BE678178A

BE678178A -

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Publication number: BE678178A
Authority: BE
Priority date: 1965-03-25
Filing date: 1966-03-21
Publication date: 1966-09-01
Also published as: NL151922B; NL6603745A; DE1521387B2; DE1521387A1; DE1796342A1; DE1796342C2; US3322515A; SE331404B

Description


  1 Perfectionnement à la projection à l'aide d'une flamme de composés 

  
synergiques pulvérisés. 

  
La présente invention concerne des changements, perfection-' . nements et.additions apportés au procédé du brevet principal pour la projection à l'aide d'une flamme d'un composé intermétallique à

  
réaction exothermique, qui forme des produits composites. Elle con- 

  
cerne plus particulièrement la projection à l'aide d'un" flamme de . matériaux pour pulvérisation à la flamme sous forme de produits

  
composites contenant deux ou plusieurs constituants qui ont une 

  
réaction exothermique l'un avec l'autre pendant la'pulvérisation .

  
avec formation d'un ou plusieurs composés intermétalliques et elle

  
concerne un nouveau groupe de tels produits composites comprenant   <EMI ID=1.1> 

  
On a décrit au brevet principal un procédé de projection  à l'aide d'une flamme, dans lequel on chauffe une matière fusible  à la chaleur dans une zone de chauffage pour, au moins, la ramai-,

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
dans ladite zone sous la.forme de particules individuelles, por-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
moins une couche de revêtement en une matière différente de celle constituant le noyau et qui exerce au cours de l'opération avec ce noyau une action synergique. 

  
L'invention est illustrée ci-après en référence aux dessins annexés poui lesquels :
- Fig. 1 est une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un prain composite agrégé d'une nouvelle poudre de pulvérisation à la flamme, conforme à 1'invention ; 
- Fig. 2 montre en co-..pe un autre mode de réalisation d'un nouveau fil destiné à la pulvérisation à l'aide d'une'flamme conformément à l'invention ; 
- Fig. 3 est une variante de réalisation d'un nouveau  fil pour pulvérisation à la flamme conforme à l'invention.

  
Selon!l'invention, on effectue la pulvérisation à l'aide  d'une flamme du matériau fusible à chaud se trouvant sous forme d'un produit composite contenant au moins deux.constituants qui  ont une réaction exothermique l'un avec l'autre aux températures  développées pendant la pulvérisation et forment un composé intermétallique. 

  
Le terme "produit composite" tel qu'il est utilisé dans la présente description désigne une unité structurale formant un 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
vant être séparés physiquement sans aucune destruction de structure.  Ainsi dans le cas de la poudre, le terme "produit composite" ne com-  prend.pas un simple mélange de grains ou granules individuels des 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
individuels contienne les constituants séparés qui ont une réac- 

  
tion exothermique avec formation de composés intermétalliques.  Dans le cas d'un fil,.les constituants individuels doivent être  incorporés dans un seul fil. Dans le produit composite, les constituants doivent être en contact intime les uns avec les autres.

  
En ce qui concerne les poudres, chaque grain peut consister en un agrégat contenant les deux constituants qui doivent 

  
avoir les réactions exothermiques, avec formation du composé intermétallique mais de préférence les grains individuels de la 

  
poudre sont sous forme d'un produit composite à revêtement formé d'un noyau de l'un des constituants et d'au moins une couche de  revêtement formé par l'autre constituant. En variante, le produit composite peut consister en couches de revêtement concentriques distinctes formées des deux constituants et d'un noyau formé par

  
un troisième matériau* 

  
Dans le cas de fils, les produits composites peuvent être  constitués par un fil ayant une gaine de revêtement formée par l'un  des matériaux et un noyau formé par l'autre matériau, par des gaines de revêtement formées par les constituants qui alternent et

  
par un noyau en un troisième matériau, par un fil obtenu en tor- <EMI ID=7.1>  par.un fil consistant en une gaine en l'un des constituants et en un noyau contenant l'autre constituant sous forme de poudre ou sous forme compacte, par un fil formé d'une enveloppe en l'un des constituants et d'un noyau contenant un mélange de poudres compacte

  
du même matériau et d'un ou plusieurs autres constituants, par un  fil formé d'une enveloppe plastique et d'un noyau contenant un mélange de poudre compacte des constituants, etc. 

  
Afin que les fils conviennent pour la pulvérisation,

  
ils ne doivent pas former de cavité à leur extrémité lorsqu'ils sont chauffés et ils doivent de préférence être capables de former une extrémité pointue ou de forme légèrement conique lorsqu'ils sont fondus et pulvérisés. Ainsi, si les fils ont une couche ou enveloppe extérieure forage pa.r l'un des constituants et un noyau intérieur formé par l'autre constituant, le noyau intérieur ne peut pas avoir un point de fusion inférieur à celui de l'enveloppe extérieure sinon le noyau intérieur fondrait initialement ce ' qui produirait la formation de cavités à l'extrémité. Par exemple, lorsque le fil est composé de nickel et d'aluminium comme constituants à réaction exothermique et i&#65533; squ'il est sous forme d'un

  
 <EMI ID=8.1> 

  
Le fil avant les caractéristiques de point de fusion permettant la fusion de l'extrémité sans cette formation de cavités est désigné dans la présente description par le terme "fil ne formant  pas de cavités". Comrp constituants, on peut utiliser deux produits métalliques quelconques qui peuvent être fondus ensemble de manière à former un composé intermétallique dans une réaction
-exothermique. Les constituants doivent libérer environ 3.000 calories par atome-gramme et de préférence au moins 7.500 calories par atome-gramme dans la réaction exothermique formant les compo- <EMI ID=9.1> 

  
qu'il est utilisé dans la présente description désigne le nombre de petites calories dégagées par la formation d'une quantité du composé intermétallique formé correspondant à son poids atomique moyen en grammes. Alors que les constituants sont de préférence présents dans les proportions stoechiométriques requises pour la formation du composé intermétallique, il est cependant possible d'opérer avec un excès de l'un ou l'autre des constituants à condition que les quantités relatives soient suffisantes pour libérer les quantités de chaleur indiquées ci-dessus pour la forma-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
On' connaît un nombre extrêmement élevé de constituants métalliques qui peuvent être fondus ensemble dans une réaction exo-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
tion de chaleur. L'une quelconque de ces paires ou couples de constituants peut être utilisée conformément à l'invention et. il est seulement nécessaire que cette paire soit capable d'être mise initialement sous la forme de produit composite approprié à la

  
 <EMI ID=12.1> 

  
tir du produit composite libèrent la quantité requise de chaleur lors de la formation des composés int&#65533;rmétalliques et soient appropriés comme constituants d'un revêtement obtenu par pulvérisa-

  
 <EMI ID=13.1> 

  
intermétalliques ayant un point de fusion plus élevé, libèrent suffisamment de chaleur pour être utilisables conformément à l'invention. Dans certains cas cependant, les constituants formant des

  
 <EMI ID=14.1> 

  
bèrent aussi suffisamment de chaleur dens la réaction exothermique et de ce fait sont utilisables. Les constituants préférés sont l'alu-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
Bien nue le fer lui-même ne soit pas un constituant sa-  tisfaisant, il peut être utilisé en addition à un autre constituent,  qui en lui-même, est satisfaisant, par exemple sous forme d'un al- 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
doit être présent en une quantité suffisante pour former le composé .. intermétallique avec l'autre constituant du produit composite et pour produire une quantité suffisante de chaleur pour favoriser l'opération de pulvérisation. Ainsi par exemple, le fer qui contient juste suffisamment de nickel sous forme d'alliage pour obtenir la résistance à la rouille de cet alliage, ne contient pas suffisamment de nickel pour une réaction exothermique efficace avec l'aluminium. En général un alliage de nickel et de fer doit contenir an moins, environ 12 % de nickel dans ce but. La figure 1 représente un agrégat d'aluminium et de .

  
 <EMI ID=17.1> 

  
gure 2 représente un fil réalisé avec des brins alternés de nickel 2 et d'aluminium 1, tels que par exemple 18 brins de fil de

  
 <EMI ID=18.1> 

  
kel et d'aluminium, sous forme d'une poudre compacte 3 de nickel et d'aluminium. 

  
Lorsque l'un des constituants métalliques est disponible sous forme d'un hydrure métallique, celui-ei peut être utilisé sous cette forme au lieu de la forme métallique. Lorsque l'on effectue la pulvérisation à l'aide de la flamme, l'hydrogène ga-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
de son côté empêche l'oxydation des composés intermétalliques pen. dant leur formation et immédiatement après cette formation. Ainsi par exemple à le. place du titane, on peut utiliser de l'hydrure de titane comme l'un des constituants. 

  
De même, dans le but de diminuer l'oxydation, on peut ajouter un hydrure métallique, tel que de l&#65533;hydrure de titane en

  
 <EMI ID=20.1> 

  
liser par exemple 1 à 10 % en poids et de préférence 1 à 5 % d'hydiure par rapport au total formé par l'hydrure et-les autres constituants. 

  
En outre, les granules de poudre et le fil peuvent con-  tenir d'autres constituants classiques pour la pulvérisation à la  flamme ou peuvent être pulvérisés en mélange ou conjointement à 

  
ces constituants. Ainsi par exemple les poudres à revêtement peuvent contenir en outre d'autres couches de revêtement formées d'au- '  tres constituants pour la pulvérisation à la flamme ou peuvent con-

  
 <EMI ID=21.1> 

  
flamme avec des couches de revêtement alternées formées des consti-

  
 <EMI ID=22.1> 

  
et dans le cas de poudres, celles-ci peuvent être mélangées en  plus avec toute autre poudre désirée pour la pulvérisation à la 

  
i flamme, 

  
Un mode de formation avantageux des poudres à revête-  ment conformément à la présente invention consiste à effectuer le  'dépôt de l'un des constituants, comme revêtement de peinture, sur  l'autre constituant. Ainsi, l'un des constituants qui est destiné 

  
à former le revêtement, peut être dispersé sous forme finement  divisée dans un liant ou dans une laque avec formation d'une "pein-

  
 <EMI ID=23.1> 

  
Cette "peinture" est alors utilisée pour le revêtement de particules constituant les noyaux, formées par l'autre constituant et on laisse le liant ou la laque se solidifier ou sécher. Le matériau du liant est de préférence une résine qui ne dépend pas de l'évaporation de solvant pour la formation d'une pellicule séchée ou fixée, cette pellicule se décomposant ou se rompant à la chaleur au cours du procédé de pulvérisation. Le liant peut ppr exemple être constitué par un vernis phénoliaue ou tout autre vernis
-connu ou de type courant contenant de préférence une résine constituant le matériau solide du vernis. Le constituant qui est '.nitialement mélangé au liant ou au vernis doit de préférence être aussi finement divisé que possible d'est-à-dire comporter par exemple des grains inférieurs à 0,044 mm.

   L'autre constituant qui forme le noyau doit avoir approximativement la dimension finale des particules désirées pour la poudre de pulvérisation où ne doit avoir qu'une dimension légèrement inférieure à ladite dimension 

  
 <EMI ID=24.1> 

  
tué de toute manière connue ou désirée; il est simplement nécessaire de mélanger les deux matériaux ensemble et de laisser le liant sécher ou prendre en masse ! on obtient ainsi une poudre

  
 <EMI ID=25.1> 

  
tement formé par l'autre constituant fixé par le liant.

  
Les agrégats peuvent être .ormes en agglomérant ou en pastillant de manière &#65533;mpacte les divers constituants avec. obtention des prpnules individuels ou bien on peut former dos agrégats

  
plus grands et les broyer ensuite en Granules,

  
 <EMI ID=26.1> 

  
classiques de formation des fils avec divers constituants comme par exemple par contraction d'une gaine sur un noyau, par formation du noyau avec de la poudre, par torsion des fils constituants, suivie par un laminage, un étirage, un étampage ou un traitement analogue si on le désire.

  
Conformément à un mode de fabrication, l'un des constituants peut être façonné en un tube ou en une enveloppe ou raine et peut être rempli d'une poudre formée de l'autre constituant ou d'une poudre comprenant un mélange des deux constituants ou contenant de.; constituants supplémentaires. Les extrémités du tube sont ensuite fermées et on réduit le fil à un diamètre désiré par étampage, laminage ou étirage. De préférence la poudre ou le mélange'de poudres est d'abord comprimé en agglomérés cylindriques, avant disposition dans l'enveloppe ou le noyau. La fermeture des extrémités du tube âpres chargement de la poudre ou du mélange de poudres peut être effectuée par exemple par in-  troduction d'un bouchon, par exemple constitué par le métal de  l'enveloppe, pnr soudure, par torsion, par plissage ou par un trai tement analogue. ,

  
Bien que les poudres soient de préférence pulvérisées, 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
à poudre il est également possible de combiner ces poudres sous forme d'un fil d'une tige ou baguette en utilisant le liant plas- 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
forme de baguettes ou de fils. Les fils doivent avoir les dimensions et les tolérances courantes pour les fils destinés à être  pulvérisés à l'aide d'une flamme et ainsi par exemple ils peuvent varier au point de vue dimensions entre des diamètres de  0,6 cm et 0,08 cm et ont de préférence les diamètres suivants 

  
+ 0,0013 cm + 0,0013 cm 

  
 <EMI ID=29.1> 
- 0,0063 cm  <EMI ID=30.1> 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
ou défauts superficiels. Les fils sont soumis à la pulvérisation  de la manière classique , en utilisant des pistolets pulvérisa-  tours à flamme courants du type à fil. 

  
Lors de leur combinaison dans la réaction exothermique avec formation du composé intermétallique, les constituants produisent de la chaleur in situ dans le matériau qui forme au moins une partie du revêtement. Ceci doit être distingué des procédés et des matériaux pour projection à l'aide d'une flamme dans lesquels la chaleur est produite par une réaction telle qu'une réaction d'oxydation, où un élément étranger non métallique est introduit et où des constituants indésirables peuvent être produits. En plus du fait qu'elle contribue fortement à l'efficacité ther-mique du procédé, la chaleur produite in situ lors de la forma-

  
 <EMI ID=32.1> 

  
avec obtention dans beaucoup de cas d'un revêtement plus dense

  
et plus adhérent ayant les caractéristiques d'un revêtement au moins partiellement réuni par fusion. Dans de nombreux cas, le revêtement présente des caractéristiques d'auto-adhérence, de sorte qu'une préparation particulière de la surface, en dehors d'un bon nettoyage, n'est pas requise. La pulvérisation est effectuée à tous égards de la manière classique bien connue en uti-  lisant un appareillage de pulvérisation à la flamme courant et on peut effectuer une préparation courante de la surface, si on le désire. Lesproduits composites conformes à l'invention peuvent être pulvérisés . projetés conjointement à d'autres matériaux pour pulvérisation à l'aide d'une flamme, qu'on utilise couramment dans la technique ou en addition à ces matériaux, ou peuvent être pulvérisés en combinaison ou conjointement à ces autres matériaux.

  
L'utilisation des produits composites, tels que par exemple les produits composites de nickel -aluminium, améliore

  
de manière générale l'adhérence du matériau total pulvérisé et, ainsi, du ou des autres constituants sur le support, ce qui rend parfois le mélange auto-adhérent. L'adhérence des particules est améliorée et le revêtement estplus dense de sorte que sa porosité peut être diminiuée. En général, une quantité aussi faible que

  
10 % en poids des produits composites conformes à l'invention, est suffisante pour améliorer de manière importante les caractéristiques d'adhérence et faire diminuer la porosité d'autres matériaux pour la pulvérisation à l'aide d'une flamme, tels que les 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
à l'aide d'une flamme. Il n'y a naturellement pas de limites supérieures en ce qui.concerne la quantité du produit composite susceptible d'être pulvérisée, étant donné que ce produit peut être pulvérisé tout seul, mais généralement il faut au moins environ

  
20 % en poids de l'autre constituant, lorsque de.dernier constituant est destiné à avoir un effet prononcé sur les caractéristiques du revêtement. 

  
L'invention est illustrée sans être limitée par les exemples ci-après.  EXEMPLE .1 ' 
(a) On répète l'exemple 1 du brevet principal en utili-  <EMI ID=34.1> 

  
sultats comparables.. 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
de 60 à 85 % en poids du total. Le revêtement formé après pulvérisation est dur et"dense et lorsqu'on le projette par pulvérisa- 

  
 <EMI ID=37.1> 

  
tage, on obtient une excel ente adhérence. La pulvérisation peut  être effectuée avec une flamme d'oxygène-hydrogène ou d'oxygène-  acétylène. 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
On revêt des noyaux en poudre,de silicium avec du nickel de manière à former une poudre à revêtement de nickel pour pulvé-  risation à l'aide d'une flamme, ayant des dimensions de particu-  les comprises entre 0,149 mm et 0,044 mm et contenant 75 à 85 % 
(de nickel par rapport au total silicium-nickel. La poudre compo -

  
site est pulvérisée au moyen du pistolet pulvérisateur à flamme décrit dans l'exempte 1 du brevet principal, sur un support en acier préparé par un léger sablage, en utilisant les conditions de pulvérisation telles que décrites dans l'exemple 1 du brevet principal.

  
Pendant la pulvérisation, le silicium se combine au nickel dans une réaction exothermique, ce qui augmente fortement l'efficacité thermique de la pulvérisation et conduit à un excellent revêtement. 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
On mélange de la poudre d'aluminium finement divisée

  
 <EMI ID=40.1> 

  
un vernis phénolique contenant approximativement 50 % de solides de manière à former un mélange ayant la consistance d'un sirop lourd et contenant 60 % en poids d'aluminium métallique.

  
.On ajoute 100 g de ce mélange de vernis et de poudre d'aluminium à 240 g de poudre de nickel ayant des dimensions de <EMI ID=41.1> 

  
soigneusement les deux produits ; on poursuit le mélange jusqu'à ce que le vernis soit séché en laissant subsister une poudre coulant assez librement dans laquelle toutes les particules consti-

  
 <EMI ID=42.1> 

  
che consistant en des particules d'aluminium fixées les unes aux autres ainsi qu'au noyau au moyen du liant phénolique. On chauffe

  
 <EMI ID=43.1> 

  
tient quelques particules agglomérées mineures qu'on soumet à un tamisage et à un broyage à la main de manière à obtenir une poudre ayant des dimensions de particules inférieures à 0,15 mm. La poudre finale est approximativement formée de 15 % en poids d'aluminium et de 85 % en poids de nickel à cause de la perte d'un peu ,  d'aluminium pendant le broyage. On projette la poudre de la ma-  nière décrite dans l'exemple 1 du brevet principal avec production d'un revêtement similaire présentant cependant une résistance

  
à la traction qui est supérieure au double de celle du revêtement' produit selon l'exemple 1 du brevet principal.

EXEMPLE

  
(a) On mélange à fond une composition de 6 % en poids de poudre d'aluminium et de 94 % en poids de poudre de nickel et on comprime le produit de manière à former des agglomérés cylin-  driques qu'on charge dans un tube en aluminium'ayant un diamètre  <EMI ID=44.1> 

  
dure. Le matériau d'un diamètre de 0,95 cm est alors amené à un diamètre de 0,63 cm par étampage puis ensuite à un diamètre de

  
 <EMI ID=45.1> 

  
alors soumis à un recuit et est bobiné. On soumet alors le fil à la pulvérisation en utilisant un pistolet pulvérisateur à flamme du type courant pour fil, disponible sur le marché sous le dénomination pistolet Metco Type 4-E. On effectue la pulvérisation  en utilisant de l'acétylène à une pression d'environ 1 kg/cm

  
 <EMI ID=46.1> 

  
raison de 1,5 m par minute. Le matériau de pulvérisation est

  
déposé sur une surface d'acier laminé à froid, meulé et poli à .la machine avec formation d'une liaison d'adhérence ayant une résistance à la traction de 2,70 kg/mm . Le revêtement obtenu . 

  
 <EMI ID=47.1> 

  
à l'oxydation et il peut également servir de support pour une  autre pulvérisation.

  
(b) On répète l'exemple 4 (a) excepté que l'on utilise de la poudre de chrome à la place de la poudre de nickel, à raison de 24 à 95 % en poids, par rapport au total de l'aluminium et du chrome. La pulvérisation conduit à un revêtement de qualité- élevée qui présente des propriétés auto-adhérentes et

  
qui est résistant à l'oxydation aux températures élevées.

  
(c) On répète l'exemple 4 (a), en utilisant de la poudre de colombium à la place de la poudre de nickel à raison de 40 à 90 % et de préférence de 50 à 55 % en poids, par rapport au,total du colombium et de l'aluminium. Le revête:nent obtenu par pulvérisation est de qualité élevée et est résistant à l'oxydation aux températures élevées ; il peut être utilisé pour la protection de supports en tantale et'en molybdène contre l'oxydation.

  
(d) On repète l'exemple 4 (a), en utilisant de la poudre de tantale à la place de la poudre de nickel à raison de <EMI ID=48.1> 

  
tale, par rapport au total du tantale et de l'aluminium. Le revêtement obtenu par pulvérisation est dense et d'une qualité élevée ; il est auto-adhérent et il est résistant à l'oxydation. aux températures élevées. 

  
(e) On répète l'exemple 4 (a), en utilisant de la poudre de bore à la place de la poudre de nickel à raison de 40  . à 90 % en poids, par rapport au total du bore et de l'aluminium. Le revêtement résultant obtenu par pulvérisation est auto-adhérent et est résistant à l'oxydation aux températures élevées.

  
 <EMI ID=49.1> 

  
tient en plus 0,5 à 5 % en poids de bore, et/ou 0,5 à 5 % en poids de silicium, par rapport au total des constituants. Le revêtement formé est similaire à celui obtenu selon l'exemple 4
(c), excepté qu'il y a formation, par chauffage à température élevée dans l'air, d'une pellicule d'oxyde protectrice très mince, dense, adhérente sur la surface du composé intermétallique formé, laquelle est résistante aux brisures dues à un choc thermique et dont on pense qu'elle se reconstitue d'elle-même.

  
(g) On répète l'exemple 4 (a) excepté que l'on ajoute du carbure de tungstène contenant 12 % de liant et ayant des dimensions de particules inférieures à 0,1 mm, à raison de 5 à 70% en poids par rapport au total des constituants. Le revêtement résultant est dense, extrêmement résistant à l'usure et présente des propriétés auto-adhérentes. On peut encore répéter cet exemple

  
en utilisant à la place du carbure de tungstène indiqué, du carbure de tungstène cristallin, de l'oxyde d'aluminium, des diaments ou tout autre matériau abrasif.

  
(h) On répète l'exemple 4 (a), mais on ajoute au noyau 1 à 10 % en poids et de préférence 1 à 5 % en poids d'hydrure de titane de dimensions de particules inférieures à

  
0,15 mm et de préférence inférieures à 0,0.44 mm, par rapport au total des constituants. Les résultats sont les mêmes que ceux 

  
 <EMI ID=50.1> 

  
possède une résistance physique améliorée et qu'il comporte  beaucoup moins d'inclusions d'oxyde. A la place de l'hydrure de titane on peut utiliser d'autres hydrures métalliques.

  
(i) On répète l'exemple 4 (a) excepté que la poudre 

  
de nickel est remplacée par une poudre de "Nichrome" formée d'un  alliage de chrome contenant 80 % de nickel et 20 % de chrome.  Lorsque le fil est projeté, il donne un revêtement dense, auto-  adhérent, qui est extrêmement résistant à l'oxydation.

  
(j) On répète l'exemple 4 (a) excepté que l'on rem- 

  
 <EMI ID=51.1> 

  
en poids de nickel et de 20% en poids de chrome. Lorsque le fil est pulvérisé il donne un revêtement dense, auto-adhérent, qui  est fortement résistant à l'oxydation. 

  
EXEMPLE 5. 

  
 <EMI ID=52.1> 

  
paires ou couples de constituants pouvant être utilisés pour la  formation des poudres et/ou des fils conformément à l'invention. !

  
Chacune des paires de constituants énumérées dans le 

  
 <EMI ID=53.1> 

  
d'un fil composite tel que décrit ci-dessus et lorsqu'elle est 

  
 <EMI ID=54.1> 

  
avec formation d'un composé intermétallique et d'un revêtement  de qualité élevée. Ainsi les paires de constituants peuvent être tranformées en poudre à revêtement du type décrit dans l'exemple 3 . et peuvent être projetées de la manière décrite dans cet exemple

  
ou peuvent être mises sous forme de fil composite de la manière décrite dans l'exemple 4 et projetées de la manière décrite dans cet exemple. 

  

 <EMI ID=55.1> 
 

  
 <EMI ID=56.1> 

  

 <EMI ID=57.1> 


  
Il est bien entendu qu'on peut effectuer de nombreuses  modifications dans la description ci-dessus sans sortir du cadre  de l'invention.

REVENDICATIONS.

  
 <EMI ID=58.1> 
1. Procédé pour la projection à l'aide d'une flamme dans lequel un matériau fusible à chaud est chauffé dans une zone de chauffage au moins à un état de ramollissement dû à la chaleur et est éjecté dans cet état en dehors de la zone précitée sous forme finement divisée, caractérisé en ce qu'on-fait passer le matériau fusible à chaud dans la zone précitée' sous :forme d'un produit composite comprenant au moins deux consti! tuants qui réagissent exothermiquement l'un avec l'autre à la , température développée dans la zone de chauffage, avec formation d'un composé intermétallique.

Claims

2. Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce

que les constituants ont une réaction exothermique l'un avec l'autre avec libération d'au moins 3.000 petites calories par atome-gramme.

3. Procédé selon revendication, caractérisé en ce que

les constituants ont une réaction exothermique l'un avec l'autre avec libération d'au moins 7.500 petites calories par atome-gramme.

4. Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que les constituants précités sont des paires de constituants choisies dans le tableau de la description. 5. Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que le produit composite contient au moins un matériau supplémentaire pour pulvérisation à l'aide d'une flamme..

6. Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que le constituant précité est pulvérisé conjointement à au moins

un autre matériau pour pulvérisation à l'aide d'une flamme.

7. Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait passer le matériau fusible à chaud dans la zone de chauffage sous forme d'un fil composite, ne formant pas de cavités, comprenant au moins deux constituants qui réagissent. exothermiquement l'un avec l'autre aux températures développées dans la zone de chauffage avec formation d'un composé intermétallique.

8. Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que le fil est sous forme d'une gaine formée de l'un des constituants, contenant une poudre formée par l'autre constituant, cette gaine étant en un constituant ayant un point de fusion inférieur à celui de l'autre constituant.

9. Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que la gaine est une gaine en aluminium dans laquelle le noyau ou la <EMI ID=59.1>

de nickel.

10. Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce

que le fil est un fil multibrin comportant des brins individuels formés par les constituants précités.

11. Matériau pour pulvérisation à l'aide d'une flamme

en vue de la mise en oeuvre du procédé selon revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend un produit composite contenant

au moins deux constituants qui ont une réaction exothermique l'un avec l'autre lorsqu'ils sont à l'état fondu, avec formation d'un composé intermétallique et dégagement d'au moins 3.000 petites calories par atome-gramme. 12. Matériau caractérisé en ce qu'il comprend un pro- duit composite contenant au moins deux constituants qui ont une réaction exothermique l'un avec l'autre lorsqu'ils sont dans un état de fusion avec formation d'un composé intermétallique et libération d'au moins 7.5.00 petites calories par atome-gramme.

13. Matériau caractérisé en ce qu'il est sous forme

d'une poudre pour pulvérisation à la flamme comportant des par- ' ticules individuelles à revêtement comprenant un noyau et au

moins une couche de revêtement en un matériau différent du noyau, ayant une réaction exothermique sur ce noyau lorsque les deux

<EMI ID=60.1>

métallique et libération d'au moins 3.000 petites calories par atome-gramme.

14. Poudre pour pulvérisation à l'aide d'une flamme caractérisée en ce qu'elle est sous forme de particules indivi- duelles à revêtement comprenant un noyau et au moins une couche

de revêtement en un matériau différent du noyau ayant une réac- tion exothermique avec le noyau lorsque les deux matériaux sont fondus ensemble avec formation d'un composé intermétallique et libération d'au moins 7.500 petites calories par atome-gramme.

<EMI ID=61.1>

qu'elle est formée de paires de constituants choisies dans le tableau I ci-dessus.

<EMI ID=62.1>

qu'elle comporte une couche de revêtement sous forme d'une poudre finement divisée fixée au noyau par un liant.

17. Poudre selon revendication 14, caractérisée en ce qu'elle est sous forme de particules individuelles à revêtement comprenant un noyau en nickel et une couche de revêtement en particules d'aluminium finement divisé fixées au noyau à l'aide d'un liant.

18. Fil pour pulvérisation à l'aide d'une flamme ne formant pas de cavités caractérisé en ce qu'il comprend 2 con- stituants séparés différents l'un de l'autre et capables d'avoir une réaction exothermique l'un avec.l'autre lorsqu'ils sont fondus ensemble avec formation d'un composé intermétallique.

19. Fil selon revendication 18, caractérisé en ce qu'il

<EMI ID=63.1>

7.500 petites calories par atome-gramme.

20. Fil selon revendication 18, caractérisé en ce qu'il

<EMI ID=64.1>

capables de réagir exothermiqueme�t l'un avec l'autre lorsqu'ils' sont fondus ensemble, l'un de ces constituants étant de l'aluminium et l'autre du nickel.

21. Fil se'.on revendication 18, caractérisé en ce qu'il forme un composé intermétallique avec libération de 7.500 petites calories par atome-gramme, et ses constituants sont des paires choisies dans le tableau 1 ci-dessus.

22. Fil selon revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend une gaine en un premier constituant et une partie intérieure ou noyau 'sous forme d'une poudre constituée par un deuxième constituant, le premier et le deuxième constituant étant capables de réagir exothermiquement l'un avec l'autre lorsqu'ils sont fondus ensemble avec libération d'au moins 7.500 petites calories par atome-gramme..

23. Fil selon revendication 18, caractérisé en ce que la gaine est en aluminium et la partie intérieure ou noyau est formée par un mélange de poudre d'aluminium et dé nickel.

24. Fil selon revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend des brins individuels formés de deux constituants séparés différents l'un de l'autre et capables de réagir exothermiquement l'un avec l'autre lorsqu'ils sont fondus ensemble, avec formation d'un composé intermétallique et libération d'au moins 7.500 petites calories par atome-gramme. 25. Matériau selon revendication 11, caractérisé en ce' qu'il contient en outre un hydrure métallique.

26. Matériau selon revendication 11, caractérisé en ce que l'un des constituants est au moins partiellement sous forme d'hydrure.

27. Matériau selon revendication 11, caractérisé en ce que le matériau pour pulvérisation à l'aide d'une flamme comprend au moins un hydrure métallique.

<EMI ID=65.1>

qu'il contient en outre du bore, du silicium ou des mélanges de ces produits.

29.'Matériau selon revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un produit composite contenant au moins deux constituants qui réagissent exothermiquement l'un avec l'autre lorsqu'ils sont fondus, ces constituants étant des paires de oonstituants choisies parmi les.paires ci-après : Al Co, Al Cr, Al Mo, Al W, Al Ta, Al Nb, Al Ti, Al Ni, Si Nb, Si Cr, Si W, Si Co,

- Si Mo, Si Ni et Si Ta.