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Machine pour la production de corps creux emboutis dans une matière thermoplastique.
La présente Invention a pour objet une machine pour la pre- duotion de corps creux emboutis dans une matière tharmpplastique, ladite machine comportant des dispositifs de transport, chauffage et forçage d'une bande plastique, de découpage des corps creux dans la bande et d'évacuation des corps creux découpés.
Sur les machines connues de ce type, dans lesquelles la matière plastique est fournie sous tome d'une bande, il est prévu -en plus d'un poste de chauffage pour plastification de la matière plastique- un poste de formage, puis un poste de découpage; le maul$ contenant le corps oreux est déplace vers le poste de découpage, après le formage, puis ramant après découpage et éjection du corps creux hors de la bande.
Afin d'éviter ce transport gênante il est courant de séparer le corps creux; encore relié à la bande, du moule au poste de formage et de le transporter vers le poste de découpage,
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indépendamment du moule d'emboutissage, L'obtention d'un déecupage parfait exige toutefois dans et cas un nouveau centrage ou aligne- ment du corps creux sur la matrice de découpage;
il est done impôts* sible de transporter rigidement la bande de matière plastique entre les divers postes, Le corps oraux à transporter du poste de formage au poste de découpage doit en outre présenter une certaine rigidité, . ce qui accroît le temps nécessaire entre le formage et le découpage.
les dispositifs de transport vers le poste de découpage de la bande de matière plastique comportant le corps creux embouti doivent de plus disposer de suffisamment de matériau sur cette bande pour la saisir, la transporter et l'aligner de façon parfaite, Des limites étroites sont ainsi imposées à l'utilisation de la bande et il faut compter avec des chutes relativement importantes.
La machine conforme à la présente invention permet d'éviter ces inconvénients. Elle est caractérisée par le fait que les dis- positifs de tonnage, de découpage et d'évacuation sont réunis en une unité formant un bloc-outil mobile qui comporte au moins une empreinte rapportée et qui agit en liaison avec un organe de blocage de la bande sur l'empreinte rapportée, dans une première position de travail, et qui comporte également un poinçon de préétirage péné- trant dans l'empreinte rapportée et un organe fixe de découpage des corps creux formas;
le bloc d'outils peut être amené dans une seconde position de travail, afin de pormettre l'évacuation de ces corps creux hors de la machine,
Le formage et le découpage des corps creux peuvent par suite être effectuas sur un même poste, ce qui rend inutile un nouveau centrage de la bande, II en résulte non seulement une forte rédue- tion du temps nécessaire à l'ensenble des opération , par rapport aux machines connu*!, Maie aussi une amélioration du dergé d'utili- sation de la bande de matière plastique,
Le dessin joint représente un exemple de réalisation de la machine conforme à la présente invention
Ln fig.1 est une vue latérale de la Machine, avec coups partielle,
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La fig.2 est une vue de dessus de la fig.l.
La fig.3 est une vue de dessus, analogue à la fig.2, d'une variante de la machine selon figure 1.
La fig.4 est un détail agrandi de la figure 1.
La fig,5 est une coupe verticale agrandie du poste de forçage et de découpage de la machine selon figure 1 .
La fig.6 est une coupe vertical suivant l'axe VI-VI de la figure 5.
Les figures 7a et 7b représentent une vue de dessus et une . vue latérale agrandies du dispositif de transport sur la machine selon la figure 1.
La figura $ est une vue de dessus d'une variante de la figu- re 7a.
La figure 9 est un schéma du cycle de fonctionnement de la machine selon figure 1.
La figure 10 est une vue latérale partielle d'une variante de la figure 1.
La figure 11 est une vue de face de la variante représentée à la figure 10.
La machine représentée aux figures 1 et 2 comprend un bâti comportant les paliers d'un arbre principal d'entraînement 3,atta- qué par un moteur électrique 2 disposa latéralement. Sur le haut du bâti est montre une poutre transversale horizontale 4 à deux longerons, dont le grnnd axe fait dans l'exemple représenté un angle de 30 avec l'axe de l'arbre principal d'entraînement 3, Les bras 5 d'une extrémité de la poutre, diriges vers le bas, portent un rouleau débiteur 6 pour la matière thermoplastique à travailler, présentée sous forme de bande. La même extrémité de la poutre porte aussi des galets de guidage 7 sur lesquels la bande passe pour at- teindre un dispositif de transport. Ce dispositif de transporta dis- posé sur la poutre 4, comprend deux chaînes de transport 8 parallèles (figures 7a, 7b).
Chacune des deux chaînes sans fin de transport passe
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sur une roue à chaîne 9 montée sur un arbre d'entraînement 9a, des pignons de guidage 10, 11, 12 et 13, une roue de renvoi 14 ei un nouveau pignon de guidage 15, avant de revenir sur la roue à chaîne
9.
Les divers pignons et roues à chaînes sont disposés dans la poutre 4 de façon que le brin supérieur de chaîne, assurant le transport de la bande, soit horizontal et parallèle au grand axe de la poutre entre les roues 9 et 14, en passant sur le pignon de guidage 15; le pignon de guidage 11, légèrement décalé vers l'extérieur, en face du pignon de guidage 15, maintient par contre le brin inférieur de retour en dehors de la zone de transport de la bande de matière plastique pour fixât? provisoirement la bande de matière plastique sur les chaînes 8 entraînées au synchronisme pnr l'arbre 9a, des dents 16 sont disposées de façon connue sur les faces en regard des chaînes; quand la machine fonctionne, les bords de la bande de ma- tière plastique sont appliqués sur ces dents par des dispositifs non représentés.
Un premier tronçon du trajet parcouru par le brin supérieur de chaîne entre les roues 14 et 9, dans le sens d'avance de la bande, sert de zone de chauffage, Un dispositif de chauffage
17 est fix sur le bâti 1, avec possibilité de pivotage dans un plan horizontal.
Ces dispositifde chauffage est équipé de barreaux électriques qui se trouvent exactement au-dessus de la partie de la bande qui sera intéressée par le processus de formage suivant, quand le dispositif de chauffage est en position de travail, indi- quée par des tirets sur la figure 2, Après cette zone de chauffage, les chaînes de transport 8 passent par le poste de 'formage, dans le bâti 1 de la machine, Comme les figures 4-6 montrent de façon détaillée, les dispositifsde fore mage, découpage et évacuation des corps creux à produire forment une unité à ce poste de formage, et comportent pour ce faire un bloc d'outils 18 mobile, à deux empreintes rapportées 19 placées côte à cote dans la direction de l'arbre principal d'entraînement 3.
Le bloc d'outils 18 est monté entre deux bras d'une poutre 20, de façon
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pouvoir pivoter autour d'un nxe 21 Cette poutre 20, de son eôfcé, pivote autour d'un axe 22 fixe sur le bâti 1 de la machizito La disposition est telle que dans la première position de travail des éléments, représentée en trait plein aux figures 1 et bzz les emproin-o tes rapportées 19 du bloc d'outils 18 sont ouvertes vers le haut et
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la poutre 20 horizontale. Le bloc d'outils 18 est monté à l'extrémi té d'une barre de guidage 23, molbile axialement dans un bloc palier 24. Ce bloc palier 24 peut pivoter dans le bâti 1 autour d'un axe horizontal 25.
L'autre extrémité de la barre de guidage 23, sortant du bloc palier 24, porte un galet 26 destiné à fonctionner en liai- son avec une came 27 fixée sur l'arbre principal d'entraînement 3, La surface extérieure de cette came 27 comprend une partie cylindri-
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que 28.2., se prolongeant d'un côté par une rampe 28b à pente faible (figure 4), Le bâti 1 porte en outre deux leviers 30 à deux bras, reposant sur un axe 29 commun. Les extrémités libres des leviers 30 portent des galets 31a et 31b. Le galet 3la, sur un bras du le- vier, agit en liaison avec une came 32 fixée sur l'arbre principal d'entraînement 3, tandis que le galet 31b, sur l'autre bras du le- vier, agit en liaison avec une surface 33 de commande sur le bras correspondant de la poutre 20.
Comme le montrent les figures 5 et 6, les empreintes rappor- tées 19 peuvent effectuer un mouvement axial limité dans le bloo d'outils 18, Des ressorts Belleville 34 maintiennent normalement ces empreintes dans une position limite extérieure, dans laquelle le bord libre de l'empreinte dépasse légèrement au-dessus de la
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face d'une couronne de forme 3 fixée au bloc d'outila 18 et en... tourant l'empreinte 19. Cette couronne de forme 35 omit destinée à agir en liaison avec une couronne de forme 37 Immobile, fixée à une culasse 36 du bâti 1.
Chaque couronne de forme 37 est entourée par
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une douille d'éjection 38 à élasticité axiale, destinée z, agir en liaison avec la couronne de forme 35 correspondante sur le tolog d'outils 18, La culasse 36 porte en outre deux pistons de préétirage 40, actionnés par un dispositif 39 pneumatique commun et coopérant
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chacun avec l'une des empreintes rapportées 19, Les empreintes rapportées 19 comportent en outrer de façon connue, des alésage$
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,. relias à une cavité du bloc doutils 18 et auxquels il est pos- sible de raccorder, d'une façon non représentée, une source de
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vide ou d'air comprima 1i ; , ,\ .
. Le fonctionnement de la machine décrite est précisé ci-
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dessous, On suppose que les é16nw mobiles de la machina se trou.. vent dans la position illustrée aux figures 1,4. et 6 et à la partie gauche de la figure 5, c)ost-à-dire que le bloc d'outils 18 se trou- ve dans sa position supérieure d'inversion, dans laquelle les emprein- tes rapportées 19 appliquent la bande immobile de matière plastique A (fig.4) contre la couronne de forme 37 fixe. Le galet 26 de la barre de guidage 23 repose alors rur la partie cylindrique 28a de la came 27. Le transport de bande est au repos et le poinçon de préétirage prend sa position limite supérieure.
Les divers éléments de la machine sont commandés de telle sorte que-en partant de la position de départ indiquée, désignée par 0 à la figure 9).- le poinçon de préétirage 40 se déplace vers le bas dans la cavité du
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moule, fermée vers le bas par la bande de matière plastique pra.as blement chauffée). Le vide crée, est maintenu pendant 75% d'un cycle complet de travail, comme le montre la figure 9 (secteur V).
La pré- étirage (secteur R) commence en même temps que la production du vide
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dans la cavité du moule, par abaissement des poinçons de prétiragt ,D dans la cavité correspondante (à droite sur la figure 5)o L$30- tion combinée du vide et des pistons de prddtirage 40 assure le tour. mage de la bazada de matière plue tique en godets embouti. dans les dtut. empreintes rapportées 19; cet G1ets doivent encore être découpés dans la bande.
Comme le montre la. figure Ap le galet 26 atteint la rampe 28b de la came 27 quand cette dernière poursuit sa rotation (secteur St de la figure 9), in barre 23 est alors repauseïe vers le haut dans le bloc de guidage 24, de sorte que le bloc d'outils 18 se déplace aussi vers le haut, Les empreintes rapportées '19,Qui re- posent dontre les couronnes de forme 37 fixes, ne suivent pas ce
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mouvement de levage du bloo d'outils 13, de 5:)rte que ce dernier se 1 décale devt'nt les couronnos de formes 37, par 8u1 to ta la compraw.
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sion des ressorts Bollevilla 34. sur les empreintes rappepteest la , bande de matière plnfJt1q,u. est alors 4oopd.
Jut01.U\dl. gedttt embouti ! tandis que les souronnes de forme je repoussent les' (t> douilles déjection 38 reposant sur ressorte, La came 97 poursuis' vant sa rotation, sa rampe 28 b libère le galet -2è et par suifs aiioël la barre de guidage 23, de sorte que le bloc d'outils 18 Pavient'::- dans la position de départ, représentée sur la partie gauche de lis; fig.5, sous Inaction des ressorts Belleville 34. Comme le montre le secteur 0 de ifs figure 9, le moule reste fermé depuis l'origine 0 du cycle jusqu'au milieu p de ce cycle, quand ce milieu du cycle *et atteint, non seulement le bloc d'outils 18 est revenu à sa position
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de dtf.part, comme indiqué, mois aussi les poinçons de préétlrage .0 ' sont remontés sous l'action du dispositif pneumatique 39.
Le moule co'nmence alors à s'ouvrir; cette ouverture dure 25% du cycle de travail,comme le montre le secteur 0 de la fig.9. Cette ouverture du moule est assurée par 1a came 32 qui, au point P du cycle de travail, atteint le gnlet 3la du levier 30 par une extrémité de sa partie cylindrique. La rotation! de la came 32 provoque, par suite . de la réduction de son ra on, un pivotage du levier 30 autour de son axe 29 (figure 4) ,dans le sens des aiguilles d'une montre: le galet 3lb du levier 30 prend alors la position indiquée par des traits interrompus sur la figure 4.
Sous l'action du poids du bloc d'outil$ 18 et de ressorts non représentas, la poutre 20 suit le galet 31b par sa glissière de guidage et pivote ainsi de 90 dans le sens Inverse des aiguilles d'une montre, autour de l'axe 22 de la figure 4.. Le bloc d'outils 18 suit ce pivotage do la poutre 20,
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dans laquelle il est monté, Ainsi qu'il- a M déjà indiqua ce bl,Do 18 peut pivoter autour de l'axe 21 dans la poutre 20 et -le bloc 24
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de guidage de la barre 23 Étant fixe mais pivotable tgtour de son axe 25- le bloc d'outils 18 pivote de 900 dans Io sono des aigu111e. d'une montre pendant le pivotement indiqua de la poutre 20 selon la figure 4, tandis que la barre 23 effectue un mouvement alternatif
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<- . :
' # -.;# axial dans le bloc de guidage 24, A la fin ae son pivotage de 90-) ;.-
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la poutre 20 prend avec le bloc d'outils 18 la position indiqua en
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tfâ1t. interrompue sur la ìS.4. lien gorttts doooupés dans la band. de mat1bre plastique. pendant la coursa de ddôoupago ifidu4. du bloc d'outils 1 sont maintenus dane les tmpre1ntt.
Rapporté par le vida, conservé jusque la fin de l'ouverture comme l'indique la figure 9. On assure ainsi non seulement une évacuation des godets à partir du poste de formage, mais aussi un contact intime entre les
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godets et la paroi métallique des empreintes rapportée*! la trans- mission thermique entre la matière plastique et le moule est par- ticuliérement bonne, de aorte que la matériau est suffisamment re- froidi quand le bloc d'outils 18 a atteint sa position limite où
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son axe est horizontal (indiquée en traits interrompus sur l 'figu- re 4),pour; permettre une éjection Immédiate des godets hors des empreintes rapportées, sans aucun risque de déformation gênante.
Ainsi qu'il a été déjà indiquée le vide agissant dans les emprein- tes rapportées est supprima au point Q du cycle de travail (figure 9) -quand l'ouverture du moule est terminée (secteur 0).. par in- sufflation d'air comprimé dans les empreintes rapportées 19, à travers les mêmes canaux 41 (figures5 et 6). Cette opération est représentée par le secteur D à la figure 9, Les godets refroidis sont ainsi éjectés des empreintes rapportées.
Le dispositif est réalisé de sorte que les godets, éjectés avec l'axe horizontal de quelques millimètres hord des empreintes rapportées, sont saisis par des pinces appropriées qui ont une bonne prise derrière le bord dégagé des godets, les sortent complètement des empreintes rappor- tées et les empilent! la pile s'éloigne pas à pas de la machine au rythme de 1' arrivée de nouveaux godets, Au point Q (fin du pi-
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VOtRS8 du bloc d'outils il)* la cerne 52 tourne sur l'arbï'* prisai. pml d'entraînement 3 pour que le galet 33a passe du point de la omne ayant le plus faible rayon à sa pnrtit o11ndi"u.
fil en résulte un plvotage du levier 30 dans le sens inversw d*une montre, vers la position représentée en trait plein sur la figure 4 et dans laquelle le galet 31a atteint la partie cylindrique eê la came. M
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galet 31b appuie alors sur la surface de commande 33 de la poutre 20, dans le sens du retour de cette dernière dans la position repré- sente en trait plein sur la figure 4, Le bloc d'outils 18 est ainsi ramené dans la position de fermeture du moule, comme l'indique 1a secteur 0 du cycle de travail, dont il représente 25% (fig,9).
L'unité assurant le formage, le découpage et 1 évacuation des godets a atteint à nouveau le point de départ du cycle de travail, au point 0, 11 faut noter que l'entraîneront par chaînes de la bandes de matière plastique est enclenché juste avant le début du mouvement de fermeture, corme l'indique le secteur T de la fig.9, ci$ sorte qu'un tronçon de bande, préalablement chauffé par le dispositif 17, est transporté vers le poste de formage, sous les poinçons de pré- étirage 40 relevés;
ce trajet de transport, relativement court., est terminé tout de suite après le début du mouvement de fermeture du bloc d'outils 18, comme le contre le secteur T de la figure 9, L'évacuation de la 'chute de bande découpée se produit en même temps que l'arrivée d'un nouveau, tronçon de bande au poste de formage, Dans l'exemple de la figure 1, l'extrémité de la poutre transversale 4, du côté de la sortie de la bance, porte un cylindre enrouleur 42 sur lequel vient s'enrouler la chute de bande, pour des raisons de clarté un guidage simple de galet est représenté sur l'exemple décrit, entre le levier 30 et la came 32.
Afin d'éviter que le galet 'la ne saute lors d'un fonctionnement rapide de la machine, il n'est pas appliqua par ressort sur le pourtour de la came 32, mais guidé dans une gorge appropriée de cette came,
Dans l'exemple décrit., les chaînes de transport 8 passant sur des rouesà axe horizontal sont entraînées par intermittence au moyen d'un dispositif pneumatique 43 à piston (figures 2 et 7a), cet entraînement étant transmis, commue indiqué, à un arbre 9a du côté sortie de la machine, Dans la variante représentée à la figura 8, les chaînes d'entraînement 44 passent sur des roues à axe ver- tical, chacune passant sur une roue à chaîne 45 du côté entrée, une
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roue à chaîne ,
b du côté sortie et deux pignons de guidage A7 L'enta1nement des deux chaînes 44, munies de dents dirigées vers le haut, se fait dans ce cas par un dispositif pneumatique 48 à piston, attaquant l'une des roues à chaîne 45; l'entraînement est transmis eu synchronisme à l'autre roue à chaîne 45, au moyen
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d'une chaîne auxiliaire en eroitf.
Le brin extérieur de la chaîne, situ4 entre les roues 4.p, 46, se déplace dans un tube prévu sur la poutre transversale 4 de la machine, de porta que le brin lnt.6- rieur de chaîne, passant sur les pignons de guidage 47 et assurant
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le transport de la bande, est protégd contre* toute perturbation par le brin extérieur, due par exemple à une oscillation de ce dernier brin. Cette disposition des chaînes de transport donne en
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outre un dispositif de transport de faible hauteur.
Contrairement à l'exemple prtc(de,nment décrit, dans lequel la chute de bande passe sur un cylindre enrouleur, la variante selon la figure 8 comporte à l'extrémité de sortie de ,1* entraînement par chaînes une tôle de réception 50 dirigée de bas en haut, à partir de lames prolonges
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tous las chaînes .,r de sorte que la chute de bonde est détaché* des dents de chaîne et s'éloigne en oblique vers la haut. Après,le tôle de réception se trouve un dispositif de cisaillage 51 qui
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travaille au rythme de l'arrivée de tronçons de bande d<5coup<$s et cisaille la chute de bande en morceaux individuels, tombant dans un réservoir à chutes.
Ce mode de traitement des chutes présente des avantages notables par rapport..\ 3. 'enroulement de la chute de ban-
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de, car le stockage des chuter. 'oupes exige un encombrement beaucoup plus faible et la poutre trRneVlale n'ost pas chargée par des bobi- noirs à bande, volumineux et relativement lourde.
Dans l'exemple selon les fibres 1 (et 2, le grand axe de la
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poutre transversale 4 forme un angle de 300 avec le plan de pilotage du bloc d'outils 18. Ce plan do nivotage est perpendiculaire au plan passant par les axes des deux empreintes rapportées Cette disposi-
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tion a '.çtf5 choisie afin d'obtenir une utilisation optimale de la bande de matière plastique lors de la production par paires de go- dets ronds,
car les découpages se produisent dans ce cas sur deux
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rangeas decalles l'une par rapport à l'autre S'il s'agit par contre cre produire des godets carrtoj le découpage go fait par contre sur deux rangées non décalées et le grand, axe do la poutre transversale 4 se trouve alors dans le plan de pivotnge du bloc djoutilâp comme l'illustre par exemple la figure 3# La disposition peut être faite
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de façon que la position titulaire de la poutre transversale 4 par rapport au plan de pilotage du bloc d'outils soit réglable, Pour
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la position droite du bloc d'outils illustrée a la figure 3, il faut
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par contre prévoir un dispositif de chauffage 17a de tome différen-
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te;
pour ce fâre., le dispositif de chauffage est articula de façon interchangeable sur la b8tl. Tandis que le dispositif de chauffage, dans l'exemple de la figure 1, chauffait toujours un secteur en for-
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me de parallélogramme de la bande et exigeait par suite des barreaux chauffants disposas en conséquence, le secteur de bande à chauffer
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dans l'ex'mple de la fieure 3 est de firme rectangulaire, ce qui
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exige une disposition appropriée des barreaux chauffants. Il est
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évident que les empreintes rapportées et les poinçons de préétirage 4on doivent être de forme carrée pour produire des godets carres, Cette variante correspond par ailleurs à l'exemple décrit de 1&, fi cure 1.
Quelques autres variantes de détail sont prévues sur 1-*E)xem-- pie reprisent'' aux fil-.ures 10 et 11. La poutre transversale et les poinçons de peddttrage sont les mêmes que dans les réalisations , . prracrlr-,mrant decrîtis, et ne sont donc pns repaya ici, Le bloc d'outils 18 (fleure lo) est à nouveau montrf entra tes bras d un$ poutre 60 relias xi.decnant de fnçon à pouvoir pieoter de 90" (dans la sens des aiguilles d'una montre suivant la figure (Io) autour d'un' axe 61, tandis que cette poutre 60,peut pivoter autour d*un axe 62 fixe dans le bâti 1 de la machine, dans le sens inverse da celui du bloc d'outils 18.
La bnrre de guidage agissant sur 1 bloc d'outils la est désignée en 63 et le bloc de guidage servant de palier lisse à cette barre par 64< Le bloe de guidage peut pt"le ter autour C1,1Y1u.,Cé1 65 dans la batij, et 1* extrémité libre de In barre 63 porte un galet 66 agissant en liaison aveu 1& ou* 67. Cette cale
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67 est également fixée dans cet exemple sur un arbre principal d'entraînement 3, attaqué par un moteur 2 disposé matéraiement sur' le bâti 1, et sur lequel sont montées toutes les cames commandant les diverses fonctions de la mahine, comme dans le premier das décrit. C'est ainsi qu'une carte 68 est prévue dans cet exemple et agit en liaison avec un galet 69 fixé sur un bras d'un levier double 70.
L'autre bras de ce levier 70, pivotant autour d'un axe 71 dans le bâti 1, porte une tête d'articulation 72 guidée dans un alésage longitudinal du bras de levier cité, au moyen d'une barre 73. Le support intérieur de cette barre 73 par un ressort 74 permet un déplacement axial limita de la barre vers l'extérieur, ce qui équivaut à une prolongation du levier 70. Un bras oscillant 75 re- pose sur la tête d'articulation 72, son autre extrémité étant relire à la poutre 60, entre les axes 61 et 62.
Il faut noter que le levier 70 n'a la forme d'un levier double agissant en liaison avec une came 68 que d'un seul côté de la machine, tandis que sur l'autre côté, il est prévu un levier 70a à. un seul bras, rigidement lié au levier 70 par une barre transversale, reposant dans le bâti 1 sur un axe 71a soaxial à l'axe 71 et portant comme le levier 70 une tête d'articulation 72 relire à l'autre bras de la poutre 60 par un bras oscillant 75.
Par suite de la disposition décrite, une ro- tation de l'arbre 3 selon figure 11 dans le sens des aiguilles d'une montre entraîne la came 68 - d'une forme correspondant à celle de la came 32 du premier exemple - qui fait pivoter le levier 70 dans le sens des aiguilles d'une montre, à partir de sa position corres- pondant à l'état de fermeture du bloc d'outils 18;
le levier 70 fait t alors pivoter la poutre 60 de 90 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, ce qui provoque à son tour un pivotage du bloc d'ou. tils 18 de 90 dans le sens contraire, vers sa position d'ouverture, Le levier 7oa assure un guidage perfaitement rigide du bloc d'outils par ses éléments correspondants 72 et 75 et par la barre transver- sale 76, Le fonctionnement de ce type de réalisation correspond par ailleurs exactement à celui de l'exemple de la figure 1, Il faut noter qu'il est également possible ici de prévoir, à la place des'
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cames 67 et 68 à courbe de roulement pour les galets 66 et 69, des cames comportant une gorge assurant le guidage positifdes galets.
On a admis pour les machines précédemment décrites que le formage de la matière plastique faisant uniquement appel au vide sous la bande, en dehors de l'action mécanique des poinçons de '' préétirage. Il est toutefois possible aussi de créer une surpression au-dessus de la bande au moyen d'air comprima ce qui assure-un contact encore meilleur du matériau formé de la bande avec la paroi des empreintes rapporter,} on obtient sinsi un$ transi selon encore plus rapide de la chaleur de la matière patique au moule, ce qui permet une vitesse plus élevée de pilotage de là poutre porte-cutils,
Le temps de formage et de refroidissement proprement dit est au maximum de 50% environ par cycle de travail sur le* machines d'emboutissage connues jusqu'à présent, La vitesse de travail étant pour chaque machine déterminée par la durée de refrodiseement,il est compréhensible qu'un certain maximum ne peut pas être dépasse,
La présente invention permet d'augmenter la durée de contact por refroidissement du matériau des godets k 75% d'un cycle (figure 9), de sorte que le débit de la mach'ne pourrait théoriquement être supérieur de 50% à celui des modèles précédents. La limitation de débit de cette machine ne résidé donc pas dans le temps de refroidissement nécessaire;
le débit limite est déterminé au con- traire par la vitesse possible de pivotage et de relevage du bloc d'outils.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limité au mor'e de réalisation décrit et représenté, elle est susceptible de nom- breues variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour celade l'esprit de l'invention.