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" Dessous de bouton-pression fabriqué sous forme de pièce injectée en plastique "
L'invention concerne un dessous de boutonpression fabriqué sous forme de pièce injectée en plastique aveu ' une tige faisant saillie d'une claque de baye qui a un étranglemetn
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pour la formation d'une tête pouvant a'enclencher wlastiuuwnent travers une ouverture de la partie du den.-us du bouton-pré ',3ion.
Par l'étranglement de la tige du bouton, la fabrication du dessous du bouton-pression sous forme de pièce injectée en plastiqua est rendue difficile. 11 faut prévoir dans le moule de coulée des
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poussoirs mobiles latéralement qui lors de la coulée pénètrent dans la partie formant la tige de l'espace creux du moule et qui pour l'extraction de la pièce injectée doivent être retirés de la zone du profil de la tige.
Suivant l'invention, l'étranglement de la tige est formé par au moins deux évidements latéraux d'axes parallèles qui se trouvent dans le prolongement d'ouvertures de la plaque de base pénétrant dans le profil de la tige.'De ce fait est évitée la complication mentionnée précédemment. On peut travailler avec un outil en deux parties, dans lequel sont simplement prévues dans l'une des parties du meule deux broches qui se guident dans des évidements correspondants de l'autre partie de mouleet entaillent la partie formant la tige de l'espace creux du moule et forme des trous dans la plaque de base.,Par la suppression de parties d'outil mobiles latéralement, la construction du moule de coulée est considérablement simplifiée et la susceptibilité de dérangement est réduite.
Il ne fait aussi aucune difficulté pour augmenter la production de prévoir dans un outil plusieurs cavités de; moule avec une coulée' commune.
L'étranglement formé par deux ou plusieurs entailles latérales de la tige du bouton est complètement équivalent à un étrangement faisant tout le tour. Il faut'simplement prévoir sur la partie de dessus'du bouton-pression au lieu d'une ouverture d'enclenchement circulaire une ouverture par exemple rectangulaire ou triangulaire correspondant au nombre des entailles latérales, ce qui dans la fabrication de la partie du dessus du bouton-pression sous forme de pièce coulée par injection ne cause aucune sorte de difficultés.
Les trous produits dans la plaque de base dans la région de la tige du bouton ne font sentir aucune gène. Ils peuvent le cas échéant, être utilisés aussi pour la couture du dessous du bouton,
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Dans une autre réalisation de l'invention un dessous de bouton pression conforme à l'invention forme l'une des extrémités d'une bande de fermeture nui présente par intervalles @ les ouvertures d'enclenchement s'adaptant à la tige du bouton, des perforations sous forme de fentes utilisables pour faire traverser la bande étant prévues de-préférence devant et derrière la tige du bouton. Une telle bande de fermeture qui a des possibilités d'applications variées peut cornue le dessous de bouton-pression seul, être fabriquée avec un simple outil en deux parties.
L'invention va être expliquée ci-après en se référant aux exemples d'exécution représentés dans le dessin, - la figure 1 représente une coupe transversale des deux parties de bouton-pression, fortement agrandie, - la figure 2 représente la vue en plan de la partie de dessous du bouton-pression, - la figure 3 représente une coupe suivant la ligne IIMII de la figure 1, - la figure 4 représente une coupe correspondante pour une autre forme de section transversale de la tige de bouton, - la figure 5 représente une coupe correspondante pour une troisième forme de section transversale de la tige du bouton, - la figure 6 représente une bande de fermeture à peu près en grandeur naturelle, - les figures 7 et 8 représentent à titre d'exemple deux possibilités d'application de la bande de fermeture.
Le dessous de bouton-pression porte le repère 1 et le dessus de bouton-pression le repère 2. Les deux parties sont fabriquées en une pièce en un plastique thermoplastique élastique- ment souple.
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La partie de dessous du bouton-pression 1 se compose d'une façon connue d'une plaque de base 3 et d'une tige 4 faisant saillie de celle-ci au milieu à ange droit qui a à son extrémité libre -une tête 5 épaissie formée par un étranglement.
La partie de dessus du bouton-pression 2 est une souple rondelle avec une ouverture centrale 6. En serrant ensemble les deux parties de bouton-pression la tête 5 du dessous du bouton-pression 1 s'enclenche élastiquement à travers l'ouverture de la partie du dessus 2 du bouton-pression.
L'étranglement de la tige 4 produisant la tête 5 est formé par le fait que vins une piste circulaire autour de la tige 4 il est prévu régulièrement répartis dans la plaque de base 3 des trous 7 qui font sailit dans le profil de la tige 4 et se prolongent sous forme d'évidements latéraux d'axes parallèles 8 à la tige jusqu'à un tronçon d'extrémité formant la tête 5,
L'étranglement de la tige de bouton 4 est forme dans les figures 1 à 3 par .rois et dans la figure 4 par deux évidements 8 se trouvant dans le prolongement de trous 7. Si la tige 4 a trois évidements il est orévu dans la partie de dessus du bouton-pression 2 une ouverture 6 en forme de triangle dont le cercle inscrit a un diamètre plus netit que la tête 5 de la tige 9.
(figure 3). Avec deux évidements latéraux 8 de la tige., l'ouverture 6 dans la. partie de dessus du bouton-pression 2 prend pratiquement la forme d'un rectangle dont le petit côté est plus petit que le diamètre de la tête 5 de la tige 4 (figure 4).
Les ouvertures 7 de la plaque de base 3 pénétrant dans la zone de base de la tige 4 peuvent aussi en s'écartant de la forme circulaire, par exemple comme indiqué dans la figure 5. avoir une forme rectangulaire. Par conséquent, le profil des évidements latéraux 8 de la tige 4 s'écarte aussi de la forme circulaire.
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Pour la couture sur des pièces d'étoffe il est prévu dans les figures 1 et 2 dans' la ')laque de base3 de la partie de dessus du bouton-pression 1 et dans le disque de la partie de dessus du bouton-pression 2 des trous 9 ou 10, .D'ares la figure 6 la partie de dessous du bouton-pression portant ici le repère 11 forme l'une des extrémités d'une bande de fermeture 12 qui pésente par intervalles des ouvertures 13 pour l'enclenchement de la tête 5. Ici il est prévu le cas où l'étranglement de la tige 4 pour la formation de la tête 5 est produit par deux ouvertures 7 dans la pla'ue de base. En conséquence les ouvertures d'enclenchement 13 sont rectangulaires.
Devant et derrière la tige du bouton 4 il est prévu dans la plaque de base de la partie de dessous du oouton- pression 11 dès fentes perforées 14 et 15 qui peuvent Être utilisées au choix pour tirer la bande 12à travers celles-ci
De telles bandes de fermeture pouvant être employées de façon très variée.
La figure 7 représente une boucle do bande dans laquelle la bande 12 est tirée à travers la fente 14 et la figure 8 représente une boucle de bande dans laquelle la bande 12 est tirée à travers la fente 15. Hais on peut aussi former des boucles de bande sans utiliser les fentes 14 et 15. En outre pour la formation de plus grandes boucles on peut utiliser deux ou plusieurs bandes réunies.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra orévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de 1'invention
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"Snap button underside manufactured as an injected plastic part"
The invention relates to a press stud made as an injected plastic piece with a shank protruding from a bayonet that has a choke.
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for the formation of a wlastiuuwnent snap-able head through an opening in the den.-us portion of the pre-button, 3ion.
By constricting the shank of the button, the manufacture of the underside of the press stud as an injected plastic part is made difficult. It is necessary to provide in the casting mold
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laterally movable pushers which during casting penetrate into the part forming the rod of the hollow space of the mold and which for the extraction of the injected part must be withdrawn from the zone of the profile of the rod.
According to the invention, the constriction of the rod is formed by at least two lateral recesses of parallel axes which are located in the extension of openings of the base plate penetrating into the profile of the rod. avoided the previously mentioned complication. It is possible to work with a tool in two parts, in which are simply provided in one of the parts of the grinding wheel two pins which are guided in corresponding recesses of the other part of the mold and notch the part forming the rod of the hollow space. the mold and forms holes in the base plate., By eliminating laterally movable tool parts, the construction of the casting mold is greatly simplified and the susceptibility of disturbance is reduced.
It is also no difficulty in increasing production to provide in a tool several cavities; mold with a common casting.
The constriction formed by two or more side notches in the button shank is completely equivalent to a weirdly wrapped around. It is simply necessary to provide on the top part of the press-stud instead of a circular locking opening an opening for example rectangular or triangular corresponding to the number of side notches, which in the manufacture of the top part of the Snap button in the form of injection casting does not cause any kind of difficulty.
The holes produced in the base plate in the region of the shank of the button do not cause any discomfort to be felt. If necessary, they can also be used for sewing the underside of the button,
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In another embodiment of the invention, a press-stud underside in accordance with the invention forms one of the ends of a closing strip which is present at intervals @ the latching openings adapting to the stem of the button, perforations in the form of slits usable to pass through the strip being preferably provided in front of and behind the shank of the button. Such a closure strip which has various application possibilities can retort the snap button underside alone, be made with a simple two-part tool.
The invention will be explained below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing, - figure 1 shows a cross section of the two snap button parts, greatly enlarged, - figure 2 shows the plan view of the lower part of the press stud, - figure 3 shows a section along the line III of figure 1, - figure 4 shows a corresponding section for another form of cross section of the button shank, - figure 5 shows a corresponding section for a third cross-sectional shape of the button shank, - figure 6 shows a closing strip approximately in full size, - figures 7 and 8 show by way of example two possibilities of application of the closure tape.
The snap button underside is marked 1 and the snap fastener top is marked 2. Both parts are made in one piece from an elastic flexible thermoplastic plastic.
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The underside of the press stud 1 consists in a known manner of a base plate 3 and a rod 4 projecting therefrom in the middle with a straight angle which has at its free end a head 5 thickened formed by a constriction.
The top part of the snap 2 is a soft washer with a central opening 6. By squeezing the two snap parts together the head 5 of the underside of the snap 1 snaps resiliently through the opening of the top part 2 of the snap button.
The constriction of the rod 4 producing the head 5 is formed by the fact that a circular track around the rod 4 is provided regularly distributed in the base plate 3 of the holes 7 which project in the profile of the rod 4 and extend in the form of lateral recesses with axes 8 parallel to the rod to an end section forming the head 5,
The constriction of the button shank 4 is formed in figures 1 to 3 by three and in figure 4 by two recesses 8 located in the extension of holes 7. If the rod 4 has three recesses it is orevée in the part of the top of the press-stud 2 an opening 6 in the form of a triangle, the inscribed circle of which has a sharper diameter than the head 5 of the rod 9.
(figure 3). With two lateral recesses 8 of the rod., The opening 6 in the. top part of the press-stud 2 practically takes the shape of a rectangle, the short side of which is smaller than the diameter of the head 5 of the rod 4 (FIG. 4).
The openings 7 of the base plate 3 penetrating into the base area of the rod 4 may also by deviating from the circular shape, for example as shown in Figure 5, have a rectangular shape. Therefore, the profile of the side recesses 8 of the rod 4 also deviates from the circular shape.
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For sewing on pieces of fabric it is provided in figures 1 and 2 in 'the') base lacquer 3 of the upper part of the press stud 1 and in the disc of the upper part of the press stud 2 holes 9 or 10, .D'are in Figure 6 the underside of the snap button bearing the mark 11 here forms one of the ends of a closure strip 12 which spans openings 13 at intervals for engagement of the head 5. Here the case is provided where the constriction of the rod 4 for the formation of the head 5 is produced by two openings 7 in the base plate. Accordingly, the engagement openings 13 are rectangular.
In front of and behind the shank of the button 4 there are provided in the base plate of the underside of the pushbutton 11 with perforated slots 14 and 15 which can be used as desired to pull the strip 12 through them.
Such closure bands can be used in a wide variety of ways.
Figure 7 shows a loop of tape in which tape 12 is pulled through slot 14 and Figure 8 shows a loop of tape in which tape 12 is pulled through slot 15. But loop loops can also be formed. band without using the slots 14 and 15. In addition, for the formation of larger loops it is possible to use two or more joined bands.
Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown above, from which it is possible to envisage other forms and other embodiments without departing from the scope of the invention.