BE637945A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 
 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
d'alliages de métal réfractaire eat de forme* un carbure métallique de renforcement., La précipitation de finea particules de

  
 <EMI ID=3.1> 

  
oent en poids de carbone et plue particulièrement quand il@  renferment plua de 0,1 pourcent en poids de carbone, le traite-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
solution dana de télé alliages est que des quantités de oarbone  relativement grandes peuvent rester en solution après le traitement parce qu'un tel traitement ne peut aboutir à une précipita-1 tion à peu près complète du carbure. De grandes quantités de carbone en solution agissant au détriment de la ductilité h basée température,

  
La présente invention a pour objet un procède pour le traitement thermique d'alliages de métal réfractaire renfer-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
que l'emploi et la distribution du carbone soient optimales et  que les effets nuisibles qui peuvent résulter d'un reste trop  important de carbone dans la solution après le procédé ulté-  rieur soient réduits. 

  
La présente invention a encore pour objet un procède pour précipiter, soue la forme d'un carbure de renforcement , 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
ront compris plue facilement à partir de la description et des  exemples qui suivent, caux-ci étant caractéristiques de la  présente invention sans pour autant la limiter. 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
mes de réalisation, a pour objet un procédé de traitement ther-  nique d'un alliage à buse d'un métal réfractaire, contenant du  carbone en une quantité d'environ 0,05&#65533; en poids, les étapes de  vieillieoement de l'alliage avant le traitement final dane des  conditions de tempe et de température suffisante pour précipiter] 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
ultérieure de l'alliage en une forme finie. 

  
On a trouvé qu'un excès de carbone retenu en solution 

  
 <EMI ID=9.1>  lité à la température ambiante. Etant donné qu'un alliage à  base d'un métal réfractaire d'une teneur en carbone relative-  ment élevée est chauffé en premier lieu à de hautes température' suivant des procédés de traitement connue, des fractions varia-  blea de carbone sont dissoutes, les quantités de carbone disaou-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
tion de tels alliages, des particules relativement importantes  de carbone non dissous aussi bien que du carbone en solution  existent dE.ne la microstructures Lors du traitement ou usinage 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
du traitez-en*; pour renforcer l'alliage-" Une partie du carbone  qui était en solution à l'origine précipite tandis que l'autre  reste en solution. La partie restée en solution est celle  qui s'est révélée nuisible à la ductilité à température peu élevée et cet celle que la présente invention essaye de régler et d'utiliaer.

  
 <EMI ID=12.1> 

  
un moment particulier dans le traitement pour préoipiter des carbures supplémentaires à ceux qui aéraient normalement préoipitée pendant le traitement ultérieur de l'alliage, cette invention enseigne que le carbone qui resterait normalement en solution au détriment de la ductilité à température peu élevée est non seulement éliminé mais est encore employé avantageusement. Ainei, l'alliage est renforcé tout en présentant une duotilité améliorée à température peu élevée.

  
Le moment particulier du traitement cité ci-dessus est  <EMI ID=13.1>  

  
 <EMI ID=14.1> 

TABLEAU 

  

 <EMI ID=15.1> 


  
te tableau II donne des conditions de traitement et

  
 <EMI ID=16.1> 

  
C-2, et D-2 comprennent le processus de vieillissement particulier de la présente invention réalisé* avant le traitement final de l'alliage. L'alliage IV est représenté au tableau II pour montrer l'effet d'un traitement thermique comparable sur un alliage au Mo contenant une quantité de carbone relativement faible. 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 
 <EMI ID=19.1> 
 Dans le tableau 2 leo initiales "H.T.E." eignifient 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
de traitement habituelles pour l'alliage I sont représentées par A-1.

  
 <EMI ID=21.1> 

  
ble eat montré par les données de ductilité. Une comparaison de l'allongement à la température ambiante pour les conditions A-2 et A-3 en considération des températures de recuit augmentant

  
 <EMI ID=22.1> 

  
augmente et que plus du carbone entre en solution dans être encuite précipité, l'alliage est plus cassant à température peu

  
 <EMI ID=23.1> 

  
lâchement de la tension pour défavoriser la ductilité à tempé-

  
 <EMI ID=24.1> 

  
la condition A-3 à celles de A-4, on constate que l'introduction d'une étape de vieillissement suivant la présente invention pour

  
 <EMI ID=25.1> 

  
ment de la tension, donne un alliage dont la ductilité et la   <EMI ID=26.1> 

  
type d'alliage différent pour l'usinage ultérieur de l'alliage.  Ce même alliage truité 4 chaud de la manière habituelle, comme 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
à des températures élevées pour dissoudre plue de oarbone à dee  fine de renforcement, oomme Montré par A-3, il cet trop cannant 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
vieillissement selon la présente invention. Cependant, les donnée" de l'alliage IV eont Incorporées au tableau 2 pour montrer que ea ductilité peut également être améliorée par le procédé de la présente invention. Les alliacée II et III sont plus sensibles au traitement thermique selon la présente inven-

  
 <EMI ID=29.1>   <EMI ID=30.1> 

  
améliorée par l'étape de vieillissement selon la présente invention.

  
Les données du tableau 2 font donc apparaître l'effet du vieillissement approprié our la précipitation de l'excès de carbone en solution sous forme de oarboree avant le traitement final d'alliages d'une teneur on carbone relativement élevée de

  
 <EMI ID=31.1> 

  
ductilité à température peu élevée. Ceoi est, réalisé dans les axemplea du tnbleau 2 par l'introduction de l'étape de vieillissement avant l'opération finale d'étampage.

  
Le traitement de vieillissement eelon la présente invention a pour résultat la présence d'un fin précipité de carbure dans la structure d'un alliage traité. Un type de structure différent est par conséquent disponible pour un tel traitement secondaire subséquent tel que l'étampage et le relâchement de la tension que ce n'est le cae après lea traitements thermiquee habituels. L'étape de vieillissement aboutit à une fraction

  
 <EMI ID=32.1> 

  
du tableau 2. 

  
Le procédé de vieillissement de la présente invention n'a pas le même effet avantageux sur des alliages ayant une

Claims (1)

1. teneur moine élevéa en carbone par exemple, ceux contenant moine <EMI ID=33.1>

   élevée en carbone car la plus petite quantité de carbone dans

   <EMI ID=34.1>

   résolu par la présente invention.

   <EMI ID=35.1>

   REVENDICATIONS.

   1.- Procédé de traitement thermique d'un alliage mé-

   <EMI ID=36.1>

   NAL

   pourcent en poids, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes <EMI ID=37.1>

   <EMI ID=38.1>

   Ob, Ta ou Cr d'une teneur sn carbone supérieure à environ 0,1

   <EMI ID=39.1>

   tion de l'alliage en une forme finie.

   4.- Procédé de traitement thermique d'un alliage à base de Mo d'une teneur en carbone supérieure à environ 0,1 pouroent en poids, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes 9 vieillissement de l'alliage avant de le soumettre

   à un traitement final, pendant environ 5-50 heures à environ 1310-1540*0, pour précipiter de fins carbures métalliques dans la microstruoture dé l'alliage et réduotion de l'alliage en une forme finie,

   5.- Procédé de traitement thermique d'un alliage à base de W d'une teneur en carbone aupérieure à environ 0,1 pour-

   <EMI ID=40.1>

   1540*0, pour préoipiter de fine carbures métalliques dans la microstructure de l'alliage et réduction de l'alliage en une forme finie. <EMI ID=41.1>

   <EMI ID=42.1>

   <EMI ID=43.1>

   <EMI ID=44.1>

   <EMI ID=45.1>

   ture de l'alliage et réduction de l'alliage en une forme finie.

   <EMI ID=46.1>

   ,.

   <EMI ID=47.1>

   <EMI ID=48.1>

   <EMI ID=49.1>

   un traitement final, pendant environ 1-10 heures à environ 1090-

   <EMI ID=50.1>

   microstructure de l'alliage et réduction de l'alliage en une forme finie.

   <EMI ID=51.1>

   précipiter de fine carbures métalliques dane la microstructure de l'alliage et réduction de l'alliage en une forme finie.