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'. Il est connu d'enduire les surfaces métalliques avec
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"r',' clés,'polymbrçs, par exemple en vue d'une protection anti-oorro" Il l, 1 sive, ou d'un scellage ultérieur à chaud. Il est toutefois aou- vent 'difficile d'obtenir une adhérence suffisante entre le re vêtement a base de polymère et le support métallique, On appli. que pour cette raison, comme agents améliorant l'adhérence, des vernis et/ou des solutions de polymères comme couche intermé- diaire
Le 'travail avec des solvants organiques présente tou- tefois certains inconvénients, tels qu'odeur désagréable et risques d'incendie.
On a également déjà essayé d'améliorer l'adhérence des polymères sur les surfaces métalliques par incorporation, dans les polymères, de certains monomères, tels que l'acide acrylique; les propriétés du revêtement, par exemple la résie.. tance à l'eau, l'imperméabilité à l'eau, à la vapeur d'eau, aux gaz et aux arômes, la résistance aux alcalis et le oompor.. tement physiologique, s'en trouvent toutefois souvent défavora- blement influencées.
La présente invention se rapporte à l'emploi de oer- taines dispersions aqueuses de polymères assurant, en tant que couches intermédiaires, une bonne adhérence entre la surface métallique et la couche finale, sans altérer les propriétés de cette dernière.
On a trouvé qu'on peut enduire, de façon avantageuse, des surfaces métalliques avec des polymères, avec emploi d'une couche intermédiaire assurant une bonne adhérence, en appliquant
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sur la surface, comme couche de ce genre, une dispersion aqueu- se d'un copolymère obtenu par polymérisation en émulsion de 5 à 30% en poids d'acide acrylique et/ou d'acide méthacrylique et de 95 à 70% en poids de monomères insaturés à la façon de l'éthylène, formant des homopolymères insolubles dans l'eau.
Par revêtements à base de polymères, on entend des revêtements constitués de solutions, .de dispersions, de suspen- sions ou de poudres à base de substances à poids moléculaire élevé, obtenues par polymérisation de composés insaturés à la façon de l'éthylène.
Il va de s oi que ces revêtements à base de polymères peuvent encore renfermer des polymères modifiés ou des mélanges de polymères avec d'autres produits pour vernis, tels que rési- nes alkydes, résines polyesters, résines urée-formaldéhyde, ré- sines phénol-formaldéhyde, résines mélamine-formaldéhyde et le cas échéant, des auxiliaires, par exemple des stabilisats des catalyseurs, des plastifiants ou des pigments.
Comme supports métalliques on choisira ,de préféren- oe, des objets métalliques à grande surface, par exemple sous forme de tôles, de tubes, de feuilles et/ou des feuilles plas- tiques recouverte d'une couche métallique par le prooédé de métallisation par évaporation.
Par objets métalliques à grande surface on entend, notamment, des fouilles et des tôles d'aluminium, des tôles de fer et d'acier, ou d'autres feuilles ou tôles métalliques. Ses objets sont utilisés, par exemple, dans l'emballage ou comme t8les laquées dans la construction métallique, par exemple pour réfrigérateurs, meubles en acier, étagères et récipients métal- liques .
Les dispersions aqueuses utilisées comme couches in-
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termédiairs renfermeront des copolymères contenant 5 à 30% en poids, notamment 6 à 20% en poids, d'acide acrylique et/ou d'acide méthacrylique polymérisés en mélange avec les autres constituants. En plus de ces acides, les copolymères contien- nent 95 à 70% en poids de composés polymérisables insaturés à la façon de l'éthylène, formant des homopolymères insolubles dans l'eau.
Comme monomères formant des homopolymères insolubles dans l'eau on citera, notamment, les esters d'acide acrylique ou méthacrylique, le constituant alcool de ces esters portant, de préférence,1 à 8 atomes de carbone. A titre d'exemples d'esters de ce genre, on citera: les acrylates et/ou méthacry- lates de méthyle, d'éthyle, de n-propyle, d'isopropyle, de n-bu tyle, d'isobutyle, de tert.-butyle, de oyolohexyle et d'éthyle-
2 hexyle.
Les aorylates ou méthaorylates utilisés comme consti- tuants de polymère insoluble dans l'eau, peuvent, en partiel- être remplacés par d'autres monomères formant des homopolymères insolubbles dans l'eau, notamment par du styrène et de l'acrylo nitrile, ainsi que par des'esters vinyliques, tels que l'acétate et le propionate de vinyle; du butadiène;
des esters d'acide maléique, d'acide fumarique, d'acide itaoonique, du chlorure de vinyle et de vinylidène, du méthaorylonitrile ou des N-di- alooylamides d'acides carboxyliques insaturés en ce,µ. Au moins 15% en poids du polymère formant la oouohe intermédiaire seront constitués d'esters acryliques et/ou méthaoryliques portant 1 à 8 atomes de oarbone dans le radical alcool.
A la place d'acide acryliqu et ou méthacrylique, on peut, le cas échéant,, incorporer par polymérisation d'autres monomères formant des homopolymères solubles dane l'eau. comme monomères de ce genre on citera, notamment, les sels de l'aide
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acrylique et/ou méthaorylique, l'acrylamide et le méthaoryla- mide et leurs produits N-substitués, tels que le N-méthylola-
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crylamide et le N-méthylolméthaorylamide les N-vinyllactamee# comme la X-vinylpyrrolidone, l'acide vinyleulfonique et see sels, ainsi que les mi-esters glycoliques d'acides carboxyli- ques polymérisables, tels le monoacrylate de glyool,
ou encore les produite d'éthoxylation ou de propoxylation supérieurs d'acides oarboxyliques polymérisables ou les amides d'acides carboxylique. La quantité des monomères précités ne dépassera avantageusement pas 505 en poids, par rapport à la proportion d'acide acrylique ou méthacrylique dans le polymère.-
Les dispersions aqueuses de polymères à utiliser com me couches intermédiaires conformément au procédé selon l'inven- tion, peuvent être obtenues, de façon connue, par polymérisa- tion en émulsion. Leur préparation ne rentre pas dans le cadre de la présente invention.
Les couches intermédiaires obtenues à partir de ces dispersions aqueuses assurent une excellente adhérence entre le,support et les revêtements à base des polymères décrits plus haut,
L'emploi de ces dispersions rend superflu un laquage préalable avec des solutions de polymères organiques ou d'au- tres vernis à base de solvants organiques.
Les avantages techniques qui découlent de l'emploi des dispersions précitées comme couches intermédiaires sur les supports, sont évidents lorsqu'on considère qu'on peut renon- cer à l'emploi de solvants organiques coûteux, aux dispositifs d'essorage et aux installations pour la récupération des sol- vants,, et que les risques d'une intoxication des ouvriers par les vapeurs de solvants et tout danger d'incendie sont inexis- tants.
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L'application des dispersions selon l'invention peut avoir lieu, par exemple par pulvérisation au pistolet ou au moyen de dispositifs semblables, au pinceau, par coulée au moyen de cylindres suivie d'une égalisation à l'aide de brosses à air ou de racles, ou encore, par exemple par immersion.
Le procédé à ohoisir de préférence dépend de la constitution du support,
Pour obtenir des effets spéciaux, la dispersion peut Atre mélangée, si désiré, aveo d'autres substances, par exemple des plastifiants, des émulsifiants, des protecteurs oollotdaux, des épaississants, des agents améliorant l'étalement, des agents d'azurage optique, des colorante ou des pigments.
Les parties et les pour cent indiqués dans les exem- ples suivants sont en poids. Les quantités à appliquer se rap- portent aux substances sèches.
EXEMPLE 1.-
On enduit au pistolet des tôles à emboutir en acier,. d'une épaisseur de 0,7 mm, passées au papier émeri et dégrais- sées, d'une couche mince d'une dispersion aqueuse d'un copoly- mère à base de 58% d'aorylate d'éthyle, de 20% de styrène de
10% d'aorylonitrile, de 10% d'acide acrylique et de 2% de N-mé- thylolméthacrylamide Le pH de la dispersion a préalablement été réglé à 9 par addition de N-diméthyléthanolamine, enduite La tôle est/chauffée pendant 20 minutes à 150 0.
Sur cette couche de fond, on applique un organosol a) non pigmenté et b) pigmenté avec 15% de bioxyde de titane, constitué chaque fois, de 100 parties de chlorure de polyvinyle transformable en pâte, de 25 parties de phtalate de dioctyle, de 25 parties d'un hydrocarbure aliphatique (limites d'ébulli- tion 155 à 185 C), de 1,5 partie d'un stabilisant d'étain et
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de 20 parties d'un mélange de cétones supérieures et de chlo- rure de méthylène.
La couche de finition appliquée en une épais- seur de 300 est gélatinisée pendant 15 minutes 4 180 0,
Les revêtements ainsi obtenus sont comparés avec des films de chlorure de polyvinyle appliqués sur des tôles à emboutir ayant reçu une couche de fond à base d'une solution de 20 parties d'un copolymère de chlorure de vinyle, de 6 par- ties de résine époxy, de 4 parties de diphényle chloré, de 1 partie d'un polyamino-amide et de 80 parties d'un mélange de toluène, de méthyléthyloétone, d'éthylglycol, d'acétate d'é-
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thylglyool, de butanol, de atdthylisobutyloétone et d'acétate d'éthyle.
Les résultats de l'examen des tôles sont donnés dans le tableau ci-après
La structure, l'adhérence et l'épreuve de flexion sont oaraotériséeo par les notes 1 à 5 1=excellent 5=mau- vais).
Pour évaluer le brillant, on s'est servi du photo- mètre de Lange, dont l'échelle est réglée à 50% au moyen d'une plaque de verre noir.
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Caraot4rioti92!qs a) enduotlon aygo¯un oraanosol non pigmtnté
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<tb> Couche <SEP> de <SEP> fond
<tb> Dispersion <SEP> Solution
<tb> structure <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb>
<tb> adhérence <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb>
<tb> épreuve <SEP> de <SEP> flexion <SEP> (norme <SEP> allemande
<tb> DIN <SEP> 53 <SEP> 152) <SEP> 1-2 <SEP> 1-2
<tb> dureté <SEP> au <SEP> pendule <SEP> (norme <SEP> allemande
<tb> DIN <SEP> 53 <SEP> 157) <SEP> 55" <SEP> 56"
<tb> enfoncement <SEP> suivant <SEP> Erichsen <SEP> (norme
<tb> allemande <SEP> DIN <SEP> 53 <SEP> 156) <SEP> : <SEP> 12 <SEP> mm <SEP> 12 <SEP> mm
<tb>
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b) !2!2¯Y2¯¯22!2¯E!S!!
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<tb> Couche <SEP> de <SEP> fond
<tb> Dispersion <SEP> Solution
<tb> structure: <SEP> 2 <SEP> 2
<tb>
<tb> adhérence:
<SEP> 2 <SEP> 2
<tb>
<tb> épreuve <SEP> de <SEP> flexion <SEP> (norme <SEP> allemande
<tb> DIN <SEP> 53 <SEP> 152); <SEP> 1-2 <SEP> 1-2
<tb> dureté <SEP> au <SEP> pendule <SEP> (norme <SEP> allemande
<tb> DIN <SEP> 53 <SEP> 157): <SEP> 70 <SEP> 69
<tb>
enfoncement suivant Eriohsen (norme allemande DIN 53 156): 11 mm 12 mm
Les écarte entre les valeurs obtenues se situent dans les limites d'erreur admises. Il résulte de l'examen que la couche de fond obtenue aveo la dispersion de polymère four: nit, pour une couche de finale à base d'un organosol, les mê mes résultats que la solution de polymère d'une oonstitution plus complexe et plus difficile à manipuler.
EXEMPLE 2.-.
On enduit de façon connue, au moyen d'un rouleau, une feuille d'aluminium d'une épaisseur de 15 aveo une dis-
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persion aqueuse d'un copolymbre à base de 58% d'acrylate dré- thyle, de 20% de styrène, de 10% d'aor.ylonitrile, de 10% d'a- cide aorylique et de 2% de N-méthylolméthaorylamide, après quoi on égalise au moyen d'une brosse à air On sèche ensuite la feuille (70 à 130 0) dans un oanal de séchage avec de l'air ohaud. La quantité appliquée s'élève à 1,5 g/m2
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Ù Sur cette couche de fond., on applique ,!la90n analo- gue, une dispersion aqueuse d'un copolymère à base de ohloru- re de vinylidène et d'aorylate de méthyle (90/10), puis on sèche.
On obtient 'une feuille d'aluminium enduite d'un revête- 'ment de matière plastique qui ne se laisse plus retirer au moyen d'un ruban adhésif d'une largeur de 5 cm (épreuve ef- fectuée en pratique).
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EXEMPLBt- éhàui% préalablemen% une iéuille d'aluminiUm On enduit préalablement une feuille d'aluminium une épaisseur de 15 ce avec 2 g/m2 d'une dispersion aqueuse 1,environ 40% d'un copolymère à base de 30% de propionate de vinyle, de 28% d'acrylate de butyle, de 30% de méthacrylate de méthyle, de 6% d'acide acrylique et de 6% d'aorylamide.
Au cours d'une deuxième opération, on applique sur
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lé feuille 15 g/m2 d'une dispersion à 50% à base de 33% dta- crßlate de butyle de 33% d'acétate de vinyle, de 33% de chlorure de vinyle et de 1% d'acrylate de méthyle.
Le revêtement entier en matière plastique est par- faitement ancré sur la feuille d'aluminium qui se laisse très bien sceller à chaud.
EXEMPLE 4
Sur des tôles d'aluminium d'une épaisseur de 0,7 mm on applique au pistolet une dispersion aqueuse à 40% d'un co- polymère à base de-50% d'acrylate d'i-butyle, de 30% de sty
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rêne, de leo d'acryionitrile, de 8% d'acide acrylique et de 2% de N-méthylolméthacrylamide, après quon sohe pendant 30 minutes à 150 c
Sur les tôles ainsi traitées, on applique au pisto- let un vernis de finition a) à base d'une combinaison de ré-
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sine ricinéne-alkyde-carbami,de (pigmentée avec du bioxyde de titane) et b) à base d'une résine acrylique réagissant à chaud (pigmentée avec du bioxyde de titane).
Le vernis de finition a) est séché pendant 30 minutes 150 c le vernis b) est sou- mis à une cuisson au four pendant 45 minutes à 180
Les revêtements sont examinés comme suit:
1) adhérence (méthode du quadrillage) (norme allemande DIN 53 151)
2) épreuve de flexion (norme allemande DIN 53 152)
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3) enfonoem<:n1 suivant Brichaon (norme allemande DIK 53 156) Caractéristiques
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<tb> vernis <SEP> à <SEP> base <SEP> vernis <SEP> à
<tb> de <SEP> résine <SEP> al- <SEP> base <SEP> de
<tb> kyde <SEP> résine <SEP> aorylique
<tb> adhérence <SEP> : <SEP> 2 <SEP> 1
<tb>
<tb> épreuve <SEP> de <SEP> flexion <SEP> 2-3 <SEP> 3
<tb>
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enfoncement suivant.3richseni 6,2 mm 311 mm Résultats :
La couche de fond obtenue avec la dispersion de polymère donne, avec les vernis de finition, des revêtements d'une excellente adhérence sur métaux, REVENDICATIONS.-
1.- Procédé pour l'enduction, de surfaces métalli- quea avec des polymères, avec emploi d'une couche intermédiai- re assurant l'adhérence, caractérisé en ce qu'on utilise, comme couche intermédiaire entre le métal et la couche de fini- tion en polymère, une dispersion aqueuse d'un copolymère obte- nu par polymérisation en émulsion de 5 à 305 en poids d'acide acrylique et/ou méthacrylique et de 95 à 70% en poids de com- posés polymérisables insaturés à la façon de l'éthylène, for mant des homopolymères insolubles dans l'eau.
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'. It is known to coat metal surfaces with
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"r ',' keys, 'polymbrçs, for example with a view to anti-oorro protection" Il l, 1 sive, or a subsequent heat sealing. It is, however, often difficult to achieve sufficient adhesion between the polymer coating and the metal backing. that for this reason, as adhesion improvers, varnishes and / or polymer solutions as an intermediate layer
Working with organic solvents, however, has certain drawbacks, such as unpleasant odor and fire hazard.
Attempts have also been made to improve the adhesion of polymers to metal surfaces by incorporating, in the polymers, certain monomers, such as acrylic acid; the properties of the coating, for example water resistance, impermeability to water, to water vapor, to gases and to aromas, resistance to alkalis and physiological behavior, however, are often adversely affected.
The present invention relates to the use of certain aqueous dispersions of polymers ensuring, as intermediate layers, good adhesion between the metallic surface and the final layer, without altering the properties of the latter.
It has been found that it is advantageously possible to coat metal surfaces with polymers, with the use of an intermediate layer ensuring good adhesion, by applying
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on the surface, as such a layer, an aqueous dispersion of a copolymer obtained by emulsion polymerization of 5 to 30% by weight of acrylic acid and / or methacrylic acid and of 95 to 70% by weight ethylene-like unsaturated monomers, forming water-insoluble homopolymers.
By polymer-based coatings is meant coatings consisting of solutions, dispersions, suspensions or powders based on substances of high molecular weight, obtained by polymerization of unsaturated compounds in the manner of ethylene.
It goes without saying that these polymer-based coatings may also contain modified polymers or mixtures of polymers with other varnish products, such as alkyd resins, polyester resins, urea-formaldehyde resins, phenol resins. -formaldehyde, melamine-formaldehyde resins and, where appropriate, auxiliaries, for example stabilizers of catalysts, plasticizers or pigments.
As metal supports, we will preferably choose metal objects with a large surface area, for example in the form of metal sheets, tubes, sheets and / or plastic sheets covered with a metal layer by the metallization process. evaporation.
By large-area metal objects is meant, in particular, excavations and aluminum sheets, iron and steel sheets, or other metal sheets or sheets. Its objects are used, for example, in packaging or as lacquered sheets in metal construction, for example for refrigerators, steel furniture, shelves and metal containers.
The aqueous dispersions used as internal layers
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termédiairs will contain copolymers containing 5 to 30% by weight, in particular 6 to 20% by weight, acrylic acid and / or methacrylic acid polymerized in admixture with the other constituents. In addition to these acids, the copolymers contain 95 to 70% by weight of polymerizable unsaturated ethylene-like compounds, forming water-insoluble homopolymers.
As monomers forming water-insoluble homopolymers, mention will be made, in particular, of esters of acrylic or methacrylic acid, the alcohol component of these esters preferably carrying 1 to 8 carbon atoms. As examples of esters of this type, mention will be made of: acrylates and / or methacrylates of methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-bu tyl, isobutyl, tert.-Butyl, oyolohexyl and ethyl-
2 hexyl.
The aorylates or methaorylates used as constituents of the water-insoluble polymer can, in part- be replaced by other monomers forming water-insoluble homopolymers, in particular by styrene and acrylonitrile, thus as with vinyl esters, such as vinyl acetate and propionate; butadiene;
esters of maleic acid, fumaric acid, itaoonic acid, vinyl chloride and vinylidene, methaorylonitrile or N-dialooylamides of unsaturated carboxylic acids in ce, µ. At least 15% by weight of the polymer forming the intermediate oouohe will consist of acrylic and / or methaoryl esters bearing 1 to 8 carbon atoms in the alcohol radical.
Instead of acrylic and or methacrylic acid, it is possible, where appropriate, to incorporate by polymerization other monomers forming water-soluble homopolymers. as monomers of this kind we will mention, in particular, the salts of the aid
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acrylic and / or methaoryl, acrylamide and methaorylamide and their N-substituted products, such as N-methylola-
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crylamide and N-methylolmethaorylamide, N-vinyllactamee # such as X-vinylpyrrolidone, vinyleulfonic acid and see salts, as well as glycol mid-esters of polymerizable carboxylic acids, such as glyool monoacrylate,
or the higher ethoxylation or propoxylation products of polymerizable oarboxylic acids or the amides of carboxylic acids. The amount of the aforementioned monomers will advantageously not exceed 505 by weight, relative to the proportion of acrylic or methacrylic acid in the polymer.
The aqueous dispersions of polymers to be used as intermediate layers according to the process according to the invention can be obtained, in known manner, by emulsion polymerization. Their preparation does not come within the scope of the present invention.
The intermediate layers obtained from these aqueous dispersions ensure excellent adhesion between the support and the coatings based on the polymers described above,
The use of these dispersions makes prior lacquering with solutions of organic polymers or other varnishes based on organic solvents superfluous.
The technical advantages which flow from the use of the aforementioned dispersions as intermediate layers on the supports, are evident when one considers that one can dispense with the use of expensive organic solvents, dewatering devices and installations for cleaning. the recovery of solvents, and that the risks of poisoning workers by solvent vapors and any danger of fire are non-existent.
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The application of the dispersions according to the invention can take place, for example by spraying with a gun or by means of similar devices, with a brush, by casting by means of cylinders followed by equalization using air brushes or scrapers, or again, for example by immersion.
The method to be preferably chosen depends on the constitution of the support,
To obtain special effects, the dispersion can be mixed, if desired, with other substances, for example plasticizers, emulsifiers, oollotal protectors, thickeners, spread improvers, optical brighteners, dyes or pigments.
The parts and percent shown in the following examples are by weight. The quantities to be applied refer to dry substances.
EXAMPLE 1.-
Steel stamping sheets are coated with a gun. 0.7 mm thick, emery paper and degreased, a thin layer of an aqueous dispersion of a copolymer based on 58% ethyl aorylate, 20% styrene
10% of aorylonitrile, 10% acrylic acid and 2% N-methylol methacrylamide The pH of the dispersion was previously adjusted to 9 by adding N-dimethylethanolamine, coated The sheet is / heated for 20 minutes to 150 0.
On this primer is applied an organosol a) non-pigmented and b) pigmented with 15% titanium dioxide, each time consisting of 100 parts of polyvinyl chloride convertible into a paste, 25 parts of dioctyl phthalate, 25 parts of an aliphatic hydrocarbon (boiling point 155 to 185 C), 1.5 parts of a tin stabilizer and
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20 parts of a mixture of higher ketones and methylene chloride.
The topcoat applied in a thickness of 300 is gelatinized for 15 minutes 4 180 0,
The coatings thus obtained are compared with polyvinyl chloride films applied to stamping sheets having received a primer based on a solution of 20 parts of a vinyl chloride copolymer, 6 parts of resin. epoxy, 4 parts of chlorinated diphenyl, 1 part of a polyamino-amide and 80 parts of a mixture of toluene, methyl ethyloetone, ethyl glycol, e-acetate
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thylglyool, butanol, atdthylisobutyloetone and ethyl acetate.
The results of the examination of the sheets are given in the table below
The structure, the adhesion and the bending test are araoterized by the notes 1 to 5 1 = excellent 5 = bad).
To assess the gloss, the Lange photometer was used, the scale of which is set at 50% by means of a black glass plate.
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Caraot4rioti92! Qs a) enduotlon aygōun oraanosol unpigmtnté
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<tb> <SEP> layer of <SEP> background
<tb> Dispersion <SEP> Solution
<tb> structure <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb>
<tb> adhesion <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb>
<tb> test <SEP> of <SEP> bending <SEP> (German <SEP> standard
<tb> DIN <SEP> 53 <SEP> 152) <SEP> 1-2 <SEP> 1-2
<tb> hardness <SEP> at <SEP> pendulum <SEP> (German <SEP> standard
<tb> DIN <SEP> 53 <SEP> 157) <SEP> 55 "<SEP> 56"
<tb> depression <SEP> following <SEP> Erichsen <SEP> (standard
<tb> German <SEP> DIN <SEP> 53 <SEP> 156) <SEP>: <SEP> 12 <SEP> mm <SEP> 12 <SEP> mm
<tb>
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b)! 2! 2¯Y2¯¯22! 2¯E! S !!
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<tb> <SEP> layer of <SEP> background
<tb> Dispersion <SEP> Solution
<tb> structure: <SEP> 2 <SEP> 2
<tb>
<tb> adhesion:
<SEP> 2 <SEP> 2
<tb>
<tb> test <SEP> of <SEP> bending <SEP> (German <SEP> standard
<tb> DIN <SEP> 53 <SEP> 152); <SEP> 1-2 <SEP> 1-2
<tb> hardness <SEP> at <SEP> pendulum <SEP> (German <SEP> standard
<tb> DIN <SEP> 53 <SEP> 157): <SEP> 70 <SEP> 69
<tb>
recess according to Eriohsen (German standard DIN 53 156): 11 mm 12 mm
The differences between the values obtained are within the accepted error limits. It results from the examination that the base coat obtained with the dispersion of polymer furnishes, for a final coat based on an organosol, the same results as the polymer solution of a more complex and more complex constitution. difficult to handle.
EXAMPLE 2.-.
An aluminum foil with a thickness of 15 with a thickness is coated in known manner by means of a roller.
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aqueous composition of a co-polymer based on 58% ethyl acrylate, 20% styrene, 10% aor.ylonitrile, 10% aorylic acid and 2% N-methylol methaorylamide , after which it is equalized by means of an air brush. The sheet is then dried (70 to 130 0) in a drying channel with hot air. The amount applied is 1.5 g / m2
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Ù On this base coat, an aqueous dispersion of a copolymer based on vinylidene chloride and methyl aorylate (90/10) is applied,! La90n, followed by drying.
An aluminum foil coated with a plastic coating is obtained which can no longer be removed by means of an adhesive tape 5 cm wide (test carried out in practice).
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EXAMPLE - Previously% 1 aluminum foil An aluminum foil 15 cc is coated beforehand with 2 g / m2 of an aqueous dispersion 1, approximately 40% of a copolymer based on 30% propionate. vinyl, 28% butyl acrylate, 30% methyl methacrylate, 6% acrylic acid and 6% aorylamide.
During a second operation, we apply on
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the 15 g / m2 sheet of a 50% dispersion based on 33% butyl tacrβlate of 33% vinyl acetate, 33% vinyl chloride and 1% methyl acrylate.
The entire plastic covering is perfectly anchored to the aluminum foil which can be heat sealed very well.
EXAMPLE 4
On aluminum sheets with a thickness of 0.7 mm is applied with a spray gun a 40% aqueous dispersion of a copolymer based on 50% i-butyl acrylate, 30% of sty
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rein, acryionitrile, 8% acrylic acid and 2% N-methylolmethacrylamide, after sohe for 30 minutes at 150 c
On the sheets thus treated, a finishing varnish a) based on a combination of re-
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sine ricinene-alkyd-carbami, de (pigmented with titanium dioxide) and b) based on a hot-reacting acrylic resin (pigmented with titanium dioxide).
The finishing varnish a) is dried for 30 minutes 150 c the varnish b) is subjected to baking for 45 minutes at 180
The coatings are examined as follows:
1) adhesion (grid method) (German standard DIN 53 151)
2) bending test (German standard DIN 53 152)
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3) enfonoem <: n1 according to Brichaon (German standard DIK 53 156) Characteristics
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<tb> varnish <SEP> to <SEP> base <SEP> varnish <SEP> to
<tb> of <SEP> resin <SEP> al- <SEP> base <SEP> of
<tb> kyde <SEP> aorylic <SEP> resin
<tb> adhesion <SEP>: <SEP> 2 <SEP> 1
<tb>
<tb> test <SEP> of <SEP> bending <SEP> 2-3 <SEP> 3
<tb>
EMI9.3
following sag. 3richseni 6.2 mm 311 mm Results:
The base coat obtained with the polymer dispersion gives, with the finishing varnishes, coatings with excellent adhesion to metals, CLAIMS.
1.- Process for coating metal surfaces with polymers, using an intermediate layer ensuring adhesion, characterized in that it is used as an intermediate layer between the metal and the layer of polymer finish, an aqueous dispersion of a copolymer obtained by emulsion polymerization of 5 to 305 by weight of acrylic and / or methacrylic acid and of 95 to 70% by weight of unsaturated polymerisable compounds in the polymer. like ethylene, forming homopolymers insoluble in water.