<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
ayant, pour objet : RESISTANCE XUOTRIQUI UtILI8D I0ÏA1OQSIÎ oowa ELEMENT OHlgp'1' SI 1&aG7S D2 FA- BRICATION Dg CETTE RE8ISTANOX ...
<Desc/Clms Page number 2>
La présente invention est relative à une résis- tande électrique, utilisée notamment comme élément chauf- fant. Cette résistance est constituée d'une feuillu conductrice métallique laminée, adhérant par une de ses facs, à une feuille isolante couple* La feuille conduc- trice présente des fentes s'étendant de façon à former un circuit électrique aux extrémités duquel sont disposé*8 des bornes de raccordement.
Dans les résistances connues de oe genre, la feuille conductrice est une feuille de cuivre dont l'épaisseur minimum est de 0,025mm et la feuille isolante supportant celle-ci est une feuille de matière synthétique peu souple et insuffisamment flexible pour pouvoir être bobinée. D'autre part, la feuille conductrice présente une seule fente s'étendant en spirale ou suivant une ligne brisée analogue, de sa partie centrale jusqu'à sa partie marginale.
Afin de pouvoir réduire l'épaisseur de la résis- tance ainsi que son prix de revient, la feuille a une épaisseur au plus égale à 0,020 mm si elle est en cuivre et une épaisseur au plus égale à cette valeur multipliée par le rapport de la résistivité d'un autre métal à celle du cuivra si elle est en cet autre métal.
Selon une particularité de l'invention, les fentes sont parallèles entre elles et s'étendent alterna- tivemet d'un bord de la feuille à peu de distance du bord opposé et de ce bord opposé à peu de distance du bord initialement considéré
La présente invention concerne aussi un procédé de fabrication des résistances nouvelles.
<Desc/Clms Page number 3>
Pour la réalisation des résistances connues, on fixe une feuille conductrice métallique de dimensions déterminée sur une feuille Isolante de dimensions cores- pondantes et en grave, dans la feuille Métallique, une fente continue partant de sa partie contrale et abcutisse à sa partie Marginale, suivant une spirale ou une lign- analogue. les prooédés permettant de réaliser ainsi ces résistances connues, présentent l'inconvénient d'une marche de fabrication discontinue et par conséquent lente et relativement onéreuse.
La présents invention permet de remédier à cet inconvénient.
A oet effet, selon l'invention, on fait adhérer une bande conductrice continue qui est métallique mince et laminée et qui sert de résistance, sur une bande iso- lante continue souple qui peut être bobinée et qui sert de support. Ensuite, on découpe des fentes parallèles de préférence longitudinales, dans la bande conductrice afin de former des circuit* électriques dans celle-ci.
Apres cela, on coupe transversalement les bandes afin de séparer ces circuits* Enfin, on applique des bornes aux extrémités de chacun d'eux.
La découpe des fentes peut se fairo avec enlève. par ment de la matière de la bande conductrice ou/séparation et simple refoulement de cette Matière.
Des détails et particularités de la nouvelle résistance et du nouveau procédé apparaîtrontau cours de la description des dessina annexée au présent mémoire, qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement quelques forces de réalisation de la nouvelle résistance, selon l'invention.
<Desc/Clms Page number 4>
La figure 1 est une vue en perspective d'une résistance électrique selon l'invention.
La figure 2 est une vue en perspective d'une autre résistance selon l'invention.
La figure 3,4 et 5 sont des vues en plan de bandes
EMI4.1
.1.1:;;].1>",,/.'; r,' des !or>;..1. de réa11se.t:i(), du procédé selon "..'',":^ay I;3 :., ''t.s.Xtt lu fabrication de l'élément "h2.V.:f':::1'.t .selon lee fibres 1 ou 2E Dans, ces différentes figures, des Mêmes notations de reference désingnet des éléments identiques.
La figure 1 illustre donc une résistance électrique constituée essentiellement d'une feuille conductrice 1 qui adhéra par une de ses. faces, à une feuille isolante 2.
La feuille conductrice 1 est métallique et mince, Elle est obtenue par laminage. C'est par exemple une feuille en cuivre dont l'épaisseur est égale ou inférieure à 0,020 mm. D'autre part, la feuille peut être en un autre métal et présenter alors une épaisseur maximum égale à 0,020 mm multiplié par le rapport des résistivités de cet autre métal et du cuivre. C'est par exemple une feuille d'aluminium de 0,009mm.
La feuille isolante 2 est par exemple une feuille de papier, de carton, de parchemin, de papier micassé, de toile constituée de coton, de lin, de nylon, de soie de verre, d'amiante.
Cette feuille est souple, capable d'être bobinée et sert de support à la feuille conductrice 1.
La feuille conductrice 1 présente des fentes parallèles longitudinales 3 qui s'étendent alternativement d'un bord transversal, à peu de distance du bord transver- sal opposé et de ce bord opposé à peu de distance du premier bord considère en aorte de former un circuit électrique
<Desc/Clms Page number 5>
simple. Des bornée 4 fixées aux extrémités de ce cirouit, permettent d'appliquer une tension électrique à la feuille métallique 1 1 ainsi découpée.
Dans la deuxième forme de réalisation conforme à la figure 2, des tentes transversales 5 entendent alternativement d'un bord longitudinal à peu de distance du bord longitudinal opposé et de ce bord à peu de dis- tance du premier bord considéré.
Les figures 3 à 5 illustrent des façons de procé- der pour réaliser les résistances de la figure 1 ou de la figure 2. Dans tous les cas, on fait adhérer une bande continue conductrice 6 sur une bande continue isolante non représentée. A cet effet, on dévide les deux bandes de deux rouleaux d'alimentation et on les colle l'une sur l'autre. La bande conductrice 6 est métallique et mince. Elle est obtenue par laminage. Il s'agit par exem- ple d'une bande d'aluminium ayant une épaisseur de 0,009mm.
La bande isolante,est par exemple, une bande de carton fin.
Après avoir fixé la bande conductrice sur la bande isolante, on trace des fentes parallèles dans la bande conductrice en vue de réaliser chaque fois des circuits lectriques par une coupe judicieuse ultérieure den bandes*
Les tomes de réalisation du procédé de fabrica- tion des résistances se différencient essentielle, ent par la façon de découper les fentes parallèles.
Dans la première forme de réalisation du procédé, illustrée à la figure 3,on découpe, dans la bande conductrice 6, des fentes longitudinales parallèles ? qui s'étendent d'une manière discontinue. Les discontinui- tés de ces fentes 7 sont alternativement situées de
<Desc/Clms Page number 6>
part et d'autre de droite transversales 6 et touchent à celles-ci. Après avoir trace ces fentes 7, on coup* les bandes conductrice et isolante fixées l'une l'autre suivant ces droites 8 afin d'obtenir des résistances conforme$ à la figure 1.
Dans la deuxième forme de réalisation du procédé illustrée à la figure 4, on découpe, dans la bande conductrice 6, des fentes longitudinales parallèles 9 qui sont disposées en quinconce, On coupe ensuite les bandes suivant des droites 10 qui sont situées à l'endroit des discontinuités, de préférence dans leur milieu et on obtient encore des résistances encore conformes à la figure 1.
Dans la troisième forue de réalisation du procédé, illustrée à la figure 5, on découpe,dans la bande conduc- trie';, des fentes transversales 11 qui s'étendent alter- nativement d'un bord longitudinal à peu de distance du bord longitudinal opposé et de ce bord oppose à peu de distance du premier bord considère. Ensuite, on coups transversalement les bandes fixées l'une à l'autre entra deux fentes transversales voisines suivant des droites 12 et on obtient ainsi une résistance conforme à l'inven- tion.
Dans ces exemples, les fentes longitudinales ont des longu urs égales pour obtenir des résistances de même longueur. En outre,ces longueurs sont sensiblement plus grandes que celles des discontinuités.
Par ailleurs, pour découper les fentes, on se sert avantageusement d'outils rotatifs parallèles qui arrachent du métal de la bande conductrice à l'endroit des fentes ou qui coupent et refoulent ce métal à cet endroit. Il suffit en effet que la continuité du métal soit suffisam- ment rompue à l'endroit des fentes pour que les deux
<Desc/Clms Page number 7>
borde de celles-ci soient isolés.
Pour obtenir des discontinuités alternative., il est avantageux de disposer les outils alternativement sur deux arbres parallèles et de provoquer successivement un écart entre la bande conductrice et les outils de chaque arbre.
Il est à noter que la découpe de ces fentes peut être électrique ou chimique.
Il est évident que l'invention n'est pas exolusi- vement limitée aux formes de réalisation représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction aveo l'objet de chacune des revendications suivantes :
EMI7.1
R B V B N D 1 0 A T 1 ON
1.- Résistance électrique constituée d'une feuille conductrice, métallique, laminée, adhérant par une de ses faces, à une feuille isolante, la feuille conductrice présentant des fentes n'étendant de façon à former un circuit électrique aux extrémités duquel sont disposées des bornes de raccordement, caractérisée en oe que la feuille conductrice a une épaisseur au plus égale à 0,020 mm si elle cet en cuivre et une épaisseur au plus égale à cette valeur multipliée par le rapport de la
EMI7.2
résistivité d'un autre métal à celle du cuivre .1 elle
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
having, for object: RESISTANCE XUOTRIQUI UtILI8D I0ÏA1OQSIÎ oowa ELEMENT OHlgp'1 'SI 1 & aG7S D2 FA- BRICATION Dg CETTE RE8ISTANOX ...
<Desc / Clms Page number 2>
The present invention relates to an electrical resistor, used in particular as a heating element. This resistor is made up of a laminated metallic conductive sheet, adhering by one of its facs, to a couple insulating sheet * The conductive sheet has slots extending so as to form an electrical circuit at the ends of which are arranged * 8 connection terminals.
In the known resistors of this type, the conductive sheet is a copper sheet, the minimum thickness of which is 0.025mm and the insulating sheet supporting the latter is a sheet of synthetic material which is not very flexible and insufficiently flexible to be able to be wound. On the other hand, the conductive sheet has a single slit extending in a spiral or along a similar broken line, from its central part to its marginal part.
In order to be able to reduce the thickness of the resistor as well as its cost price, the sheet has a thickness at most equal to 0.020 mm if it is made of copper and a thickness at most equal to this value multiplied by the ratio of the resistivity of another metal to that of copper if it is in this other metal.
According to a particular feature of the invention, the slits are parallel to each other and extend alternately from one edge of the sheet at a short distance from the opposite edge and from this opposite edge at a short distance from the edge initially considered.
The present invention also relates to a method of manufacturing new resistors.
<Desc / Clms Page number 3>
For the realization of the known resistances, one fixes a metallic conductive sheet of determined dimensions on an Insulating sheet of corresponding dimensions and engraved, in the metallic sheet, a continuous slit starting from its contrale part and abcutisse to its marginal part, according to a spiral or an analogous line. the prooédés thus making it possible to produce these known resistances have the drawback of a discontinuous and consequently slow and relatively expensive manufacturing process.
The present invention overcomes this drawback.
To this end, according to the invention, a continuous conductive strip which is thin metallic and laminated and which serves as a resistor is adhered to a flexible continuous insulating strip which can be wound and which serves as a support. Next, parallel, preferably longitudinal, slits are cut in the conductive strip in order to form electrical circuits * therein.
After that, we cut the strips transversely in order to separate these circuits * Finally, we apply terminals to the ends of each of them.
The slits can be cut with a remover. by ment of the material of the conductive strip or / separation and simple discharge of this material.
Details and peculiarities of the new resistance and of the new method will become apparent during the description of the drawings appended to this memorandum, which represent schematically and by way of example only a few forces for achieving the new resistance, according to the invention.
<Desc / Clms Page number 4>
FIG. 1 is a perspective view of an electrical resistance according to the invention.
FIG. 2 is a perspective view of another resistance according to the invention.
Figure 3, 4 and 5 are plan views of bands
EMI4.1
.1.1: ;;]. 1> ",, /. '; R,' des! Or>; .. 1. De réa11se.t: i (), of the method according to" .. '', ": ^ ay I; 3:., '' TsXtt read manufacture of the element "h2.V.:f':::1'.t. According to the fibers 1 or 2E In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
FIG. 1 therefore illustrates an electrical resistance consisting essentially of a conductive sheet 1 which adhered by one of its. sides, to an insulating sheet 2.
The conductive sheet 1 is metallic and thin. It is obtained by rolling. It is, for example, a copper foil the thickness of which is equal to or less than 0.020 mm. On the other hand, the sheet may be of another metal and then have a maximum thickness equal to 0.020 mm multiplied by the ratio of the resistivities of this other metal and of copper. It is for example an aluminum foil of 0.009mm.
The insulating sheet 2 is, for example, a sheet of paper, cardboard, parchment, micasse paper, canvas made of cotton, linen, nylon, glass silk, asbestos.
This sheet is flexible, capable of being wound up and serves as a support for the conductive sheet 1.
The conductive sheet 1 has longitudinal parallel slits 3 which extend alternately from a transverse edge, a short distance from the opposite transverse edge and from this opposite edge a short distance from the first edge considered as the aorta to form a circuit. electric
<Desc / Clms Page number 5>
simple. 4 bounded at the ends of this cirouit, allow to apply an electrical voltage to the metal sheet 1 1 thus cut.
In the second embodiment according to FIG. 2, transverse tents 5 mean alternately from a longitudinal edge at a short distance from the opposite longitudinal edge and from this edge at a short distance from the first edge considered.
FIGS. 3 to 5 illustrate ways of proceeding to make the resistors of FIG. 1 or of FIG. 2. In all cases, a continuous conductive strip 6 is adhered to a continuous insulating strip, not shown. For this purpose, the two bands are unwound from two feed rollers and they are glued one on the other. The conductive strip 6 is metallic and thin. It is obtained by rolling. It is for example an aluminum strip having a thickness of 0.009mm.
The insulating strip, for example, is a strip of thin cardboard.
After having fixed the conductive strip on the insulating strip, parallel slots are drawn in the conducting strip with a view to making electrical circuits each time by a subsequent judicious cutting of the strips *
The volumes of realization of the manufacturing process of the resistors differ essentially, ent by the way of cutting the parallel slots.
In the first embodiment of the method, illustrated in FIG. 3, parallel longitudinal slots are cut in the conductive strip 6? which extend in a discontinuous manner. The discontinuities of these slots 7 are alternately located
<Desc / Clms Page number 6>
on both sides of the transverse line 6 and touch them. After having drawn these slots 7, we cut * the conductive and insulating strips fixed to each other along these straight lines 8 in order to obtain resistances in accordance with FIG. 1.
In the second embodiment of the process illustrated in FIG. 4, parallel longitudinal slots 9 are cut in the conductive strip 6 which are arranged in staggered rows. The strips are then cut along straight lines 10 which are located opposite discontinuities, preferably in their middle, and we still obtain resistances still in accordance with FIG. 1.
In the third embodiment of the process, illustrated in FIG. 5, transverse slits 11 are cut in the conductive strip which extend alternately from a longitudinal edge at a short distance from the longitudinal edge. opposite and from this edge opposes a short distance from the first edge considers. Then, the bands fixed to one another are cut transversely between two neighboring transverse slits along straight lines 12 and a resistance in accordance with the invention is thus obtained.
In these examples, the longitudinal slots have equal lengths to obtain resistances of the same length. In addition, these lengths are significantly greater than those of the discontinuities.
Moreover, to cut the slots, advantageously is used parallel rotary tools which tear metal from the conductive strip at the location of the slots or which cut and force this metal at this location. It suffices for the continuity of the metal to be sufficiently broken at the location of the slits for the two
<Desc / Clms Page number 7>
edges of these are isolated.
To obtain alternative discontinuities, it is advantageous to arrange the tools alternately on two parallel shafts and to successively cause a gap between the conductive strip and the tools of each shaft.
It should be noted that the cutting of these slits can be electrical or chemical.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiments shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of certain of the elements involved in its realization, provided that these modifications are not in contradiction with the object of each of the following claims:
EMI7.1
R B V B N D 1 0 A T 1 ON
1.- Electrical resistance consisting of a conductive sheet, metallic, laminated, adhering by one of its faces, to an insulating sheet, the conductive sheet having slots extending so as to form an electrical circuit at the ends of which are arranged connection terminals, characterized in that the conductive foil has a thickness at most equal to 0.020 mm if it is made of copper and a thickness at most equal to this value multiplied by the ratio of the
EMI7.2
resistivity of another metal to that of copper .1 it