'étiquettes, dans laquelle la face de prélèvement des étiquettes est plane, les organes de pré- lèvement ne toucheraient que la ligne médiane verticale des étiquettes et ces dernières ne aéraient ainsi pas prélevées,
Dans un autre dispositif connu, les cylindre rota- tifs destinés au prélèvement des étiquettes et montés également sur un support tournant sont maintenus pour cette raison sous l'action de ressorts de compression de manière à pouvoir se dérouler sur toute la face de prélèvement plaiie des étiquet- tes.
outre les frais de construction relativement importants,
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n4oessa,lres pour les deux-dispoitifs¯Gcnnus, de telles constructions ne peuvent être utilisées dans les machines moder- à rendement nes/élevé pourun étiquetage impeccable et exempt de perturba- tions,
La présente invention visa un dispositif de oonstruo- tion simple et de fonctionnement sûr et exempt de perturba-
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tions, tout en remédiant aux difficultés et inconvénients pré- cités,
dispositif dans lequel les étiquettes sont prélevéos d'un récipient d'étiquettes fixe par des segments montés de manière à pouvoir tourner sur un support et munis de surfaces d'adhérence courbes, pour être amenées par la suite aux arti- oies à étiqueter *
En vue d'obtenir ce résultat, l'invention propose de réaliser les.segments d'adhérence de manière que leur rayon de courbure corresponde à la plus courte distance entre le point de rotation du support et le plan de prélèvement de la pile d'étiquettes, La construction est .en outre conçue de manière que les segments d'adhérence montes de manière à pouvoir pivoter sur le support tournant se déroulent sur le plan de prélèvement de la pile d'étiquettes, tangentiel à la courbure dés segments d'adhérence,
avec prélèvement progressif de la première étiquette* Les segments d'adhérence exécutent, avant le prélèvement de la première étiquette, un mouvement de pivotement en avance sur le mouvement de rotation et après le prélèvement de l'étiquette un mouvement de pivotement en retard sur le mouvement de rotation; en d'autres termes, les surfaces actives, courbées en fonction de leur trajet de rotation, des 'segments d'adhérence sont temporairement amenées hors du trajet de rotation dans la zone de la pile d'étiquettes. Le mouvement de pivotement des segments d'adhérence s'effectue grâce à des organes influences par des courbes de commande, ces organes étant agencés sous forme de levierscourbés.
Ces leviers comportent d'un côté des segments dentés coopérant avec des pignons fixés aux segments d'adhérence,
Dans l'exemple de construction décrit en vue de la mise en évidence de l'invention, les @ogments d'adhérence pivotables sont formés par des segments d'oncollage qui passent tout d'abord sur un cylindre d'application de colle, qui se
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déroulent ensuite sur la pile d' étiquettes et 'qui coopèrent ensuite avec un dispositif transporteur, par exemple un cy- lindre muni d'organes de préhension, pour transmettre les éti- quettes à ce dernier.
Les segments d'adhérence peuvent cepen- dant être formés également par des organes d'aspiration et prélever tout d'abord la première étiquette en se déroulant sur la pile d'étiquettes, pour passer cette cliquette sur un cy- lindre d'encollage et appliquer finalement l'étiquette sur les articles étiquetés. Lors rie l'utilisation d'étiquettes enduites d'une couche thermoplastique rendue adhésive par Inaction de la chaleur, il est également possible de prévoir un dispositif de chauffage au lieu du cylindre d'encollage en vue d'activer les étiquettes.
Pour augmenter le rendement, l'agencement peut en outre être conçu de manière que lors de l'utilisation d'un dispositif transporteur pour la transmission des étiquettes à partir des segments d'adhérence aux articles à étiqueor, lusieurs supports munis de segments d'adhérence et transmettant alternativement les étiquettes au dispositif transpor- teur, coopèrent avec ce dernier.
L'invention sera décrite plus en détail en se ré- férant au dessin annexé qui représente schématiquement deux exemples de construction non limitatifs du dispositif conforme à l'invention ; sur ce dessin - La figure 1 est une vus prise par le dessus du support muni de segments d'adhérence - Les figures 2 à 9 représentent les différente$ phases de pivotement d'un serment d'adhérence lors du prélèvement d'une étiquette.
- La figure 10 montre un exemple de construction dans lequel deux supports munis de segments d'adhérence sont associes à un dispositif transporteur.
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Comme le montre surtout la figure 1, le dispositif de prélèvement conforme à l'invention se compose essentiel- lement d'un support 2 muni de segments d'adhérence 1 et tournant autour d'un axe 3. Les segments d'adhérence 1 sont logés par les axes 4 sur le support 2 de manière à pouvoir tourner et sont reliés solidairement aux pignons 5. Le dispositif comporte en outre des leviers 6 fixés au support 2 de manière à pouvoir pivoter autour des points de rotation 7.
Un bras des leviers 6 comporte chaque fois à son extrémité un segment denté 8, tandis qu'un galet 9 roulant sur une courbe de commande 10 est fixé à l'autre bras des leviers.
L'encollage des segments d'adhérence 1 s'effectue par un cylindre d'encollage 11 tournant qui est enduit de colle par des dispositifs non représentés et qui se déroule sur les segments d'adhérence 1, lors de la rotation du support 2 et, de ce fait, des segments d'adhérence. Les étiquettes 12 à prélever sont stockées dans un récipient d'étiquettes 13 fixe, Dans le trajet de révolution des segments d'adhérence 1 est en outre monté un dispositif transporteur 15 équipé d'organes de préhension 14 et amenant les étiquettes 12 cédées par les segments d'adhérence 1 sur les articles 16 à éti- queter.
Les figures 2 9 représentent le déroulement du mouvemant d'un segment d'adhérence 1 séparé lors du pré-lèvement des étiquettes 12. Tandis que les segments d'adhé- rence 1 tournent normalement, c'est-à-dire pendant l'encol- lage et pendant la transmission des étiquettes 12 au dispositif transporteur 15 suivant la ligne 17 représentée en traits mixtes, on les fait sortir de ce trajet dans la zone du récipient d'étiquettes 13. Ce mouvement de pivotement a lieu âpres l'encollage du segment d'adhérence 1 par le cylindre d'encollage 11 (comparer figure 1),
par les segments dentés
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8 qui coopèrent avec les pignons et qui subissent un mouvement de commande approprié par les galets 9 roulant sur la courbe de commande 10. Au cours du mouvement de pivotement, le segment d'adhérence 1 se déroule, comme le montrent les figures 2 à 9, sur l'étiquette avant du récipient d'étiquettes 13 en commençant par son arête arrière et revient, comme le montre la figure 9, à la position de départ après le prélèvement de l'étiquette avant, position à laquelle la surface de courbure efficace du segment d'adhérence 1 coin- cida nouveau avec l'arc correspondant du trajet 17. A cette position,
le segment d'adhérence 1 transmet l'étiquette 12 ainsi prélevée aux organes de préhension 14 du dispositif transporteur 15 lors de la rotation ultérieure du support 2,
Dans l'exemple de construction représenta sur la figure 10, on utilise deux supports 2 munis de segments d'adhérence 1 et coopérant tous les deux avec un dispositif transporteur 15. Cet agencement permet une augmentation du rendement de la machine sans élévation de la vitesse de prélèvement. Le dispositif transporteur 15, qui est équipé dans ce cas de six organes de préhension 14, est alimenté alternativement en étiquettes par les deux supports 2 munis de segments d'adhérence et amène ces étiquettes sur les articles 16 à étiqueter qui passent à leur tour sur un dispositif transporteur 18 ou analogue en position verticale le long du dispositif transporteur 15.
Au lieu du dispositif transporteur 15 muni dans le cas représenté d'organes de préhension 14 mécaniques, il est possible d'utiliser également un dispositif transporteur équipé d'organes de préhension à effet d'aspiration.
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IfD1sposi'i: .i! ' for 1 labeling of bousilles or M "sioles, rwJ, ogl1c:;! S, I!
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lA presents in '? eniioît conosyns a device for labeling -: the oli of analogous articles, in which ... which the ét-1-quette.g are pt41ev4 =, s of a fixed reserve * of itiquattes by dtes 3egmen: l; s mounted from mniere to be able to fall on an aupnort. and are carrying cCHiI'be diadherence surfaces, to be brought by the following to the articles to be labeled. here.e m <lch1ntls to label functioniian, following the dl: d principle. ::
1 cr ntage per rotation, agericemerit is generally designed! so that the labels are taken
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one or more containers of labels animated by a movement
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ment of alternative osolllation using a cylinder provided with segments d, 1tncollae to be applied) by the intermôd1111re dîsposit.If trinsporteur2 on articles3 to. label.
Of such'3 rc1p, 1ents ossiculates for labels constituting 6v1demment a source of important limitation for the reudement of the Nsehino! Being golden, n4 only when (% 'a back-and-forth motion: too fast dei rJr: 1pienh d'4tj.qu tter; these last
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can no longer be retained with certainty in the
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labels pients.
Apart from this condition, furthermore, the tag reservoirs cannot be moved back and forth at any speed, since the continuous inversion of motion and the succession of accessions and decelerations of the labels to be labeled generate inadmissible forces leading to a lurking wear.
of and important of the corresponding organs
In order to obtain an increase in the output of labeling machines, while overcoming the aforementioned drawbacks, it has already been proposed to use fixed label containers by creating suitable tools taking the labels from the containers to transmit them to other organs A known device of this type comprises rotary sampling members mounted on a rotating support.
While the entire support performs its movement of
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rotation, the Le Brélvemont organs take place first on a sizing tape and then on the first 4tiquettc of a fixed container of GT1quettes and thus transmit 3. '* label taken by a movement of rotation around their axis to a device crossed by the label bottles.
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ter. Such devices have, however, various drawbacks which manifest themselves both during the gluing and the removal and during the transmission of the removed labels to a conveyor device.
It is thus, for example, impossible to coat the rotating sampling members with glue using a gluing cylinder, since only a single linear contact occurs between the sampling members and the gluing cylinder. For this reason, in the known device, a sizing tape is used on which the sampling members unroll, This arrangement does not, however, make it possible to obtain a coating.
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regular glue, being ù .... j .., "::. in! lrsg1nn d, aplicR.
between the sampling members and the sizing strip varies during: gluing, Another difficulty arises, when using such sampling members, during the transmission of the labels, for example to a gripping member.
To this end, special measures must be taken ensuring that the continuously rotating sampling members losing the rotation of the entire support occupy a determined position during the transmission of the label to the gripping member. '' In other tariffs, the organs of
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The pick-up must find me 4 the exact instant 11 a position such that the gripper can grip the front edge of the label. In the known device, the labels to be taken must also be curved inside the real-
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phnt of labels so that the prsicvetaent organs could unwind on the first label.
In a usual construction of label containers, in which the label removal face is flat, the removal members only touch the vertical median line of the labels and the labels thus do not ventilate,
In another known device, the rotary cylinders intended for removing the labels and also mounted on a rotating support are for this reason maintained under the action of compression springs so as to be able to unwind over the entire face of the removal of the labels. label.
in addition to the relatively high construction costs,
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n4oessa, lres for both-devices ¯Gcnnus, such constructions cannot be used in modern / high efficiency machines for impeccable labeling and free of disturbances,
The present invention aims at a device of simple construction and safe operation and free from disturbance.
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tions, while remedying the aforementioned difficulties and drawbacks,
device in which the labels are removed from a label container fixed by segments mounted so as to be able to turn on a support and provided with curved adhesion surfaces, to be subsequently brought to the articles to be labeled *
In order to obtain this result, the invention proposes to produce the adhesion segments so that their radius of curvature corresponds to the shortest distance between the point of rotation of the support and the pick-up plane of the stack of The construction is furthermore designed in such a way that the adhesion segments mounted so as to be able to pivot on the rotating support unroll on the pick-up plane of the stack of labels, tangential to the curvature of the adhesion segments ,
with progressive removal of the first label * The adhesion segments perform, before the removal of the first label, a pivoting movement in advance of the rotational movement and after the removal of the label a pivoting movement behind the rotational movement; in other words, the active surfaces, curved according to their rotational path, of the adhesion segments are temporarily brought out of the rotational path into the area of the label stack. The pivoting movement of the grip segments is effected by means of members influenced by control curves, these members being arranged in the form of curved levers.
These levers have on one side toothed segments cooperating with pinions fixed to the grip segments,
In the construction example described with a view to demonstrating the invention, the pivotable adhesion joints are formed by ungluing segments which first pass over a glue application cylinder, which itself
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then unwind onto the stack of labels and which then co-operate with a conveyor device, for example a cylinder provided with grippers, to convey the labels to the latter.
The adhesion segments can, however, also be formed by suction members and first of all take the first label by unwinding on the stack of labels, to pass this click over a gluing cylinder and finally apply the label to the labeled items. When using labels coated with a thermoplastic layer made adhesive by the inaction of heat, it is also possible to provide a heating device instead of the glue cylinder in order to activate the labels.
To increase efficiency, the arrangement can further be designed such that when using a conveyor device for the transmission of labels from the adhesion segments to the label articles, the several carriers provided with the label segments. adhesion and alternately transmitting the labels to the conveyor device, cooperate with the latter.
The invention will be described in more detail with reference to the appended drawing which schematically represents two non-limiting examples of construction of the device according to the invention; in this drawing - Figure 1 is a view taken from above of the support provided with adhesion segments - Figures 2 to 9 represent the various phases of pivoting of an oath of adhesion during the removal of a label.
- Figure 10 shows an example of construction in which two supports provided with adhesion segments are associated with a conveyor device.
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As shown above all in FIG. 1, the sampling device according to the invention consists essentially of a support 2 provided with grip segments 1 and rotating about an axis 3. The grip segments 1 are housed by the pins 4 on the support 2 so as to be able to rotate and are integrally connected to the pinions 5. The device further comprises levers 6 fixed to the support 2 so as to be able to pivot around the points of rotation 7.
An arm of the levers 6 has at its end a toothed segment 8 each time, while a roller 9 rolling on a control curve 10 is fixed to the other arm of the levers.
The gluing of the adhesion segments 1 is carried out by a rotating gluing cylinder 11 which is coated with glue by devices not shown and which takes place on the adhesion segments 1, during the rotation of the support 2 and , therefore, grip segments. The labels 12 to be taken are stored in a fixed label container 13, In the path of revolution of the adhesion segments 1 is further mounted a conveyor device 15 equipped with grippers 14 and bringing the labels 12 released by the adhesion segments 1 on items 16 to be labeled.
Figures 29 show the course of the movement of a separate adhesion segment 1 during the pre-removal of the labels 12. While the adhesion segments 1 rotate normally, that is to say during the removal. gluing and during the transmission of the labels 12 to the conveyor device 15 along line 17 shown in phantom, they are taken out of this path in the area of the label container 13. This pivoting movement takes place after gluing of the adhesion segment 1 by the gluing cylinder 11 (compare figure 1),
by toothed segments
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8 which cooperate with the pinions and which undergo an appropriate control movement by the rollers 9 rolling on the control curve 10. During the pivoting movement, the grip segment 1 unwinds, as shown in Figures 2 to 9 , on the front label of the label container 13 starting with its rear edge and returns, as shown in figure 9, to the starting position after the removal of the front label, at which position the effective curvature surface of the adhesion segment 1 corner again with the corresponding arc of the path 17. In this position,
the adhesion segment 1 transmits the label 12 thus taken off to the gripping members 14 of the conveyor device 15 during the subsequent rotation of the support 2,
In the construction example shown in FIG. 10, two supports 2 provided with grip segments 1 and both co-operating with a conveyor device 15 are used. This arrangement allows an increase in the efficiency of the machine without increasing the speed. debit. The conveyor device 15, which is equipped in this case with six gripping members 14, is supplied alternately with labels by the two supports 2 provided with adhesion segments and brings these labels onto the articles 16 to be labeled which in turn pass over. a conveyor device 18 or the like in a vertical position along the conveyor device 15.
Instead of the conveyor device 15 provided in the case shown with mechanical grippers 14, it is also possible to use a conveyor device equipped with grippers with suction effect.