<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
L'invention se rapporte aux dispositifs absorbant les vibrations transmises aux bras de l'opérateur par les
EMI2.1
engins manuels à vibropercuesiont et plus précisément aux poignées Âlnllt1rlU8 pour marteaux plqueurn, par exemple pour Marteaux pneumatiques et électriques L'iuvantion peut également être appliquée aux ouspen- .ions des machines de transport là où il est utile d'absorber les vibrations dans deux direotions e verticalement et horsBontaleaent.
Les poignées élastiques avec dispositifs pour l'at" <* sorption des vibrations transmises aux bras de l'opérateur employées pour les engins manuels à vibroplroul.1on sont largement connues.
Lee diapositive existant., nous forme de oales interposées en matière élastique par exemple en anoutahouai ou sous forme de coussins en caoutohouo, ont l'inconvénient de n'absorber de façon satisfaisante que les vibrations de petites amplitudes.
EMI2.2
Les grandes amplitudes demandent, pour Otre absorbées un volume de caoutchouc beaucoup trop grand et qui entraîne l'augmentation notable du poids et da l'enooabrement de la poignée en diminuant de ce fait sa maniabilité.
On connaît également des dispositifs absorbant les
EMI2.3
vibrations transmises à la poignée au moyen d'un aatulaa d'air comprimé formé par dee pistons dans des cylindrée.
<Desc/Clms Page number 3>
Toutefois, de tels dispositifs ne peuvent être appliquée qu'aux outils pneumatiques. D'autre part, ces dis- positifs exigent la présence de différents éléments d'étanché- ité ce qui complique leur construction et réduit leur durée de vie. en outre, ils ont l'inconvénient de modifier leurs propriétés quand la pression dans le réseau d'air comprime varie.
On connaît aussi des dispositifs dans lesquels @ l'amortissement est réalisé au moyen de ressorts hélicoïdaux ou à lames disposes perpendiculairement à la direction des coups donnes par l'outil*
Les dispositifs cites, de même que les dispositifs à matelas d'air, n'absorbent les vibrations transmises à la poignée qué dans le sens de la force du coup et ne peuvent amortir les vibrations qui leurs sont perpendioulaires, pro- duites pondant le travail pour des raisons différentes.
Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients précités afin d'améliorer les conditions du travail et d'augmenter la productivité.
A la base de l'invention on a posé la création d'une poignée élastique avec dispositif pour absorber les vibrations transmises aux bras de l'opérateur, qui serait de conception simple, dont les propriétés d'amortissement vis-à-vis des vibrations seraient stables et qui pourrait absorber non seulement les vibrations transmises aux bras de l'opérateur dans la direction des coups, mais aussi dans la direction perpendiculaire aux coups.
Pour résoudre ce problème, conformément à l'inven- tion on a ajouté aux ressorts hélicoïdaux placés dans les deux colonnes tubulaires du oorpe de la poignée des ressorts
<Desc/Clms Page number 4>
à lames encastrés dans la tête du Marteau.Chaque ressort à lames est lié par une articulation à un levier coudé, Les deux leviers coudés sont attaches par leur extrémité opoosée à l'intérieur de la partie cylindrique du corps de poignée, au moyen d'un axe commun.
Il y a intérêt à placer sur les tranches ouvertes des colonnes de la poignée des bague* en caoutchouc afin de prévenir les chocs brutaux éventuels lorsque la poignée s'approche de la tète du marteau au moment du recul après la percussion.
Un exemple de réalisation de l'invention proposée est représenté sur le dessin*.
La poignée comprend un corps se composant d'une partie cylindrique 1 et de deux colonnes tubulaires 2 perpen diculaires à l'axe de la partie cylindrique 1 et comportant une paroi 3 à l'endroit où elles se raoooordent à la partie cylindrique.
Au milieu de la partie cylindrique 1 il y a un axe 4 emmanché à frottement dur sur lequel peuvent osciller deux leviers coudés 5. Chaque levier coudé passe à travers la fente 6 de sa colonne tubulaire 2 respective et une articu- lation 7 relie chacun à un ressort à lames 8 encastra à de- meure dans la tète du marteau 9,
A l'intérieur des colonnes tubulaires 2 sont places des ressorte hélicoïdaux 10 s'enroulent autour des ressorte , lames 8 et butant d'un côte contre la paroi 3 des colonnes tubulaires 2 et de l'autre, contre la tête du marteau 9.
Pour prévenir Ion chocs brutaux de la tète du marteau contre la poignée au moment du recul, les tranches ouvertes des colonnes tubulairun 2 sont dotées de bagues élastiques 11 montées à frottement dur, réalisées, par exemple, en caoutchouo.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
<Desc / Clms Page number 2>
The invention relates to devices absorbing the vibrations transmitted to the operator's arms by the
EMI2.1
manual vibropercuesiont machines and more precisely to the handles Âlnllt1rlU8 for hammers plqueurn, for example for pneumatic and electric hammers The iuvantion can also be applied to the ouspen- .ions of transport machines where it is useful to absorb the vibrations in two words e vertically and outBontaleaent.
Resilient handles with devices for absorbing vibrations transmitted to the operator's arms employed for manual vibrating machines are widely known.
The existing slide. We form oales interposed in elastic material, for example in anoutahouai or in the form of rubber cushions, have the disadvantage of satisfactorily absorbing vibrations of small amplitudes.
EMI2.2
The large amplitudes require, in order to be absorbed, a volume of rubber that is far too large and which leads to a significant increase in the weight and the enooabrement of the handle, thereby reducing its maneuverability.
Devices are also known which absorb the
EMI2.3
vibrations transmitted to the handle by means of a compressed air aatulaa formed by pistons in displacement.
<Desc / Clms Page number 3>
However, such devices can only be applied to pneumatic tools. On the other hand, these devices require the presence of various sealing elements, which complicates their construction and reduces their lifespan. in addition, they have the drawback of modifying their properties when the pressure in the compressed air network varies.
Devices are also known in which @ the damping is carried out by means of helical or leaf springs arranged perpendicular to the direction of the blows given by the tool *
The devices mentioned, as well as the air mattress devices, absorb the vibrations transmitted to the handle only in the direction of the force of the blow and cannot damp the vibrations which are perpendicular to them, producing the work. for different reasons.
The aim of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks in order to improve working conditions and increase productivity.
The invention was based on the creation of an elastic handle with a device for absorbing vibrations transmitted to the operator's arms, which would be of simple design, including damping properties with respect to vibrations. would be stable and which could absorb not only the vibrations transmitted to the operator's arms in the direction of the blows, but also in the direction perpendicular to the blows.
In order to solve this problem, according to the invention, the coil springs placed in the two tubular columns of the body of the handle of the springs have been added.
<Desc / Clms Page number 4>
with leaves embedded in the head of the hammer.Each leaf spring is linked by an articulation to an elbow lever, The two elbow levers are attached by their opoosée end inside the cylindrical part of the handle body, by means of a common axis.
It is advantageous to place rubber rings * on the open edges of the handle columns in order to prevent possible sudden shocks when the handle approaches the head of the hammer during the recoil after the percussion.
An exemplary embodiment of the proposed invention is shown in the drawing *.
The handle comprises a body consisting of a cylindrical part 1 and two tubular columns 2 perpendicular to the axis of the cylindrical part 1 and comprising a wall 3 where they are raoooordent to the cylindrical part.
In the middle of the cylindrical part 1 there is a hard-friction drive shaft 4 on which two angled levers can oscillate 5. Each angled lever passes through the slot 6 of its respective tubular column 2 and an articulation 7 connects each to a leaf spring 8 fitted into the hammer head 9,
Inside the tubular columns 2 are placed helical springs 10 wind around the springs, blades 8 and abutting on one side against the wall 3 of the tubular columns 2 and on the other, against the head of the hammer 9.
To prevent sudden impact of the hammer head against the handle at the time of recoil, the open edges of the tubular columns 2 are provided with resilient rings 11 mounted with hard friction, made, for example, of rubber.