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DISPOSITIF DE CONTACT POUR L'AMENEE DE COURANT A L'ELECTRODE A GALET D'UNE MACHINE A SOUDER PAR RESISTANCE
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L'invention concerne un dispositif de contact pour l'amenée de courant à une électrode à galet d'une machine à souder par résistance.
Des dispositifs de contact de ce genre ont, comme on le sait à supporter des intensités de courant extraor- dinairement grandes, Aussi leur réalisation doit elle présen- ter une résistance de passage aussi petite que possible et par suite un trajet de courant aussi court que possible.D'au- tre part, pour faciliter le maniement de la tête de soudage portant l'électrode à galet il faut leur donner une cons- truction aussi compacte que possible.
On en est donc arrivé déjà à prévoir l'amenée de courant directe à l'électrode à galet en excluant toute partie transmettant une force,ou chargée mécaniquement.
Dans une tête de soudage connue équipée de deux électrodes à galets,les deux galets de l'électrode sont main- tenus par deux supports pourvus chacun d'un canal d'amenée de courant, dont le courant arrive aux galets en passant'par des surfaces de contact et de glissement; prévues sur les cotés des galets et couvrant ceux-ci,ces surfaces étant ap- pliquées au moyen d'un ressort de tension commun aux surfaces coopérant avec elles à glissement.
Bien qu'il semble conforme au but poursuivi de met- tre à profit autant que possible toute la surface circulaire de l'électrode à galet pour la transmission des courants de soudage intenses, on rencontre pour cela des difficultés d' usinage lorsqu'il faut satisfaire à la condition que, pendant le mouvement de rotation de l'électrode à galet, sa surface frontale doit, en tous points de la surface de contact annu- laire, s'appliquer de façon conforme et assurer une transmis-
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sion de courant sous intensité spécifique à peu près égale.
La précision d'usinage nécessaire entraîne une grande dépense et ne peut presque pas être obtenue en pra- tique,parcequ'en raison des conditions sévères d'exploitation et du fort échauffement, il naît dans la matière des tensions qui provoquent des changements de forme et que d'autre part les galets d'électrode doivent aussi être faite interchangea- bles et ne présenter donc que de faibles différences de l'un à l'autre dans leur partie formant siège.
Cette conformation connue ne peut d'ailleurs être employée dans les électrodes à galets commandés et avec des bras d'électrode servant en même temps à l'amenée du courant, car leurs caractéristiques principales comportant l'emploi d'un support muni chaque fois d'un câble d'amenée de courant propre ne peuvent être appliquées.
L'invention tend'à la suppression de ces défauts et part de l'idée de rendre l'amenée de courant aux parties qui portent les surfaces de contact, indépendante de câbles conducteurs particuliers, et d'obtenir une application uni- forme en tous points, des moyens de transmission à la face frontale de l'électrode à galet et au bras d'électrode conduc- teur de courant.
Suivant ltinvention, on résout ce problème en pré- voyant à la face frontale du bras d'électrode servant à mon ter l'électrode à galet des évrcements dans lesquels sont prévus des corps de glissement montés de manière déplaçable, .s'appliquant à la surface latérale de l'électrode à galet, avec chaque fois un corps de pression dont les faces tournées l'une vers l'autre . forment un angle avec l'électrode à ga- let,les corps de pression s'appuyant par l'intermédiaire d'un ressort à une surface du bras d'électrode.
On exposera plus complètement l'invention sur un exemple de forme de réalisation.Au dessin annexé:
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-Figure 1 sst une élévation où le galet d'électrode a été partiellement arraché; -Figure 2 est une coupe suivant A-B de la figure 1.
L'électrode à galet 1 est fixé par des via 2, de manière facilement interchangeable, à son arbre d'entrainement
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Le dispositif connu et se comprenant de lui-même , qui sert à refroidir l'électrode à galet 1 n'a pas été repré- @ sente pour simplifier la compréhension de la figure.
Le bras d'électrode 5 qui porte l'arbre d'entraîne- @ ment 3 par son palier 4 et qui sert en même temps de conduc teur pour le courant de soudage présente à sa face frontale dirigée vers l'électrode à galet l,plusieurs évidements 6.
Dans chacun de ces évidements 6 est monté, de façon déplaça- ble en direction de son axe, un corps de glissement 7 consti- tué d'une matière bonne conductrice et s'appliquant de façon conforme à la surface latérale de l'électrode à galet 1, ce corps étant limité à son autre extrémité par une face faisant un angle d'environ 45 avec l'axe du corps, à laquelle s'ap- plique un corps de pression 8 pourvu d'une surface coopérante et placé sous l'action d'un ressort 9.
Les deux faces obliques du corps de glissement 7 et du corps de pression 8 ont pour effet que la force donnée par le ressort 9 se décompose en deux composantes dont l'une a la direction axiale et dont 1 autre est dirigée perpendiculairement à la première.De ce fait, le corps de glissement 7 est pressé aussi bien à la surface latérale de l'électrode à galet 1 qu'à la face intérieure de l'évidement 6 et un passage sûr du courant est assuré aussi bien du bras d'électrode 5 au corps de glissement 7 que de celui-ci à l'électrode à galet 1.
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CONTACT DEVICE FOR SUPPLYING CURRENT TO THE ROLLER ELECTRODE OF A RESISTANCE WELDING MACHINE
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The invention relates to a contact device for supplying current to a roller electrode of a resistance welding machine.
Contact devices of this kind have, as is known to withstand extraordinarily large currents of current. Their construction must therefore have as small a passage resistance as possible and therefore a current path as short as On the other hand, to facilitate the handling of the welding head carrying the roller electrode, they must be made as compact as possible.
We have therefore already come to provide for the direct current supply to the roller electrode by excluding any part transmitting a force, or mechanically charged.
In a known welding head equipped with two roller electrodes, the two electrode rollers are held by two supports each provided with a channel for supplying current, the current of which reaches the rollers by passing through contact and sliding surfaces; provided on the sides of the rollers and covering them, these surfaces being applied by means of a common tension spring to the sliding surfaces cooperating with them.
Although it seems in accordance with the aim pursued to use as much as possible the entire circular surface of the roller electrode for the transmission of intense welding currents, machining difficulties are encountered for this when necessary. satisfy the condition that, during the rotational movement of the roller electrode, its front surface must, at all points of the annular contact surface, apply conformably and ensure a transmission
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current at roughly equal specific intensity.
The necessary machining precision entails a great expense and can hardly be achieved in practice, because due to the severe operating conditions and the strong heating, stresses arise in the material which cause changes in shape. and that on the other hand the electrode rollers must also be made interchangeable and therefore have only slight differences from one to the other in their part forming a seat.
This known conformation cannot, moreover, be used in electrodes with controlled rollers and with electrode arms serving at the same time for supplying the current, because their main characteristics include the use of a support provided each time with A clean current supply cable cannot be applied.
The invention aims at the elimination of these defects and starts from the idea of making the current supply to the parts which carry the contact surfaces, independent of particular conductive cables, and to obtain a uniform application in all. points, means of transmission to the front face of the roller electrode and to the current-conducting electrode arm.
According to the invention, this problem is solved by providing, on the front face of the electrode arm serving to mount the roller electrode, in which there are provided sliding bodies mounted in a movable manner, applying to the roller. lateral surface of the roller electrode, each time with a pressure body, the faces of which face one another. form an angle with the ball electrode, the pressure bodies being supported by a spring on a surface of the electrode arm.
The invention will be explained more fully on an exemplary embodiment. In the accompanying drawing:
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-Figure 1 is an elevation where the electrode roller has been partially torn off; -Figure 2 is a section along A-B of figure 1.
The roller electrode 1 is fixed by via 2, easily interchangeably, to its drive shaft
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The known and self-understanding device which serves to cool the roller electrode 1 has not been shown in order to simplify the understanding of the figure.
The electrode arm 5 which carries the drive shaft 3 via its bearing 4 and which at the same time serves as a conductor for the welding current has on its front face directed towards the roller electrode 1, several recesses 6.
In each of these recesses 6 is mounted, movably in the direction of its axis, a sliding body 7 made of a good conductive material and applying conformally to the lateral surface of the electrode to be roller 1, this body being limited at its other end by a face making an angle of approximately 45 with the axis of the body, to which a pressure body 8 provided with a co-operating surface and placed under the body applies. 'spring action 9.
The two oblique faces of the sliding body 7 and of the pressure body 8 have the effect that the force given by the spring 9 is broken down into two components, one of which has the axial direction and the other of which is directed perpendicular to the first. As a result, the sliding body 7 is pressed both on the side surface of the roller electrode 1 and on the inside of the recess 6 and a safe passage of current is ensured from the electrode arm as well. 5 to the sliding body 7 than from the latter to the roller electrode 1.