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"Raccord vissé pour tubes, et procède pour sa fabrication" L'invention concerne un raccord vissé pour tubas, du typo dans lequel la collerette intérieure d'un écrou à raooord est engagée derrière un épaulement ou une collerette prévue à l'extrémité du tube, dans le but d'un raccordement de deux tubes ou d'un tube aveo une garniture. Donc de tels raccordements, lorsque l'écrou de raccord est vissé sur le filetage d 1'autre pièce, les deux éléments se trouvent raccordés et serrée l'un oontre l'autre de manière étanche.
Pour la réali@ation des raccordements déjà ccnnus du genre précité, il est nécessaire de fixer par brasse ou par soudage sur les tubes, les collerettes provues our loc extrémités des tubas. En plus des frais d'achat de l'outillée ou apparaillage de brasse ou de soudage et de leur transport sur le chantier, ce procédé implique un danger d'incendie
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considérable du fait que les tubas,,d'une installation de chauffage central pur exemple, Dont noyas dans la maçonnerie déjà lora de l'exécution du gros oeuvre et qu très souvent ils n'en sortent que par des extrémités très courtes pour le raccordement.
Si l'on utilise des tubas enrobes do matière synthétique, notamment des tubes de cuivre, oomme il est actuellement d'usage dans la construction d'installations de chauffage à eau chaude, on est obligé de dénuder le tube 'sur une longeur plus ou moins grande, à cause de la sensi- bilité à la température, voire l'inflammabilité de l'enveloppe, avant de procéder au brassage ou soudage de la collerette,
La raccord 'de l'invention est caractérisé notamment parce que la collerette est constituée par un élémont snnulaire rigide glissé sur l'extrémité du tube, et qui est retenu sur le tube par des renflements établie par'déformation du matériau.
L'invention s'étend également à un procède pour réaliser un raccord étanche à la pression, conforme au précédent. Pour cela, l'élément annulaire formant la collerette est pourvu, sur son côté orienté vers le tube, d'une ba&ue d'étanchéité élastique reçue dans une rainure annulaire.
La bague d'étanchéité est utilement constituée par une bagua de section circulaire dont le diamètre int6rieur est plus petit que le diamètre extérieur du tube. L'élément annulaire auto suivant l'invention, glissé aux l'extréuivé libre du tube et ensuite un mandrin rond est enfoncé dans l'ouverture libre
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du tube jusqu'à une butée$ mandrin dont le diamètre est plus grand que cel@@ de la paroi intérieure du tube, mais plus petit que celui de la paroi intérieure do l'élémont annulaire,
ce qui a pour effet que dano la zono do l'élément annulaire la paroi du tube ae trouve déformée par écrasemont
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da telle sorte que des renflements retenant l'6l6mont annulaire se formant devant et derrière cet élément sinsi , que dans la zone de la* rainure .annulaire.
La présente invention rend le raccordement do garnitures de beaucoup plus facile et moins coûteux. L'emploi d'appurofls de brasage ou de soudage est supprime. Il n'y a plus de danger d'incendie et en conséquence il n'est plus nécessaire
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d'enlever l'isolation des tubes enrobas de matière aynthôtiquo et de reconstituer 1'isolation après le montage. De pluo, le montage dans des locaux déjà complètement aménagés,
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d'habitation par exemple, ne pr6nonte plus auoun problc1mo de propreté ou de danger. Comme la montage out, üÓoormo1a beaucoup plus rapide, une 6conomïo do tomps cQnaid6rab1o .est 5;aloment réalic..,.,. ce qui ne I:1Dnquo pus do baigner encore davantage le prix io roviont.
Malcrô la aitaplifloution du montage, le raccord vissé aonforno à 1'invention n'oot
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conotitu que pur une collerette et un éorou à raccord, exasterjont comme dans 10 raccord v1ccÓ à tubou ttudStionnol dans lo.ul leu collerette out broute ou Doud60. On n'a donc pua besoin d'6l6monta do ruooordùmont ouppl6inontairou, tolu qu'ilo sont déJà connuo dune leu raccorda dito à bague filetées
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invention s'étend également aux oraotér1at1quea résultant de la description ci-après et des dessins joints ainsi qu'à leurs combinaisons possibles.
Sur les dessine joints est représenté un exemple de réalisation de l'invention ainsi que le procédé de montage qu'implique sa mise en oeuvre, Sur ces dessins! la figure 1 représente l'extrémité d'une tuyauterie et un élément annulaire qui doit être fixé en tant que collerette sur l'extrémité du tube; , la figure 2 montre l'élément annulaire glisse sur l'extrémité du tube, ainsi qu'un mandrin rond destiné à être enfonça dans l'ouverture du tube; la figure 3 représente l'assujettissement de 1'élément annulaire sur le tube, au moyen du Mandrin enfoncé dans le tube; la figure 4 montre un raccord vissé à tubes qui relie une tuyauterie à l' extrémité d'une garniture.
L'élément annulaire 2, qui doit êtra fixé sur l'extrémité'de la tuyauterie 1, comporte dans l'exemple de réalisation considéré une rainure ciroulaire 3 dans laquelle est inaérée
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@ une bague d'étanchéité 4, do préférence une bague à soction. circulaire, L'alésage 5 de l'élément annulaire 2 correspond alors au diamètre extérieur du tube 1.
On glisse l'élément annulaire 2 sur 1'extrémité libre du tube-1. comme le montre la figura 2. La bague à section circulaire étant naturellement dimonsionnée de telle aorto qu'elle est assise avec précontrainte sur le tube, l'étanchéité entre les parties de fond est assurée.
Après avoir glissé l'élément annulaire 2 sur le tuba 1, on réalise la liaison fixe entre cet élément et le tuba 1 au moyen d'un mandrin round 6 dont le diamètre cxtériour est plus grand que lo diamètre intérieur du tuba, mais plus potit que l'alésage 5 de l'élément annulaire 2.
On enfonce le mandrin 6 dans le creux du tube 1 jusqu'à une butée 6a, de telle aorte que dans la sono do l'élément annulaire rigide, qui ne cade pas, la paroi du tube s'évase latéralement et forme, comme le représente la figure 3, devant et derrière l'élément annulaire, ainsi que dans la zone de la rainure annulaire 3, dos évansements sous la forme de renflements 7, 8 et 9 qui assurent une liaison fixe entre le tube et 1 élément annulaire.
l'évasement 8 s'élève alors contre la bague d'étanohéité 4., de telle sorte que le raccord suivant l'invention soumet cette encore à une pression supplémentaire qui augmente l'effet d'étanchéité,
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Le figure 4 représente le raccordement d'une extrémité de gurniture 10 à la tuyauterie 1 au moyen d'un éerou à raccord Il* Comme l'élément annulaire 2, lu fait qu'il doit abriter la bague d'étanchéité, cigit être dimensionné avec une cortaine épaisseur, il est encore, pourvu d'une collerette circoulaire 12 additionelle,
qui coopère aveo la collerette intérieure 13 de l'écrou d raccord 11. Il est ainsi possibles malgré la largeur de l'élément annulaire, d'utiliser un écrou à ruocard du commercc.
Il est bien évident que l'invention n'est pas limitéa aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentée et 4 partir desquels on pourra @ d'autres formes et d'autres modes de réalisation sana pour cela eortir du cadre de l'invention.
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"Screwed connection for tubes, and proceeds for its manufacture" The invention relates to a screwed connection for tubas, of the type in which the inner flange of a nut with raooord is engaged behind a shoulder or a flange provided at the end of the tube , for the purpose of connecting two pipes or a pipe with a gasket. Therefore, in such connections, when the union nut is screwed onto the thread of the other part, the two elements are connected and tightened against each other in a sealed manner.
For the realization of the already ccnnus connections of the aforementioned type, it is necessary to fix by breaststroke or by welding on the tubes, the collars provues our loc ends of the tubas. In addition to the cost of purchasing the tools or equipment for breaststroke or welding and their transport to the site, this process involves a fire hazard.
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considerable due to the fact that the tubas ,, of a central heating installation for example, of which drowned in the masonry already lora of the execution of the shell and that very often they come out only by very short ends for the connection .
If one uses tubas coated with synthetic material, in particular copper tubes, as is presently customary in the construction of hot water heating installations, one is obliged to strip the tube over a length of more or less. less, because of the temperature sensitivity, or even the flammability of the casing, before proceeding with the stirring or welding of the collar,
The connector 'of the invention is characterized in particular because the flange is constituted by a rigid snnular element slipped over the end of the tube, and which is retained on the tube by bulges established by the deformation of the material.
The invention also extends to a method for producing a pressure-tight connection, in accordance with the preceding one. For this, the annular element forming the flange is provided, on its side facing the tube, with an elastic sealing ba & ue received in an annular groove.
The sealing ring is usefully constituted by a bagua of circular cross section, the internal diameter of which is smaller than the external diameter of the tube. The self-annular element according to the invention, slid to the free end of the tube and then a round mandrel is pushed into the free opening
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from the tube to a mandrel stop whose diameter is greater than that of the inner wall of the tube, but smaller than that of the inner wall of the ring member,
which has the effect that in the zone of the annular element the wall of the tube has been deformed by crushing
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so that bulges retaining the annular 6l6mont forming in front of and behind this element as well as in the area of the annular groove.
The present invention makes the connection of fittings much easier and less expensive. The use of soldering or welding devices is eliminated. There is no longer any danger of fire and therefore it is no longer necessary
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to remove the insulation from the tubes coated with synthetic material and to reconstitute the insulation after assembly. In addition, assembly in premises already fully equipped,
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housing, for example, no longer presents a problem of cleanliness or danger. As the assembly out, üÓoormo1a much faster, a 6conomïo do tomps cQnaid6rab1o. Is 5; aloment realistic ..,.,. which does not I: 1Dnquo more to bathe the price io roviont even more.
Despite the aitaplifloution of the assembly, the screwed connection aonforno to the invention does not
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conotitu que for a collar and a connection, exasterjont as in 10 connection v1ccÓ to tubou ttudStionnol in lo.ul leu collar out grazes or Doud60. We therefore did not need a 6l6monta do ruooordùmont ouppl6inontairou, tolu that are already known of a leu conna dito with threaded ring
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The invention also extends to the oraotér1at1quea resulting from the following description and the accompanying drawings as well as their possible combinations.
On the attached drawings is shown an exemplary embodiment of the invention as well as the assembly process involved in its implementation, In these drawings! Figure 1 shows the end of a pipe and an annular element which is to be fixed as a collar on the end of the tube; , Figure 2 shows the annular element slides on the end of the tube, as well as a round mandrel intended to be inserted into the opening of the tube; FIG. 3 shows the securing of the annular element on the tube, by means of the Mandrel inserted in the tube; Figure 4 shows a screwed tube fitting which connects a pipe to the end of a packing.
The annular element 2, which must be fixed on the end 'of the pipe 1, comprises in the embodiment considered a circular groove 3 in which is un-ventilated
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@ a sealing ring 4, preferably a soction ring. circular, the bore 5 of the annular element 2 then corresponds to the outside diameter of the tube 1.
The annular element 2 is slid over the free end of the tube-1. as shown in figure 2. The ring with circular section being naturally dimensioned such aorto that it is seated with prestressing on the tube, the seal between the bottom parts is ensured.
After having slid the annular element 2 on the tuba 1, the fixed connection is made between this element and the tuba 1 by means of a round mandrel 6, the outside diameter of which is greater than the inside diameter of the tuba, but more potit than the bore 5 of the annular element 2.
The mandrel 6 is pushed into the hollow of the tube 1 up to a stop 6a, such that in the sound system of the rigid annular element, which does not break, the wall of the tube widens laterally and forms, like the FIG. 3, in front of and behind the annular element, as well as in the area of the annular groove 3, back vents in the form of bulges 7, 8 and 9 which provide a fixed connection between the tube and 1 annular element.
the flare 8 then rises against the sealing ring 4., so that the connector according to the invention subjects this again to an additional pressure which increases the sealing effect,
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Figure 4 shows the connection of one end of gurniture 10 to the pipe 1 by means of a nut with connection II * As the annular element 2, the fact that it must house the sealing ring, cigit be dimensioned with a thick cortaine, it is still provided with an additional circular collar 12,
which cooperates with the inner flange 13 of the connection nut 11. It is thus possible, despite the width of the annular element, to use a ruocard nut from the commercc.
It is obvious that the invention is not limited to the exemplary embodiments described above and shown and 4 from which we can @ other forms and other embodiments without for that eorting from the scope of the invention.