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3ACHZH5 -EN BI3PÛ3X2ÏV DOREUR POUR LA CONSTITUTION B3 JOINTS 3 STA2iCH3I23 3N MA2Xe2S r3 ,F.r.â POUR OASSULES ±3 BOUCHAGE L px-'-act-? ' t,"..'s 1'..û' in?. concerne vus aacaina pour appliquer due joints A= :. #'.. C; ::. s( Plastiquas 9n 11':'x"? -Il des .".\Fsule3 de ;'t'--mf3'¯''.z4, ' particulier doR oapi3ui'9n-couroaaea, e ':"-)'1.;. U9 ooll-a utiliaéoa la *?5rscttM-y '-cha des bc"j,t'9illca< des T:'9'â13 et analogues, 4' ''' f.3 staching 4i:3 ô 4 C1; .^. i. ^. T.1..^. r.
N II û :' :'': a 1:. ."'t '9 do la production aa3aivo de C.,-3±3 capsuler -.unie.,3 d9 JO!-.u4v-3 su ?3da q-uanbit at; à i v.a'.ari :J.Sj#'JA 11 gaij coaau de place? des joints rc # 3a liogo dans dos cap nul 3 a d'obt=,at-4-on do bouteilles da ota ot i'4''a?,r','.t:' *3 potir divisas raisons, cas joints i s.S,.''Vnis..10 libf:"3 nc oc 3oa' p-3 r,v6le 9ntiruQun -eFi%J.nn:û3 A -2c - col-x, (1:
fi t-?atô de resplacor -.pc a.'.1 a. 'i d'".-T''-# in .1. ;,,'9 7s.â 3.I. 0:,..'1i d''cch.it6
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on matière thormoylactique Plastiqua et de concevoir des aachinoa pour "doubler" les capaulae au aoyen de cette matière thop2aaticuc sur la base d'une production cou-
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tinue en masse Les machines mises au point jusqu'à présent
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à cet effet ne oe sont pue, pour diverses raisons, révélées
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satisfaisantes* L'objet de la présente invention cet donc une machine perfectionnée et efficace pour munir de joints
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d'étanchwité an matière thermoplaatique élastique des cap- 2ui pour bouteilles ou analogues L'invention a, en conséquence) pouy obj*t prîr.- cipalt une aacîùae perfectionnée dont le foneticaDeaent consiste à, 9n premier lieu,
déposer dans lou sapâmes à 'dou'1w une quantité dosée de matière theraopiRStiqua foraant jointe sa second lieu, -lomporter des noyeng pour unensr Rane salière thermoplastiqua à un état plastiqua utu et à l'introduire dana un dispositif doseur, oc t:rolzîbmo lieu, cosporter un nouveau dispositif doseur rassurant aut.
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Batiquemcnt une quantité de la natière plastique ramollit en Tue do son dépôt dans une capsule-, puis déposant cette
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quantité mesurée dans une capsule pr3.iaairenon la sise en fo:*ae ou au soulage de la natiàre dêpo2ce en ua joint d'étancûéité gt en quatrièrae liou, è <:'3atp<??tor des moyens nouveaux pour la mise in '%orme ou 1 st...l.'rt'4t.
H. de la matière thersoplastiqua en un joint d'étaachéité, ß de là pour évacuer les capsules auniea de leur joint de la machine, des iaoyena étant prévus pour assener les capaulea auccessivenent aux divers aoyena Qff<sc tuant ces opération* Plus parti culièrem-nt un objet de l'invention consiste 'an dsa moyens pour mesurer des chargea do matière plastique aoulable on quantité 'précisa t pour débiter ou déposer ceo charces à 'vitesse élv4 , U -autre obt do r: f i ;.¯nti0.' insiste >?n àss ;
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moyens perfectionna pour'conduire une matière plastique initialement dure- granulaire ou pulvérisée, dans des moyens destinés à la chauffer pour l'amener à l'état plan- tique mou ou fondu, puis pour débiter la matière plastique molle dans des moyens de dosage mesurant automatiquement des quantités prédéterminées de la matière plastique chauf- ' fée ces moyens de dosage comportant des moyens synchroni- sés pour découper et débiter ou déposer les charges menu- rées prédéterminées.
Bien que l'invention soit particulièrement des- tinée à être mine en oeuvre pour munir do jointe des cap- sules ou analogues et sera décrite à propos d'une machine prévue à cet effet,il est bien entendu que le dispositif doseur selon l'invention n'est pas limité à cette applica- tion ou utilisation particulière. Les moyens de dosage ou de mesure selon l'invention peuvent être utilisés conjoin- tement avec n'importe quel appareillage impliquant l'apport de matière plastique en quantités déterminées avec préci- sion à une vitesse de débit élevée.
Un autre objet de l'invention consiste en dos moyens nouveaux pour. la mise en forme ou le moulage de joints d'étanchéité, comprenant une tourelle rotative com- portant un certain nombre de plongeurs de moulage répartis circonférentiellement, à mouvement alternatif,refroidie à l'eau et dont le fonctionnement détermine le moulage de la matière thermoplastique à la forme d'un joint d'étan- chéité, puis la prise de la matière dans cotte forme et enfin, l'évacuation des capsules ainsi munies de jointe delà machine,prêtes à l'emploi.
Un autre objet de l'invention consiste dans une construction perfectionnée d'un plongeur de moulage de joints d'étanchéité dont le fonctionnement détermine la mine en forme du joint de façon à en constituer une couche
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adhérant à la paroi supérieure du corps de la capsule tout- en munissant on moue temps cette dernière d'un coussinet annulaire en relief à l'intérieur et le long du bord des parois latérales de la capsule,des moyens étant prévus
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pour ep6che la matière plastique de venir au contact des parois latérales de la capsule en obstruant les épaulement
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par lesquels la capsule est accrochée l'embouchure d'une bouteille ou d'un pot,
par exemple les griffes de blocage
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d'une aapsule du typa couronna. A eet effet, la présenta invention consiste en une machine pour la formation, d joints d'étanchéité en
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matière plastique pour capsules de fermeture, cette machi- ne comprenant un convoyeur en forme do table tournante montée rotative, comportant à sa périphérie des encoches reparties c.irGOn?:s:c;
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plantiqua soulable à des intervalles correspondant raz l'es- pascaent des encoches, une tourelle montée rotative sur un suce écarté latéralement de l'axe de rotation du convoyeur, la tourelle comportent plusieurs plongeurs de moulage à mouvement alternatif montés sur elle de façon à se dépla- cer avec elle, les plongeurs étant placés à des interval- les pratiquement égaux à eaux des encoches, une enclume destinée 4 coopérer avec les plongeurs,
des moyens pour faire tourner le convoyeur et la tourelle en synchronisme
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de telle aorte que les plongeurs soient amenés successive** ment en position de correspondance avec les encoches, et
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des moyens pour actionner les plongeurs aux moments voulus, loa plc0ur9, dans laur position active, coopérant avec l'enclume f-a moulant des charges dans los capsules succès* 3veo, Qt évacuant successivement les capsules du convoyeur*
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La présente invention proposa en outre un dis- positif de dosage pour le débit de quantité a mesuriez 4e
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matière plastique moulable.
aomprenont un corps pr4oentAn un passade 4'admiaoion et un passage d'évacuation commuai quant avec le paaoago d'admission,un plongeur-doseur à mouvement alternatif se déplaçant transversalement au pas-
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nage d'adminalon un plongeur-dÓb1tur à mouvement alterna- tif se déplaçant transversalement au passage d'évacuation, le plongeur-doseur étant prévu pour débiter une quantité prédéterminas de matière plastique depuis le passage d'ad- mission au passage d'évacuation do façon à présenter ainsi une quantité prédéterminée de la matière sur le trajet de
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déplacement du plongeur-débiteur, et des moyens pour détour- miner le mouvement alternatif alteraâ des plongeurs doeeur et débiteur,
On comprcrlra mie= 1.invntin et ua mine en oeuvre grâce à la description qui 3uit, '.',,'3'419poG,en' au dossin annexé , sur lequoi ; La figura '1 est une vue en plan dfune machine pour la mise en place d'un joint d'étanenétté dans des cap- aules, selon l'invention, le bac d'évacuation du rêfrigé-* rant du plongeur de moulage étant omis pour la clarté do l'illustration.
La figure 2 est une coupe longitudinale suivant 2-2 de la figure 1, mais à plua grande échelle montrant les moyens d'alimentation de la matière plastique à un dis- positif doseur.
La figure 3 est une coupe horizontale suivant 3-3 de la figure 2.
La figure 4 est une coupe partielle suivant 4-4 de la figure 2, et encore agrandie.
La figure 5 est une vue latérale agrandie d'un dispositif doseur selon une forae de réalisation de l'in-
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vention, criante dans la direction de la flèche X de la figure 1.
La figure 6 est une coupe verticale agrandie du dispositif doseur suivant 6-6 de la figure 1,et montrant le fonctionnement des moyens de dosage.
La figure 6A est une vue semblable à la figure 6, montrant uno quantité mesurée de matière plastique débitée dans une capsule dans laquelle elle est destinée à conati- tuer un joint.
La figure ? cet une coupe verticale suivant 7-7 de la figure 1 et passant par la tourelle à plongeurs de moulage, cette vue étant à échelle agrandie.
La figure 8 est une vue latérale partielle de la tourelle à plongeurs de moulage, montrant les moyens de circulation du réfrigérant alimentant ses plongeurs do moulage
La figure 9 est une coupe verticale partielle agrandie de 1! extrémité active d' un plongeur de moulage.
La figure 10 est une coupe horizontale partiel- le suivant 10-10 de la figure 7, montrant les moyens d'éva- cuation de la machine,des capsules munies de leur joint.
La figure 11 est une vue en plan de 1'intérieur d'une forme préférée de capsule à joint d'étanchéité obte- nu au moyen de la machine selon l'invention*
La figure 11a est une coupe suivant 11a-11A de la figure 11.
Les figures 12-19 illustrent un autre mode de réalisation des moyens de dosage selon l'invention, la figure 12 étant une coupe verticale illustrant la relation entre le plongeur-doseur et le plongeur-débiteur quand il est en position basse amenant de la matière au second pour ; son éjection au moyen do celui-ci.
La figure 13 est une vue semblable à la figure
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2, mais montrant la relation entre le plongeur-doaeur et le plongeur-débiteur quand ce dernier est en paaitioa'aag! juste avant éjection ou dépôt d'une charge meauréa, La figure 14 est une coups verticale aontrant la relation entre les éléments de l'ensemble piaton-débi- leur au moment où la charge mesurée est éjectée ou séparée du dispositif mesureur.
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La figure 15 est une coupe horiscntala approxi- mativement suivant le pieu. 15-15 de la figure 14
La figure 16 est une coupe verticale partielle
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à plus grande échelle montrant la configuration de l'extre- alité libre du plongeur-débiteur et sa relation avea l'entré* mité de la tige de soupape avec laquelle le plongeur ont associé au point du cycle illustré à la figure 14
La figure 17 est une vue latérale, partiellement
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coupée,
montrant l'ensemble piston-débiteur dans la direc- j tion de la ligne 17-1? de la figure 12
La figure 18 est une vue semblable à la figure 17 dans la direction de la ligne 18-18 de la figure 13 et
La figure 19 est une vue en plan de l'extrémité inférieure du plongeur-débiteur et de la tige de la soupape
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à aiguille associée représentée bL la figure 16.
Si l'on ne réfère au desuin et comme on le Toit sur la figure 7, la référence 12 désigne la platine de la
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machine, qui est supportée sur le sol par des pieds z ou tout autre bâti de support convenable. Toua ces éléments sont faciles à concevoir par un tochaioien compétent* Sur la platine 12 est monté un convoyeur en farato do table pro- tative 14, fixée au moyeu 15 d'un engrenage 15 actionné positivement; ce convoyeur rotatif et sa roue dentée sont supportéa rotatifs par un arbre 17 monté dans un palier de
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poussée 18 fixé à la platine 12.
L'arbre 17 peut Otro soit monté rotatif dans le palier de pouoséa let voit fixé à çe
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dernier sia aorte que, dans ce dernier cas le convoyeur 8. table tournante et sa roue dentée tournent sur cet arbre. comme on le voit sur la figura 1, le convoyeur
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à tabla tournante 14 présente aur sa sone marginale une Í série d'encoches 19. espacées oircojaféraatiolleaaût, cuver- ! tes vers l'extérieur, et destinées à recevoir les capsules.
Ces encoches comportent des reborda ou lèvres internes fraisés en cane 20, sur lesquels prennent appui les évase-
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monta ondulés 3 des corps de capsules e, en suspendant ainsi les capsules au? la convoyeur rotatif, de sorte que les capsules sont amenées au moyn de dosage M par lequel
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une quantité mesurée de matière theoplast1que formant joint d'étanchùit6 est déposée dans l'intérieur de chaque capsula au momen', Q*à il passe par oe moyen de dosage Les capsules sont onsvàta amenées par le envoyeur auxmoyena de molulesc ou mise en forme de joint d'étanchéité S.
Des moyens convenables (non représentés) sont prévus pour fournir automatiquement des capsules vides C
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aux zacoches réceptrices 19 du convoyeur à table tournante 14. Les moyens d'alimentation en capsules sont bien connue dans la technique et peuvent être de tout modèle approprié,
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comportant un couloir de chargement 2'l par lequel les cap- aules sont débitées et successivement mises en position dans les encochee réceptrices 19 Un anneau ou élément de maintien 22 entoure la portion du convoyeur à table tour..
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nante 14 eamanant les capsules C du couloir de chargement 21 du dispositif d'alimentation en capaales jusqu'aux mo- yens de moulage ou mise en forme de jointe d'étanchéité s.
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L'anneau de maintien empêcha le déplacement vers 1' enté- rieur des capsules depuis leurs encoches de support 19 jus- qu'au point où les capsules rencontrent les moyens de mou-
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lage dc joint d' t.4uchéit° et sont prélavées par eux du convoyeur à table tournante
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Un moyens de dosage M par lesquels don quanti- téo ou chargée neaurées de matière pratique sont débitées dans Ion capaules 0 sont associés avec des moyens ? pour le conditionnement do la rntièr plot1qu et l'amende de cette dernière z 1.4tt fondu moulable aux Btoyeas do dosage* La matiàro plastique est fournie à l'état initial granulai- ro ou pulvérulent, noix fondu,
en particules individuelles
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do préférence noua forma de piaulas dures qui pouvant
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a'écouler par gravité de la trémie d'alimentation 2> aux aoyons de conditionnaaant Ps La aatièye plastiqua ont de préférance un composa tel que la po176t 14ne ou uns récine vinylique que la polychlorurc do vinyle ou un copol,7mère de chlorure de vlnvi <9t 41aoQtato de vinyle- Si on le désire, on peut tili9 uno réoine thermodurcissable telle <juîua'; rC-siao ôpox?1 convenable Coame on 1 voit pls Dur 100 fi8 St 3 '3!? !en aoy-i :9o' 1 -:cs5.4itioaasaont t lti%limentation de A sa-tiàro pia.ilqo aux de dosage M comprennont ua consul'; tabulaire 2<i 30 polorM50ant veB l'avant depuis ,eq tlts 25 i|uacju*'ia3: aoeac de dosage Mu La tête 25 peut *5t?5 riuppgr*;éi3 par in prcloQsea'aat 12' de la platine 12.
Dano la tate lu ccsd-vJ.5; 2A lo:lt4e rota:t:tvf3 'me vis d'o;<:-hr"jr:io3i .ic'd.T.lc 6. S'xr la -13"Îo 25 3t montée la trémie 23 11-quclie la poudre ou les aorceaux initiaux de matière plastique écoulent 3us qu'à l'extrémité réceptrice de la vis d'oxtruaion 26. Lex- trémité d'évacuation du conduit 24 ot de la vis d'Gruo10n 26 est aise en communication avec les %oyens de dosage M
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par un accouplement 27. Autour du conduit 24, entre la
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ttte 25 et l'accouplement 279 est nonté, concentriquemont
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au conduit 24, un carter ou chemise 28, dont l'intérieur constitue un chemisage d'air 29 qui environne ou enveloppe
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le conduit 24 et sa via oxtrudeuas 26. Conjointement f à la
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cheaiae 28 eat mont6 un dispositif de chauffage d'air 30 qui constitue une tite de réception d'air 31.
Un collecteur
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de débit d'air 32 est en communication avec la t8te de rée ception d'air 31. Dea conduits de débit d'air 33 sont r4u- nia au collecteur 32 de sorte que de l'air peut 8tre aliaen- té par des moyens convenables tels qu'un ventilateur (non
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représente) aux a01en. de chauffage d'air 30*
Les moyens de chauffage d'air 30 comportent plusieurs dispositifs électriques de chauffage d'air 34
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disposés entre la t6te de réception d'air 31 et la chambre de cheaicose d'air 29. .0<?e&e on le voit sur la figure 4$ chaque dispositif de chauffage 34 présente au moine un,
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et de préférence pluD1e. passages d'air 35 contenant chacun une résistance loot1"1que do chauffage 36.
Lee ri- niazaneus de chauffage 36 des dispositifs respectifs 3 sont montres électriqueaent en série et les dispositifs de chauffage électrique sont ux-mg#ea montés an série sur at entre den plais 37 auxquels lot fournie de l'énergie 4l9Ctriqu9 provenant d'une source convenable.
Sa fonctionnement dee moyens de conditionnement de la aatièra plastique Pt la aatiàte, Doua sa forme .ni. ta1.e ti 7ieé ou : at't1çulairo, est débitée depuis la tré#io 23 à 1* extrémité réceptrice de la vis extrudeuse 26 et cette dernière la fait avancer vers les moyens de dosage M.
A se aura que la matière plastique se déplace vers les mo- yens de dosage,elle est soumise à la chaleur et à l'effet de pétrissage de la vis extrudeuse, la chaleur étant four- nie par l'air chauffé qui, en traversant les dispositifs do chauffage 34 est délivré dans la chambre 28 et autour du conduit 24 et de la via extrudeuse qu'il contient. La température à laquelle la matière plastique est portée dépend de la composition particulière de la matière therao-
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plastiqua traitée., Pour les résines vinyliques et le 1 polyé-
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thylène, un intervalle de templérature d'environ 177 à 188 C eat convenable.
A mesure qu'elle est ainsi soumise à la chaleur et au pétrissage,la matière thermjoplastique lui- tialement p&rticulaire sa transforme en une masse unique fondue, ramollie et plastique, état moulable dans lequel il est aisé de la traiter par les moyens de dosage M qui déposent des quantités mesurées de la matière plastique chauffée fondue dans les capsules 0 à mesure que les cap- sules sont amenées par le convoyeur 14 aux moyens de dosage*
Si l'on se réfère maintenant au mode de réalisa- tion des moyens de dosage M représenté aux figurée 1, 5, 6 et 6a ils comprennent un châssis vertical 38 supporté par la platine 12 et consistant en un corps ou bloc 39 surplom- bant la portion marginale,
encoches du convoyeur à table tournante 14. Il est bien entendu naturellement que lea moyens de dosage selon l'invention peuvent 8tre convenable- ment supportés de toutes manières désirées et en relation avec n'importe quels moyens de convoyage pour des objets destinés à recevoir des chargea mesurées de matière plat,. tique. Le bloc 39 présente un passage d'admission 40 en communication avec un passage 41 formé dans l'accouplement 27 conduisant la matière plastique depuis les moyens de conditionnement P Sur l'extrémité supérieure du châssis 38 sont montés séparément l'un de l'autre des paliers 42 pour permettre le passage d'un arbre oscillant 43 sur le. quel est fixé un balancier 44.
Le balancier présenta des bras opposés, le bras de balancier arrière 45 et le bras de balancier avant 46. Le balancier 44 est disposé entre les paliers 42 et au-dessus du bloc 38 Une plaque de gui- dage 47 est montée dans le châssis 38 à une certaine dis- tance verticale du bloc 39. Un plongeur-doseur 48 à mouve- ment alternatif vertical traverse la plaque de guidage et un orifice traversant le bloc 39. Dans son mouvement vers
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le bas la plongeur-doseur rencontra et traverse l'extréa1- té de sortie du passage d'admission 40. L'extrémité supé- rieurs du plongeur-doseur 48 est réunie par une bielle 49 au bras de balancier 45.
Comme on la voit sur les figures 6 et 6A, un passage d'évacuation pratiquement horizontal 50 est prati- qué dans le corps ou bloc 39 et situé dans un plan diffé- rente ou à un niveau situé juste au-dessous du passage d'admission 40 en communication avec l'orifice dans le. quel s'étend le plongeur-doseur 48.
L'extrémité d'entrée
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du passage d'évacuation <3t l'extrémité de sortie du passage d'admission sont sur les cotés opposés de l'orifice que traverse le plongeur-doseur. Le passage d'évacuation 50 est dirigé vers l'avant et incliné vers le bas, son extré-
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mité de sortie se :o7n.ttaaat sur la face interne ou la sur- Ly 7 verticale du bloc A Comme on le vais sur les figures 6 et 6At une 3soupape -le #s'satrÔle pouvant 0' enfoncer vert le baa 51 est ac.n4s coulissante dans le bloc 399 en alignement avec le pl3.g2ur-dos<'ïur 46 et au-dessous du passage d'admission 40.
La soupape de contrôle normalement est repoussée vers le haut par un ressort de compression 52 de façon à rencontrer et à feraer l'entrée du passage d'évacuation 50, cette arc- tion de fermeture se produisant quand le plongeur-doaeur 48 est en position haute comme représenta à la figure 6A.
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De cette manière, l'6coulement de la matière plastique dans le passage d'évacuation 50 est assuré et le reflux de
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la matière plastique contenue dans le -canaage d'évacuation est emp8ché.
Comme on le voit également aux figures 6 et 6A,
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un plonnsux-d$biteur 53 oust prévu, étant monté de façon à avoir un mouvement alternatif vertical le long de la àace verticale voisine du bloc 39.
Le même plongeur-débiteur
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traversa la plaqua de guidage 47 qui le supporte a1 ,;\1), fun bloso forstant pont 54, ce domiar étant fixé 1 la face du bloc 39 su<-dessu0 de la sortis du passage dtévgcum- tion 50, Par déplacement vers 1* baa du plongeur-débiteur QG dernier rencontra et traverse 1 ' estriiaitâ de sortie du pftaoago d'6vacuat1one L'extr6mit -supérieurs du plongeurs- débiteur est;
réunis par un bielle 55 au bras avant de bu- lancior 46, Loo portiono aarginalea encochîjoa du convoyeur à table rotative 14 passent au-don3ous du bloc 39 n ame- nant don capsules C -d9a30ua et on face du plongeur-débiteur 33" a pa!J!J '±5 d'air 56 travars's le bloc 54 et de l'air omp6 l Qit aclaia depuis uno oourcQ convenable par uns conduite d'oliaontatifia 57* Ltextr'mit4 deôvaçuation du Ea5a3g d'air cet ?Ppzuée 4 oSt4 srtériou? du plongaur-dàbitur 53 cà-4 ':3 cr0r ,rDntQ vn passage d'air 58 don-, l8ô3ctr6 dtî'S ::t?r'3îe 1J'o',rr.:1J "ers le bac à travers l'çxrvi.iîé litfiïiçnT1*.
Ll tour - CoB.si9 on le voit sur la figuro 6& laxtratit d*9atrr&9 du passas se <1 t air 58 at z4-no en scr-rmuiçaçios -avec la passas d'air 5,6 quand le lonGeu.d6bitur approh's et ttaiat la limita de son d6placomnt vcra le bas Comme on 1 voit sur la figura 5e bran da levier 59 est iM à l!tritj '10 l'arbre nasillant 43.
Ce bras de levier est réuni, par une bielle 60 4 une roue manivelle 61 qui, quand alla tourne, d.t'3in..., Io aouvoaent du balancier b4 Qt le aouveaent alternatif alterné du plion- geur-loaeur 48 et du ploneur-d6b1tgur 33" Dana le mode de réalioatior. considéré, la roue aenivelle 61 toume *--% ayn- chronîsme avec le mouvement de rotation du convoyeur à table tournante 14> de sorte que le fonctionnement des plongeurs doseur et débiteur intarvioat aux moaanta VO)il8 pour que les chargea mesurées individuelles de salière plastique chauffée soient dôpcoOee dana les capsules SUCCOU-
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;
3iven 2h fonctionnement, le dispositif doseur M fonc-
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tionno de la façon suivante la via d'extrusion 26 amène
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,de la matière therMoplastique fondue moulable par ramol- " Iinsuzeat -thermique dans le passas* d'admission 40 à une
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vitesse maintenant le passage rempli de matière. Comme re-
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présenté à la. figure 6, le plongeur-doseur 46 dans sa cour- se descendante croise l'extrémité de sortie du passage d'adnisaioa et repousse donc vers le baa une quantité pré-
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déterminée de la matière plastique dans le passage d'éva-
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'3uaticn 0, la soupape do contrôle 51 reculant et ce dépla-
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cement vers le bas autorise le passage de la matière* La
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soupape de oontr131e aide paiement au transfert de la ma-
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tière au passage d'évacuation.
Ce refouleaent de la matière
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dans le 1):lfJsDJ3c d'évacuation d6:ez:ino le refoulement d'une qu=;^.at:, e3ur6e semblable de la matière L hors de l'extra- mi4a-4- de sortie d passage d'évacuation et au-dessous du pl.aneur-.dcb.t4u..r 3t alors = position haute. La charge L a la. forme d'un globule de nratière plastique chauffée. Il est bien entendu naturellement que le diamètre du passage d* admission, le diamètre de l'orifice du bloc 39 que tra-
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verse le plongeur-doseur (et le diamètre du plongeur cor-
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respondant) at le àiaaètrô du passage d'évacuation sont sélectionnes due façon à fournir une charge L de la quantité pre3dGtgrminês désirée.
Q.4.nd eo=e représenté à la figure 61, le plon- geur-doseur 48 est rétracté ou déplacé vers le haut. le ressort 52 repousse la soupape de contrôle 51 qui vient
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fermer 1' extrémité d'entrée du passage 50, en empêchant ainsi toute réaction ou mouvement de reflux de la matière dans le passage d'évacuation ou la perturbation ou la ré- duction de la quantité mesurée de la matière extrudée L.
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Quand la rétraction vers le haut du plongeur-doaour 48 se
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produit,la courss alternée vers le bas du plongeur-débi- teur 53 intervient. Le suavement vers le bas du plongeur- débiteur découpe la quantité mesurée extrudée L de la ma- tière plastique chauffée située sur le coté où la surface du bloc 39 et amène cette dernière vers une capsule C que le convoyeur 14 a amenée en alignement au-dessous du plon- gour-débiteur, Quand ce dernier atteint la limite inférieu- re de sa course le passage d'air 58 est mis en communica- tion avec le passage d'air 56 du bloc 54,
de sorte qu'un jet d'air comprima est envoyé par le panel'89 d'air et agit pour séparer la quantité ou charge mesurée L du plongeur- débiteur pour la faire tomber dans la capsule située au- dessous (voir figure 6A). Ces opérations de mesure et de débit de matière plastique sont répétées aux moments voulue de façon à coïncider avec l'arrivée des capsules successi- vos C, à mesure qu'elles sont amenées par le convoyeur 14 au dispositif-doseur M.
En vue d'éviter le refroidissement ou la prise prématurée des quantités mesurées L de matière plastique chauffée débitées dans les capsules C, avant de les soumet- tre aux opérations de moulage et de mise en forme dans le dispositif S, auquel les capsules chargées sont amenées depuis le dispositif doseur M des soyons sont prévus en association avec le convoyeur 14 pour préchauffer les capsules C portées par ce dernier à une température élevée, de préférence d'environ 160 C Ces noyena de préchauffage de capsules (voir figure 1) sont situés depuis un point voisin du couloir de chargement do capsules 21 jusqu'à un point voisin du dispositif-doseur M et ils sont disposés au-dessus des portions marginales encochees du convoyeur et des capsules portées par ce dernier.
Ces moyens de pré- chauffage de capsules sont pratiquement les mêmes que ceux décrits ci-dessus à propos den moyens de conditionnement P
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de la matière plastique, et comprennent une chambre d'air 28' à travers laquelle passent les capsules convoyées c.
Cette chambre 28' reçoit de l'air chauffé par des résistan-
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ces électriques 34' disposées en liaison avec des tetea de réception d'air 31' réunies à un collecteur de débit d'air 32'. De l'air est amené au collecteur 32' par un con- duit 33' équipé de moyens convenables, tels qu'un ventila- teur (non représenté). Ces moyens de préchauffage de cap-
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sules sont fixes et montés sur la platine 12 par des équer- t&b ou des colonnes 62,
Si l'on se réfère maintenant aux moyens de mou- lage et de mine en forme du joint d'étanchéité (voir plus
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particaiièreaent figures 7, e, 9 et 10), ces derniers coma 9n vjxq tourelle rotative 70 sentes sur la platine de la. 11aGhin. es. o1t1rc do la portion marginale encochée du 1oyaur ti 1-.
La tourelle 70 porte plusieurs plon- 9S de moulage à ouvnt alternatif 71 répartis circon- !érnti11ent. autour de la tourelle à des intervalles CO1onçut à ceux des encoches de transport de capsules 1? iu convoyeur 14< Un arbr vertical pivotant 72 maintenu stationaaire supporte relativement la tourelle 70 qui est 3lle¯ciér supportée par la platine 12 par un piédestal 73 monté aur cattc dernière.
La tourelle 70 comporte une en- clume annulaire faisant une saillie latérale ur située
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au-dessous des capsules C asipnées au dispositif de moulage et de mise en forme S par le convoyeur 14, de façon à for- mer un appui et un support aux capsules 0 soumises à l'ac- tion do moulage et de mise on forme des joints d'étanchéité
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par le3 plongeurs de moulage 71 ' A L' extrémité inférieure de la tourelle 70 est fixé, par exemple par des goupilles ou 'les clefs 75. un engrenage d'entraînement 76, qui non
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3u.lemt)n1;:
fait tourner la tourelle, maie encore engrène st ';':I::t.tI..tno :.1 engrenage d'entraînement 16 grâce auquel 1.,
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convoyeur 14 *et aie en rotation synchronie'- avec la tou- relle, Al' 611g'onaso 4' entrfl1!'):19nt 76 est ésalemont 1t\'19" tb un engrenage à via gens fir. 77, faisant partie d'un G7tèc de tranaaioo1on 4'énergie qui aéra décrit plus loin
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et grâce auquel la tourelle et le convoyeur sont actionnée conjointement*
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Les plongeurs do moulage 71 sont supportés oou-
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liaaants par et autour de la. tourelle 70 de façon à prendre un mouvement alternatif par rapport à colle-ci Lea plon-
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geurs de moulage 71 yrbaeztvn,: .
Isxr xtr6m1tÓ intérieure 4ea totoo do moulago 78, la tYol1 70 présentant un rem- fonoeatent annulairo 79 au-dessus du rebord en enclume 7A de façon à laisser la place à cos tt:5 dc moulage et & leur déplacement quand les pJ.onf';':'J..l''3 da soulage sont en action 1.0 î atoyans pour d6tomtRar la fonctionneront syn. chroniae C pt3 -d.. : cours'? ^:3 Xe bas deo ploncur3 do aouia4 71 coaprannsnfc uns cause .r.3.r4- ..j r o fixe mont6o sur l'arbre de pivoteaea4: 72 et aginpsat par preaeion, La came do pre8s1o 50 prâaonto une ju?3 31 constituant la partie élevée d la came sur un*? diatancç notable de au cir carté'anCr. de façon à provoquer, à l'instant voulut les courses '7e:'8 lry 1;)1113 ÜC3 plongeur.-;
::1.$ ou.lag1') et le sé jour des plongeurs da moulage ülac6s vers le bas an con- tact avec la. matière 14hex=oplaatiqio sl J60 dans lea capa"- les chargées 0 pendant un temps .suffisant pour aaauror la duroissement du joint d'étanchâitô a9;a15. La partie élevée de la jupe de asme 81 ue termine en un* partie basse 82.
En liaison avec l' extrémité supérieure do chaque plongeur de moulage 71 est monté un galt 83 au contact des jupes de came de là caûe de pression 814 Sur l'arbre de pivote- ment 72 est également fixée une cxme de rétraction 84 pré- sentant une partie verticale 4levue 85 opposée à la partie
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basse 82 de la came de pression 30 à une certaine distance
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de oeillet; et une partie basée de jupe de case 86 oppe- sée à la partie haute de jupe de came 81 de la came de pression 80 et à une certaine distance de celle-ci.
Egale- monte en liaison avec l'extrémité supérieure de chaque plongeur de moulage 71,est monté un galet décalé 87 au contact des jupe 8 de came de la came de rétraction 84 de façon à déterminer à l'instant voulu les courses de retour vers le haut des plongeurs de moulage 71,
Les tâtes de moulage 78 des plongeurs de moulage 71 comprennent chacune un poinçon axial 88 de section cir- culaire à la portion inférieure extrême du plongeur. A la partie.supérieure extrême du poinçon 88 est fixé un collier annulaire 89. Concentriquement au poinçon 88 est monté un manchon mobile axialement 90, dont la surface extérieure est évasée vera l'intérieur de façon à donner naissance à une portion en lame de couteau 91 à son fond.
Cette portion en lame de couteau 91 est prévue pour pénétrer dans une capsula, destinée à recevoir un joint d'étanchéité à l'in- térieur et autour de ses parois latérales, et dans cette capsule elle sert à empêcher la matière plastique,subissant une opération de moulage et de joint, de venir au contact des parois latérales de la capsule en obstruant les épau- lements ou les saillies ondulées grâce auxquelles la cap- sule est pincée sur l'embouchure d'une bouteille ou d'un pot.
L'extrémité supérieure du manchon 90 présente un re- bord ou épauleaent annulaire externe 92 et bien que mobile axialement il est supporté et emp8ché de s'échapper vers l'extérieur depuis sa position assemblée normale dans la tâte de moulage 78 par des étriers 93 fixés au collier 89 et présentant don saillies angulaires d'arrêt 94 situées au-dessous du rebord ou épaulement 92, Le manchon 90 dépas- se normalement vers le bas de l'extrémité libre du poinçon
88 sous l'action d'un ressort de compression 95 disposé
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entre son extrémité supérieure à rebord et le collier 89,
pouvant être renfoncé vers le haut en opposition à la pous- sée de ce ressort quand il vient au contact d'une capsule C subi séant une opération de Bise en place de joint. Une matrice 96 de formation de coussinet d'étanchéité, de forme tubulaire, est montée coulissante axialement sur le poinçon 88 entre ce dernier et le manchon 90 et elle est munie à son extrémité supérieure d'un rebord annulaire externe 97 rencontrant le manchon 90 de façon à être maintenue vis-à- vis d'un déplacement vers l'extérieur depuis son état nor- mal par rapport et à l'intérieur de la tête de moulage 78.
Entre le collier 89 et la matrice 96 ont disposé un second ressort de compression 98, cette aatrioe pouvant être en- foncée vers le haut en opposition à la poussée de ce ressort.
Les plongeurs de moulage 71 et leurs poinçons 88 sont équipés de moyens pour la circulation d'un réfrigérant, par exemple de l'eau froide, de façon à faciliter le re- froidissement et le durcissement des joints d'étanchéité de capsules moulés et mis en forme quand la matière plastique est une résine thermoplastiqueA cet effet les plongeurs 71 comportent des chambres internes 99 dans chacune des- quelles s'étend jusqu'au voisinage du fond du plongeur, un tube d'admission de fluide réfrigérant 100 provenant d'une embouchure d'entrée 101 traversant la paroi du plongeurs Le fluide réfrigérant est évacua de la chambre 99 par une embouchure de sortie 102 montée de même à travers la paroi du plongeur.
Comme on le voit plus particulièrement sur la figure 8, l'embouchure de sortie 102 d'un plongeur 71 et reliée par un tube coupla 103 à l'embouchure d'entrée du plongeur adjacent, de sorte que le fluide réfrigérant peut circuler à travers toua les plongeurs, de l'un à l'autre.
Supporté par un bâti 104, qui par exemple peut être monté
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conjointement avec la came de pression fixe 60, ou qui peut
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8tre monté da toute autre nanière, est prévu un bassin de reprise annulaire 105 pour recevoir le fluide réfrigérant évacué des plongeurs. Un tube d'écoulement 106 évacue le fluide réfrigérant de ce bassin de reprise. Comme la tou- relle fait tourner les plongeurs, le fluide réfrigérant
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oat débité par un tube d'alimentation 107 réuni à 11 embou- chure d'entré 101 d'un premier plongeur.
Ce tube d' alimea- tation 10? a une forme telle qu'il tourne autour du bassin de reprise et est réuni par une articulation à rotule ou
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un raccord-union 108 à un tube d'alimentation 109, l'arti- culation à rotule ou le raccord-union étant monté au contre du châssis 1C4x Due 3. cmbwuch,re !le ,3art,s 102 du dernier plongeur part un tubs d'évacuation 110 qui communique avec 1'5 bssain de reprise 105 'c:: -5.onzasm.ct du dispositif de moulage et de aise sr f de joints dstanchéitô a fonctionne de la façon s1an8 ; Une encoche 19 transportant uno capsule du con-
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70YSUI' rotatif 14 -vient correspondra avec un plongeur 71 de la 1;ou:t'911e 70 quand les diamètres du convoyeur et de la tourelle viennent an alipmment entra leurs axes.
Dans cas conditions, une capsule 0 dans l'encoche de transport 19 est disposée sur et supportée par le rebord en enclume 74 de la tourelle 70 et la partie élevée de la jupe de
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oame 3' de la came de pression 80 rencontm le plongeur 71 et détermina sa course opératoire vers le bas. Cette course vers le bas du plongeur 71, comme on le voit mieux aur la figure 9 amène le manchon à bord en lame de couteau 90
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de la t3''! des moulage 7-5 dans la capsula au voisinage des parois latérales de c11e-c1, le manchon s'enfonçant en opposition à la poussée de son ressert do compression 95 au contact de la capsule.
le manchon est ainsi disposé de
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façon à couvrir leu parole latérales et leu épaulemente dec ondulations de la capsula, en ompach=t le contact de la matière moulée avec cou dexulb- ron. Après cela, le poinçon e8 rencontre la quantité magla- rée de matière plastique molle L cntonu0 danl la épaule G et étale cette mat1ùro aur la surface iaterne du demous de la capsule, J an formant ainai lin corps dt joint d' 4tO)1'" ohéité 0' aclh6rari".-O à Qette surface (voir figuras 11 et 11A)6 Cette npplict1o avec 4tolemen44 de la matière plattique par le poinçon 58 a pour 0.&'fot 4<i localisa? une portion de la matière vers lea pa-i lctrale8 protégées par le manehome Il 9n régultc que la iro Q1 refoulée Tirais au contact do la La4*p-i-.o 96 Toraasit iat* iO'¯t:H1inOt t qui alonfonce Tara le ut.
Uq acrco qus 1-L iàr9 pénètre mous tell*-ai *t la ropousas vero la ÀUi,\ 1; <!m opposition au rassort 981 ce q)jML e <9ff'3 4oAne lieu z la forsatioa 4 'us joli- dach6it avo'i ,?(': !)Q;:t,;1on ç2 P3DiQ ça forac <if> .-usaiE. vvaE1ilîira distique ) qui,lor de l".u1ilQ do la '1;;.:mlQ) 31 i,ljU;;to *asil mîa-3 de l i,**irae en tie -lux O"'.;!X;.1 1. 1 * aabçu&s.'Are ds 1* >>çvV teille ou 1.,\;\, pont qui rsçclt ir. capsule es :JBurt\!1. un or.... fet 4*étGach41t portai*:.. Après 1.
Qd la tri-girelle tourne e.=o le aeiiw dos am'! d'''!n- -3+4 1s son voyeur tu sens coatraire, J ïa,5'li?. '1.1) P"oxec= 71 demeure déplacé yc--2 10 bas en PQ5tic dç da Joiatt la capsule est e=e--é* par la Ifourollo rotative 9$ le plongeur qui la pénétra, de façon à 8te extraite de l'encoche de transport 9 du Dans le mc-me te pas une capsule suivante et ua plongeur soat amenés en 9ppai'- tien alignes pour la répétition de l'application duarita ci-deanue à la capsule suivante.
Comae les plongeurs sont refroidis, leur -sapé- rature réduite tant transaiae à la matière du joint fo=6,)
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sert à durcir le joint quand il cet en matière thormoplq3- tique, Ce refroidieaeaent et l'effet de durcissement résul- tant ae poursuivent tandis que le plongeur demeure au con- tact de la capsule à mesure qu'elle avance nous l'effet de la tourelle, et sont complets au moment où le plongeur est rétracté et extrait de la capsule par l'opération de
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la. came de rétraction 84.
Quand la oapaule terminée munie de son joint dttanch1tÓ est libérée par le plongeur ré- tracta elle cet portée par le rebord en enclume 74 de la tourelle 70 en un point d'évacuation où elle rencontre un élément déflecteur fixe 111 qui est convenablement supporté depuis la platine 12, de façon à surmonter 1* enclume 74 (voir figure 10), Ce déflecteur 111 dévie la capsule finie et la dirige dans un couloir d'évacuation 112 où elle est extraite de la machine jusqu'à un emplacement de rassemble- ment (non représenté)
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A t1trt d'illustration,
le dispositif de trans- mission 1'rergia servant à actionner la tourelle 70 et la convoyeur rotatif 14 omr6J:1 un arbro 115 relié à uno :3O\U"C1; d t 6nergio, portant une via sans fin 116 engrenant aras la roue correspondante décrite ci-dessus ?? La roue acinivelle 61 du dispositif-doseur M est entraînée par un arbre 117 actionné depuis l'arbre 115 par ua engrenage 118, La vis extrudeuse 26 du dispositif de conçutionnemeat se de aatiôre plastique peut litre actionnée Indépendamment à une faible vitesse prédétermin1e, ou entraînée par laar- bre 115 par tout :noyer. de transmission intermédiaire (non
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représenté).
Il est bien. entendu que le système de trana- mission d'énergie doit être prévu de façon à actionner le convoyeur '14, la tourelle 70 et le dispositif de dosage M dans la relation coordonnée ot synchronisée aéceaaaire.
Les figures 12-19 illustrent un autre mode de réalisation préfère, du dispositif doseur, désigné par la
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référence générait M'. Les éléments de cette réalisation qui sont semblables à ceux décrits précédemment à l'occa- eion du dispositif M ont reçu des références semblables
Le plongeur-doseur à mouvement alternatif 48 est logé dans un orifice 120 traversant verticalement le bloc 122. L'orifice 120 communique avec l'extrémité de sortie du passage d'admission 40 conduisant aux moyens précédem- ment décrits de conditionnement de matière plastique P.
Le plongeur-doseur est entouré par une garniture 124 dispo- sée dans une cavité du bloc 122, cette garniture étant de préférence résistante à la chaleur, par exemple en amiante Une rondelle 126 est logée du côté inférieur de la garni- ture et un élément à rebord possédant un bossage 130 en- ferme la garniture de l'autre coté. L'élément à rebord comporte un orifice pour permettre la traversée du plon- geur-doseur avec un ajustage soigné, et il eat fixé eur le bloc par des vis 132.
Comme on le voit aux figures 12 et 13. le bloc 122 possède un passage d'évacuation 50 en liaison avec le passage d'admission 40 et l'orifice intermédiaire 120,dame lequel se déplace le plongeur-doseur, réunit ces éléments de la même façon que dans le dispositif-doseur précédem- ment décrit aux figures 6 et 6A.
Une soupape do contrôle 51 soumise à l'action élastique d'un ressort de compres- sion 52 est également logée dans l'orifice 120 et en rela- tion avec le plongeur-doseur et le passage d'évacuation de la même manière que précédemment décrite Le plongeur doseur est animé d'un mouvement alternatif vertical par le balancier 44 comme précédemment décrit, le balancier étant actionné par la chaîne cinématique précedement de** crite, ou bien réuni à tout autre moyen d'entraînement lui conférant un mouvement de balancier.
La différence essentielle entre le dispositif
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doseur lait et le dispositif précédemment décrit réside dans la plongeur-débiteur et les éléments associés désigné$ par ensemble plongeur-débiteur, et par la référence D. L'en- semble plongeur-débiteur convient particulièrement pour la délivrance et le dosage de charges mesurées de polyéthy- lène, qui est très collant à la température désirée, c'est- à-dire d'environ 188 C
L'ensemble plongeur-débiteur-D comprend un élé- ment coulissant extérieur 134 ayant la forme d'un manchon creux de configuration carrée ou à faces plates sur sa périphérie extérieure (figure 15). L'élément coulissant 134 présente un alésage circulaire 136 sur toute sa hau- teur.
Il est monté de façon à avoir un mouvement alterna- tif vertical dans un guide 138 dont l'intérieur présente un orifice vertical 140 l'adaptant exactement avec la pé- riphérie extérieure carrée de l'élément coulissent* Comme reprisant'* aux figures 12, 13. 17 et 18, le guide 138 est fixé sur le côté du bloc 122 vers son extrémité supérieure.
Comme représenté aux figures 12, 13 et 14, la paroi latérale de l'élément coulissant extérieur 134 pré- sente un orifice 142 la traversant et le guide 138 présen- te une ouverture 144 à travers une paroi, dans cette ouver- ture se trouvant placé un conduit 146 lié à une source d'air comprimé (non représenté) fourni à l'état chauffé.
Comme représenté également aux figures 12 et 13, un élément coulissant intérieur 148 est disposé dans l'alésage 136 de l'élément coulissant extérieur 134, de façon à pouvoir aussi bien se déplacer par rapport à ce dernier qu'en même temps, comme il sera décrit plus loin.
La longueur de l'élément coulissant Intérieur est telle qu'il dépose aux extrémités supérieure et inféieure de l'élément coulissant extérieur. L"extrémité supérieure de 1'élisent coulissant intérieur est réunie à la bielle 55
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elle-même reliée au balancier 44, L'élément coulisaant in- térieur comporte une portion 150 de plus grand diamètre permettant un ajustage coulissant étroit dans l'alpage 136 de l'élément coulissant extérieur 134.
La portion 150 est située dans l'élément coulissant extérieur, de façon à coopérer avec l'orifice 142 et à agir comme une soupape à air comme il sera décrit plua loin. La. zone située entre 1* élèvent coulissant extérieur et la portion de l'élément coulissant intérieur au-dessus du diamètre plus largo 150 est fermée par un écrou à filtage extérieur 152 vissé dans une portion à filtage correspondant aur le diaaètre inté- rieur à l'extrémité supérieure do l'élément coulissant ox- térieur 134. L'écrou 152 présente un orifice central per- mettant le passage de l'élément coulissant intérieur 148.
L'épaisseur de paroi de l'écrou donne naissance à un épau- 1 ornent 154 situé sur le trajet de la portion 150, en cons- tituant ainsi une butée limitant le déplacement relatif entre les éléments coulissants intérieur et extérieur à cette extrémité supérieure de l'ensemble,
Comme représenté aux figures 12, 13 et 15, l'élément coulissant intérieur présente des faces opposées plates 156 et 156' sur une portion de sa longueur 158, si- tuée immédiatement au-dessous de la portion 150, dans un but qui sera expliqué plus loin. Le reste de la longueur de l'élément coulissant intérieur présente un diamètre réduit sur une section 160, qui se termine en une section
162, de diamètre encore plus réduit.
L'extrémité terminale
164 de la section 162 (figure 16) est conique. La section
160 présente des plats sur les faces opposées, comme les plats de la section 154. Si on le désir., la section 160 peut 8tre cylindrique sur toute sa longueur, mais d'un diamètre réduit pour permettra un jeu suffisant pour le passage d'air entre ses cotés, et un plongeur-débiteur ou
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organe éjecteur 166 qui l'entoura Comme il sera décrit plus loin la section 162 ot son extrémité terminale 164 jouent le rôle de soupape à aiguille.
L'extrémité inférieure de l'élément coulissant extérieur 134 porte le plongeur-débiteur ou organe éjec- tour 166 comportant un alésage central 168 dans lequel l'élément coulissant intérieur, où les sections de ce der- nier à diamètre réduit 160 et.162 sont reçues de façon à coulisser.
Comme représenté aux figures 12, 13, 14, 17 et 18, l'éjecteur 166 présente à son extrémité supérieure une portion filetée extérieurement 170, située immédiatement au-dessus d'un rebord 172, L'éjecteur est vissé de façon correspondante dans l'extrémité inférieure de l'élément coulissant extérieur 134, le filetage étant limité quand le rebord 172 bute contre l'extrémité de l'élément coulis- sant Ainsi, 1* électeur 166 est un prolongement de l'élé- ment coulissant extérieur 134 En raison des diamètres in- térieurs différents désirés, l'élément coulissant extérieur et son prolongement sont faits en deux parties séparées et fixées l'une à l'autre.
Comme on le voit mieux sur la figure 16, l'ex- trémité inférieure de l'éjecteur 166 présente une paroi amincie et N'effilant en 174 pour se terminer en une paroi annulaire 176 à diamètre interne plus petit que l'alésage
168. La paroi annulaire 176 a un diamètre interne destiné à recevoir l'extrémité terminale 164 de la soupape à ai- guille coulissante intérieurement avec un ajustage étroit, étanche à l'air.
Comme représenté aux figures 12, 13, 17 et 18, l'éjecteur 166 est monté mobile verticalement dans un guide inférieur 178 fixé à la face du bloc 122 vers son extrémi- té inférieure. Bien que les guides supérieur et inférieur
138 et 178 puissent être fabriqués sous forme d'un élément
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tonique*, pour la facilité de la fabrication*, il est prit'- rable d'en faire des éléments séparés comme illustré, de façon à n'adapter aux différents diamètre* de l'élément coulissant extérieur et de son prolongement 166, Le guide 178 possède une ouverture horizontale 180 à travers sa paroi interne en alignement avec le passage d'évacuation 50.
Le trou interne 182 du guide 178, dans lequel est reçu 1* électeur 166 de façon coulissante, présente à son extré- mité inférieure un orifice 184 de diamètre réduit. Le dia- mètre interne de cet orifice est tel qu'il reçoit l'extré- mité annulaire 176 de l'éjecteur 166 avec un bon ajustage quand la coulisse extérieure et son éjecteur sont dama la position la plus basse d'éjection comme représenté à la figure 14.
Comme représenté aux figures 17 et 18, le guide inférieur 178 est supporté sur le bloc 122 entre une paire de plaques de support 186 et 186' espacées latéralement. ces plaques présentent des ouvertures prévues pour la mine en place dans des ouvertures alignées dans le bloc 122 d'une paire d'éléments chauffants 188 et 188' destinés à maintenir une température élevée dans la sono environnant le passage pour la matière plastique quand celle-ci est transféré* d'un dispositif -doseur au point de dépôt pour l'évacuation.
Comme indiqué précédèrent, l'élément coulissant intérieur 148 est monté de façon à se déplacer aussi bien avec l'élément coulissant extérieur 134 que par rapport à ce dernier Comme on le voit eur les figures 17 et 18 le guide 138 dans lequel l'élément coulissant extérieur *et monté de façon à se déplacer alternativement en direc- tion verticale présente une paire de mâchoires disposées face a face pour maintenir momentanément l'élément coulis- tant extérieur tout en permettant le déplacement de l'élé-
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ment coulissant intérieur par rapport à l'élément coulie- tant extérieur.
Les mâchoires disposées face à face sont situées pratiquement au même niveau que le conduit 146 dans le bloc 138, mais à approximativement 90' par rapport à la position du conduit d'air comprimé. Les mâchoires comprennent chacune un manchon guide annulaire 190 disposé dans une ouverture horizontale du guides Dans chaque man- chon, une bille 192 est logée à l'extrémité interne de façon à rencontrer la paroi de l'élément coulissant exté- rieur 134. La bille est pressée élastiquement contre la paroi de l'élément coulissant extérieur par un ressort 194.
On peut ajuster la charge du ressort par une vis de réglage 196. La paroi de l'élément coulissant extérieur 134 présen- te des rainures opposées 198 destinées à coopérer avec les billes 194 soumises à l'action de ressorts.
En vue de réduire l'usure sur la zone de l'élé- ment guide inférieur 178 au voisinage de l'orifice 184 où la paroi environnante est au contact de l'extrémité de l'éjecteur 166, une butée limite 200 est prévue éloignée de cette zone, cette butée étant constituée par l'extrémi- té supérieure de l'écrou 172 quand elle rencontre l'extré- mité inférieure de la section 158.
On va maintenant décrire le fonctionnement de l'ensemble plongeur-débiteur-D. Comme on le voit sur la figure 12, quand le plongeur-doseur 48 est descendu et a refoulé de la matière plastique hors de l'extrémité de sortie du passage d'évacuation 50, la charge de matière plastique est située dans le trou 182 du guide 178, juste- en face de l'éjecteur 166.
A ce moment, et l'ensemble pieu* geur-débiteur étant en position haute, l'extrémité 164 de l'élément coulissant intérieur est situé dans l'orifice à l'extrémité inférieure de l'éjeoteur 166, constituant ainsi une extrémité fermée pour ce dernier.
quand le balancier 44
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déplace l'élément coulissant intérieur 148 vers le bas, . l'extraite inférieure de sa oection 158 rencontre l'éorou 172 qui réunit la coulisse extérieure 134 à son prolonge- ment 166, de sorte que l'élément coulissant extérieur et l'élément électeur descendent avec l'élément coulissant intérieur,
Il en résulte que la charge de matière plasti- que L est expulsa hors de l'orifice 184 à l'extrémité in- férieurs du guide 178 Quand cela se produit ot que l'élé- ment coulissant extérieur 134 s'est déplacé depuis la posi- tion représentée à la figure 17 jusqu'à celle de la figure
18, les billes 192 dos macho .Iras pénètrent dans les rainu- res 198 et maintiennent momentanément on position banco l'élément coulissant extérieur et 1'élément électeur 166 qui lui .et fixé.
En ce point du cycle et comme représenté à la figure 13,la section 150 de l'élément coulissant in- térieur couvre l'orifice 142 en coupant 1 * alimentation en air comprimé chaud.
Quand l'élément coulissant intérieur 148 est rétracté vers la position haute par le balancier 44, lori aachoiree maintiennent l'éjecteur 166 dans la position basse des figures 13 et 18 avec le guide 178 pendant une courte période avant que l'élément coulissant extérieur ,.et l'éjecteur qui lui est fixé ne soient également rétrac- tés en position haute.
Comm représenté à la figure 14, quand l'élément coulissant intérieur 148 se relève,l'on- fice 142 est découvert de aorte que de l'air comprimé chaud descend le long des côtés des sections 158, 160 et 162 de l'élément coulissant intérieur jusqu'à l'orifice, alora ouvert, de l'extrémité inférieure de l'électeur 166, alors ouvert, et agit en éjectant le globule ou la charge mesu- rée L de matière plastique de l'extrémité ouverte du guide
178.
les plats 156 et 156' de la section 158 et les plata des côtés de la section 160 fournissent les passages de
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communication de l'orifice 142 à l'orifice 184 à l'extré- mité du guide 1?8, la section 162 et non extrémité 164 coopérant avec l'ouverture à l'extrémité de l'électeur pour jouer le rôle d'une soupape à aiguille. Par la suite du mouvement vers le haut de l'élément coulissant intérieur 148, l'épaulement 154 constitué par l'écrou 152 rient au
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contact da sorte que l'61Ómeft' cou118Danù intérieur esaaae avec lui 1'élément coulissant extérieur 154 àt l'éjectiur qui lui est fixé.
Le cycle est répété avec le mouvement alternatif alterné du plongeur-doseur 48 et de 1 t ensemble- plongeur-débiteur-D
De la description précédente, il apparaît que la portion soupape à aiguille de l'élément coulissant in- térieur aoopère avec l'éjecteur pour constituer un poinçon fermé pour un plongeur-débiteur et pour découper la charge présentée à l'extrémité de sortie du passage d'évacuation 50.
La portion soupape à aiguille et l'élément éjeoteur coopérant ensemble expulsent la charge hors de l'orifice 184 de l'élément guide inférieur 178, L'extrémité conique semblable à une aiguille, 164, en m8me temps que la confi- guration représentée de l'extrémité de l'élément éjecteur (174, 176) coopère avec la configuration représentée du guide entourant l'orifice 184 de façon à constituer un bord mince, angulaire ou en biseau, à l'emplacement du dé- coupage, rendant ce dernier beaucoup plus aisé et facili- tant la séparation de la charge d'avec le guide au moyen du courant d'air chauffé. La zone laissée au courant d'air pour séparer la charge de la paroi entourant l'orifice 184 est très mince et relativement petite.
Il en résulte que bien que la matière plastique soit très collante, cette disposition permet le débit rapide de charges mesurées et son découpage ou sa séparation rapide du dispositif doseur ou distributeur.
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Les avantagea de l'invention ont été décrits à propos d'un mode de description détaillé d'un mode de réalisation préférée Il est évident que dea diverses modi-
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fioationa pourront y étre apportez sans que l'en a'éeart$ du oadJ. de 3, lmrtiôï