"Procédé et outil pour l'application de bouts plissas sur des extrémités de tubes, en particulier* de tubes à parois minces"
lorsque des tubes à parois minces doivent être étirés en
<EMI ID=1.1> non seulement centré et symétrique, mais encore qu'il soit aussi creux, afin-que, d�une part, le tube ou le bout puisse aisément être introduit par l'opérateur ou encore automatiquement., entre
les moyens de serrage du chariot et, d'autre part, dans le cas ou 1( tube àoit être traite entre les passes individuelles par décapage, phosphatation ou graissage, que l'agent de traitement puisse pénétrer et s'échapper sans obstacle en plongeant le tube dans le liquide. - .
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convenablement des bouts centrés symétriques et ouverts, qui possèdent également la solidité requise. Si cependant les tubes ont par rapport à leur diamètre une épaisseur de paroi réduite, l'on peut bien aussi .établir un bout centré, symétrique et ouvert, mais cependant l'on n'atteindrait pas avec ce bout la solidité requise pour absorber les forces de serrage et de traction nécessaires, de telle sorte que le bout est soit écrasé, soit déchiré.
L'on a par conséquent déjà adopté depuis longtemps le
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de bouts dits plissés. Les bouts plissés antérieurs offraient cependant l'inconvénient que, lorsqu'ils étaient ouverts, ils ne pos-
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de. serrage ..et de traction, surtout pas lorsqu'un certain degré de déformation est atteint lors de l'étirage. Si au contraire ces bouts plissés étaient réalisés de telle sorte qu'ils pouvaient ab- sorber les'forces de serrage et de traction requises, on devait lest plisser de-façon serrée et compacte, Ceci rendait cependant plus difficile les manipulations intermédiaires, parce que le tube est fermé à une extrémité. L'on était par conséquent obligé de prati- quer dans le bout des trous supplémentaires pour la pénétration de l'agent,décapant et pour l'aération.
Suivant une proposition connue, l'on a . disposé des bouta
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une partie de raccord conique et le bout proprement dit. Ce bout est bien ouvert, mais il possède cependant une solidité insuffisan-
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séa, tout d'abord en deux endroits et sur toute leur longueur et
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partie de raccord conique et le;bout. Le bout est alors plissé de façon serrée et compacte, dentelle sorte qu'il a bien une soli-
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se. Dans ce cas, les extrémité? du tube sont introduites dans la presse, qui est munie de deux coins mobiles radialement entre les mâchoires. Le bout plissé/est fabriqué en d6formant l'extrémité du tube par rapprochement des coins après serrage du tube dans la presse. Après le retour des coins 4 leur position primitive, l'extrémité du tube est ensuite façonnée en un bout par resserrage. Le but de l'invention est d'offrir un bout plissé qui satisfait tou-
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du tube, afin qu'il puisse absorber toutes les forces de serrage et de traction requises. Suivant l'invention, ce but est atteint grâce au fait que l'extrémité du tube est entaillée en plus de deux pointe répartis uniformément sur la périphérie, de telle sorte que les plis en résultant, lors de la formation de la partie de raccord conique et du bout se rencontrent au point central du bout ou du tube et peuvent ainsi se soutenir' mutuelle aient*
<EMI ID=12.1> posées et offre surtout lors de l'utilisation de bancs d'étirage avec un déroulement de travail commandé automatiquement,_ des avantages particuliers parce que l'introduction automatique du bout
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les déchirures do bout sont pratiquement exclues, ce qui pouvait conduire à d'importantes perturbations.
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rente profils et l'application de bouts ronds sur des barres ou des parois, épaisses, de préparer également aussi des bouta plis- Bée sur des tubes à parois minces. La gamme d'utilisations de la
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le cas.
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un alésage conique et un alésage cylindrique suivant le premier, l'alésage conique présentant suivant l'invention quatre saillies,
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dant aussi que les saillies aient la forme d'un cône coupé en deux, étant donné que la longueur de la saillie ne joue aucun rôle, parce@,
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courte longueur, qui se répète à chaque avance du tube dans l'outil . et à chaque course active des marteaux, les plis du tube. �tant par. conséquent repousses dans une direction déterminée, à savoir vers le point central du tube, où ils se soutiennent mutuellement ulté-
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tant que bague d'étirage, dans laquelle 1* extrémité du tube est
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entrée équipée de mâchoires ajustables radialement et d'une pièce de douille reliée à la première, Les pièces ou parties d'entrée et de douille sont de préférence reliées ensemble de façon amovible
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sortiront de la description ci^après,. donnée à titre d'exemple non
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les figures 1 et la représentent le début d'un bout plis-
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sentée à la figure 5, avec quatre supports d'outil pouvant ae dé-
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Les figures 2 et 2a représentent une extrémité de tube ainsi qu'un bout partiellement achevés.
la figure 3 est une vue en plan d'un bout achevé. <EMI ID=29.1> même bout achevé. <EMI ID=30.1> la figure 5, tout en représentant en plan l'une des saillies* la figure 4a est une vue d'extrémité de l'outil introduit <EMI ID=31.1> <EMI ID=32.1> <EMI ID=33.1>
la figure <EMI ID=34.1> <EMI ID=35.1>
en soi un alésage conique 2 et un alésage cylindrique 3 suivant le
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d'après la-.figure 4. lies surfaces coniques 4b peuvent cependant éventuellement être éliminées, étant donné que les surfaces coni-
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nue avec quatre supporta d'outil 9, pouvant se déplacer par rapport à l'axe longitudinal de la pièce et qui est utilisée pour le forgea..
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nécessaires, précédemment pour l'application de . bouta plissés sur
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Après avoir introduit l'extrémité de tube 6 dans' .le sens
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façon représentée aux flores 1 et 1a lors de la première course active du support d'outil- 9. Ceci forme sur l'extrémité du tube
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"Method and tool for applying pleated ends to the ends of tubes, in particular * of thin-walled tubes"
when thin-walled tubes need to be stretched
<EMI ID = 1.1> not only centered and symmetrical, but also that it is also hollow, so that, on the one hand, the tube or the end can easily be inserted by the operator or even automatically., Between
the clamping means of the carriage and, on the other hand, in the case where 1 (tube must be treated between the individual passes by pickling, phosphating or greasing, that the treatment agent can penetrate and escape without obstacle by plunging the tube in the liquid.
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suitably symmetrical and open centered ends, which also have the required strength. If, however, the tubes have a reduced wall thickness in relation to their diameter, it is also possible to establish a centered, symmetrical and open end, but however one would not achieve with this end the strength required to absorb the clamping and tensile forces required, so that the tip is either crushed or torn.
As a result, the
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so-called pleated ends. The anterior pleated ends, however, had the disadvantage that when they were opened they did not
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of. tightening .. and tensile, especially not when a certain degree of deformation is reached during stretching. If, on the contrary, these pleated ends were made in such a way that they could absorb the required tightening and tensile forces, we had to pleat tightly and compactly, This however made the intermediate manipulations more difficult, because the tube is closed at one end. It was therefore necessary to make additional holes in the end for penetration of the agent, stripper and for aeration.
According to a known proposition, we have. arranged bouta
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a conical fitting part and the end itself. This end is wide open, but it nevertheless has insufficient solidity.
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Séa, first in two places and over their entire length and
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conical fitting part and the end. The end is then pleated in a tight and compact way, lace so that it has a solid
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himself. In this case, the extremities? of the tube are introduced into the press, which is provided with two radially movable wedges between the jaws. The pleated end / is made by deforming the end of the tube by bringing the corners together after clamping the tube in the press. After the corners 4 return to their original position, the end of the tube is then shaped into one end by tightening. The object of the invention is to provide a pleated end which satisfies all
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tube, so that it can absorb all required clamping and tensile forces. According to the invention, this object is achieved by virtue of the fact that the end of the tube is notched in addition to two points distributed uniformly over the periphery, so that the resulting folds, during the formation of the conical connection part and the tip meet at the center point of the tip or tube and can thus support each other 'have *
<EMI ID = 12.1> laid down and especially when using drawing benches with an automatically controlled workflow, _ special advantages because the automatic insertion of the end
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end tears are practically excluded, which could lead to serious disturbances.
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annuity profiles and the application of round ends on bars or walls, thick, to prepare also enda folded on thin-walled tubes. The range of uses of the
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the case.
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a conical bore and a cylindrical bore following the first, the conical bore having four projections according to the invention,
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also that the protrusions have the shape of a cone cut in half, since the length of the protrusion is irrelevant, because @,
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short length, which is repeated with each advance of the tube in the tool. and with each active stroke of the hammers, the tube folds. � both by. consequently pushes back in a determined direction, namely towards the central point of the tube, where they subsequently support each other.
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as a draw ring, in which 1 * end of the tube is
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inlet fitted with radially adjustable jaws and a socket piece connected to the first, The inlet and socket pieces or parts are preferably removably connected together
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will emerge from the description below ,. given as an example no
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Figures 1 and 1a show the beginning of a folded end
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shown in figure 5, with four tool holders that can be removed
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Figures 2 and 2a show a tube end as well as a partially completed end.
Figure 3 is a plan view of a completed end. <EMI ID = 29.1> same end completed. <EMI ID = 30.1> figure 5, while showing in plan one of the protrusions * figure 4a is an end view of the inserted tool <EMI ID = 31.1> <EMI ID = 32.1> <EMI ID = 33.1>
figure <EMI ID = 34.1> <EMI ID = 35.1>
per se a conical bore 2 and a cylindrical bore 3 according to the
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according to Figure 4, the conical surfaces 4b can however be eliminated if necessary, since the conical surfaces
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bare with four tool supports 9, able to move with respect to the longitudinal axis of the workpiece and which is used for forging ..
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necessary, previously for the application of. bouta pleated on
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After having introduced the end of the tube 6 in the direction
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as shown in floras 1 and 1a during the first active stroke of the tool holder 9. This forms on the end of the tube
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