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R 6 il 1 E i e n t
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l'invention a pour objet un récipient, notamment un réservoir d liquide, formé d'une matière synthétique renforcée par une armature, en particulier d'un polyester renforcé par deu fibres de verre.
On connaît depuis quelque tempedes récipients de différente
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forme et de différente granueur fovaéa de la matière indiquée et destines à différentes applications. leurs avantagea résident en particulier dans leur faible poids spécifique et dans leur grande solidité mécanique dans un intervalle de température relativement trend qui va de -40 à +120 C environ.
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Toutefois, leu rccipientu connus de ce '&'4'1" fit- )'v*<- pas donner r.tsatitïtn 6t4rit don-nb. leur r&sishtM&t. instruisant on ptirticulier e l'air et A l'oaur, jadis 40&si di 114G"on dei 044bies abisiqtaa 1..tr04":1\$1 dans .:le.. récipient-, fer .xp., les récipients :Pitch11U" utilisés entriaurroe t tir 1'''' de la matière indiquée }:rcuentent. cet inconvénient qui provient surtout du mode de construction et du procède de fabrication qui en eut la base.
Pour fabriquer les récipients cylindriques, le problème 9 résoudre était de former un élément structural
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cylindrique re7.ttivemez.t étendu, nais 0* cet effet, las procédés -déjà usuels pour d'autres éléments atructuraua de cette muti-ere, par exemple les procédés dea pressage et les procédés sous vide, n'apparaissaient pas appropriés du point de vue technique,
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-J'unqu'à't''res6nt, à cause du mode de :t'flbricL:
tt1onJ de tubes comprimés czne soudure à partir de la matière indiquée, le
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procédé employé en particulier dans la fabrication d'éléments
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ou récipients oylïndrques consiste a enrouler sur un tambour en tôle d'acier un nombre approprié de toisons ou-tiesue de fibres de 'verre, at â enduire chèque couche, de façon appropriée, avec un réaine de polyester additionnée du catalyseur nécessaire.
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Damna cet élément structural cylindrique, après le durcisse- ment, on inserait par les faces frontales ou on glissait sur le récipientdeux fonda de préférence fabriqués par pressage et que.l'on cillait au récipient.
Les inconvénients d'un récipient fabriqué de uette ?'açon résident but d'abord dans le fait que les deu;c éléments
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structuraux fabriquée de façon différente pr6tientenu des structures superficielles différentes at par fil>.!te une résistance différente. La surface d'éléments unroulê-6, ecx extrêmement rugueuse et inégale et en de nombreux pointe, la fibre de verre ressort. Il se forme ainsi des interstices
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capillaires qui vont de la sur2geo jusqu'à l'intérieure de la paroi. Oes-interstices capillaires permettent à l'air et $ ' l'humidité, de pénétrer à l'intérieur de la paroi et de réagir
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sur la matière.
Un point important est que le résina de 9aIy ester a tendance à se combiner à l'oxygène de l'air, ce qui
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fait que dans cette région il ne ue produit pas de réticulation finale et la résine de polyester reste collante,
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Un autre inconvénient des éC1pit8 connus composes au moite en partie,4'|tlément|r struo'eurauy enroulés réside date le fait que par exempt dans les réuïpients cylindriques, il existe entre l'élément centrai et les tonde une ligne de collage qui est continue de haut en bas ou qui fait la tour du récipient dans la rgoh du pied, suivant que le !récipient est en position
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horizontale ou placé debout,
et cette ligne de collage est
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exposée à leIression exercée payais matière qui os trouve dans le récipient et constitue une zone de danger non négligeable.
Pour éliminer tous ces inconvénients dans les récipients
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formés de la matière indiquée, l'invention ao ropoje liour but de réaliser un récipient de forme quelconque dans lequel tous les éléments de paroi présentent une notule uniforme et donc une résistance uniforme, et qui ne présente pas de lignes de colage dangereuses.
Suivant l'invention, on résout ce problème par le fait que le récipient se compose de deux éléments en ferme de demicoquille qui sont reliés ensemble suivant une souduresituée dans un plan médian du récipient.
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les éléments d'unjrecipiont ainsi composé peuvent être fabriquée par ma ,px'a6l de moulas , chaque moitié de *4ol$l nt étint par exemple formée, pour leu récipients cyllndriqgeg, d'une moitié de cylindre et de deux moitiés de joue.
De cette façon, le récipient présente fusai bien, intérieurement qu'extérieure-
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ment, sur toute la parole une rituot4re oup-orfioleme entière- ment uniforme, hermétiquement fermée 4ar cuite du ergoes de moulage et ne présentent aucune ouverture capillaire. ? ..
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Les inconvénients mentionnés de récipients connus Bjbpt 4Anoï évites! l'air et l'humide ne peuvent aucunement titrer &ans la paroi du récipient, la rbaiepwpo de la P 41i OPP," la UOM?. sur toute la surface et il n!Ly gui peo,4d 1@lîgnes de 9ao:lé subissant trop fortement la charge du liquida contenu dans le récipient, car en particulier la soudure qui xélie*la deux éléments du récipient est située dans un plan à peu près
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horizontal.
Cette soudure peut tout au plus subir la pression de la matière contenue dans la moitié du volume du récipient . elle ne doit plus, comme dans les constructions antérieures, supporter toute la pression correspondant à la hauteur de remplissage Etant donné la structure donnée au récipient suivent l'invention et qui permet de le fabriquer par un procédé de moulage, on peut. encore a-pporter au récipient d'aubes perfectionnements avantageas qui sont.permis par le procédé de moulage.
Ainsi par exemple, suivant une autre caractéristique de l'invention, les deux éléments', du résipient sont munis extérieurement et intérieure- ment d'une couche protectrice appliquée pendant le procède de moulage,-On conduit le moulage de manière en elle-même connue à l'aide d'un moule avec matrice et pointachon et les deux éléments du moule sont également formes de résine synthétique, notamment de résine de polyester.
Cette résine est très se gneusement renforcée par de fibres de verre et traitée thermiquement. la couche protectrice mentionnée permet d'augmenter notlatlement la résistance chimique et mécanique du récipient. Elle est format essentiellement de résine transparente, mais on peut aussi y ajounter jetés charges ou des pigmenta. Elle est de préférence appliquée.sur lea surfaces du moule avant le processus de moulage.
Pour augmenter la résistance au-delà du niveau ainsi atteint, il est possible sussi de renforcer la couche proctertice mentionnera l'aide d'une armature ) par exemple de tossons de fibre systhetiques, notamment à base de polyamides Comme on le sait, les fibea de polyamide de ce genre forment un
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assemblage satisfaisant et intime avec le polyester ou la résine d'époxyde, de sorte que l'effet capillaire décrit n'est pas à redouter ici.
En outre, pour donner au récipient vivant l'invention une résistance spéciale permettant une application particulièrement
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importante qui consiste à contenir les produit. chaque. le plue divers, ainsi que le permet le procédé de roulage utilisé dans la fabrication, une autre caractéristique de l'invention prévoit d'appliquer sur la surface intérieure des
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éléments du récipient un it de polyéhylêne. Comme pple nuits les filma . base de polyéthylène-ai sont rév6lbe'ext ememqnt stables v1a-st; vie des agentjs chimiques.
Pour l'uaage ici envisagé, Je film de polyéthylène est doublé d'une tonon de fibres synthétiques par l'intermédiaire de leruelle i peut être relié à la couche de polyester renforcé de fibres de verre qui forme l'élément de récipient 'considéré. un doublée de ce
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genre est nécessaire parce que, comme,on le sait, .eplythy¯ lène et le polyester ne elanoepbl-pnt pas, et en pa.aulir ne at apudent pas entre eux. toutefois, grâce à 0 on peut obtenir un assemblage intime entre le fi-lm d pplyee et in éouche de pvlyre,ter Cear, 4e ibea e verrez La film de polyéthylène doublé de la'toison de fibres' synthétiques est "*né à .a forme désirée avant son application air l'élément at récipient, de préférence par un procède sous vide.
Quad -OR a 411qu' d1 :filg dg p 'ryln ; t 11 n|es1: plua peaaie ' ' 4i revêtir le' poison de la qpuoh rotecriop ment$-onn6w ptue haut, Eul?iGt uaa aut?< aMMrtiQU'. lOveaOioa, l'un aaa &h<nita 4u Récipient, est muai 4'gg rebord , court I8ttt m p| # ;u lien* d'ftBµf8Blâg et qui recoum le bord de
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l'autre élément, et les deux éléments sont collés le long de la ligne d'assemblage au moyen d'une résine appropriée. grâce à cette structure, on donne à l'ensemble du récipient une durabilité particulière qui est en particulier accrue par le fait que le rebord qui recouvre le bord de l'autre élément est prévu sur l'élément inférieur du récipient.
Toutefois, leu surfaces intérieures des rebords complémentaires des deux éléments de récipient ne sont pas recouvertes par le doublage de film de polyéthylène, car, comme on l'a déjà mentionné, le polyéthylène ne peut pas s'assembler au polyester de façon étanohe. En pareil cas, le récipient doit avantageuse- ment être rendu étanche intérieurement, le long de la ligne d'assemblage, par un oouvreoint formé de film de polyéthylène Un avantage particulier des récipients suivant l'invention réside encore dans le fait que l'on peut, sana autre difficulté, munir d'une paroi plus épaisse la partie inférieure du récipient.
Ce cette façon, on tient facilement compte de l'effort plue grand subi par la partie inférieure. 'Dans la fabrication antérieure, une telle modification n'était pas possible, puisque l'élément central cylindrique était formé par enroulement.
Un autre avantage du récipient constitué suivant 1 'invention sur les récipients de structure connue réside encore dans le fait que par exemple dans le ces de récipients cylindriques, les jous et l'élément central se raccordent de façon entièrement régulière. Dans le procédé connu, à cause de la courbure, on obtenait obligatoirement entre l'enveloppe et les jouée une arête dirigée vers l'intérieur. Une telle arête favorise l'acoumnulatio de saletés et de bactéries, ce qui est extrêmement gênant dans
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l'utilisation.
Suivant une autre réalisation de l'invention, les deux éléments du récipient ne sont pas réunis définitivement en un récipient, mâle les deux éléments sont munis de surfaces d'appui complémentaires et équipée de moyens d'ancrage permettant de lee fixer l'un contre l'autre.
Le réoipient suivant l'invention n'est pas obligatoirement de forme horizontale; on peut aussi fabriquer, de fagot entièrement analogue, des récipients qui peuvent servir en position verticale.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention résultent de la considérée parallèlement aux de. a Bina annexes, sur lesquels: la figure 1 est une coupe d'un moule destiné à la fabrication d'un récipient suivant l'invention) la figure 2 est la ooupe verticale d'un récipient suivant l'invention! la figure 3 est une élévation frontale du récipient de la figure 2, partiellement en coupe, et la figure 4 est une vue partielle agrandie de la figure 2, dans le cas d'un récipient particulier.
On décrira d'abord schématiquemet le processus de moulage à propos de la figure 1:
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Le moule comprend la matrice 1 de le poinçon 3. les deux éléments sont en résine synthétique; notamment en résins de polyester, et eont renforcée de fibres de verre et soigneusement traitée thermiquement.
Dune la matrice 1, on place le couchée de fibres de verre, tissus ou toisons, qui dépassent un peu le bord supérieur 5 Ensuite, on remplit la matrice 1, à peu près jusqu'au niveau 7, avec de la réélue de polyester déjà additionnée d'un catalyseur, Ensuite, on abat... le poinçon 3 qui constitue par exemple une presse de 16 t et il agit sur la résine de polyester avec une pression d'environ 5 kg/cm2 le processus d'abaissement se déroule de façon relativement lent., afin que la résine de polyester qui monte lentement, nouent l'air devant elle vers le haut, et que celui-ci soit éliminé du moule le plus complètement possible avant que la surface de fermeture 9 du poinçon 3 ne s'abaisse sur la surface do fermeture 11 de la matrice.
Quand le poison 2 est entièrement introduit, la distance entre les deux surfaces de fermeture 9 et 11 correspond à la moitié de l'épaisseur de paroi du produit en résine de polyester que l'on désir* obtenir. Decette façon, dans la position finale, l'armature de fibres de verre est comprimés suffisamment fortement entre les surfaces de fermeture 9 et 11 pour que l'on obtienne une étenaohéité complète, de aorte que la résine de polyester ne peut pratiquement plus s'échapper à l'extérieur. Le poinçon 3 reste dans cette position finale jusqu'à ce que la résine de polyester soit complètement durcie, par exemple pendant environ une quart d'heurs ä une demi-heure suivant la nature et le mode d'aotion du catalyseur utilisé.
La surpression obtenue dans le stratifié par le procédé de moulage décrit ci-dessus a pour effet que la fibre de verre est
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si complètement imprégnée de la résine de polyester qu'il n'y a pratiquement plue aucun risque qu'il puisse ce former des interstices capillaires se prolongeant jusqu'à surface du récipient fini. le récipient suivant l'invention, représenté par la figure 2 est obtenue suivant le procédé ci-dessus est fait pour être placé en position couchée., par Duit., il es formé dea deux éléments en demi-coquille 2 et 4. Les deux éléments 2 et 4 oomprennert une portion centrale semi-cylindrique 6, 8, qui est munie de part et d'autre de portions de paroi 'solidaires 10, 12.
L'élément inférieur 2 est muni, aur son bord supérieur qui rejoint l'élément supérieur 4, d'un rebord périphérique 14 qui est décalé vers l'extérieur par rapport au reste de la paroi.
Dans la feuillure sinsi formée peut se glisser le bord inférieur 16 de l'élément supérieur 4 de sorte que le bord 16 est entouré annulairement par le rebord 14. L'assemblage entre les deux éléments 2 et 4 est consolidé, le long de la ligne de jonction ainsi formée, par une résine appropriée 31 (voir figure 4) qui est coulée dedans.
Suivant l'invention, la paroi de l'élémet inférieur 2 est de construction renforcée par rapport à l'élément supérieur 4, de sorte que la charge plus forte est supportée. L'élément inférieur peut en outre être muni d'ouvertures d'entrée et de sortie 18 ainsi que d'embases 20 servant à fixer les soubassements, par exemple à l'aide de vis 22. Suivant les figures 2 et 3, l'élément supérieur 4 peut présenter un trou d'homme 24 et un couvercle correspondant 26.
Le mode d'assemblage entre les deux éléments 2 et 4 peut encore
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être modifia par exemple, sur l'aient intérieur 2 peut encore être prévu un rebord dirige vers l'intérieur, de sorti que l'on obtient une gouttière destinée à recevoir la bord de l'élément supérieur 4 Pour appliquer au récipient suivant l'invention la couche protectrice mentionnée, en tirant parti du procédé de moulage permis par sa structure,
on applique l'enduit protecteur aussi bien sur la matrice 1 que sur le poinçon 3 avant le processus de pressage proprement dit. Lorsque le produit fini est fabriqué en résine de polyester, oette oouohe est de préférence également en résina de polyesters elle a environ 0,5-1 mm d'épais seur et par ailleurs, notamment en oe qui concerne la stabilité chimique, le résistance au ohoo et d'autres propriétés mécaniques, elle peut largement être adaptée aux exigences du cas d'espèce.
Une fois que le durcissement de la couche protectrice est peu près termine, on conduit le processus de moulage de la façon décrite ci-dessus. en général, il ne faut pas d'autres mesures pour obtenir un assemblage intime entre la couche protecx trice et la couche de polyester renforcée de fibres de Verre$ d'autant plus que, par suite de l'action de l'oxygène stmposphérique, la oouohe protectrice n'est pas complètement durcie au commencement du moulage.
Le durcissement définitif de la sufrace extéreir de la oouoho proteotrioe se fait seulement lors deu processus de moulageSi au lieu de résines de polyester on utilise comme couche protectrice d'autres résines duroisaables, par exemple de résines d'époxyde, on peut dans certains cas dépolir la
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surface extérieure de la couche protectrice au papier de verre ou par des moyens similaire$@ Entre la couche protectrice et le poinçon ou la matrice, on interpose un agent de démoulage approprié, formé par exemple de ailicones Comme on l'a déjà dit, il est possible d'augmenter encore la résistance de la couche protectrice en la renforçant au moyen de toisons de fibrep,
notamment de téréphtalate de polyéthylène.
Comme on le sait, cette fibre peut être assemblée très intimement aux résines de polyester ou d'époxyde, de sorte qu' après le processus de pressage, il ne reste pas d'interstices capillaires. L'enrobage d'une telle armature de fibres dans la couche protectrice a pour effet d'une part de renforcer mécaniquement cette couche de sorte qu'elle ne devient pas cassante et n'a pas tendance d se fissurer, d'autre part, par voie de conséquence, de diminuer notablement la sensibilité de cette couche aux agents chimiques En outre, on peut tirer parti du procédé de moulage visant 4 fabriquer le récipient suivant l'invention pour doubler la surface intérieure du récipient avec un film de polyéthylène. qui, en particulieraugmente avantageusement la résistance chimique.
Comme on le sait, il n'est par possible d'assembler entre eux le polyéthylène et le polyester,Pour arriver tout de même à doubler de films de polyéthylène le résilient en polyester, on utilise un film de polyéthylène doublé d'une toison de fibres synthétiques. Ces filme de polyéthylène doublés sont déjà connus. Avant le processus de pressage, on donne au film utilisé la demi-forme désirée, par exemple par le procédé
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sous vide. La demi-coquille de film de polyéthylène double ainsi préformée est insérée dans la matrice contenant l'armature de fibres de verre et la résine de polyester, et ensuite on opère le processus de moulage de la façon décrite ci-dessus.
Bien entendu, dans cette modification du récipient suivant l'invention, on ne revêt pas le poinçon de la couche protectrice. Le processus de moulage amène une liaison extrêmement intime entre le film de polyéthylène et la couche de polyester renforcée de fibres de verre, et cela tient surtout au fait que le film est doublé do la fibre synthétique.
Un récipient fabriqué do cette manière présente pour de* usages spéciaux, une résistance chimique remarquableComme le montre la figure 4, il faut veiller 4 ce les surfacen complémentaires 13 et 15 des régions marginales des doux éléments du récipient ne soient pas doublées du film de polyéthylème Aussi, il faut que le film de polyéhylbne 19 qui se trouve sur l'élément 17 indiqua comme l'élément inférieur du récipient sur la figure 4 s'arrét à peu près au point d'appui 21 de l'élément supérieur 23. cela est nécessaire parce QUI.
comme on l'a déjà dit, le film de polyéthylène ne peut pas s'assembler au polyester* Enfin, il faut de préférence veiller à ce que la ligne de raccordement 25 qui fait le tour du récipient soit recouverte vers l'intérieur du récipient, par exemple par un courte-loint supplémentaire en polyéthylène 27 Ce couvre-joint peut être Boudé de l'intérieur sur les deux filma de polyéthylène 19 et 29 appliqués sur les éléments 17 et 23 du récipient. Il est vrai qu'il existe encore d'autres moyens de recouvrir le raccordement 25. par exemple en le calfatant avec un agent d'étanchéité approprié.
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The subject of the invention is a container, in particular a liquid reservoir, formed of a synthetic material reinforced by a frame, in particular of a polyester reinforced by deu glass fibers.
Containers of different sizes have been known for some time.
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shape and different fovaea size of the material indicated and intended for different applications. their advantages lie in particular in their low specific weight and in their great mechanical strength in a relatively trendy temperature range which goes from -40 to +120 C approximately.
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However, their known receptor of this' & '4'1 "fit-)' v * <- not give r.tsatitïtn was given-nb. Their r & sishtM & t. Instructing on particular air and ataur, formerly 40 & if di 114G "on dei 044bies abisiqtaa 1..tr04": 1 \ $ 1 in.: the .. container-, iron .xp., the containers: Pitch11U "used entriaurroe t tir 1 '' '' of the indicated material}: rcuentent. this disadvantage which arises above all from the method of construction and from the manufacturing process which had its basis.
To manufacture the cylindrical vessels, the problem 9 to solve was to form a structural element
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cylindrical re7.ttivemez.t extended, but 0 * this effect, the processes -already usual for other structural elements of this muti-era, for example the processes of pressing and vacuum processes, did not appear appropriate from the point of view. from a technical point of view,
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-J'unqu'à't''res6nt, because of the mode of: t'flbricL:
tt1onJ of compressed tubes czne welded from the material indicated, the
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process used in particular in the manufacture of components
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or coated containers consists in winding on a steel sheet drum an appropriate number of fleeces or stretches of glass fibers, and to coat each layer, suitably, with a polyester woolen supplemented with the necessary catalyst.
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Damna this cylindrical structural element, after the hardening, one would insert by the front faces or one slipped on the container two melts preferably manufactured by pressing and which one blinked at the container.
The disadvantages of a container made from such a hand reside primarily in the fact that the two elements
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Structural structures made in a different way maintain different surface structures and by wire>.! and different strength. The surface of unroulê-6 elements, ecx extremely rough and uneven and in many points, the fiberglass sticks out. It thus forms interstices
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capillaries that go from the sur2geo to the interior of the wall. These capillary interstices allow air and humidity to penetrate the interior of the wall and react
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on matter.
An important point is that the 9aIy ester resin tends to combine with oxygen in the air, which
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means that in this region it does not produce a final crosslinking and the polyester resin remains sticky,
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Another drawback of the known elements composed in part moist, 4 '| element | r struo'eurauy rolled up dates from the fact that by free in the cylindrical receivers, there exists between the central element and the shears a bonding line which is continuous up and down or around the container in the root of the foot, depending on whether the container is in position
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horizontal or standing,
and this collage line is
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exposed to the pressure exerted by the material which is found in the container and constitutes a significant danger zone.
To eliminate all these inconveniences in the containers
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formed of the material indicated, the invention ao ropoje liour aim to provide a container of any shape in which all the wall elements have a uniform notule and therefore a uniform strength, and which does not present dangerous sticking lines.
According to the invention, this problem is solved by the fact that the container is composed of two elements in the form of a half-shell which are connected together in a weld located in a median plane of the container.
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the elements of unjrecipiont thus composed can be manufactured by my, px'a6l of moulas, each half of * 4ol $ l nt for example formed, for leu cyllndriqgeg containers, of a half of cylinder and of two halves of cheek.
In this way, the container presents well, inside and out-
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ment, over all the floor a completely uniform oup-orfioleme ritual, hermetically sealed 4ar fired from the molding ergoes and show no capillary opening. ? ..
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The mentioned disadvantages of known containers Bjbpt 4Anoï avoided! air and humidity can in no way titrate & in the wall of the receptacle, the rbaiepwpo of the P 41i OPP, "the UOM ?. over the entire surface and it n! Ly gui peo, 4d 1 @ lines of 9ao: le undergoing too strongly the charge of the liquida contained in the container, because in particular the weld which xelies * the two elements of the container is located in a plane approximately
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horizontal.
This weld can at most withstand the pressure of the material contained in half the volume of the container. it must no longer, as in the previous constructions, withstand all the pressure corresponding to the filling height. Given the structure given to the container according to the invention and which allows it to be manufactured by a molding process, it is possible. still a-pporter to the container of vanes improvements which are advantageous est.permis by the molding process.
Thus, for example, according to another characteristic of the invention, the two elements' of the container are provided externally and internally with a protective layer applied during the molding process. The molding is carried out in itself. known using a mold with matrix and pointachon and the two elements of the mold are also forms of synthetic resin, in particular of polyester resin.
This resin is very generously reinforced with glass fibers and heat treated. the mentioned protective layer makes it possible to increase notlatlement the chemical and mechanical resistance of the container. It is essentially transparent resin format, but you can also add loads or pigments to it. It is preferably applied to the surfaces of the mold before the molding process.
To increase the resistance beyond the level thus reached, it is possible to reinforce the protective layer (mention will be made of the aid of a reinforcement) for example of systhetic fiber tossons, in particular based on polyamides As we know, the fibea such polyamide form a
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satisfactory and intimate assembly with the polyester or the epoxy resin, so that the hair effect described is not to be feared here.
Furthermore, to give the living container the invention a special strength allowing a particularly
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important which is to contain the product. each. The greater variety, as allows the rolling method used in the manufacture, another feature of the invention provides for applying to the inner surface of
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container elements a polyethylene it. As pple nights filmed them. polyethylene-ai are shown to be extemely stable v1a-st; life of chemical agents.
For the purpose here envisaged, the polyethylene film is lined with a ton of synthetic fibers via the channel which can be connected to the layer of glass fiber reinforced polyester which forms the container element under consideration. a double of this
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kind is necessary because, as is known, .eplythy¯lene and polyester do not elanoepbl-pnt, and in pa.aulir they do not approve of each other. however, thanks to 0 one can obtain an intimate assembly between the film of pplyee and layer of powder, ter Cear, 4e ibea e will see The polyethylene film lined with the fleece of synthetic fibers is "* born at. a desired shape before its application to the air element and container, preferably by a vacuum process.
Quad -OR a 411qu 'd1: filg dg p' ryln; t 11 n | es1: plua peaaie '' 4i clothe the 'poison of the qpuoh rotecriop ment $ -onn6w ptue high, Eul? iGt uaa aut? <aMMrtiQU'. lOveaOioa, one aaa & h <nita 4u Container, is muai 4'gg ledge, short I8ttt m p | #; u link * of ftBµf8Blâg and which recoum the edge of
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the other element, and the two elements are glued along the assembly line by means of a suitable resin. by virtue of this structure, the whole of the container is given a particular durability which is in particular increased by the fact that the rim which covers the edge of the other element is provided on the lower element of the container.
However, the interior surfaces of the complementary rims of the two container members are not covered by the polyethylene film liner, since, as already mentioned, the polyethylene cannot ethanously bond to the polyester. In such a case, the receptacle must advantageously be made internally leaktight, along the assembly line, by an opening formed from polyethylene film. A particular advantage of the receptacles according to the invention also resides in the fact that one can, without other difficulty, provide a thicker wall the lower part of the container.
In this way, account is easily taken of the greater stress undergone by the lower part. In the previous manufacture, such a modification was not possible, since the cylindrical central member was formed by winding.
A further advantage of the container constructed according to the invention over containers of known structure also resides in the fact that, for example, in these cylindrical containers, the bolts and the central element are connected in an entirely regular manner. In the known process, because of the curvature, an inward-facing edge was necessarily obtained between the envelope and the cheeks. Such a ridge promotes the acoumnulatio of dirt and bacteria, which is extremely troublesome in
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use.
According to another embodiment of the invention, the two elements of the container are not united definitively in a container, male the two elements are provided with complementary bearing surfaces and equipped with anchoring means enabling them to be fixed against one another. the other.
The container according to the invention is not necessarily of horizontal shape; one can also make, of entirely similar bundle, containers which can be used in vertical position.
Other characteristics and advantages of the invention result from the considered in parallel with the. a Bina annexes, in which: Figure 1 is a section of a mold for the manufacture of a container according to the invention) Figure 2 is the vertical oup of a container according to the invention! Figure 3 is a front elevation of the container of Figure 2, partially in section, and Figure 4 is an enlarged partial view of Figure 2, in the case of a particular container.
The molding process will first be described schematically with reference to figure 1:
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The mold comprises the die 1 of the punch 3. the two elements are made of synthetic resin; especially in polyester resins, and are reinforced with glass fibers and carefully heat treated.
In the matrix 1, we place the layer of glass fibers, fabrics or fleeces, which protrude a little from the upper edge 5 Then, we fill the matrix 1, approximately up to level 7, with the reelected polyester already with the addition of a catalyst, then we knock down ... the punch 3 which constitutes for example a press of 16 t and it acts on the polyester resin with a pressure of about 5 kg / cm2 the lowering process takes place relatively slowly., so that the polyester resin which rises slowly, knots the air in front of it upwards, and this is removed from the mold as completely as possible before the closing surface 9 of the punch 3 does not lowers onto the closure surface 11 of the die.
When the poison 2 is fully introduced, the distance between the two closure surfaces 9 and 11 corresponds to half the wall thickness of the desired polyester resin product. In this way, in the final position, the glass fiber reinforcement is compressed sufficiently strongly between the closure surfaces 9 and 11 so that a complete seal is obtained, so that the polyester resin can practically no longer s' escape outside. The punch 3 remains in this final position until the polyester resin is completely cured, for example for about a quarter of an hour to a half hour depending on the nature and mode of reaction of the catalyst used.
The overpressure obtained in the laminate by the molding process described above causes the fiberglass to be
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so completely impregnated with the polyester resin that there is virtually no risk that it could form capillary interstices extending to the surface of the finished container. the container according to the invention, represented by FIG. 2 is obtained according to the above process is made to be placed in the lying position., by Duit., it is formed of two half-shell elements 2 and 4. The two elements 2 and 4 oomprennert a central semi-cylindrical portion 6, 8, which is provided on either side of wall portions' integral 10, 12.
The lower element 2 is provided, at its upper edge which joins the upper element 4, with a peripheral rim 14 which is offset outwards with respect to the rest of the wall.
In the rebate thus formed can slide the lower edge 16 of the upper element 4 so that the edge 16 is annularly surrounded by the flange 14. The assembly between the two elements 2 and 4 is consolidated, along the line junction thus formed, by a suitable resin 31 (see FIG. 4) which is cast therein.
According to the invention, the wall of the lower element 2 is of reinforced construction with respect to the upper element 4, so that the greater load is supported. The lower element can also be provided with inlet and outlet openings 18 as well as with bases 20 for fixing the bases, for example by means of screws 22. According to Figures 2 and 3, the upper element 4 may have a manhole 24 and a corresponding cover 26.
The method of assembly between the two elements 2 and 4 can still
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be modified for example, on the inside 2 can still be provided a rim directed towards the inside, leaving that one obtains a gutter intended to receive the edge of the upper element 4 To apply to the container following the invention the mentioned protective layer, taking advantage of the molding process allowed by its structure,
the protective coating is applied both to the die 1 and to the punch 3 before the actual pressing process. When the finished product is made of polyester resin, it is preferably also made of polyester resin, it is approximately 0.5-1 mm thick and, moreover, in particular in terms of chemical stability, resistance to water. ohoo and other mechanical properties, it can be widely adapted to the requirements of the case in question.
Once the curing of the protective layer is nearly complete, the molding process is conducted as described above. in general, no other measures are necessary to obtain an intimate connection between the protective layer and the polyester layer reinforced with glass fibers, especially since, as a result of the action of atmospheric oxygen, the protective shell is not completely hardened at the start of molding.
The final hardening of the outer surface of the oouoho proteotrioe takes place only during the molding process. If instead of polyester resins other durable resins are used as a protective layer, for example epoxy resins, in some cases it is possible to roughen the
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outer surface of the protective layer with sandpaper or by similar means $ @ Between the protective layer and the punch or die, an appropriate release agent is interposed, for example formed of ailicones As has already been said, it it is possible to further increase the resistance of the protective layer by reinforcing it with fiberp fleeces,
in particular polyethylene terephthalate.
As is known, this fiber can be assembled very intimately with polyester or epoxy resins, so that after the pressing process, no capillary gaps remain. The coating of such a fiber reinforcement in the protective layer has the effect, on the one hand, of mechanically reinforcing this layer so that it does not become brittle and does not tend to crack, on the other hand, consequently, to significantly reduce the sensitivity of this layer to chemical agents. Furthermore, one can take advantage of the molding process aiming to manufacture the container according to the invention to line the interior surface of the container with a polyethylene film. which in particular advantageously increases chemical resistance.
As we know, it is not possible to assemble the polyethylene and the polyester together. To manage all the same to double polyethylene films the resilient polyester, we use a polyethylene film lined with a fleece of synthetic fibers. These lined polyethylene films are already known. Before the pressing process, the film used is given the desired half-shape, for example by the process
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under vacuum. The thus preformed double polyethylene film half-shell is inserted into the matrix containing the glass fiber reinforcement and the polyester resin, and then the molding process is carried out as described above.
Of course, in this modification of the container according to the invention, the punch is not coated with the protective layer. The molding process provides an extremely intimate bond between the polyethylene film and the glass fiber reinforced polyester layer, and this is mainly due to the fact that the film is lined with the synthetic fiber.
A container made in this way has remarkable chemical resistance for special purposes As shown in figure 4, care must be taken that the complementary surfaces 13 and 15 of the marginal regions of the soft elements of the container are not lined with the polyethylem film. Also, it is necessary that the polyethylene film 19 which is on the element 17 indicated as the lower element of the container in FIG. 4 stops approximately at the fulcrum 21 of the upper element 23. is needed because WHO.
as has already been said, the polyethylene film cannot be joined to the polyester * Finally, it is preferable to ensure that the connection line 25 which goes around the container is covered towards the inside of the container , for example by an additional short-distance in polyethylene 27 This joint cover can be left inside on the two polyethylene films 19 and 29 applied to the elements 17 and 23 of the container. It is true that there are still other means of covering the connection 25. for example by caulking it with an appropriate sealing agent.