<Desc/Clms Page number 1>
WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR DE VERVAARDIGING VAN EEN NETWERK UIT KUNSSTOF EN ALDUS VERKREGEN NETWERK De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor de extrusie van een draadvormig net of netvormig geweefsel uit kunststof. Een dergelijk draadvormig net kan nadien al dan niet op de gewenste grootte gesneden worden en kan voor veler- lei doeleinden dienstig zijn, zoals voor de vervaardiging van buigzame containers, bijvoorbeeld boodschappentassen, Persinrichtingen voor de extrusie van een netwerk uit kunststof zijn gekend, maar een kenmerk van deze inrichtingen is dat het draadvormig netwerk geëxtrudeerd wordt in een richtingddie even- wijdig loopt met de persrichting of as van de extruder,
met an- dere woorden de extrusieopeningen liggen op één lijn en in hoofd- zaak evenwijdig met genoemde as, Een dergelijke inrichting brengt echter konstruktiemoeilijkheden met zich mee voor wat betreft de ontplooiing van het draadvormig net tot op de gewenste grootte wanneer het na extrusie onmiddellijk afkoelt.
<Desc/Clms Page number 2>
Het is een eerste oogmerk van deze uitvinding een werkwijze en in- richting te verschaffen waarbij dit nadeel overwonnen wordt of grotendeels verminderd.
De uitvinding verschaft een werkwijze voor de extrusie van een net- werk of netvormig geweefsel met het kenmerk dat de kunststof in hoofdzaak geëxtrudeerd wordt in dwarsrichtingen ten opzichte van de axiale as van het draadvormig net op het ogenblik van de extrusie.
Met "de as van het draadvormig net op het ogenblik van extrusie" wordt deze as bedoeld die loodrecht door het midden van de ring loopt waar het draadvormig net door de extrusieopeningen komt. In de hiernavolgende beschrijving wordt deze as de extrusieas genoemd.
Bij voorkeur zal de extrusieas in hoofdzaak vertikaal zijn, zodat wanneer het net afkoelt de invloed van de zwaartekracht op het draadvormig net zodanig zal zijn om deze in open toestand te houden die afhangt van de extrusiekop.
Met dergelijke inrichting zal het ontplooien van het draadvormig net in de gewenste vorm reeds aanvangen op het ogenblik van de ex- trusie, en die ontplooiing kan verder gezet en gecontroleerd worden met gepaste ondersteuningsorganen zoals bijv. cilinders die rond en concentrisch met de extrusieopeningen bevestigd zijn en waarover het draadvormig net juist na extrusie kan uitgerekt worden terwijl het afkoelt.
Een uitvoeringsvoorbeeld bestaat er in de extrusiekop met kunststof te bevoorraden in een richting die evenwijdig loopt met de extrusie- as; zulke inrichting is échter niet essentieel.
De grootte van de ontplooiing van het draadvormig net zal vooreerst afhangen van de schuine richting waarin het geëxtrudeerd is ten opzichte van de exrusieas. Bij voorkeur wordt de uitrekkingsgraad zo groot mogelijk genomen door de kunststof te extruderen in rich- tingen die in hoofdzaak loodrecht -taan op de extrusieas.
Een ander kenmerk van de uitvinding bestaat in een apparaat voor de extrusie van een draadvormig netwerk of netvormig geweefsel vol- gens de werkwijze hierboven beschreven en in overeenstemming met een uitvoeringsvoorbeeld waarbij dit apparaat opgebouwd is met een extrusiekop met twee van spleetvormige uitsparingen voorziene schij-
<Desc/Clms Page number 3>
ven uitgevoerd als ringen waardoor de kunststof geperst wordt in dwarsrichtingen ten opzichte van do as van het 'draadvormig net op het ogenblik van de extrusie.
Het apparaat zal gewoonlijk voorzien zijn van een toevoer voor , de kunststof naar de extrusiekop, waarbij deze toevoer de kunst- stof in een richting leidt die in hoofdzaak evenwijdig loopt met genoemde as...
Zoals reeds gezegd moeten de extrusieopeningen bij voorkeur in- gericht zijn om de kunststof te extruderen in richtintgen die lood- recht staan op genoemde as.
Het apparaat zal bij voorkeur ondersteuningsorganen bevatten die concentrisch zijn met de extrusieopeningen en zo ingericht dat het draadvormig net over deze organen gerekt wordt juist na ex- trusie en waarbij de ontplooiing van de kunststof zal gekontro- leerd worden. De. ondersteuningsorganen zijn bij voorkeur opge- bouwd uit cilinders.
De setvormige uitsparingen bevatten en binnen- en buitenring met complementaire cilindrische of kegelvormige vlakken die op elkaar glijden en gecentreerd zijn op genoemde as; ieder van bei- de ringen heeft een extrusiegleuf volledig rond de ring gelegen en een opening in de cilindrische of kegelvormige vlakken daar- van zodat er wanneer genoemde gleuven samenvallen extrusieopenin- gen ontstaan. Er worden verder middelen verschaft om een doorlo- pende relatieve glijbeweging te veroorzaken.tussen genoemde vlak- ken; alzo ontstaat er een doorlopende en regelmatige verandering in de stand van de extrusieopeningen die relatief ten opzichte van elkaar veranderen, zodanig dat er een netwerk of netvormig geweefsel geéxtrudeerd wordt.
De extrusieringen kunnen aangepast worden aan oen relatieve be- weging door ronddraaien van een of beide ringen rond genoemde ae, of, wanneer hun genoemde complementaire vlakken cilindrisch zijn, door heen en weer gaande beweging van één of beide ringen even- wijdig met genoemde as. In beide gevallen mogen de gleuven in de ringen zigzag-vormig of golvend zijn. Wanneer de relatieve bewe- ging tussen de extrusieringen heen en weer gaande is, dan kan sch-
<Desc/Clms Page number 4>
ter de ene gleuf vlak zijn en de andere een zigzagvormige of golvende vorm hebben.
Het is noodzakelijk dat genoemde gleuf zich volledig rond de buitenring uitstrekt om een vrije doorgang van het geëxtrudeer- de net mogelijk te maken, en dit kan bekomen worden door een ring te vormen bestaande uit 2 delen waartussen de kromme ligt.
De gleuf in de binnenring moet anderzijds niet volledig door deze ring gaan, daar het net nog niet gevormd is wanneer de kunststof door deze ring komt, Laatstgenoemde kan daarom aan deze zijde waar het cylindrisch of kegelvormig vlak is gegleufd zijn, en aan de andere zijde opgebouwd uit een reeks openingen die in deze gleuf gaan om de doorgang van de gesmolten kunststof daar naar- toe mogelijk te maken.
De uitvinding zal nu worden tegeliant aan de hand van een uit- voeringsvoorbeeld door middel van de tekeningen waarbij nog ver- schillende met voordeel toe te passen bijzonderheden naar voren zullen treden.
In deze tekeningen toont ; - Fig. 1 een schematische voorstelling van de extrusieinrichting volgens de uitvinding.
- Fig. 2 de van een zigzagvormige gleuf voorziene binnenring van de extrusieinrichting.
- Fig. 3 een doorsnede volgens lijn 111-111 van figuur 2.
- Fig. 4 een schematische voorstelling van een deel van de bui- tenring.
- Fig. 5 een schets met wijze en effekt van relatieve beweging van de binnen- en buitenring.
- Fig. 6 de ontplooiing van het draadvormig netwerk uit kunst- stof volgens de uitvinding.
Fig. 1 toont een extrusieapparaat met een gestel 1 waarin een extrusiekanaal 2 zit voor de aanvoer van de gesmolten kunststof die langs een toevoer 3 in de extrusiekop 4 komt die begrensd is tussen het cylindrische buitenstuk 5 van dit gestel en een schacht 6; de as van deze schacht 6 valt samen met de as van de extrusie A. Een cylindrisch vulstuk sluit het bovenste deel van het cy-
<Desc/Clms Page number 5>
lindrisch lichaam 5 af.
Het cylindrisch buitenstuk 5 is gevormd door een flens 8 aan de onderzijde en een andere flens 9 aan het uiteinde van schacht 6 waartussen de doorgang 2 ligt.
Genoemde doorgang 2 bevat een binnenring 10; vastgeleid aan boven- en ondereinde door middel van platte ringen 11 en 12. De ring 10 heeft een vlak cilindrisch oppervlak 13.
Twee delen 14 en 15 van de buitenring omringen concentrisch ring 10. Het onderste deel 14 bevat een schijf 16 gevormd door een volledig rechtstaande flens 17 die zich helemaal daarrond uitstrekt en opgehangen is aan het ene uiteinde van een as 18 draaibaar in schacht 6 met een getand wiel 19 aan het boveneinde. Het boven- einde 15 is ringvormig en grotendeels in de vorm van een omgekeerde L opgebouwd uit een schouderstuk 20 waardoor het opgehangen blijft aan flens 8, en aan de buitenkan+ een tandkrans 21 bezit. ' Zoals getoond op fig. 4 ligt tussen de twee delen 14 & 15 van de buitenring een golvende, hoofdzakelijk sinusoldale gleuf 22, en een glad inwendig eylindrisch oppervlak 23 dat samenhangt met het buitenste cylindrisch oppervlak 13 van de binnenring 10.
Het is begrijpelijk dat de tweedelige buitenring draaibaar is rond de binnenring, zodat het cylindrisch oppervlak 23 van eerstgenoemde over het cylindrisch'oppervlak 13 van laatstgenoemde glijdt..
Draaiing van de twee delen 14 en 15 van de buitenring wordt veroor- zaakt door een.aandrijflichaam dat een as 24 bevat waarop 2 getan-' de wielen 25 en 26 geplaatst zijn die resp. in de tanden grijpen van het getand wiel 19 verbonden met het onderdeel 14 van de bui- tenring en de ring van de tanden 21 op het bovendeel 15 daarvan. liet geheel van de verschillende tandwielen die de overbrenging uit- maken is zodanig dat wanneer ze in werking zijn, de boven- en onder- delen 15 en 14 van de buitenring aan dezelfde snelheid aangedreven worden met de gleuf 22 daartussen.
Het is duidelijk dat voor de ondersteuning men gekende organen zal gebruiken voor de verschillende delen van de inrichting getoond in fig. 1, waarbij deze klaarheidshalve weggelaten worden uit de te- kening, zoals de drijfas 24
<Desc/Clms Page number 6>
De vorm van de binnenring 10 wordt getoond op fig. 2 en 3. Deze ring heeft een zigzag-vormige gleuf 27. rond genoemde ring en een opening in zijn cylindrisch buitenvlak 13.
Zoals men duidelijk kan zien op fig. 3 vormen een reeks zigzag- vormige gaten 28 de verbinding tussen het extrusiekanaal 2 langs de binnenring 10 naar de zigzagvormige gleuf 27.
Fig. 5 toont het effekt dat wordt bekomen door de tweeledige bui- tenring 14-15 waartussen de golvende gleuf 22 ligt rond de binnen- ring 10 te draaien met de zigzagvormige gleuf 27. De vaste zigzag- vormige gleuf 27 wordt schematisch voorgesteld op deze tekening terwijl de diaaiende golvende gleuf 22 getoond wordt op 22 1 in de positie op het ogenblik T 1. Het volgend ogenblik T 2 heeft de golvende gleuf relatief bewogen ten opzichte van de zigzagvormige gleuf naar positie 22 2, op tijd T 3 naar 223, enz.
Het is duidelijk dat op de punten waar de openingen van de golven- de gleuf 22 en deze van de zigzagvormige gleuf 27 samenvallen wat op tijd T 1 getoond wordt in P 1, op deze punten banden of stroken kunststof zullen geëxtrudeerd worden door deze openingen.
Ieder keer dat het bovenste of onder toppunt van de golvende gleuf 22 met het toppunt van de twee aanliggende delen van de zigzagvor mige gleuf 27 samenvalt, zoals dat gebeurt op tijd T 1 in fig. 5 worden beinde stroken voor een korte tijd samengebracht en geëxtru- deerd als éém enkele band of strook zodat wanneer ze verder geëx- trudeerd wordt een net uit kunststof gevormd wordt.
De ontplooiing var, zulk net wordt eveneens schematisch aangetoond op fig. 6. In deze schets die een horizontale dwarsdoorsnede is van de extrusieopeningen is de as van de extrusie (zxie fig. 1) in A en de extrusieopeningen liggen op de@cirkel C, gecentreerd op as A. Het net N uit kunststof wordt getoond gedurende het extrusie- proces en er weze opgemerkt dat de knooppunten bekomen volgens voor- noemd proces op ingebeelde stralen liggen die vanuit de extrusie- as A komen,.
De boogvormige lijnen T, ook gecentreerd op de extru- sieas, duiden de stadia aan in de vorming van het net op opeenvol- gende gelijke tussenpozen* Volgens de getoonde voorstelling gaat het net, onmiddellijk na ex-
<Desc/Clms Page number 7>
trusie over een licht afgerond buitenvlak 29 van het onderdeel 14 van de buitenring, waarbij het uitrekken van'het net gekontroleerd is, terwijl het afkoelt. Indien gewenst, kunnen andere middelen gebruikt worden om het uitrekken van het net te controleren, bijv. door gebruik van cilinders geplaatst rond de buitenring waarover het net loopt nadat het over het oppervlak 29 gegaan is.
Het is duidelijk dat het net op gewenste grootte kan uitgerekt worden, terwijl het afkoelt door gepaste plaatsing en afstand van de cilin- ders die relatief staan ten opzichte van de buitenring. zo kan bij- voorbeeld een golvende gleuf een zigzagvormige gleuf 27 vervangen.
De relatieve draaiing van de twee ringen kan in verschillende rich- tingen gebeuren, zoals door de binnenring te laten draaien, terwijl de buitenring vast is, of door draaiing van beide ringen in tegen- gestelde richtingen of in dezelfde richting met verschillende snel- heden. Het is geen vereiste dat de exysieringne moeten kunnen rond- draaien; indien de ene ring voorzien is van een golvende of zigzag- vormige gleuf en de ander een vlakke gleuf heeft kan een net gevormd worden door relatieve heen en weergaande beweging in een richting die parallel met de extrusieas loopt, door bijv. de binnenring op en neer te bewegen in de buitenring.
De vorm van het net hangt af van de snelheid van de relatieve be- weging van de extrusieringen en kan dus veranderd worden door ge- paste keuze van de snelheid.
Het is dus duidelijk dat volgens de uitvinding een doelmatige en betrouwbare werkwijze en apparaat bekomen wordt voor de extrusie van een draadvormig net in verschillende vormen, met de mogelijkheid om het uitrekken van het net zeer goed te controleren terwijl het net afkoelt en door middel van eenvoudige mechaische middelen.
De knooppunten van de banden of stroken van het netwerk zijn boven- dien steviger dan deze bekomen volgens de gewone werkwijze omdat de knooppunten gevormd worden in vloeibare toestand. **WAARSCHUWING** Einde van DESC veld kan begin van CLMS veld bevatten **.
<Desc / Clms Page number 1>
METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF A NETWORK FROM PLASTIC AND NETWORK OBTAINED THEREFORE The invention relates to a method and device for the extrusion of a wire-like net or net-like weave from plastic. Such a wire mesh may or may not be cut to the desired size afterwards and may be useful for many purposes, such as for the manufacture of flexible containers, for example shopping bags. Pressing devices for the extrusion of a plastic mesh are known, but a characteristic of these devices is that the wire-like network is extruded in a direction parallel to the pressing direction or axis of the extruder,
in other words, the extrusion apertures are aligned and substantially parallel to said axis. However, such an arrangement involves constructional difficulties as regards the deployment of the wire mesh to the desired size when it cools immediately after extrusion. .
<Desc / Clms Page number 2>
It is a primary object of this invention to provide a method and apparatus in which this drawback is overcome or largely reduced.
The invention provides a method for the extrusion of a mesh or net woven fabric, characterized in that the plastic is extruded substantially in transverse directions with respect to the axial axis of the wire mesh at the time of the extrusion.
By "the axis of the filamentary net at the moment of extrusion" is meant this axis which runs perpendicularly through the center of the ring where the filamentary net enters the extrusion openings. In the following description, this axis is referred to as the extrusion axis.
Preferably, the extrusion axis will be substantially vertical so that when the net cools down, the effect of gravity on the wire mesh will be such as to keep it in an open state depending on the extrusion head.
With such a device, the deployment of the wire net into the desired shape will already start at the time of the extrusion, and that deployment can be continued and controlled with suitable support means such as e.g. cylinders mounted round and concentric with the extrusion openings. and over which the filamentary net can be stretched just after extrusion while it cools.
An exemplary embodiment consists of supplying the extrusion head with plastic in a direction parallel to the extrusion axis; however, such a design is not essential.
The size of the deployment of the wire mesh will depend primarily on the oblique direction in which it is extruded with respect to the axis of extrusion. Preferably, the degree of elongation is maximized by extruding the plastic in directions that are substantially perpendicular to the extrusion axis.
Another feature of the invention consists in an apparatus for the extrusion of a wire mesh or net woven fabric according to the method described above and in accordance with an exemplary embodiment in which this apparatus is constructed with an extrusion head with two slit-shaped recesses.
<Desc / Clms Page number 3>
are designed as rings through which the plastic is pressed in transverse directions with respect to the axis of the filamentary net at the moment of the extrusion.
The apparatus will usually have a feed for the plastic to the extrusion head, this feed directing the plastic in a direction substantially parallel to said axis.
As already stated, the extrusion openings should preferably be arranged to extrude the plastic in directions which are perpendicular to said axis.
The apparatus will preferably include support members concentric with the extrusion openings and arranged so that the wire mesh is stretched over these members just after extrusion and the deployment of the plastic will be controlled. The. support members are preferably made up of cylinders.
The set-shaped recesses include an inner and outer ring with complementary cylindrical or conical surfaces that slide on each other and are centered on said axis; each of both rings has an extrusion slot located completely around the ring and an opening in the cylindrical or conical surfaces thereof so that when said slots coincide, extrusion openings are formed. Means are further provided for causing continuous relative sliding movement between said planes; thus there is a continuous and regular change in the position of the extrusion openings which change relative to each other, such that a network or reticulated weave is extruded.
The extrusion rings can be adapted to relative movement by rotating one or both rings about said ae, or, when their said complementary faces are cylindrical, by reciprocating movement of one or both rings parallel to said axis. In either case, the slots in the rings may be zigzag or wavy. When the relative movement between the extrusion rings is going back and forth, then sch-
<Desc / Clms Page number 4>
in one slot are flat and the other have a zigzag or wavy shape.
It is necessary that said slot extends completely around the outer ring to allow free passage of the extruded net, and this can be achieved by forming a ring consisting of 2 parts between which the curve lies.
The slot in the inner ring, on the other hand, does not have to pass completely through this ring, since the net is not yet formed when the plastic passes through this ring, the latter can therefore be on this side where the cylindrical or conical surface is slotted, and on the other side. made up of a series of openings that go into this slot to allow the passage of the molten plastic to it.
The invention will now be explained simultaneously with reference to an exemplary embodiment by means of the drawings, in which several additional details to be used advantageously will emerge.
In these drawings shows; FIG. 1 is a schematic representation of the extruder according to the invention.
FIG. 2 the inner ring of the extruder, provided with a zigzag-shaped slit.
FIG. 3 is a section according to line III-111 of FIG. 2.
FIG. 4 is a schematic representation of part of the outer ring.
FIG. 5 is a sketch showing the manner and effect of relative movement of the inner and outer rings.
FIG. 6 shows the deployment of the plastic filamentary network according to the invention.
FIG. 1 shows an extruder with a frame 1 in which there is an extrusion channel 2 for the supply of the molten plastic which enters the extrusion head 4 through a feed 3, which is delimited between the cylindrical outer part 5 of this frame and a shaft 6; the axis of this shaft 6 coincides with the axis of the extrusion A. A cylindrical spacer closes the upper part of the cy-
<Desc / Clms Page number 5>
lindrical body 5.
The cylindrical outer part 5 is formed by a flange 8 at the bottom and another flange 9 at the end of shaft 6 between which the passage 2 lies.
Said passage 2 contains an inner ring 10; fixed at the top and bottom by means of flat rings 11 and 12. The ring 10 has a flat cylindrical surface 13.
Two parts 14 and 15 of the outer ring surround concentric ring 10. The lower part 14 contains a disc 16 formed by a fully upright flange 17 extending all the way around it and suspended from one end of a shaft 18 rotatable in shaft 6 with a toothed wheel 19 at the top end. The top end 15 is annular and largely in the shape of an inverted L, composed of a shoulder piece 20 so that it remains suspended from flange 8, and has a gear ring 21 on the outer can +. As shown in FIG. 4, between the two parts 14 & 15 of the outer ring is an undulating, substantially sinusoidal groove 22, and a smooth inner cylindrical surface 23 associated with the outer cylindrical surface 13 of the inner ring 10.
It is understood that the two-piece outer ring is rotatable about the inner ring so that the cylindrical surface 23 of the former slides over the cylindrical surface 13 of the latter.
Rotation of the two parts 14 and 15 of the outer ring is caused by a drive body which includes a shaft 24 on which are mounted 2 toothed wheels 25 and 26 respectively. engaging the teeth of the toothed wheel 19 connected to the part 14 of the outer ring and the ring of the teeth 21 on the upper part 15 thereof. The entirety of the various gears that make up the transmission is such that when in operation, the upper and lower parts 15 and 14 of the outer ring are driven at the same speed with the slot 22 in between.
Obviously, for the support, known means will be used for the various parts of the device shown in Fig. 1, omitted from the drawing for clarity, such as the drive shaft 24
<Desc / Clms Page number 6>
The shape of the inner ring 10 is shown in Figures 2 and 3. This ring has a zigzag-shaped slot 27 around said ring and an opening in its cylindrical outer surface 13.
As can be clearly seen from Fig. 3, a series of zigzag-shaped holes 28 form the connection between the extrusion channel 2 along the inner ring 10 to the zigzag-shaped slot 27.
FIG. 5 shows the effect obtained by rotating the dual outer ring 14-15 between which the wavy slot 22 lies around the inner ring 10 with the zigzag slot 27. The fixed zigzag slot 27 is schematically shown in this drawing while the delta wavy slot 22 is shown at 22 1 in the position at time T 1. The next instant T 2 has moved the undulating slot relative to the zigzag slot to position 22 2, at time T 3 to 223, etc.
It is clear that at the points where the openings of the corrugated slot 22 and those of the zigzag-shaped slot 27 coincide, which is shown at time T 1 in P 1, at these points bands or strips of plastic will be extruded through these openings.
Each time the top or bottom apex of the wavy slot 22 coincides with the apex of the two adjacent parts of the zigzag-shaped slot 27, as happens at time T 1 in Fig. 5, the end strips are brought together for a short time and extruded. - works as a single band or strip so that when it is further extruded a net of plastic is formed.
The deployment of such a net is also shown schematically in Fig. 6. In this sketch which is a horizontal cross-section of the extrusion openings, the axis of the extrusion (see fig. 1) is in A and the extrusion openings lie on the circle C, centered on axis A. The plastic mesh N is shown during the extrusion process and it should be noted that the nodes obtained according to the aforementioned process lie on imagined rays coming from the extrusion axis A.
The arc-shaped lines T, also centered on the extruder axis, indicate the stages in the formation of the net at successive equal intervals. * According to the representation shown, the net proceeds immediately after ex-
<Desc / Clms Page number 7>
trusion over a slightly rounded outer face 29 of the outer ring member 14, controlling the stretching of the net as it cools. If desired, other means can be used to control the stretching of the net, e.g., by using cylinders placed around the outer ring over which the net passes after it has passed over the surface 29.
Obviously, the net can be stretched to desired size while cooling by appropriate placement and spacing of the cylinders relative to the outer ring. for example, a wavy slot can replace a zigzag slot 27.
The relative rotation of the two rings can be done in different directions, such as by rotating the inner ring while the outer ring is fixed, or by rotating both rings in opposite directions or in the same direction at different speeds. It is not a requirement that the exysieringne must be able to rotate; if one ring has a wavy or zigzag-shaped slot and the other has a flat slot, a net can be formed by relative reciprocating movement in a direction parallel to the extrusion axis, e.g. through the inner ring up and down to move in the outer ring.
The shape of the net depends on the speed of the relative movement of the extrusion rings and can thus be changed by appropriate choice of speed.
It is thus clear that according to the invention an efficient and reliable method and apparatus is obtained for the extrusion of a wire net in various shapes, with the possibility of very good control of the stretching of the net while the net cools and by means of simple mechanical means.
The nodes of the bands or strips of the network are moreover more rigid than those obtained by the ordinary method because the nodes are formed in the liquid state. ** WARNING ** End of DESC field may contain beginning of CLMS field **.