BE620818A - - Google Patents

Description

       

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  "Procédé de fabrication de cartons   ocellée   
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 thermiquement". 



   La présente invention concerne des ébauches de cartons et des cartons, et plue par- ticulièrement des ébauches de cartons dans les   quellea   l'adhésif destiné à sceller le carton monté à partir de ces ébauches est contenu dans la matière de construction des ébauches, les car- tons montés et scellés formée à partir de ces ébauches et un nouveau procédé de formation de ces ébauches de cartons et des cartons hermétiquement .fermés.

   Etant donné que l'adhésif est contenu en certaines quantités nécessaires dans la matière 

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 particulière de construction des ébauches de cartons de l'invention et des cartons formés à partir de   oes   dernières dans dos zones préalable- ment choisies de scellement thermique où il est nécessaire, par exemple dans les rabats de ferme- ture,il n'est pas nécessaire de prévoir un adhésif étranger.

   En raison de certains moyens prévus dans lesdites zones de scellement thermi- que, l'adhésif est activé et fourni en place dans les zones préalablement choisies des cartons, dans lesquelles on désire un joint, lors de l'ap- plication des conditions d'activation de   l'adhésif.   la combinaison de ces divers éléments permet d'atteindre des résultats qui n'ont pas été ob- tenus jusqu'alors dans le domaine des cartons. 



   Les ébauches de cartons et les cartons de la présente invention sont construits en une matière en feuille stratifiée dans laquelle l'agent de stratification est un adhésif thermo- plastique qui existe dans la matière en feuille au moins en une certaine quantité minimum   néces-   saire par rame et au moins   à   une certaine épais- seur minimum nécessaire. lieu couches de base de la matière en feuille stratifiée présentent aussi certaines caractéristiques voulues. 



   En prévoyant la matière en feuille 

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 stratifiée ayant les caractéristiques voulues des feuilles de base et de l'agent de stratifi-      oation et en prévoyant des ébauches de cartons incisées et leurs cartons, qui présentent en outre (a) des ouvertures, par exemple des tentée,' des découpes à partir de la surface externe d'une couche au moins de la matière en feuille strati- fiée dans l'adhésif de stratification   thermoplas-   tique intercalé situé dans les zones de scellement thermique où la surface d'un rabat d'extrémité, latéral antérieur,ou autre rabat de fermeture ou face du carton se trouve ou se trouvera face   à   face avec la surface   d'un   autre rabat ou face du carton auquel il doit   erre   fixé   ou,,

     selon une variante (b) des perforations s'étendant entière- ment à travers cet élément de carton, par exemple un rabat de fermeture, d'une face à l'autre et à      travers toutes ses couches, en particulier là où les deux surfaces de l'élément de carton, par exem- pie un rabat de fermeture, se trouvent ou se   trou;   veront   face t   face avec d'autres surfaces de   car- ;

     ton, on obtient des jointe de carton qui   n'ont   pas été obtenus jusqu'à présent lors de l'activa- tion de l'agent de stratification adhésif thermo- plastique contenu dans les zones de scellement thermiques du   carton,   pour provoquer l'extrueion 

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 dudit adhésif à travers lesdits orifices des cou- ches et en durcissant   l'adhésif   pour lui permettre de se solidifier, en obtenant ainsi des masses d'adhésif solidifiées qui relient en une seule pièce les diverses surfaces et couches de la construction du carton dans les zones de scelle- ment thermique.

   les ébauches, les cartons et le procédé de formation des ébauches et des cartons scellés suivant la présente invention sont par- ticulièrement intéressants pour fournir des car- tons imperméables et hermétiquement fermés ou des récipients analogues aux carton  et leur fer- meture hermétique.

   Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, un rabat de fermeture intermédiaire du carton est   cvidé   sur ses bords de façon qu'un rabat externe du carton recouvre le rabat intermédiaire le long de ses bords, de façon à former une zone dans laquelle un rabat externe et un ou des rabats internes sont face à face dans la zone dans laquelle le rabat intermé- diaire est surplombé par le rabat externe, tous les rabats portant l'adhésif de stratification thermoplastique intercaléentre les couches de leurs matières en feuille de base, adhésif qui est mis et activé en place au moins dans la zone de surplomb   à   travers les borda découpés et de 

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 préférence également par des orifices ménagés dans les couches des rabats dans la zone de sur- plomb,

   ainsi que par des orifices supplémentaires ménagés dans d'autres zones de scellement thermi- que des rabats. 



   Bien qu'on sache depuis longtemps qu'il serait très souhaitable de pouvoir disposer de cartons qui pourraient être rapidement et   effica-   cement scelles,en particulier sur un équipement de montage et de remplissage se déplaçant rapide- ment, comme celui habituellement utilisé dans l'industrie d'empaquetage, qui pourraient s'adap- ter également à des fermetures à la fois impermé-   ables   et non imperméables et en particulier à un scellement étanche ou hermétique qui ne présente- rait pas les inconvénients associés aux processus antérieurs impliquant un enveloppement interne, un enveloppement externe, une immersion, une pul- vérisation, une application au pinceau,   etc...,   tous'les efforts réalisés dans ce but jusqu'à présent n'ont pas eu de succès. 



   Par conséquent, la présente invention se propose de fournir des cartons qui sont fermés facilement et efficacement lors de l'application de la chaleur ou de la chaleur et d'une pression. 



  Elle se propose encore de fournir des ébauches 

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 de cartons à partir desquelles ces cartons sont fabriquée et des ébauches de cartons et des car-   tons   qui sont   caractérisas   par la présence de rabats   destines   à êtrerabattus successivement pour former une fermeture à plusieurs couches dans laquelle les rabats se trouvent avec la sur- face d'un rabax sur la surface d'un autre rabat, et dans laquelle un des rabats au moins présentât dans une de ses couches constituant l'une des sur- faces des rabats qui sont en regard l'une de l'au- tre lors du pliage des rabats et de la fermeture du carton, des orifices à partir de la surface externe dans la couche de l'agent de stratifica- tion intercalée, de façon que lors du montage d'un carton,

   lors de la fermeture des rabats et lors de l'application dos conditions d'activation de l'adhésif de stratification thermoplastique auxdits rabats présentant les orifices, l'agent de stratification adhésif thermoplastique soit contraint de s'extruder à partir de la couche de l'agent de stratification intercalée à travers leadits orifices et de façon que lors du refroidis- sement ou de la solidification de l'agent de stra- tification ainsi extrudé,

   il se forme un scellement efficace des rabats dans la zone dans laquelle ils se font face au moyen de masses d'adhésif de 

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 stratification thermoplastique solidifiées   s'éten-     dant   partir de la couche de l'agent de strati- fication intercalé du rabat au moins par les ori- fices ménagés dans la couche de ce rabat vers la surface au moins d'un autre rabat. Lorsque les couches so faisant face des divers rabats pré- sentent de tels   orifices,   les masses solidifiées 
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 de Itadh6sits.étendent de la couche externe d'un rabat à travers les orifices vers la couche ex- terne de l'autre rabat.

   D'autres buta consistent à fournir des ébauches et des cartons dans les- quels les orifices de la couche intercalée de l'adhésif de stratification thermoplastique sont   ménagés   dans plus d'une surface du   mène   rabat, ou dans diverses couches constituant les surfaces en regard ou non des différents rabats,

   et la présente invention se propose en outre de fournir des ébauches et des cartons formés à partir de ces dernières qui sont également caractérisés par une zone de recouvrement entre les éléments de fermeture constitués par les rabats externe et intermédiaire du carton et dans lesquels l'adhé- sif nécessaire pour le scellement de ce carton est contenu dans les rabats et est destiné à être disposé dans la région dans laquelle le rabat intermédiaire est recouvert par le rabat   externe   

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 et à être activé lors de l'application des condi- tions   d'aotivation   de   l'adhésif.   L'invention a encore pour but de fournir un nouveau procède de formation des ébauchas de carton et des cartons scellés comme susmentionné. 



   D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront da la description qui va   suivre.   



   La demanderesse a découvert maintenant qu'elle peut éliminer un grand nombre des incon-   vénients     précédents   des cartona scellés thermique- ment et hermétiques, non seulement em construisant les cartons de l'invention   aven   des matières en feuille stratifiée ayant des caractéristiques particulières, mais en outre en utilisant l'adhé- sif de stratification, non seulement pour faire adhérer les diverses feuilles ou couches les unes aux autres mais également pour forcer le joint du carton et pour permettre sa réactivation et sa répartition nouvelle en vue du scellement thermi- que. On le réalise grâce à une nouvelle réparti- tion initiale dans des endroits particuliers de la construction du carton. 



   On atteint les buts ci-dessus, ainsi que d'autres, en prévoyant des ébauches de carton incisées et des cartons et un nouveau procédé de 

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 formation de ces derniers dans lesquels on utilise une quantité ou une épaisseur jamais utilisée Jusque présent d'un agent de stratification adhésif, et en formant ces ébauches de cartons et ces cartons à partir d'une matière en feuille stratifiée ayant certaines caractéristiques sup-   plémentaires   voulues, ces ébauches de cartons et cartons présentant en outre des orifices ménagés à travers une couche au moins de la matière en feuille stratifiée dans l'adhésif de stratifica- tion thermoplastique intercalé dans les zones de scellement thermique où la surface d'ur.

   rabat ou d'une face d'extrémité, latérale, antérieure ou autre rabat ou faoe de fermeture est en regard de la surface d'un autre rabat ou autre face de car- ton à laquelle elle est ou elle doit être fixée lorsqu'elle estjuxtaposée à cette dernière, ou selon une variante les ébauches de cartons et 'cartons présentent des perforations s'étendant à travers un tel élément de oarton d'une face à l'autre de ce dernier, en particulier lorsque les deux surfaces de cet élément de carton se trouvent ou se trouveront en relation face   à   face avec les surfaces de rabats de cartons ou autres   éléments   dé cartons lorsqu'elles sont juxtaposées à ces dernières.

   En utilisant des quantités sensiblement 

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 accrus de l'agent de stratification adhésif thermoplastique,    très   supérieures aux quantités utilisées précédemment pour les matières en feuille stratifiée   utilisées   pour la construction de cartons incisas, en combinaison avec des calibres en feuille de base choisies ayant les orifices   nécessaires,   et en extrudant pour four- nir des "rivets" ou des "masses" d'adhésif et en prenant ainsi une direction contraire à celle indiquée par la théorie établie des adhésifs,

   la demanderesse a découvert qu'on peut former un joint de carton qui est habituellement suffisamment robuste pour que lors de l'ouverture du carton les fibres des matières en feuille de base utilisées 
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 dans la matière en feuille stratifiéeeoieni SU8- ceptibles de se rompre au lieu de la stratifica- tion ou du joint proprement dit, ce qui est con- traire aux cartons d'une nature assez analogue utilisée   précédemment   dans lesquels le joint ou la stratification se rompt bien avant la rupture des fibres des matières en feuille de base du produit stratifié. Par conséquent, la résistance de la stratification ou du joint des cartons de la présente invention ne constitue pas le facteur limite pour déterminer l'utilisation ou la faculté d'adaptation de la structure du oarton.

   En outre, 

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 les cartons de la présente   invention ?   lorsqu'on le désire, peuvent être scellés hermétiquement et être sensiblement imperméables dans une mesura qui n'a pas pu être atteinte précédemment dans les cartons thermiquement scellés, malgré l'absenoe de tout agent de stratification adhésif sur les faces externes à découvert du carton. 



   Suivant l'invention, la matière en      feuille stratifiée utilisée pour la construction ; du carton contient habituellement 24,9 Kg et de préférence de plus grandes quantités d'agent de stratification adhésif thermoplastique per rame   classique   de 60 cm sur 90 om pour 500 feuilles de la matière en feuille stratifiée. Ceci permet d'obtenir des caractéristiques de scellement jamais atteintes jusqu'à présent. En outre, les couches de base de la matière en fouille strati- fiée présentent une porosité d'au moins 5 et de préférence de   10   secondes. Ceci permet de   réali,   ser l'extrusion voulue et permet d'inciser et de ménager les orifices nécessaires sans fragmenta.. tion.

   Cette combinaison de base semble être fon- damentale pour la suffisance du scellement ther- mique des cartons de l'invention, comme on le verra plus en détail   ci-après.   



   La demanderesse a découvert qu'il est 

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 nécessaire d'utiliser des feuilles ayant une porosité (comme définie par l'essai de résistance à l'air suivant la   méthode     "TAPPI"   T460 M-49) d'au moins 5 secondes et de préférence de   10   secondes ou plus. A titre de comparaison, la demanderesse a constaté que les tissus   poreux   ou feuilles ouvertes analogues présentent souvent une porosité do moins de une et   rarement   de plus de deux secondes. 



   La demanderesse a oralement constaté que les tissus poreux n'ont pas la résistance nécessaire pour résister à l'incision et au pliage ultérieurs, et les feuilles de papier les plus minces de la présente invention sont choisies par conséquent d'une façon générale avec une résis- tance à l'éclatement à sec selon   Mullen   de 10 ou plus, et de préférence de 15 ou plus, comme   déter-   mina par le processus "TAPPI"   T403.Toutefois,   la résistance peut ne pas être oritique et n'est d'une façon générale pas aussi critique que la porosité, en particulier lorsqu'on utilise des matières   susceptibles   de s'allonger comme les papiers crê- pés, ou les feuilles de matières plastiques comme les feuilles de polyéthylène ou de chlorure de polyvinyle,

   comme la feuille la plus mince du stratifié. 

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   Les orifices, les interstices ru les ouvertures nécessaires ménagés dans une ou plu-   sieurs   couches du ou des éléments du carton sui- vant la présente invention peuvent   être.et   sont de préférence   de*   fentes ou des découpe*1 et leur disposition peut être longitudinale, trinsversale, ou diagonale et lorsqu'elles sont ménagéedans plus d'un élément de carton ou lorsque lors du pliage du carton les fentes ou découpes ménagées dans une couche d'un carton viennent en regard des fentes ou découpes ménagées dans une couche en regard d'un autre élément de carton, elles peuvent être identiques ou différentes dans toutes combinaisons de dispositions longitudinale, trans- versale ou en diagonale,

   comprenant des fentes en diagonale dans la couche d'un élément et des fen- tes ou découpes en diagonale de sens opposé dans la couche de l'autre élément, par exemple un rabat se trouvant en dessous. Les fentes ou découpes peuvent être des types susmentionnés, qu'une seu- lement ou plus d'une couche d'un ou de plus d'un élément de carton soit fendue ou découpée, et que les couches fendues ou découpées soient ou non en regard et en contact les unes avec les autres lors du pliage des éléments de carton.

   Lorsqu'il existe des "perforations", cette expression doit être 

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 considérée comme indiquant des orifices qui tra- versent toute la matière en feuille d'une sur- face à l'autre,   c'est-à-dire   à travers toutes les couches de la matière en feuille, ces perfo- rations peuvent être fendues, découpées à l'em-   porte-pièce,   carrées, rectangulaires, circulaires, ovales, triangulaires, en forme de losange, en forme de corne, elliptiques ou d'un autre type ou d'une autre forme quelconque et lorsqu'il s'agit de fentes, de découpas, de rectangles,   etc..,   ils peuvent être longitudinaux, transversaux, en diagonale ou en une combinaison quelconque, ou dans un sens ou d'une forme quelconque,

   et peu- vent être formés dans l'élément de carton avec ou sans enlèvement d'une partie de la matière en feuille de construction, par exemple par perçage ou par découpage à   l'emporte-pièce.   Si des ori-   ficea   ne sont formés que dans une couche de la matière en feuille,, ils peuvent avoir des formes et des dimensions différentes de celles des fentes ou découpes et peuvent avoir une forme ou être d'un type quelconque mentionné pour les per-   forations,   mais sont de préférence des   tentée   ou des découpes et sont habituellement séparés d'au moins 1,59   mm   ou à raison de 12/25 mm et en tout   cas à   moins de 1,4 mm les une des autres.

   En 

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 outre, tout rabat ou autre élément du carton, maie de préférence un rabat intermédiaire, peut pré- senter une combinaison d'orifices (comme des ten- tes ou des découpes ou des découpes circulaires, etc..*) dans une couche du rabat et également des perforations traversant complètement le même rabat, ou le rabat peut présenter des orifices comme sus- mentionné dans l'es deux couches externes, en enle- vant ou non l'agent de stratification ou autre matière de construction,

   ou on peut utiliser une autre combinaison quelconque d'orifices et/ou de perforations sur l'une ou   l'autre   ou les deux sur- faces d'un seul rabat ou autre élément de carton* suivant les besoins un agent de stratification dans une zone   particulière.   Indépendamment du fait que les orifices soient ménagés dans une couche seule- ment ou dans plus d'une couche et qu'ils soient sous forme de perforations, de fentes, de découpes, etc..., les orifices présentent habituellement au moins 0,79 mm et habituellement au moins 1,59 mm dans une dimension au moins et présentent en tout cas des dimensions très supérieures aux dimensions des   crifices   des pores existant normalement   dana   les matières en feuilles fibreuses utilisées dans le stratifié. 



   La demanderesse a trouvé qu'il est pré-   férable   de ménager les orifices habituellement sous forme de fentes ou de perfontions et de 

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 bords découpés voulus quelconques pour   l'extru-   sion de l'adhésif de stratification utilisé pour la construction des cartons à scellement thermi- que de la présente invention, à un certain stade après la stratification et pendant ou après la formation des incisions et découpes nécessaires pour le traçage de la structure du carton, et de préférence après l'impression d'indications vou- lues quelconques qui doivent être enregistrées sur les faces du carton, attendu que ceci empêche un transfert défavorable de lu masse fondue chaude,

   utilisée au cours de la stratification à travers la feuille avant le moment de son utilisation voulue pour sceller le carton. 



   Attendu que le fonctionnement de l'adhé- sif de scellement et de stratification de la cons- truction da carton de l'invention ne dépend pas du principe de migration différentielle par absorp- tion, mais plutôt de l'extrusion sous la chaleur et nous la chaleur et la pression ,1e choix des matières en feuilles qui peuvent être utilisées est très grand et elles peuvent être d'épaisseurs et de porosités égales ou différentes. D'une façon générale, la demanderesse préfère utiliser une feuille plus légère pour la couche interne de la matière en feuille stratifiée, bien que pour 

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 certaines applications la matière plue lourde puisse former la surface interne de la paroi du carton.

   Lorsque la feuille la plus lourde est placée sur le cote qui forme la surface externe du carton, il s'agit d'une façon générale d'un papier ou d'un carton enduit d'un pigment pour fournir une bonne surface d'impression et pour obtenir d'autres avantages qui seront décrits plus loin. Une feuille au moins de la matière en      feuille stratifiée doit avoir une résistance suf- fisante pour fournir la rigidité de construction et habituellement les deux feuilles ont une résis- tance suffisante dans ce but et dépassent   chacune   1,78 kg environ par cm de résistance à la traction, comme déterminé par la méthode   "TJLPPI"     T404m,   Dans certains cas, la résistance à la traction d'une feuille ou des deux est très supérieure,

   lorsqu'il le faut pour des applications d'empa-   quetage   particulières. L'épaisseur des matières en feuilles utilisées dans la matière   en   feuille stratifiée est habituellement comprise entre 0,05 et 0,4 mm environ avec une épaisseur de l'agent, de.stratification oomprise entre 0,1 et 0,375 mm, mais habituellement entre 0,1 et 0,2 mm environ* Bien que l'épaisseur des matières en feuilles, comme susmentionné, est habituellement oomprise 

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 entre 0,05 et 0,4 mm, on peut utiliser une   mâture   en feuille en carton, comme une couche de la feuil- le stratifiée, qui a une épaisseur atteignant   0,75   mm. 



   L'une ou l'autre matière en feuille ou toutes les matières en feuilles utilisées comme matières en feuille de base pour la production de la matière en feuille stratifiée de départ peuvent être traitées de l'une ou l'autre de diverses façons, par exemple par impression, par un trai-   tement   d'imperméabilité à la graisse, par glaçage, etc... et oe traitement est habituellement appli- qué avant la stratification. Les matières en feuilles comprennent à titre d'exemple en plue du papier et du carton, les papiers de   parchemins,   les papiers sur lesquels est monté un clinquant, les papiers imperméables à la   graisse,   les papiers cristal, les tissus non tissés,   etc...   



   Comme autres matières de base qui peuvent être appropriées pour être incorporées dans les feuilles   stratifiées   pour être incisées et   décou-   pées en ébauches do cartons et pour être montées en des cartons suivant la présente invention, on peut mentionner le papier   courant   ou des feuilles de carton, comme celles fabriquées sur une machine à forme cylindrique ou sur une machine de 

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 Fourdrinier à plusieurs arrivées de pâte, ayant un certain nombre de couches, ou des feuilles de papier épais ne présentant qu'une seule couche. 



  De façon générale, la matière en feuille de base peut être une feuille cellulosique ou synthétique fibreuse quelconque, mais dans certains cas -elle peut comprendre des clinquants ou pellicules for- mant   l'une. de   ces couches* On peut utiliser quel- quefois avantageusement un clinquant d'aluminium pour former une couche, en particulier lorsque la couche doit constituer la surface interne d'un oarton. Dans ce cas, le clinquant d'aluminium   pt-ut   être et est monté de préférence sur un papier léger avant de le coller ou de le   atratifier     avec   une seconde couche fibreuse, le clinquant étant 
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 à l'intérieur.

   Pour obtenir l'étanchéité à l'huai- dit6 et à la vapeur la plus grande possible, ces matières en feuilles peuvent être en outre   imper-     méabilisées,   comprenant par exemple les cartons 
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 ou papiers cirée à sec, semi-cirés, ou c1x'611 super-   ficiellement,   ou des matières enduites de poly- éthylène, etc.,.

   Les cartons de l'invention sont   fabriquas   avec ces matières en feuilles stratifiée,   à   titre illustratif un carton stratifié par tint cire avec du papier, et il s'agit d'une façon   férié-   rale de   feuilles   fibreuses stratifiées les une. 

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 avec les autres ou avec des clinquants à l'aide de matières de stratification appropriées comme décrit plus en détail ci-après. 



   Comme agents de stratification adhésifs thermoplastiques   destinés   à réunir les couches des matières en feuilles stratifiées qui sont utilisées pour former les ébauches et les cardons de la présente invention, on préfère les adhésifs dits en masses fondues chaudes* Les masses fon- dues chaudes étanches à l'humidité et à la vapeur à base de cires de pétrole sont particulièrement appropriéss, attendu qu'elles   présentent   un degr6 élevé de plasticité et de souplesse..Les masses chaudes à base de cires microcristallines sont particulièrement préférées.

   Comme autres adhésifs de stratification donnés à titre d'exemples, on   ,.   peut citer (A) les cires   miorocristallinas   de toute origine, par exemple de   Louisiane,   de Pen- sylvanie, du Moyen-Continent ou d'Europe et/ou des cires paraffiniques modifiées par :

   (1) des polymères synthétiques comme le caoutchouc butyle, le polyisobutylène, le polyéthylène, des oopoly- mères d'acétate de vinyle et d'éthylène, (2) le   stéarate   d'aluminium, (3) des adaorbants hydro- philes, (4) des agents tensio-actifa, (5) de    réainea   de terpène, (6) des gommes esters, (7) des 

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 dérivés de la   colophane,  etc... ,(B) des polymères à bas poids moléculaire comme (1) un   polystyrène   ayant un poids moléculaire compris entre 4000 et 
20000, (2) un polyéthylène ayant un poids   moléou-   laire compris entre 2000 et   12000,   (3) des poly- terpènes, (4) des polymères d'isoprène, (5) des caoutchoucs naturels et synthétiques chlorés, (6) des caoutchoucs naturels,   etc...;

     (0) des dérivés de la cellulose comme (1) des composi- tions d'éthyl cellulose et leurs mélanges avec des résines, dos cires et des plastifiants, (2) des matières thermoplastiquee   nitrooellulo-     siques,   (3) des acétates de cellulose ou autres esters et leurs mélanges avec des résines, etc., qui tous peuvent être modifiée de façon appro- priée par diverses autres résines et par des plastifiants,   comme   on le sait en pratique. 



   L'adhésif de stratification   thermoplas-   tique utilisé pour former la matière en feuille stratifiée de départ doit présenter les caracté- ristiques d'écoulement habituelles d'une matière thermoplastique et peut par exemple avoir une viscosité 75 environ et de préférence d'au moine 150 centipoises environ dans la gamme comprise entre 6  et 28 C. au-dessus de son point de ramollissement, par exemple à une température 

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 comprise entra 1040 et 132 C. comme mesuré par un visoosimètre synchroélectrique de Brookfield ou autre viscosimètre rotatif à une -vitesse de la broche   inf6rieure à   10 tours par minute.

   Comme précédemment   mentiunné,   les compositions de masses fondues chaudes à base d'un hydrocarbure et en particulier de cires de pétrole sont appropriées, de préférence celles à base de cires microcristal-   .   lines, et leur viscosité peut âtre accrue en y mélangeant des agents d'augmentation de la vis-   cosité,   comme des polymères d'hydrocarbures   éthyléniquement   non saturés, des gommes   naturelles,   des agents de gélification ou une poudre adsor- tante hydratée, en combinaison avec un agent tensio-actif, en particulier des agents de géli- fioation minéraux, comme l'attapulgite hydratée,   etc...,   avec des agents tensio-actifs azotés,

   en particulier des amides d'acides gras et des sels d'ammonium quaternaires alkyliques ou tout autre agent d'augmentation de la viscosité précédemment indiqué. La densité des agents de stratification adhésifs utilisés est habituellement comprise entre 5,4 et 11,3 kg par rame ou plus (60 x 90 x 500) pour chaque épaisseur de 0,025 mm. 



   La demanderesse a découvert qu'il exis-      te un niveau inférieur limite de la quantité ou de l'épaisseur do l'agent de stratifioation adhésif 

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 thermoplastique à utiliser dans les feuilles stratifiées pour la construction du carton de l'invention. Il s'agit de la quantité qui per- met d'effectuer un scellement convenable par extrusion, sans déstratification défavorable de la matière en feuille stratifiée.

   D'une façon générale,la demanderesse a découvert qu'il est souhaitable d'avoir un agent de stratification ininterrompu dont l'épaisseur dépasse celle de la feuille de base du stratifié autour et à tra- vers laquelle l'agent de stratification est oxtru- dé, Toutefois, en tout cas, l'adhésif ne trauve habituellement   en   une quantité d'au moins 24,9   Kg   environ et de préférence d'au moins 27,2 kg par rame (60 x 90 - 500). Cette dernière quantité est habituellement suffisante pour fournir une épaisseur de l'agent de stratification   supérieure   à 0,1 mm environ.

   Avec cette épaisseur de l'agent de stratification, il existe une quantité suffi- sante de matière adbéslve pour qu'elle soit ex-   -trudée   à travers les orifices ménagés dans   1&   ou les couches du rabat et autres élément  du carton et également à travers les bords évidée des rabats intermédiaires lorsqu'ils sont formés et dans la zone dans laquelle les rabats externe et interne se font face   dans   la zone dans laquelle le ou 

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 les rabats intermédiaires sont recouverts par un rabat externe sans déstratification de la matière en feuille stratifiée.

   Cette quantité de   l'agent   de stratification suffit aussi pour qu'il soit extrudé hors des bords découpes des rabats supé- rieurs ou externes et si on le désire des autres rabats pour les sceller d'une façon efficace. 



  De plus grandes épaisseurs de l'agent de strati- fication, supérieures cerne à l'épaisseur   combi-   ne des matières en feuilles do base, peuvent être   utilisées   si on le désire. Lorsque les deux feuilles sont relativoment pereuse". il peut être nécessaire et il est fréquemment avantageux d'utiliser un agent de stratification en une quantité supérieure à la quantité nécessaire pour saturer les deux feuilles, ce qui correspond d'une façon générale au quart de leurs épaisseurs combinées. 



   Dans les cartons à scellement thermique et les ébauches de la présente invention, il est aussi   avantageux   de prévoir une force   d'antraine-   ment pour favoriser l'extrusion de l'agent de stratification aux endroits voulus pour le scel- lement du carton, en particulier lorsqu'on veut un joint hermétique. Habituellement, on effectue l'extrusion par   la   chaleur ou la chaleur et la 

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 pression seulement, que le scellement soit effec- tué avec ou sans un mandrin.

   Toutefois, dans certains cas, comme pour former le ;)oint de la fermeture supérieure d'un paquet rempli   où,   l'ap- plication d'une pression excessive déformerait le paquet, la demanderesse a trouvé qu'il était avantageux de recourir à une force d'entraînement activée par la chaleur, comme une matière vola- fila, existant dans la couche externe da la ma- tière en feuille stratifiée,   c'est-à-dire   dans la couche en regard de la couche présentant les orifices à travers lesquels l'extrusion de l'adhé- sif doit se faire.

   Cette force d'entraînement peut être habituellement fournie simplement par l'addition d'un enduit déposé en phase aqueuse ou autrement, comme une argile et/ou un pigment lié par un ou plusieurs des divers adhésifs du groupe de   l'amidon,   de la caséine ou du latex* On peut aussi choisir certaines encres qui con- tiennent des matières volatiles. Il eot aussi possible d'inclure des matières d'entraînement dans une matière en feuille utilisée pour la stra- tification pendant sa fabrication, comme pendant la fabrication du papier, ou de prévoir une teneur en humidité suffisamment élevée dans le papier pour fournir la force d'entraînement voulue 

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 pendant le scellement thermique.

   Pendant le scellement thermique} ces matières favorisent apparemment la création d'une tension de vapeur suffisante pour favoriser l'extrusion et une nouvelle répartition de l'adhésif de stratifi- oation sang appliquer une force externe excessive. 



  On obtient une telle force d'entraînement de la façon la plus simple et la plus commode en la prévoyant dans un enduit appliqué à la matière en feuille de base qui doit être la couche externe du carton formé. 



   On va se référer maintenant aux dessins annexés, qui montrent des formes de réalisation de certaines ébauches et constructions de cartons à titre d'exemples et certains agencements des pièces qui peuvent être utilisées suivant l'inven- tion, sans la limiter, et dans lesquels les mêmes numéros de référence désignent les mêmes pièces. 



   Sur les dessins   annexés :   
La figure 1 est une coupe transversale à plus Grande échelle d'une partie d'une matière en feuille stratifiée pouvant être utilisée sui- vant   l'invention';   la figure 2 est une vue en plan mon- trant le côté imprimé d'une ébauche de carton suivant la présente invention ; 

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 la figure 3 est une vue en plan en . arrachement montrant le côté opposé ou de scelle- ment thermique de 1  ébauche du carton de la figure 2 ; la figure   4   est une vue par-dessus ou par-dessous d'un carton monté et scelle suivant la présente invention ;

   la figure 5 est une coupe transversole à plus grande échelle suivent la ligne V-V de la figure 4, en considérant que la figure 4 est une vue par-dessus, montrant une version du carton monté et scellé qui a été monté à l'aide de l'ébau- che des figures 2 et 3, une partie étant repré- sentée en arraohenent ; la figure 6 est une vue en plan partielle du   cote   de scellement thermique d'une autre   ébau-   che de carton avivant l'invention la figure 7 est une coupe transversale à plus grande échelle suivant la ligne   VII-VII   de la fleure 4, en considérant que la figure 4 est une   vuo   par-dessus, montrant une autre forme du carton monté et scellé ayant été monté à l'aida de l'ébauche de la figure 6, une partie étant en arrachement ;

   la figuré 8 est une vue en plan   partielle   d'un   coté   d'une autre ébauche suivant l'invention 

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 la figure 9 est une coupe transversale à plus grande échelle suivant la ligne IX-IX de la figure 4, en considérant: que la figure 4 est une vue par-dessus, montrant une autre forme du carton monté et scellé qui a été monté à l'aide de l'ébauche de la figure 8, une partie étant en   arrachement ;    la figure 10 est une vue en plan partiel- le   d'un   côté d'une autre ébauche suivant l'inven.. tion ;

   la figure 11 est une coupe transversale   à   plus grande échelle suivant la ligne   XI-XI   de la figure 4, en considérant que la figure 4 est une vue par-dessus, montrant une autre forme du carton monte et scelle, ayant été monté à l'aide de l'ébauche de la figure   10,   une partie étant en 
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 arrachement j la figure 12 est une vue en plan partiel  le du côté interne ou de scellement thermique d'une autre ébauche de carton suivant   l'invention ;   la figure 13 est une vue en plas partiel- le du   coté   externe ou opposé de l'ébauche de la figure 10, présentant aussi des zones de scellement thermique ;

   la figure 14 est une coupe transversale à plus grande   échelle   suivant la ligne XIV-XIV de 

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 la figure 4, en considérant que la figure 4 est une vue   par-dessus,   montrait une forme   supplémen-   taire du carton monté et scellé ayant été monté à l'aide de l'ébaudie des figures 12 et 13,une partie étant   représentée   en arrachement le figue 15 est une vue en plan par- tielle du côté externe et de scellement thermique d'une autre ébauche de carton suivant l'invention la figure 16 est une coupe transversale à plus grande échelle suivant la ligne   XVI-XVI   de la fleure 4, en considérant que la figure 4 est une vue par-dessus,

   montrant une autre forme du carton monté et scellé ayant été monté   à   partir de l'ébauche de la figure 15, une partie étant en arrachement ; la figure 17 est une vue' en plan par- tielle du côté interne ou de scellement thermique d'une autre ébauche de carton suivant l'invention la figure 18 est une vue en plan par- tielle du côté externe ou opposé de l'ébauche de la figure 17,montrant également une zone de scel- lement   thermique ;

     la figure 19 est une coupe transversale à plus grande échelle suivant la ligne XIX-XIX de la figure 4, en considérant que la figure   4   est une vue par-dessus, montrant encore une autre 

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 forme du carton monté et scellé qui a été monté à l'aide de l'ébauche des figures 17 et 18, mon- trant les   intoraeotionB   des découpes en diagonale ménagées dans les rabats de l'ébauche des figures 17 et 18, une partie étant représentée en arra-   chement ;

      les.figures 20 et 21 sont des vues en plan partielles d'ébauches de carton supplémen- taires suivant   l'invention ;   les figures 22 à 25 sont des vues en plan partielles d'ébauches de carton supplémen- taires suivant l'invention, dans lesquelles les ébauches sont observées à partir de leur côté interne ou de scellement thermique ; la figure 26 est une vue en perspective en arrachement d'un carton suivant l'invention monté à l'aide d'une ébauche suivant l'invention, montrant ses zones de scellement thermique à dé- oouvert. 



   En se référant maintenant aux dessins, la figure 1 est une coupe transversale à plus grande échelle   d'une   partie d'une matière en feuil- le stratifiée 10 pouvant être utilisée suivant l'invention, attendu qu'elle pourrait être formée en stratifiant une feuille de papier ciré à sec 11 de 22,7 kg par rame (60 x 90 - 500) d'une 

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 épaisseur de 0,0875 mm sur une feuille de carton 13 d'une épaisseur de 0,3 mm avec 0,01625 mm d'un adhésif de stratification thermoplastique 12, comme décrit dans l'exemple 1 ci-après. La figure 2 montre une vue en plan du coté imprima externe de l'ébauche 20 du carton suivant l'invention; présentant la couche de carton ou plue épaisse 13 de la matière en feuille stratifiée 10 en   regard-   de l'observateur.

   L'ébauche préalablement couple, généralement rectangulaire 20 comprend un   panneau.   antérieur rectangulaire 21, un panneau postérieur rectangulaire 22, un panneau d'extrémité de droite rectangulaire 23 et un panneau d'extrémité de gauche rectangulaire 24 entre le panneau antérieur 21 et le panneau postérieur 22. Un rabat de col- lage 25 se trouve au voisinage du panneau posté- rieur 22 et en est solidaire. 



   L'ébauche 20 comprend un rabat inférieur antérieur 26, un rabat inférieur postérieur 27 et des rabats d'extrémité inférieurs 28 et 29,qui sont tous adjacents aux panneaux antérieur. posté- rieur et d'extrémité et solidaires de ces derniers, respectivement. L'ébauche présente également un rabat supérieur antérieur 31, un rabat supérieur postérieur 32 et des rabats d'extrémité supérieure 33 et 34 qui sont tous adjacents aux panneaux 

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 antérieur,   postérieur   et d'extrémité et solidai- res de ces derniers, respectivement. Un rabat de collage 25 présente des prolongements inférieur et supérieur 30 et   35,   qui, dans le carton monté, sont fixés aux rabats d'extrémité inférieur et supérieur 28 et 33, respectivement, et sont pliés avec ces derniers. 



   Comme on peut le voir d'après la figure 2, le rabat inférieur postérieur 27 et le rabat supérieur postérieur 32 sont    -vidés   ou partielle- ment découpés le long de leurs bords latéraux 50 et 51 et 52 et 53 respectivement, en donnant à ces rabats une moins grande largeur et une moins grande surface que les rabats antérieur, supérieur et inférieur 26 et 31, et comme représenté ils présentent une partie   inourvé&   54 sur chacun de leurs borda latéraux, de façon à leur conférer une forme effilée. Ces   rabata   27 et 32 présentent une largeur maximum à leurjonction respective aveo la panneau postérieur 22 le long des lignes d'incision 41 et 46, mais présentent une moins grande largeur à leur bord longitudinal.

   L'aspect "effilé" des rabats postérieur, inférieur et su- périeur 27 et 32, selon lequel lesdits rabats présentent une moins grande largeur par rapport aux rabats antérieurs supérieur et inférieur 26 

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 et 31 constitue un mode préféré de construction des rabats. 



   En se référant maintenant à la figuré 3, qui est une vue en plan en arrachement mon- trant le   cote   opposé ou de scellement thermique de l'ébauche 20 du carton (figure 2),   présentant   une couche plus mince 11 de la matière en feuille stratifiée 10 en regard de l'observateur, loua les éléments de l'ébauche du carton qu'on voit sur la figure 2   apparaissent   également sur la figure 3 dans leur position inversée et sont   numé.   rotés d'une façon identique. 



   En se référant encore à la figure 3, en plus de tous les éléments à l'exception des indi- cations   inprimées   de la figure 2, on voit des fentes transversales 60 et des fentes longitudi- nales 61 ménagées dans chacun des rabats anté- rieurs, inférieur et supérieur, 26 et 31, et des fentes correspondantes 62 et 63 ménagées dans les rabats postérieurs inférieur et supérieur 27 et 32, fentes qui s'étendent à travers la couche de papier ou plus mince 11 de la matière en feuille stratifiée 10 à partir de laquelle l'ébauche 20 du carton est construite (voir figure 1).

   Bien que, comme on le voit sur la figure 3,   la.couche   interne 11 de la matière en feuille stratifiée 10 

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 soit la plus mince des diverses couches formant la matière en feuille stratifiée 10, il n'est pas essentiel que la feuille interne, présentant les fentes et les   ddcoupes   60 à 63, soit le cou- che la plus mince, étant donné qu'elle pourrait être la couche la plus épaisse, par exemple 13 sur la figure 1 (voir figures 13 et   18).     comme   représenté sur la figure 3,les   fentes   et découpes 60 à 63 s'étendent   à   travers la couche plus mince ou do papier 11,

   en fournissant des interstices ou orifices dans la couche 11 à partir de la cou- che interne de l'agent de stratification adhésif   thermoplastique   12 (voir figure 1)   à   l'extérieur de la feuille ou couche 11. 



   La figure 4 est une vue par-dessus ou par-dessous d'un carton monté et   scella   quelconque construit suivant la   présente   invention et n'est donnée que pour fournir une ligne de coupe sui- vant laquelle les coupes transversales des figures ultérieures sont effectuées. Le sommet ou la par- tie inférieure d'un carton monté et scellé quel- conque construit suivant l'invention est   représen-   té sur la figure 4 en 64, et le panneau antérieur d'un tel carton quelconque est désigné par 65. 



  Aux fins de la description qui va suivre, on con- sidérera que la figure 4 est une vue   par-dessus@   

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La figuré 5 est une   toupe   transversale à plue grande échelle suivant la ligne V-V de la figura 4, montrant un carton suivant l'invention qui a été monté   à   partir de l'ébauche des figures 
2 et 3 et qui a été scelle. 



   D'après la   fiuie   5, on peut voir que l'agent de stratification adhésif thermoplastique 12 a été extrudé à partir du rabat antérieur supérieur 31 et du rabat postérieur supérieur 32 respectivement par les interstices 60 et 62, en formant des liaisons respectives entre la couche supérieure ou de carton 13 du rabat   supérieur .,   antérieur 31 avec la couche supérieure ou de car- ton 13 du rabat supérieur postérieur 32 et entre la couche supérieure ou de carton 13 du rabat supérieur postérieur 32 avec   la   couche supérieure ou de carton 13 du   rabat- d'extrémité   33.

   L'adhésif 12 provenant du rabat   entériaur   supérieur 31 a été également extrudé vers l'extérieur le long du bord découpé du rabat antérieur supérieur 31,   enfermant   un joint sur les couches à la fois en carton 13 et en papier 11 du rabat supérieur 31 la long de leurs bords découpés respectifs.

   En raison du bord découpé 52 du rabat postérieur supérieur   32,   l'adhésif 12 provenant du rabat antérieur supé- rieur 31 et du rabat postérieur supérieur 32   a   

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 été extrudé vers le bas et vers l'extérieur pour former une liaison directe entre la couche supé- rieure ou de carton 13 du rabat supérieur 31 et la coucha supérieure ou de carton 13 du rabat   d'extraite   33,en scellant aussi les bords décou- pas des couches 11 et 13 du rabat postérieur supé- rieur 32 le long du bord 52 du rabat. Aucun bord découpé n'est à découvert pour exercer un effet de mèche mais tous sont scellés par l'agent de stratification thermoplastique 12.

   Le rabat anté- rieur supérieur 31 est collé non seulement au   raba,.   postérieur supérieur 32 par l'adhésif 12 par l'intermédiaire des interstices 60, mais le rabat postérieur supérieur 32 est également collé au rabat d'extrémité 33 par l'adhésif 12 par l'intermédiaire des interstices 62 et le rabat antérieur supérieur 31 est collé directement au rabat d'extrémité 33 par l'adhésif 12 qui a été extrudé à travers les interstices 60 et par le   borà   découpé 52 du rabat postérieur supérieur   32,   A l'intérieur du corps du carton, l'adhésif 12 a été extrudé par les bords découpés des rabats d'extrémité 33 et 34, en formant ainsi une liai- ,

   son entre eux et avec le rabat postérieur supé- rieur 32partir duquel une quantité supplémen- taire de l'agent de stratification adhésif 

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 thermoplastique peut être extrudée par les inters- tices 62. Sous l'application d'une chaleur suffi- santé ou de la chaleur et de la   pression,   l'agent de stratification 12 peut être aussi extrudé par le bord découpé du prolongement 35 au rabat de collage et peut le sceller. 



   Sur la figure 6, on a représenté une vue en plan partielle du côté de scellement d'une autre ébauche de carton suivant l'invention, for- mée à partir d'une matière en feuille stratifiée 110, la couche plus mince ou de papier 111 fai- sant face à l'observateur, Un rabat postérieur supérieur 132 est de nouveau évidé ou découpé le long de ses bords latéraux 152 et 153 de façon à présenter une moins grande largeur   à   son bord longitudinal par rapport au panneau postérieur 122, mais présentant une largeur maximum à sa jonction avec le panneau postérieur 122 le long de la ligne d'incision 146 et présentant un biais le long de chacun des bords latéraux 152 et 153, comme indiqué en 154, de façon   à   conférer une forme effilée au rabat 132.

   Des découpes transver- sales 160 sont ménagées dans la couche de papier 111 du rabat antérieur supérieur 131, ainsi qu'une fente ou découpe longitudinale 161 à distance du bord longitudinal du rabat   131'   Les découpes 

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 transversales 160 sont parallèles et attendent   à   partir de leurs origines,également espacées de la découpe longitudinale 161, vers leurs extrémités   terminales   parallèles, qui sont toutes également espacées de la ligne d'incision 145. 



   La figure 7,qui est une coupe trans-   versale .   plus grande échelle suivant la ligne VII-VII de la figure 4, montre un carton monté à partir de l'ébauche de carton de la figure 6 et fermé.Des interstices 160 de la couche de papier 111du rabat antérieur supérieur 131 sont visi- bles, et   l'adhésif   112 provenant du rabat supé- rieur 131 a été extrudé à travers les interstices   160,  en formant une liaison avec la couche supé- rieure ou de carton 113 du rabat postérieur supé- rieur 132.

   L'adhésif 112 a été également extrudé vers le bas à travers les interstices 160 ménagée dans le rabat antérieur supérieur 131 et vers l'extérieur le long du bord découpé 152 du rabat postérieur supérieur 132, ainsi que vers   l'exté-   rieur le long du bord découpé du rabat antérieur supérieur 131, en formant un joint   à   la fois sur le carton 113 et sur le papier 111 du rabat anté- rieur supérieur 131 et du rabat postérieur supé- rieur 132 le long   de'   leurs bords découpés   respec-   tifs.

   En raison du bord latéral évidé 152 du 

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 rabat postérieur supérieur 132, l'adhésif 112 forme une liaison directe entre la couche supé- rieure ou de carton 113 du rabat antérieur supé- rieur 131 et la coucha supérieure ou de carton 113 du rabat d'extrémité 133. Aucun bord découpé n'est à découvert pour exercer un effet de mèche  tous les bords découpés étant scellés par l'adhé- sif 112 et le rabat supérieur 131 étant collé par l'adhésif 112, non seulement au rabat posté- rieur supérieur 132 par les interstices 160, mais également directement au rabat d'extrémité 133.

   A l'intérieur du corps du carton, l'adhésif 112 a été extrudé à partir des bords   découpés   des rabats d'extrémité 133 et 134, en scellant ainsi les bords découpés et eu les fixant les uns aux autres et au rabat postérieur supérieur 132. 



  Sous l'application d'uno chaleur et   d'une   pres- sion suffisantes, l'adhésif 112 peut être aussi extrudé à partir des bords découpes du prolongement 135 du rabat de collage, pour le sceller égale- ment. 



   En se référant maintenant à la figuro 8, cette vue en plan partielle d'un   coté   d'une   atro   ébauche de carton suivant l'invention montre une couche plus mince ou de papier 211 de l'ébauche 220 du carton construite à partir d'une matière 

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 en feuille stratifiée 210 faisant face à l'obser- vateur.

   Le rabat postérieur supérieur 232 est représenta de nouveau comme étant évidé ou   découpé   le long de ses borde latéraux 252 et 253 qui sont biseautés en 254 pour fournir une largeur du rabat postérieur supérieur 232 le long de la ligne d'in- cision 246 qui est identique à la largeur du pan- neau postérieur 222, bien que la largeur du bord longitudinal du rabat 232 soit moins grande.

   le rabat postérieur supérieur 232 présente de minus- cules perforations 266 (par exemple d'une longueur de 1,59 mm) disposées en diagonale dans le rabat 232 à distance de ses bords, qui   son't.   des découpes ou des fentes qui   pénètrent   non seulement dans la couche interne 211 de la matière en feuille 210, mais également dans la couche c.'adhésif 212 (non représentée) et la couche externe 213 (non repré- sentée) sur le cote opposé de la matière eu feuil- le 210. De cette façon, le rabat postérieur supé- rieur 232 présente des perforations ou des trous qui s'étendent d'une face du rabat 232 à   l'autre.   



   La figure 9 montre une coupe transversale à plus grande échelle d'un carton monté   à   l'aide de l'ébauche de la figure 8 et hermétiquement fermé. Un adhésif de stratification thermoplasti- que 212 a été extrudé par   l'application   de la 

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 chaleur ou de la chaleur et de   la   pression par l'intermédiaire des interstices 266 dans les couches   à   la fois en cartcn 213 et en papier 211 du rabat postérieur supérieur   232   et par l'inter-   mddiaire   du bord découpé 252 du rabat postérieur supérieur 232, en scellant ainsi efficacement la couche supérieure 213 du rabat   postérieur   supé- rieur 232 à la couche inférieure 211 du rabat antérieur supérieur   231,

    en scellant la couche inférieure 211 da rabat postérieur supérieur 232 à la couche supérieure 213 des rabats d'extrémité 233 et 234, en scellant la couche inférieure   211   du rabat antérieur supérieur 231 à la couche supérieure 213 du rabat d'extrémité 233 par l'in-   termédiaire   des interstices 266 et aussi directe- ment dans la zone dans laquelle le rabat supérieur 231 surplombe le rabat postérieur supérieur 232 à l'extérieur de son bord latéral évidé   252.   



  L'adhésif 212 a été aussi extrudé par le bord découpé du rabat supérieur 231 et à partir des bords découpés des rabats d'extrémité 233 et   234-   qui sont réunis par l'adhésif extrudé 212 l'un à   l'autre   et au rabat 232., en scellant ainsi tous les bords découpés à 1'encontre d'un effet de   mche   et en collant fermement tous' les éléments ou rabats de fermeture du carton les uns aux 

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 autres* 
L'ébauche 320 du carton est représentée sur une vue en plan partielle, la couche de papier 311 de la matière en feuille stratifiée 310 fai- sant face à l'observateur sur la figure 10, qui montre une forme de réalisation différente de l'invention, mais qui est autrement analogue aux ébauches de carton des figures précédentes. 



   Les rabats d'extrémité de droite et de gauche 333 et 334 présentent des perforations agencées d'une façon générale en diagonale 367 noue forme de fontes ou de découpes qui s'étendent à travers la surface de la couche interne de pa- pier 311 en regard de l'observateur à travers la couche d'edhésif intercalée 312 (non représentée) et à travers la surface de la couche externe ou de carton 313 (non représentée),   c'est-à-dire   d'une face des rabats 333 et 334 à l'autre. Ces rabats 333 et 334 sont représentés comme ayant une longueur latérale correspondant   sensiblement ,   à la   moitié   de la largeur loncitudinale du rabat antérieur supérieur 331.

   Le rabat postérieur supérieur 332 présente de nouveau une moins gran-      de largeur par rapport au rabat supérieur 331 et est évidé ou découpé dans ce cas le long de chacun de ses borde latéraux 352 et   353   de façon à pré- 

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 senter une moins grande largeur sur tout son   coté   latéral que le panneau postérieur   322   auquel il est réuni la long dé la ligne   d'inci-   sion 346 pour lui permettre d'être rabattu vers l'intérieur dea   panneaux   d'extrémité 323 et 324 du carton (comme représenté sur la figure 11). 



   Une coupe transversale à plus grande échelle, suivant la ligne XI-XI de la figure 4 d'un carton monté à l'aide de l'ébauche- de la figure 10, puis hermétiquement fermé, est   repré-     sentée   sur la figure Il* lors du scellement par l'application de la chaleur ou de la chaleur et de la pression,

   l'adhésif de stratification thermoplastique 312 a été extrudé à partir des interstices 367 des deux couches des rabats d'extrémité 333 et   334   en formant ainsi une liaison entre la couche inférieure 311 du rabat antérieur supérieur 331 et la couche supérieure 313 du rabat postérieur 
332 par l'intermédiaire des interstices 367 des rabats d'extrémité 333 et   334t   ainsi qu'entre la couche supérieure 313 des rabats d'extrémité 333 et 334 et la couche inférieure 311 du rabat antérieur   supérieur   334, et l'adhésif 312 a également formé une liaison entre la   couche   supérieure 313 du rabat postérieur supérieur 332 

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 et la couche inférieure 311 des rabats d'extrémité 333 et 334.

   L'adhésif 312 a été aussi extrudé vers l'extérieur par le bord latéral découpe 352 du rabat postérieur supérieur 332, en formant ainsi une liaison avec la couche interne 311 du panneau d'extrémité de droite 323, et a été aussi extrudé vers l'extérieur à partir du rabat antérieur supérieur 331 pour former unjoint sur les borde découpés des deux couches 311 et 313 du rabat antérieur supérieur 331, en scellant ainsi les bords du carton à rencontre d'un effet de mèche, les divers   éléments   de fermeture étant autrement scelles fermement les uns aux autres. A la jonc- tion des rabats d'extrémité 333 et 334, l'adhésif 312 a été extrudé à partir des bords découpés en formant une liaison entre eux. 



   Les figures 12 et 13 sont des vues en plan partielles des deux côtés d'une autre ébau- che 420 de carton suivant l'invention, montrant respectivement l'intérieur du carton tel qu'il est formé avec une couche de papier 411 d'une matière en feuille stratifiée 410 faisant face l'observateur de la figure 12 et aveo une couche de carton 413 faisant face à l'observateur sur la figure 13. 



   Les diverses parties de l'ébauche 420 

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 comme représenta sur la figure 12, correspondent à celles représentées pour l'ébauche 20 du carton de la figure 3 et les diverses parties de l'ébau- che 420 du carton représentées sur la figure 13 correspondent à celles représentées pour l'ébauche 20 du carton de la figure 2, à l'exception des zones de scellement thermique et du fait que les borda latéraux du rabat postérieur supérieur 432 ne sont pas évidés. 



   Des découpes ou fentes transversales 450 sont ménagées dans la couche de papier 411 du rabat antérieur supérieur 431, ainsi qu'une fente ou découpe longitudinale 461 ménagée à diatance du bord longitudinal du rabat 431Des découpes transversales 460 sont parallèles et s'étendent de leur point de départ à égale dis- tance de la découpe longitudinale 461 vers les extrémités parallèles, également espacées de la ligne d'incision   445.   Les découpes transversales 460 les plus rapprochées des bords latéraux du rabat 431 s'étendent dans la découpe ou fente longitudinale 461 et sont solidaires de cette dernière. 



   Sur la figure   13,   des découpes trans- versales 462 et une découpe longitudinale 463 sont ménagées dans la couche de carton 413 du 

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 rabat postérieur supérieur 432 exactement de la même façon que celle des découpes transversales 
460 et de la découpe longitudinale 461 ménagées dans la couche de papier 411 du rabat antérieur   supérieur   431. En outre, des découpes transversales parallèles 468 sont ménagées dans la couche de carton   413   du rabat de collage 425 et s'étendent à partir de la fente ou découpe longitudinale 469, qui est également ménagée dans la couche de carton 
413 du rabat de   collago   425 du joint latéral, en étant disposées à distance du bord longitudinal du rabat 425 et s'étendant sensiblement sur toute sa longueur.

   Des découpes transversales 468 se terminent à leurs extrémités parallèles à égale distance de la ligne d'incision 439. On prévoit exactement le même type de découpes et de fentes 
468 et 469 dans le prolongement 435. Les rabats d'extrémité 433 et 434 et le panneau d'extrémité de droite 423 sont également représentés. 



   Une coupe transversale à plus grande échelle d'un carton monté à l'aide de l'ébauohe des figures 12 et 13 et hermétiquement fermé pnr l'application de la chaleur ou de la chaleur et de la pression suivant la ligne   XIV-XIV   de la figure 4 est représentée sur la figure 14. 



   L'agent de stratification thermoplastique 
412 a été extrudé par les interstices 460 de la 

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 couche de papier 411 du rabat antérieur supérieur 431 et par les interstices 462 de la couche de carton 413 du rabat postérieur   supérieur   432, en reliant ainsi en une seule pièce à la fois le rabat antérieur supérieur 431 et le rabat postéri- eur supérieur 432 et leur couche supérieure 413 et leur couche inférieure 411 respectivement par les interstices 460 et 462.

   L'adhésif 412 a été aussi extrudé à partir des bords   découpés   du rabat antérieur supérieur 431 et du rabat posté- rieur supérieur   432,   en scellant ainsi lesdits bords à l'encontre de l'effet de   mèche,   Une partie de l'adhésif 412 a été aussi extrudée vers l'ex- térieur à partir des bords découpés des rabats 431 et 432, en reliant encore ces deux rabats avec la couche de carton 413 du panneau d'extrémité de droite 423.

   L'adhésif 412 a été aussi extrudé à partir des tords découpés des rabats   d'extrémité   433 et 434,en formant ainsi une liaison entre eux et aussi entre eux et la couche inférieure ou de papier 411 du rabat postérieur supérieur 432.Le rabat 425 et son prolongement 435sont aussi visibles, et l'élévation en partie en arrachement du bord du rabat montre   l'adhésif   412 comme   étant     extrudJ   par les interstices 468 dans In couche de carton 413 du rabat 425, en   formant   ainsi une 

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 liaison adhésive entre le rabat 425 et la couche interne ou de papier 411du panneau   d'extrémité   423.

   Au cours du processus de scellement du rabat 425 à l'intérieur du panneau d'extrémité 423 impli- quant l'application de la chaleur ou de la chaleur et de la pression, l'adhésif   412   a été extrudé à partir des borda découpés du rabat 425 et du pro- longement 435 sur toute leur longueur, en les scellant à rencontre de l'effet de mèche, comme représenté sur la figure   14.Dans   cette forme de réalisation, les interstices 468 et 469 peuvent être supprimés à partir du rabat 425 et on peut prévoir des interstices correspondants dans la couche interne ou de papier   411   du panneau d'ex-   trémité   423 immédiatement au voisinage de son bord la long duquel il adhère au rabat 425,

   ou les interstices peuvent être ménages   à   la fois dans le rabat 425 et dans la panneau 423. D'une façon analogue, les interstices 468 et 469 peuvent être supprimés sur le prolongement 435, mais peu- vent être ménagés dans la couche interne ou de papier   411   du rabat supérieur 433 immédiatement au voisinage de son bord le long duquel il adhère au prolongement 435, ou les interstices peuvent être ménagés à la fois dans le prolongement 435 et le rabat 433. 

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   La figure 15 montre une vue en plan partielle d'une ébauche de carton 520 formée à l'aide d'une matière en feuille stratifiée 510, la. couche plus épaisse ou de carton 513 faisant face à   l'observateur.   les découpes transversales habituelles s'étendent du bord de   l'ébauche   520 à la ligne d'incision longitudinale entre le rabat supérieur      531 et le prolongement 535 et le rabat supérieur de gauche 534, et antre le rabat postérieur supérieur 532 et les rabats d'extrémité de droite et de gauche 533 ot 534.

   Des découpes   transver-   sales 560 sont aussi ménagées dans la couche de carton 513 du rabat postérieur supérieur 532, ainsi qu'une fente longitudinale.   561   ménagée à distance du bord longitudinal du rabat 532.  Des   découpes 570 sont ménagées dans la couche de carton 513 de chacun des rabatd d'extrémité 533 et 534, ainsi que des fentes 571 à distance des bords latéraux des rabats 533 et 534* Les découpes 560 sont toutes parallèles les unes aux autres et s'étendent à partir de leurs origines à égale distance de la fente 561 vers leurs extrémités parallèles, qui sont toutes à égale distance de la ligne d'incision 546, tandis que les découpes 570 sont parallèles et s'étendent entre les fen tes 571. 

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  + sur Bien que+la figure 15 los découpes transversales et longitudinales soiant représen- tées dans la couche do carton 513 du rabat pos-   térieur   supérieur 532, ces découpes pourraient être supprimées sur le rabat postérieur supérieur 532 et pourraient être ménagées dans la couche plus mince ou de papier 511 (non représentée) du rabat antérieur supérieur 531. En outre, le rabat postérieur supérieur 532 peut être et est de préférence découpa ou évidé le long do ses borda latéraux. 



   La figure 16 montre une coupe transver- sale   à   plus grande échelle suivant la ligne   XVI-XVI   de la figure 4 d'un carton monté à l'aide de   l'ébauche   de la figure 15 et fermé par appli- oation do la chaleur ou de la chaleur et de la pression. 



   L'adhésif de stratification thermoplas- tique 512 a été extrudé par les interstices 560 de la couche de carton 513 du rabat postérieur supérieur 532 pour former une liaison entre le rabat postérieur supérieur 532 et la oouche infé- rieure de papier 511 du rabat antérieur supérieur 531.D'une façon analogue l'adhésif 512 a été extrudé par les interstices 570 de la couche de carton 513 des rabats d'extrémité 533 et 534, 

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 en formant une liaison à la surface supérieure des rabats d'extrémité aveo la surface inférieure du.rabat postérieur supérieur 532.

   L'adhésif 512 a été aussi extrudé vers l'extérieur à partir du rabat antérieur supérieur 531 et du rabat posté- rieur supérieur se trouvant en dessous 532, en formant une couche de protection sur les bords découpés des diverses couches de ces rabats pour empêcher un effet de   mbche   et en liant ainsi ces rabats à la couche externe ou de carton 513 du panneau d'extrémité 523. L'adhésif 512 a été aussi extrudé vers l'extérieur   à   partir des   bord    découpés des rabats d'extrémité 533 et 534, en reliant ces rabats les uns aux autres à l'inté- rieur du   carton   et en reliant également Les ex-'   trémités   découpées de ces rabats à le surface inférieure du rabat postérieur supérieur 532. 



   La figure 17 est une vue en plan par- tielle d'un côté d'une autre ébauche 620 suivant l'invention, tandis que la figure 16 est une vue en plan partielle du côté opposé de la même ébas- che de carton. Sur la figure 17,une couche plue mince ou de papier 611 d'une matière en   feuille   610 fait face à l'observateur,tandis que sur la figure 18 une couche plus épaisse ou de car- ton 613 fait face à l'observateur. 

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   Le rabat postérieur supérieur 632 est représenté de nouveau   comme   étant évidé ou découpé le long de ses bords   652   et 653,de façon à pré- senter une largeur le long de son bord longitudi- nal qui   est   inférieure à la largeur de son panneau postérieur adjacent 622 sur la plus grande partie de jon côté latéral, mais qui est biseauté en 654 de façon à fournir une largeur le long de la liégne   d'incision   646 qui est la même que celle die pandeau postérieur 622.

   Comme représenté sur la   figure   17,le rabat antérieur supérieur 631 présente des découpes 672 ménagées dans la oou- che de papier 611,   disposées   en diagonale à dis- vsene des borde latéraux et longitudinal du rabat antérieur supérieur 631,fentes ou   découpes   qui        pénètrent   seulement dans la couche interne ou de papier 611 de la matière en feuille 610. D'une façon analogue, comme repréeent6 sur la figure 18, des découpes analogues ménagées en diagonale 673 dans la couche de carton 613 du rabat posté- rieur supérieur 632 sont aussi prévues de sont disposées d'une façon analogue à distance des borda longitudinal et latéraux du rabat postérieur supérieur 632.

   Le panneau d'extrémité 623, les rabats d'extrémité 633 et 634 et le rabat de collage 625 et son prolongement 635 sont également 

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 visivibles sur les figures 17 et 18. 



   La figure   19   montre une coupe tranepr- sale partielle à plue grande échelle suivantla ligne XIX-XIX de la figure 4 d'un carton mont      à l'aide de   l'ébauche   des figurée 17 et 18 femé par l'application de la chaleur ou de la chaleur et de la   pression*   Comme on le voit sur la figure 19,aux intersections des découpes en diagotale   672   et 673, le rabat antérieur supérieur 634, le rabat postérieur supérieur 632 et les rabats   d'extrémité   633 et 634 sont visibles, le rabat 631 recouvrant le rabat 632   qui, à   son teur, recouvre les deux rabats d'extrémité 633   et 634*   Chaque panneau 623,

   dont le rabat 633 forme un prolongementet le rabat de collage 625et son prolongement 635 sont également représentés* L'adhésif de stratification thermoplastique 612 a été extrudé par les interstices 672 de la cou- che de papier 611 du rabat antérieur supérieur   631, et   par les interstices 673 de la couche de carton 613 du panneau, postérieur supérieur 632, en reliant ainsi en une seule pièce le rabat antérieur supérieur 631 et   le   rabat postérieur supérieur 632,Attendu que cette vue en coupe transversale est faite suivant   l'intersection   dois découpes en diagonale opposées 672 et 673 

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 du rabat antérieur supérieur 631 et du rabat postérieur supérieur 632, les interstices 672 et 673 sont représentés en alignement, étant entendu qu'ils ne sont pas en alignement,

   excepta sur une vue faite suivant une intersection des découpes en diagonale 672 et 673. L'adhésif 612 a été aussi extrudé vers l'extérieur à partir du bord du rabat antérieur supérieur 631 et du rabat postérieur supérieur 632, en particulier le long du bord latéral   652,   en   scellant   ainsi ledit bord et en formant une zone d'adhésif 612 directement entre la couche inférieure 611 et la couche supé- rieure   613   du rabat antérieur supérieur 631 et la couche supérieure 613 du rabat d'extrémité 633 dans la zone dans laquelle le rabat postérieur supérieur 632 est surplombé par le rabat anté- rieur supérieur 631,et en scellant également le bord découpé du rabat antérieur supérieur 631 pour empêcher un effet de mèche.

   A l'intérieur du carton, l'adhésif 612 a été extrudé à partir des bords en regard des rabats   d'extrémité   633 et   634,   en les reliant   l'un   à l'autre ainsi qu'à là couche inférieure 611 du rabat postérieur supérieur 632. L'adhésif 612 est aussi extrudé vers l'extérieur à partir du bord découpé du prolongement 635 du rabat de collage 625, en 

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 scellant encore ce bord à rencontre d'un effet de mèche lorsque la chaleur ou la chaleur et la pression appliquées pour le scellement ont une valeur suffisante.

   Ainsi, tous les bords à   décou-   vert du carton scellé représenté sur la figure 19 sont scellés par l'adhésif 612 pour empêcher   :L'effet   de mèche à leurs bords et tous les rabats sont scellés fermement les uns aux autres. 



   Les figures 20 et 21 sont des vues en plan partielles d'ébauches de cartons désignées par 720 et 820, montrant les couches internes ou de papier 711 et 811 de matières en feuilles stratifiées 710 et 810,   à   partir desquelles les ébauches sont construites respectivement, faisant face à l'observateur. 



   Sur la figure 20, le rabat postérieur supérieur 732 présente des trcus découpés à l'emporte-pièce ou percés 774, s'étendant à la fois à travers ses deux couches externe, c'est- à-dire de la couche   711 à   travers l'adhésif 712 et la couche de carton 713 (ces demies   couche.   n'étant pas représentées).

   Ces trous 74 ménagée à travers le rabat postérieur supérieur 732 fonc- tionnent de la même façon que les   perforations   266 de l'ébauche de la figure 8 lors de l'applica- tion de la chaleur ou de la chaleur et d la   près-   

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 sion pour fournir un scellement efficace du carton, de la même façon que l'ébaucha de la figure 8 est acell6e (voir figure 9), excepte que le rabat antérieur supérieur 731 n'est pas directement collé aux rabats d'extrémité 733 et 734 le long de ses borda latéraux, attendu que le rabat postérieur supérieur 732 ne présente pas de borda évidés et se trouve entre eux, 
Sur la figure 21, le rabat postérieur supérieur 832 présente deux découpes elliptiques   comptée   875 à distance de ses bords latéraux qui forment un moyen par lequel,

   lors du montage du carton, de sa fermeture et de son scellement, comme par l'application de la chaleur ou de la chaleur et de la pression, la face inférieure du rabat antérieur supérieur 831 est scellée directement par l'agent de stratification adhésif thermoplastique 812 (non représenté) qui est extru- dé à partir des bords des découpes 875 à la sur- face supérieure des rabats d'extrémité 833 et 834 sensiblement de la façon indiquée sur la fi- gure 9 pour l'ébaucha de la figure 8, excepté que le rabat antérieur supérieur 831 n'est pas collé directement aux rabats d'extrémité 833 et 834 le long de ses bords latéraux, attendu que le rabat postérieur supérieur 832 ne présente pas 

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 un bord évidé et qu'il se trouve entre eux. 



   Les découpes 375 ménagées dans le rabat postérieur supérieur 832 ne doivent pas être nécessairement elliptiques, mais peuvent avoir une forme voulue quelconque et être au nombre d'une au moins ou de deux, comme représenté sur la figure 21, ou plus, comme représenté par les trous circulaires   774   ménagea dans le rabat pos- térieur supérieur 732 de la figure 20, ou en un nombre supérieur comme représenté par les perfo- rations 266 ménagées dans le rabat postérieur supérieur 232 de la figure 8. 



   La figure 22 montre une autre ébauche suivant l'invention. Le rabat antérieur supérieur 931 présente des dimensions qui correspondent sensiblement à une section droite d'extrémité du carton à monter à partir de   l'ébauche,   tandis que le rabat postérieur supérieur 932 est découpé le long de ses bords externes et latéraux.

   Le rabat d'extrémité de droite 934 présente un cro- chet (ou élément de blocage mâle) 976 destiné à être introduit dans une fente ou oeillet (ou élé- ment de blocage femelle) 977 du rabat d'extrémité de gauche rectangulaire 933.l'ébauche 920 de la figure 22 est formée à partir d'une matière en feuille stratifiée 910, la couche plus mince ou 

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 de papier 911 faisant face à l'observateur, et des fentes 960 et 962 respectivement des rabats d'extrémité 933 et 934 sont ménagées seulement dans la couche plue mince ou de papier 911.

   les fentes 960 et 962 de la couche plus mince ou de papier 911 des rabats d'extrémité 933 et 934 res- pectivement sont ménagées au voisinage de la ligne d'incision le long de laquelle ces rabats d'ex- trémité sont réunis à leurs panneaux d'extrémité respectifs.Lors du montage d'un carton à partir de cette ébauche et en rabattant les rabats d'ex-   trémité   931, 932, 933 et 934 dans cet ordre, en introduisant le crochet 976 dans l'oeillet 977 et en appliquant ultérieurement la chaleur et/ou la ohaleur et la pression à l'extrémité du carton le long de ses bords latéraux, on obtient un car- ton scellé, scellé convenablement le long de deux bords, mais fermé au centre au moyen du crochet 976 et de l'oeillet 977, et pouvant ainsi être refermé par ces derniers. 



   La figure 23 représente une ébauche 1020 formée en une matière en feuille stratifiée 1010 présentant une couche plus mince ou de papier 1011 faisant face à   l'bservateur.   Le rabat d'ex- trémité de droite 1034 présente de nouveau un crochet 1076 destiné à être introduit dans un 

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 oeillet 1077 du rabat d'extrémité 1033.Un rabat postérieur supérieur 1032 présents une série de trous circulaires 1074 à distance de ses bords.   tors   du montage, de la fermeture et du scellement du carton exactement de la même façon que pour l'ébauche de carton de la figure 22, on obtient un carton convenablement collé, pouvant être refermé au moyen du crochet 1076 et de l'oeillet 1077. 



   La figure 24 montre une ébauche de carton 1120 formée à partir d'une matière en feuille stratifiée 1110, la couche plus aine. ou de papier 1111 faisant face   à   l'observateur. 



  Le rabat d'extrémité 1134 présente un crochet 1176 et le rabat d'extrémité 1133 présente un oeillet 1177. le rabat postérieur supérieur 1132 est de nouveau partiellement découpé le long de ses borde externe et latéraux. Les rabats   d'ex-   trémité 1133 et 1134 et le rabat postérieur supé- rieur 1132 présentent respectivement des fentes 1160, 1162 et 1178, ces fentes étant ménagées dans la couche plus mince ou de papier 1111 et dans les rabats, d'extrémité 1133 et 1134 et sont ménagées au voisinage des lignes d'incision, le long desquelles ces rabats d'extrémité sont réu- nis à leurs panneaux d'extrémité respectifs.

   Lors 

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 du montage du   carton,   du pliage des rabats et du scellement comme indiqué pour l'ébauche de la figure 22, on obtient un carton scellé d'une façon plue convenable, mais destiné de nouveau à pouvoir être refermé au moyen du crochet 1176 et de l'oeillet 1177. Les découpes peuvent être aussi ménagées dans la couche externe ou supé- rieure du rabat 1131 au lieu de celles ménagées dans la couche interne du rabat 1132 ou en plue de ces dernières, 
La figure ?5 montre une ébauche 1220 de carton en une matière en feuille stratifiée 1210, une couche plus mince ou de papier 1211 faisant face à l'observateur. 



   Le rabat antérieur supérieur 1231 pré- sente un côté latéral légèrement plus grand que les autres rabats, il a d'une façon générale les dimensions d'une section droite d'extrémité du carton à monter, et il présente une série de dé- coupes verticales agencées longitudinalement 1260 dans sa couche plus mince ou de papier 1211 au   voisinage   de son bord longitudinal.

   Lors du mon- tage du carton, du pliage des rabats d'extrémité 1233 et 1234, du rabat postérieur supérieur 1232 sur les deux rabats   d'extrémité   et au rabat anté- rieur   supérieur,1231   our le rabat postérieur 

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   supérieur,   paie lors de l'application de la chaleur ou de la chaleur et de la pression au. voisinage des découpes 1260 mais sur la surface externe à découvert du rabat antérieur supérieur   1231,   on obtient un carton convenablement collé et inviolable.

   Dune cette forme de réalisation, les découpes peuvent être ménagées dans le rabat postérieur supérieur 1232 au voisinage de la ligne   d'incision   le long de laquelle il est réuni à son panneau 1222 en plus des fentes ménagées dans le rabat 1231 ou à la place de ces   dernières    
La vue en perspective de la figure 26 montre une ébauche de carton 1320 en une matière en feuille stratifiée   1310,   une couche plus épais- se ou de carton 1313 formant l'extérieur d'un carton ouvert à une extrémité   monté à   partir de cette dernière, la couche plus mince ou de papier 1311 étant disposée à l'intérieur du carton. Sur cette figure, les zones de scellement thermique sont représentées comme étant   à   découvert.

   Une série de découpes 1360 est ménagée dans la couche interne ou de papier 1311 du rabat d'extrémité 1334. D'une façon analogue, une série de découpes 1368 et 1369 est ménagée dans la couche plus mince ou de papier 1311 du rabat 1325 qui est articulé au panneau supérieur 1322. Comme on le voit 

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 lorsque le rabat 1325 est relevé, les fentes 1368 sont verticales et la fente 1369 est horizontale ou longitudinale au rabat 1325. Lors de l'appli- cation de la chaleur ou de la chaleur et de la pression au bord vertical du rabat d'extrémité 1334, on obtient un joint efficace entre le rabat d'extrémité   1334   et le rabat   d'extraite   1333 dans la zone des découpes 1360.

   D'une façon analogue, lors durabattement du rabat 1325 vers le bas sur la surface externe du panneau antérieur 1323 et lors de l'application de la ohaleur ou de la cha- leur et de pression à la surface externe   1313   dudit rabat 1325, on obtient un joint efficace entre la rabat 1325 et le panneau antérieur 1323 dans la zone des découpes 1368 et 1369. Lors de l'ouverture du carton par la rupture du joint dans la zone des découpes 1368 et 1369 du rabat   1325,   on peut accéder au contenu, mais le carton peut être efficacement refermé en raison du contact de frottement maintenu par le rabat d'extrémité arrondi 1332 dans l'alvéole formé par le rabat d'extrémité interne 1331 et les rabats d'extrémité externes 1333 et 1334.

   Dans cette forme de réali- sation, les fentes peuvent être ménagées dans la couche externe 1313 du rabat d'extrémité 1333 le   Ions   de son bord vertical en plus ou à la   plaoe   

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 de celles ménagées dans le rabat 1334, et des fentes peuvent être ménagées dans la couche 1313 du panneau antérieur 1323 en plus ou à la place de celles ménagées dans le rabat antérieur 1325. 



   On remarquera que les figures 21 à 26 concernent des ébauches et des cartons à scelle'- ment du type inviolable, à la distinction du type de carton à scellement hermétique ou imper- méable. 



   On désire encore souligner que les   figures   13 et   14   montrent des fentes, à travers une seule couche de la matière en feuille strati- fiée d'une ébauche de carton et d'un carton, mé- nagée dans le rabat utilisa pour fermer le joint latéral du carton, désigné précédemment habituel- lement en pratique par "rabat de collage". 



   On désire également souligner que la figure 26 montre un carton ayant un joint latéral scellé par des découpes   ménagées   dans une   seule   couche de la matière en feuille stratifiée dans une zone de recouvrement de deux rabats latéraux ou de parois   d'extrémité,   qui, lors de   l'applica-     tion .de   la chaleur ou de la chaleur et de la pression fournit un Joint convenable entre les deux rabats latéraux ou d'extrémité dans la zone de recouvrement, présentant   le    fentes ou   découpes   

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 dans la couche de l'agent de stratification ther-   moplaotique.   



   En fonctionnement, on fabrique une ébauche de carton à parti! d'une matière   strati-   fiée   appropriée,comme   la matière en feuille stra- tifiée représentée sur la figure 1, l'ébauche ayant une forme identique ou analogue à celle représentée sur les dessins,les feuilles ou couches de base choisies sont stratifiées d'abord les unes aux autres avec une quantité suffisante d'un agent de stratification adhésif thermoplas- tique suivant le processus classique, comme avec des   ties   doseuses, des dispositif!) de   stratifi-   cation à rouleaux presseurs et des dispositifs de stratification à rouleaux opposas,

   et les ouver- tures nécessaires des couches sont ménagées dans les zones de scellement thermique de l'ébauche de carton au cours d'un ou plusieurs des divers stades de sa construction à partir de matières en feuilles   stratifiées   choisies.   L'ordre   exact des opérations par lesquelles l'ébauche est construite a peu d'importance, excepté que les ouvertures voulues doivent être menacées après la   stratifi-   cation, comme précédemment indiqué.

     On   peut stra- tifier les feuilles.de base choisies avec la quan- tité voulue de   l'arent   de stratification adhésif 

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 thermoplastique choisi, on peut imprimer les feuilles stratifiées à volonté ou les munir d'une autre façon d'un dessin nécessaire quelconque, les orifices nécessaires dans les zones de   cool-   lement thermique déjà déterminées étant ménagée de préférence au cours de ce stade, et la feuille est alors incisée et découpée à l'emporte-pièce en une ou plusieurs opérations séparées aux   dimen-          sions   voulues* L'incision, le découpage à l'em- porte-pièce et la formation des orifices peuvent être aussi effectués simultanément.

   Selon une variante, l'ordre peut   être :  la stratification, l'impression, l'incision et le découpage à l'em- porte-pièce et la formation des orifices néces- saires dans les zones de scellement thermique, ou l'impression des matières en feuille de base, la stratification, la formation des orifices dans les zones de scellement thermique et l'incision et le découpage à remporte-pièce.

   L'ordre peut être également :l'impression des matières en feuille de base, la stratification, l'incision   et,   le découpage à   l'emporte-pièce   et la formation dés orifices dans les zones de scellement   thermi-   que* En tout cas, les orifices des zones de scel- lement thermique sont repérés alignés et   orientée   par rapport aux rabats ou autres   éléments   du 

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 carton qui doivent être scellés ou fixés et peuvent être aussi orientas par rapport à l'im- pression ou dessin voulu et sont situés dans une ou plusieurs couches des éléments de carton qui doivent être scellée thermiquement.

   Une force d'entrainement quelconque, comme susmentionné, est prévue habituellement à ce moment par exemple pendant la   rotoravure   ou autre impression des matières en feuilles, mais en tout cas à un   cer-   tain stade pendant la formation de l'ébauche du carton, si elle n'est pas déjà enduite, ou dans une matière en feuille de base.

   Les zones de scel- lement thermique et les orifices menaces dans les couchas des éléments de fermeture du carton dans ces zones de scellement thermique sont prévus comme décrit plus haut dans la présente demande. lorsqu'un rabat antérieur ou rabat de fermeture d'un joint latéral ou rabat de fermeture à recou- vrement au joint latéral,   etc...,   est utilisé, les orifices peuvent être ménagea soit dans la couche du rabat proprement dit, soit dans la couche du rebat ou dans la face du carton auquel il doit être fixé par adhésif , ou les deux, comme pour fournir des zones de scellement thermique dans les fermetures d'extrémité de cartons lea plus cou- rantes,

   les orifices peuvent être   ménagés   soit 

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 dans l'une soit dans les deux couches opposées de la matière en feuille   stratifiée   formant les surfaces des rabats. Après avoir muni 1'ébauche du carton de zones de scellement thermique dis- posées de façon appropriée, on monte un corps de carton à l'aide de l'ébauche formée en fixant deux panneaux au moyen d'un rabat de scellement latéral, par exemple en pliant l'ébauche au car- ton le long d'une ligne d'incision de 180  enyl- ron de façon à placer le rabat de scellement   laté.   ral en position horizontale, face vers le haut,

   en pliant l'ébauche du carton le   long   d'une autre ligne d'incision de façon à amener le côtéinterne du panneau qui doit   adhérer   au rabat de scellement thermique en relation de recouvrement par rapport au rabat de scellement latéral, puis en fixant le rabat et le panneau   l'un à   l'autre, en obtenant ainsi un corps ou tube de carton plié.

   Une colle ou autre adhésif est utilisé de façon classique pour fixer ces éléments et est habituellement satisfaisant, L'application des conditions d'acti-      vation de l'adhésif au joint latéral collé ou au-   trament   fixé, soit à ce moment, soit juste avant de coller le rabat au panneau, implique habituel- lament   l'application   d'un certain degré de prec- sion, ce qui extrude l'adhésif thermoplastique à partir du bord   découpa   du rabat de scellement 

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 latéral qui, lors   du' durcissement   do l'adhésif, est ainsi scella   à   l'encontre d'un effet de mèche* Attendu que, suivant l'invention,

   l'une ou l'autre ou à la fois la surface supérieure du rabat de scellement latéral et la surface interne du pan- neau dans la zone à coller au rabat peuvent pré- senter des orifices dans la couche de l'agent de stratification adhésif thermoplastique intercalé dans la zone de recouvrement (voir figures 13 et   14)   on peut effectuer la fermeture de la façon indiquée en appliquant la chaleur ou la ohaleur et la pression à cette zone de   scellement   thermi- que, qui s'étend fréquemment sensiblement sur toute la longueur du joint latéral du carton,

   en provoquant l'extrusion de l'adhésif de stratifi- cation thermoplastique par les orifices et les borda découpes et le formation d'un joint efficace entre le côté interne du panneau et la surface externe du rabat de scellement du joint latéral dans ladite zone de recouvrement ou de justaposi- tion. 



   On utilise le morne mode opératoire, mais après le montage du carton, lorsqu'un rabat anté- rieur doit adhérer à un panneau antérieur,   oonme   dans le carton représenté sur la figure 26,   éxcep-   té que dans ce cas les zones de scellement   thermi-   

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 que et les orifices   ménagés   dans la couche de l'adhésif thermoplastiques intercalée sont prévue dans la surface externe du panneau antérieur ou dans la surface interne du rabat antérieur, ou dans les deux,

   et l'application de la chaleur ou de la chaleur et ie la pression ou d'autres con- ditions d'aotivation de l'adhésif dans la zone de recouvrement dudit rabat et du panneau donne un joint efficace entre eux en   raison de   l'extru- sion de l'agent de stratification adhésif   thermo-   plastique à partir de la couche intercalée par les orifices ménages dans les couches du rabat et/ou du panneau,   Apres   avoir fermé le carton en fixant les deux panneaux au moyen du rabat de scellement latéral, qu'il soit du type à collage classique ou qu'il présente une zone de scellement thermi- que suivant l'invention, le carton plié peut être transporté ou expédié à plat et/ou déplié de 90  pour former un tube.

   Le carton peut être alors fermé en rabattant le ou les rabats internes, en rabattant le rabat intermédiaire sur le ou les rabats internes et en rabattant le rabat supérieur ou externe sur le rabat intermédiaire, tous ces rabats étant habituellement articulés aux panneaux de carton. On effectue habituellement. le remplie- 

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 sage du carton après la fermeture d'une de ses extrémités,mais on peut l'effectuer après avoir fermé les doux extrémités du cardon dans le cas des constructions de cartons du   type à   coffre ou ouvert sur le côté antérieur (voir figure 26). 



  L'application de la chaleur ou de la chaleur et de la pression aux zones de scellement thermique après la fermeture du carton donne un joint effi- cace en raison de l'extrusion de l'agent de stra- tification thermoplastique à partir des orifices des couches des divers rabats et autres zones de   scellement   thermique de la construction du carton et à partir des bords découpés. Le rabat de   oolla-   ge au joint latéral, s'il n'a pas été précédemment chauffé, peut être chauffé à des fins de scelle- ment des borda après le montage ou la fermeture du carton et même après le remplissage de ce der- nier, ainsi qu'à un stade antérieur. 



   On peut aussi obtenir des conditions d'aotivation de l'adhésif dans certaine cas par rayons infrarouges, par chauffage diélectrique ou par application d'un moyen électronique comme des micro-ondes et dans certains cas, comme déjà   in-   diqué pour le rabat de collabo, en particulier lorsqu'on utilise la pression pour le scellement, les conditions d'activation de l'adhésif peuvent 

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 être appliquées momentanément juste avant la fer- nature de tous les rabats de fermeture ou même de l'un ou l'autre des rabats de fermeture, plutôt      qu'après.

   L'application des conditions d'aotiva- tion de l'adhésif est suivie par des conditions de durcissement de l'adhésif qui   impliquent   habi- tuellement un refroidissement, ou autrement le fait de laisser l'agent de stratification adhésif thermoplastique se solidifier, de préférence par contact sous  pression  lorsque le rabat intermédiaire de la   fermeture   du carton 'est découpé   le     d'un   de ses bords de   façon h.   être plus étroit habituel- lement dans le sens de la largeur que le rabut externe le long d'une   partie   au moine d'un de ses bords et de façon à fournir une zone dans laquelle'.

   le rabat intermédiaire est surplombé pur le rabat externe lorsque les rabats sont rabattus   l'un   sur l'autre pour fermer le carton, au moins un ot habituellement au moins deux rabats internes four- nissent une surface en regard du rabat externe en un point   où.   le rabat intermédiaire est plua étroit que le rabat externe.

   Un on plusieurs évidements ou   zones   de surplomb sont forces ainsi dans: la fermeture et sont destinés à être remplis par l'adhésif, et l'application des ponditions d'acti- ivtion de l'adhésif au rabat intermédiaire 

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 contraint 1'agent do stratification adhésif thermpolastique, supporta entre les couches du rabat intermédiaire, à être extrade vers l'exté- rieur de son bord découpé pour se solidifier ensuite et forcer ainsi   lui   joint entre la surface du rabat   externe   et la surface du rabat interne dans lesdites zones de surplomb au moyen de   l'agent   de stratification   adhésif     thermoplastique     extrudé,   en scellant ainsi également le bord découpd du rabat intermédiaire,

   sans toutefois disposer une quantité quelconque de l'adhésif de stratification thermpolastique sur les faces ex- ternes à découvert du carton. 



   Un joint de base entro les surfaces des rabats ou autres éléments de carton, comme entre le rabat   intermédiaire,   qu'il soit   évidé   ou non, et le rabat   externe,   lorsque cela est commode, peut être réalisa dans certains cas en utilisant une colle classique ou autre adhésif, en laissant s'effectuer le scellement entre le rabat   externe   et la rabat intermédiaire, le ou les rabats in- ternes et le rabat intermédiaire et entre le rabat externe et le ou les rabats intermédiaires dans la zone de surplomb, lorsque celle-ci existe,

   par Inapplication de la chaleur ou de la   cualour   et de la pression ou d'autres conditions   d'acti-'   

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 vation de   l'adhésif.     Lorsqu'on     effectue   le scel- lement par extrusion de l'adhésif thermoplastique à partir des bords évidés d'un rabat   intermédiaire, .   



    . en   particulier lorsqu'on utilise la chaleur et la pression,   l'épaisseur   du rabat intermédiaire est   fréquemment   sensiblement diminuée et l'adhésif extrdé dans la zone évidée atteint ainai facile- 'ment une épaisseur s'approchant de celle du rabat intermédiaire sensiblement aplati.

   En outre, le rabat interne peut être et, dans certains cas, est de préférence sensiblement raccourci, de façon à correspondre lors du pliage au contour du   bord évidé du¯ rabat   intermédiaire, ou il peut être même rspoussé ou profilé de façon appropriée de   nanière   à former un évidement ou un siège pour le bord vidé du rabat intermédiaire lorsque le rabat interne se trouve sous le rabat intermé- diaire, de façon que les surfaces en regard des rabats interne et externe soient plus rapprochées l'une de l'autre. 



   Bien que les dessins montrent que l'adhé- sif de stratification thermoplastique soit aussi extrudé à partir des borda découpés des rabats internes du carton et bien que ceci se produise habituellement lorsqu'on effectue le scellement du carton contre un mandrin ou sous une chaleur 

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   et/en   uno pression   considérables,   il est évident que l'extrusion de l'adhésif à partir des bords découpés des rabats internes, bien qu'elle soit préférable dans certains cas, est facultative et   n'est   pas nécessaire pour obtenir le scellement satisfaisant des cartons. 



   Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif de certains des avantages du procédé de formation des ébauches de carton et des 
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 le à 8o11e...; . ment tjxp.. cartons proprement dite, mais ne doivent pas être nique, considérés comes limitatifs. ainsi que des avan- Exemple tages des   Ci%   a stratifié un carton de Fourdrinier ébauches de cartons et   endit   d'argile d'une épaisseur de 0,3 mm (d'une des car- porosité minimum garantie de plus de 1500 secondes) tons sur une feuille.de papier au sulfite ciré à sec de 22,7 kg d'une épaisseur de 0,0875 mm (porosité de 14 secondes) en utilisant 0,15 mm d'un adhésif de stratification consistant en   3,6   de caoutchouc, butyle et en 96,

  4 % d'une cire microcristalline d'origine du Continent   oyen   fondant entre 68  et 
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 74"0t (Bareoo-Cera'.ak), On a incise la feuille stratifiée et on l'a découpée à 1'emporte-pièce par un moyen courant sur une presse, le carton enduit de 0,3 mm étant sur le cote externe, le côté enduit,à l'extérieur. On a découpé les fentes 

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 dans la-couche interne suffisamment profondes pour pénétrer dans la couche interne (feuille cirée sec) mais à une   profondeur   insuffisante pour pénétrer complètement dans l'adhésif de stra-   tifioation,   L'ébauche a été sensiblement celle représentée sur les figures 2 at 3.

   On a encollé le joint latéral de l'ébauche de carton avec un adhésif à base d'acétate de polyvinyle suivant la pratique courante et on a monté un carton a par- tir de cette dernière, 
On a placé des cartons ainsi   formas   sur un mandrin ayant la dimension de l'intérieur du carton et on a scellé les fonds avec un fer   chai'4   à   2320.   pendant 21 3, 4, 5 et 6   secondes',   puis on les a refroidies pendant qu'elles étaient sous pression pendant 4, 6, 8, 10 et 12 secondes rea- 
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 paotivement, tout en restant en contact avao un bloc d'acier froide Lorsqu'on les a   essayas   en les remplissant d'eau, aucun dès cartons n'a fui. 



   Pendant qu'ils étaient remplie aux trois- quarts avec de l'eau, on a   scellé   thermiquement les sommets den cartons dans les conditions sui- vantes de chauffage et de refroidissement,   évidem-   ment sans utiliser un mandrin et on a trouvé qu'ils étaient également imperméables. 



   On a congelé les cartons pendant 5 jours 

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 et on les a dégelés pendant un jour et on a trouvé qu'ils étaient encore imperméables. 



   D'une façon analogue, on a chauffé les cartons décrits ci-dessus le Ions de leurs joints latéraux pour extruder   l'ayant   de stratification vers l'intérieur du carton, on a fermé leurs rabats inférieurs, on a rempli les cartons, on a fermé les rabats supérieurs et on a scellé ther- miquement les cartons. On a essayé les cartons lorsqu'on les a remplis de sucre brun, de poudre de disserta base de gélatine hygroscopique,de farine de gâteau, de lait en poudre, de fraises congelées dans du sirop et de céréales sucrées. 



  Au bout d'un emmagasinage de cinq mois, de façon alternée entre 90 % d'humidité relative à   3800,   et 50 % d'humidité relative à 23 C., ces alimenta sont restés en bon état. On a emmagasiné des fraises congelées à   -23 0.   



    Exemple 2    
On a stratifié un papier d'édition enduit d'un pigment d'argile de 26,8 kg par rame d'une épaisseur de 0,0875 mm (d'une porosité de plus de   3000   secondée) sur du papier ciré à sec de 22,7   kg   par rame d'une épaisseur de   0,875   mm (porosité de 14 secondes) avec un agent de stratification à base de cire constitué par 85 % d'une cire 

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 micro cristallin* (Bareco-Oeratak) , 1,66% Q'm1de. de suif hydrogénées contenant 22 p d',exadeaanaoif.ds, 75 d'ootadocanamide et 3 d'octadecenamide ("Armid HT") et 13,33 d'attapulgite en poudre ayant une dimension particulaire comprise entre 2 et 0,02 micron environ, avec une dimension par- tioulaire doyenne de 0,14 micron environ, contenant 
 EMI77.2 
 17 'l'a d'humidité (nattages. 20"}.

   On a appliqué la composition de stratification en des épaisseurs 
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 de 0,0325 mm, de 0,0575 mm, de 0,075 ma, de 0,1 mm, de 0,115 mmp et ete 0,175 me, On a découpé des ébauches de cartons ayant la forme représentée sur les figures 2 et 3, à partir des   oatires   stratifiées collées avec un adhésif étanche à l'humidité, on a monté des cartons à partir de ces dernières et on lesa essayés quant à leur apti- tude au scellement thermique et à leur   imperméa-   bilité à l'eau.Les cartons réalisés à l'aide des matières ayant moins de 0,1 mm de cire dans la couche de stratification n'ont pas donné un scel- lement thermique correct,

   tandis que ceux ayant une quantité supérieure à cette quantité de cire ont été scellés correctement et ont été impermé-   ables lorsqu'on   les a essayés avec de l'eau, 
L'agent de stratification utilisé au coure de cette expérience présentait une densité de 6,8 kg 

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 par rame (60 x 90 - 500) pour une épaisseur   de*   0,1 mm.

   
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 Sxecple 
On a combiné un certain nombre de matières en feuilles fibreuses avec plusieurs   amonts   de stratification, on a découpé des échan- tillons ayant la dimension-des rabats de cartons à partir des feuilles stratifiées, puis on a fendu    les feuilles internes sur une surface de 6,45 cmê   en utilisant des fentes parallèles, en formant des interstices n'étendant dans la couche de l'agent de stratification et on a essayé les feuilles ainsi traitées quant à leur aptitude au scellenent ther- mique en relation face oontre dos (couche plus mince contre couche plus épaisse) (comme représenté sur les figures 2, 3, 5, 6 et 7) et on a obtenu les résultats suivants :

   
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<tb> Feuille <SEP> Feuille <SEP> Agent <SEP> de <SEP> Aptitude <SEP> au
<tb> 
<tb> externe <SEP> (fendue) <SEP> stratifié <SEP> scellement
<tb> 
<tb> 
<tb> interne <SEP> cation <SEP> thermique
<tb> 
<tb> 
<tb> (épaisseur)
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> A <SEP> *Papier <SEP> *Papier <SEP> ciré <SEP> 3,6 <SEP> % <SEP> caout-
<tb> 
 
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 oird à aeo à sec de chouo butyle bonnez de 22,7 kg 22,7 kg 95,4 $ de cire (Os875 mm) (0,0875 ma) ."Caxatk"0,15 

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 EMI79.1 
 
<tb> B <SEP> *papier <SEP> *papier <SEP> cire <SEP> "
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> d'édition <SEP> à <SEP> sec <SEP> de <SEP> 22,7 <SEP> Kg <SEP> excellente
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> coucha <SEP> de <SEP> (0,0875 <SEP> mm)
<tb> 
<tb> 
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<tb> 
<tb> 26,8 <SEP> kg
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> ( <SEP> ,0875 <SEP> mm)

  
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> C <SEP> *Papier <SEP> -Papier <SEP> au <SEP> sul-
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> d'édition <SEP> fite <SEP> chargé <SEP> de
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> couche <SEP> de <SEP> TiO <SEP> ¯de,10,7 <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 26,8 <SEP> kg <SEP> Kg <SEP> (0,05 <SEP> mm) <SEP> " <SEP> excellente
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> (0,0875.mm) <SEP> (porosité <SEP> de
<tb> 
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<tb> 13 <SEP> secondes)
<tb> 
<tb> 
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<tb> D <SEP> *0arton <SEP> papier <SEP> ciré <SEP> à
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<tb> 
<tb> 
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<tb> 
<tb> enduit <SEP> d'ar- <SEP> sec <SEP> de <SEP> 22,7 <SEP> kg <SEP> " <SEP> excellente
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> gile <SEP> de <SEP> 0,3 <SEP> (0,0875 <SEP> mm)

  
<tb> 
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<tb> mm
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<tb> E <SEP> Carton <SEP> e <SEP> Papier <SEP> cire <SEP> Composition
<tb> 
<tb> 
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<tb> 
<tb> chargé <SEP> de <SEP> à <SEP> sec <SEP> de <SEP> de <SEP> cire
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> papier <SEP> jour- <SEP> 22,7 <SEP> kg <SEP> "Attagal" <SEP> - <SEP> 
<tb> 
 
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 nal solide (0,0875 nm) "Armid I" .

   excellente 
 EMI79.3 
 
<tb> de <SEP> 0,35 <SEP> mu <SEP> "Ceratak" <SEP> (de
<tb> 
<tb> (porosité <SEP> mi- <SEP> l'exemple <SEP> 2)
<tb> 
<tb> nimum <SEP> garanti* <SEP> (0,1625 <SEP> mm)
<tb> 
<tb> de <SEP> plus <SEP> de <SEP> 300
<tb> 
<tb> secondes)
<tb> 
 

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<tb> F <SEP> *carton <SEP> * <SEP> Papier <SEP> ciré <SEP> Cire-silice <SEP> boane
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> enduit <SEP> à <SEP> sec <SEP> de <SEP> 22,7 <SEP> kg <SEP> (cire <SEP> micro-
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> d'argile <SEP> (0,0875 <SEP> mm) <SEP> cristalline
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> de <SEP> 0,3 <SEP> ma <SEP> épaissie <SEP> avec
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> do <SEP> la <SEP> silice
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> colloïdale)
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> (0,1625 <SEP> mm)
<tb> 
 
Le même que dans les exemples pré- cédants. 



   Il est évident qu'il est   tout-à-fait   inutile que la feuille interne soit une feuille poreuse, ou même plus poreuse que la feuille ex- terne, comme le montre l'exemple suivent. 



  Exemple 4 
On a stratifié un   ptpier   de parchemin végétal de 12,2   kg   par rame (porosité de plus de 1500 secondes) sur un oarton enduit d'argile de   0,3   mm (le même que dans l'exemple 1) avec 0,175 mm d'un   aont   de stratification constitué par 1,5 % d'acides de suif hydrogénées   ("Armid     HT"),     1,5 %   de bioxyde de titane   (TiO ),   84 % de cire micro- cristalline de Porneylvanie ayant un point de fusion compris entre 66  et 71 C. ("Quaker State   L-500")   et 13 % d'attapulgite en poudre   ("Attagel   20"), et mélangé à un état thixotrope visqueux sous un cisaillement   éleva.

   On   a incisé la feuille stra.- 

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 tifiés, on l'a découpée à l'emporte-pièce et on a fendu la surface de parchemin comme représenté sur la figure 3.   Lorsqu'on   les a scellés thormi-   queent   le long du joint   colle   et eux deux extré- mités) on a trouvé que les cartons montés à l'aide des ébauches ainsi formées étaient appropriée pour empaqueter dus aliments   graisseux*   comme du fromage industriel, du fromage naturel, de la margarine, du beurre, de la graisse de mouton, du fromage blan, et des corps gras sans trace de fuite ou de taches 'au bout d'un emmagasinage de trois mois. 



   Corme indiqué dans l'exemple 4,   il est   quelquefois avantageux d'appliquer la chaleur aux      joints de colle pour extruder la composition de stratification dans ces zones* Si l'on désire for- mer des lignes de colle scellées thermiquement, on peut ménager des fentes le long des surfaces de la feuille interne où elles recouvrent la feuille externe (voir figures 13 et 14),ou dane la feuille externe, ou dans les deux feuilles. Dans certains cas, il est satisfaisant de coller le carton de la façon normale, puis d'appliquer la chaleur à la juxtaposition des borde bruts du joint latéral pour extruder l'adhésif sur les bords brute à découvert.

   Lorsque des produits secs se trouvent 

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 dans le paqu, il est fréquemment inutile d'appli- quer la ohalur aux lignes de colle à recouvre- ment,   côtoie   .le long du joint: latéral du carton. 



   En plus des joints en relation face contre des (comme sur lea figures 2,5, 6 et 7), la demanderesse trouve que dans certaines appli- cations comme les enveloppes préalablement inoi- sées de lard, les paquets de   fromages,   les bou- teilles de lait, etc..., il est avantageux de sceller des surfaces internes sur des surfaces internes. Dans ce cas, on obtient d'excellents joints, que l'un des faces   oontiguëa   ou les deux soient fendues en vue de l'extrusion de l'adhé- sif. 



   Dans certaines applications, il n'est pas souhaitable d'extruder l'adhésif le long des bords découpes, auquel cas les orifices, par      exemple des fentes, peuvent être   ménagés   à une certaine distance, par exemple à 6,35 mm, à   l'écart   des bords découpée et on peut n'appliquer la cha- leur qu'à ces endroits (voir figures 22 à 25). 



   La demanderesse a découvert en outre qu'il est possible de perforer complètement des parties de la matière en feuille, en particulier les parties formant les rabats interne et inter-   médiaire   d'un carton do   pliage.   Dans ce cas, il 

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 est possible de contraindre l'adhésif à s'écouler vers l'un ou l'autre côté ou les deux   cotés   de ces rabats pour former une liaison satisfaisante avec un rabat   contigu   ou eatre surface continue . 



  Les constructions des rabats supérieurs de ces ébauches de cartons à scellement thermique et des oartona sont représentées sur les   figures- 8,     9 ,     10,   11,   20,   21 et 23. 



  Exemple 5 
On a découpé des ébauches do cartons, comme représenté sur la figure 8, à partir d'une matière constituée par du   pqier   d'édition   coucha   de 26,8 kg stratifié sur du papier au sulfite ciré à sec de 22,7 kg d'une épaisseur de   0,0875   mm 
 EMI83.1 
 avec 40,8 I,: par rame 4'W1G compétition de ei?< constitués par 13 9 de poudre d f attaplÜ1te #.'#Atta- gol 20"), 1,5 'aü1id6S do suif hydrogéné   ("armin Hr"), le5 1,', de bioxyde de titane (T:LO 2) et 84 d'une cire mioroorlstalline de etratii1- cation.

   On a perforé les rabats au cours de la môme opération au Jours de laquelle on a   incisé   et découpé les ébauches sur une   presse   à platine  Lorsqu'elles sont sous forme de cartons, et coel- lées thermiquement à   204 0.   pendant une seconde, 
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 les cartons protègent oonvensblement du lait écrémé on poudre, des céréalis, des pommée de 

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 terre déshydratées et une poudre de dessert hygro- scopique pendant de longues périodes de temps dans diverses conditions climatiques. 



   Suivant la description ci-dessus, une fermeture étanche au liquide, particulièrement appropriée'pour des récipients, convenant en par- ticulier pour l'emmagasinage ou le transport de liquides, est formée suivant l'invention en munis- sant le corps du carton des deux rabats internes habituels, d'un rabat intermédiaire et d'un rabat externue, ce dernier ayant   d'uns   façon générale les   dînons ions     d'une   section droite d'extrémité du corps du carton, section droite qui est habi- tuellement rectangulaire, par exemple carrée.

   Le rabat intermédiaire est   habituellement     découpé   ou évidé le long de ses borda de la façon décrite   ci-dessus,   de manière à être plus étroit que le rabat externe, bien qu'il présente habituellement la même largeur que son panneau associé le long de   aa   jonction avec lui, Les rabats internes pré- sentent des orifices dans leur couche qui est dis- posée vars l'extérieur lors de la fermeture du carton et le rabat externe présente des orifices dans sa couche qui est disposée   intérieurement   lors de la fermeture du carton.

   Les orifices de la couche du rabat interne qui est disposée vers 

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 l'extérieur et/ou de la couche du rabat externe qui est disposée   vers   l'intérieur lors de la fer- mature du carton sont   ménagés   de   préférence   dans la zone dans laquelle le rabat   intermédiaire   est surplombé par le rabat supérieur, lorsque le ratai intermédiaire est évidé le long do ses 'corda. La- dit rabat intermédiaire présente des orifices dans ses deux couches de base et est percé de pré- férenoe d'une surface à l'autre sans enlever la matière en feuille ou en le découpant à   l'emporte-   pièce, de façon à enlever une partie de la matière en feuille du rabat intermédiaire dans des zones localisées.

   Les cartons construits de cette façon, après la fermeture des rabats et après le scelle- ment, qui est effectué habituellement dans ce cas sur un manarin, se sont avérés extrêmement imper- méables et étanchesaux liquides et présentent, par exemple, une application spéciale comme car- tons à lait, etc...

   Pour ce type de carton et autres cartons étanches au liquide, comme on l'a vu d'après la description précédente, on préfère' une feuille cirée à sec comme couche interne de la matière en feuille stratifiée du carton et une telle feuille cirée 4 sec, présentant un poids compris entre 9 et 13,6 kg par exemple de   12,2   kg par rame avant de la cirer, eet particulièrement 

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 appropriées La couche externe de cette matière hn feuille pour former un carton convenant en par- ticulier   comme   récipient   imperdable   aux liquides, est habituellement un carton ayant une épaisseur comprise entre   U,25   et 0,45 mm environ. 



   Des cartons particulièrement appropriés,   si pas   étant donné qu'il n'estpasnécessaire de les sceller contre un mandrin, sont ceux dans lesquels on prévoit des orifices dans la couche interne du rabat externe avec ou   sans   orifices supplémentai- res dans la couche interne du rabat intermédiaire et en particulier lorsque ces couches externes sont enduites d'un pigment ou d'une argile ou enduites avec une combinaison de ces matières.

   auquel cas la force d'entraînement fournie lors de l'application des conditions   d'aotivation   de l'agent de stratification adhésif thermoplastique à l'extérieur du carton entraîne efficacement l'adhésif à partir Je la couche de l'agent de stratification intercalée du rabat externe, et dit rabat interne lorsqu'il présente des orifices dans sa couche interne, par l'intermédiaire des orifices ménages dans ces rabats pour former ainsi un joint efficace avec les rabats se trouvant en dessous sans utiliser de mandrin, et le fait de fournir de telles   ébauches   et de tels cartons 

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 présentant ces orifices dans la couche interne de rabat externe avec ou Dans orifice   supplémentaire   dans la couche interne du rabat intermédiaire et avec ou sans,

   de préférence avec un évidement des bords du rabat intermédiaire, constitue par con- eéquent une forme de réalisation préférée de l'invention,.



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  "Ocellated cardboard manufacturing process
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 thermally ".



   The present invention relates to cardboard blanks and cartons, and more particularly to cardboard blanks in which the adhesive for sealing the cardboard mounted from these blanks is contained in the material of construction of the blanks, since - mounted and sealed tones formed from these blanks and a new process for forming these blanks of cartons and hermetically sealed cartons.

   Since the adhesive is contained in certain necessary quantities in the material

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 particular construction of the blanks of cartons of the invention and of cartons formed from them in previously selected areas of thermal sealing where it is necessary, for example in the closing flaps, it is not. necessary to provide a foreign adhesive.

   Due to certain means provided in said thermal sealing areas, the adhesive is activated and provided in place in the pre-selected areas of the cartons, in which a seal is desired, upon application of the sealing conditions. activation of the adhesive. the combination of these various elements makes it possible to achieve results which have not been obtained until now in the field of cardboard boxes.



   The carton blanks and cartons of the present invention are constructed from a laminated sheet material in which the laminating agent is a thermoplastic adhesive which exists in the sheet material at least in some minimum amount required by the user. oar and at least to a certain minimum thickness necessary. Instead base layers of the laminate sheet material also exhibit certain desired characteristics.



   By providing the sheet material

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 laminate having the desired characteristics of the base sheets and the laminating agent and providing slit cardboard blanks and their cartons, which further have (a) openings, for example tents, cutouts from of the outer surface of at least one layer of the sheet material laminated in the interleaved thermoplastic laminating adhesive located in the heat seal areas where the surface of an end, anterior side flap, or other closure flap or face of the carton is or will lie face to face with the surface of another flap or face of the carton to which it is to be attached or ,,

     according to a variant (b) perforations extending entirely through this cardboard element, for example a closure flap, from one face to the other and through all its layers, in particular where the two surfaces of the cardboard member, for example a closure flap, is or has a hole in it; will see face t face with other surfaces of card-;

     tone, cardboard seals are obtained which have not heretofore been obtained by activating the thermoplastic adhesive laminating agent contained in the thermal seal zones of the cardboard, to cause the extrusion

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 of said adhesive through said openings of the layers and curing the adhesive to allow it to solidify, thereby obtaining solidified masses of adhesive which unite the various surfaces and layers of the carton construction in one piece. thermal sealing zones.

   The blanks, cartons and the method of forming blanks and sealed cartons according to the present invention are of particular value in providing impervious and hermetically sealed cartons or carton-like containers and their hermetic closure.

   In a preferred embodiment of the invention, an intermediate closure flap of the carton is hollowed out at its edges such that an outer flap of the carton covers the intermediate flap along its edges, so as to form an area in which an outer flap and one or more inner flaps face each other in the area in which the middle flap is overhung by the outer flap, all of the flaps carrying the thermoplastic laminating adhesive sandwiched between the layers of their base sheet materials , adhesive that is set and activated in place at least in the overhang area through the cut edges and

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 preferably also by orifices made in the layers of the flaps in the over-lead area,

   as well as by additional openings made in other thermal sealing areas of the flaps.



   Although it has long been known that it would be highly desirable to have available cartons which could be quickly and effectively sealed, particularly on fast moving assembly and filling equipment, such as that customarily used in packaging industry, which could also adapt to both impermeable and non-impermeable closures and in particular to an airtight or airtight seal which would not have the drawbacks associated with previous processes involving wrapping internal, external wrapping, immersion, spraying, brush application, etc., all efforts made for this purpose so far have not been successful.



   Accordingly, the present invention sets out to provide cartons which are easily and effectively closed upon application of heat or heat and pressure.



  It still offers to provide sketches

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 of cartons from which these cartons are made and blanks of cartons and cartons which are characterized by the presence of flaps intended to be collapsed successively to form a multi-layered closure in which the flaps are with the surface of 'a flap on the surface of another flap, and in which at least one of the flaps was present in one of its layers constituting one of the surfaces of the flaps which are opposite one of the other during folding the flaps and closing the carton, the holes from the outer surface in the interlayer layer of laminating agent, so that when mounting a carton,

   upon closing the flaps and applying the conditions for activating the thermoplastic laminating adhesive to said flaps having the orifices, the thermoplastic adhesive laminating agent is forced to extrude from the layer of the lamination. 'laminating agent interposed through said orifices and so that upon cooling or solidification of the laminating agent thus extruded,

   effective sealing of the flaps is formed in the area in which they face each other by means of adhesive masses of

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 A solidified thermoplastic lamination extending from the layer of laminating agent interposed with the flap at least through the apertures in the layer of that flap to the surface of at least another flap. When the facing layers of the various flaps have such openings, the solidified masses
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 of Itadh6sits. extend from the outer layer of one flap through the openings to the outer layer of the other flap.

   Other goals consist of providing blanks and cartons in which the openings of the interlayer of the thermoplastic laminating adhesive are made in more than one surface of the flap lead, or in various layers constituting the facing surfaces. or not of the different flaps,

   and the present invention further proposes to provide blanks and cartons formed therefrom which are also characterized by a zone of overlap between the closure elements constituted by the outer and intermediate flaps of the carton and in which the adherent - if necessary for the sealing of this carton is contained in the flaps and is intended to be disposed in the region in which the intermediate flap is covered by the outer flap

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 and to be activated upon application of the conditions for activating the adhesive. Another object of the invention is to provide a new process for forming cardboard blanks and sealed cardboards as mentioned above.



   Other advantages and characteristics of the invention will emerge from the description which follows.



   Applicants have now discovered that it can eliminate many of the foregoing drawbacks of thermally sealed and airtight cartons, not only by constructing the cartons of the invention from laminate sheet materials having particular characteristics, but by making the cartons of the invention. further by using the laminating adhesive, not only to adhere the various sheets or layers to each other but also to force the joint of the carton and to allow its reactivation and redistribution for thermal sealing. This is achieved by a new initial distribution in particular places in the construction of the carton.



   The above and other objects are achieved by providing incised cardboard blanks and cardboards and a new method of

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 forming the latter in which a hitherto never used amount or thickness of an adhesive laminating agent is used, and forming such blanks and cartons from a laminated sheet material having certain additional characteristics These cardboard blanks further having apertures provided through at least one layer of the sheet material laminated in the thermoplastic laminating adhesive interposed in the heat seal areas or the surface of the skin.

   flap or an end face, lateral, anterior or other flap or closing flap is opposite the surface of another flap or other face of cardboard to which it is or is to be attached when is juxtaposed to the latter, or according to a variant the blanks of cartons and 'cartons have perforations extending through such an oarton element from one face to the other of the latter, in particular when the two surfaces of this element of cardboard are or will be in a face-to-face relationship with the surfaces of cardboard flaps or other cardboard elements when juxtaposed therewith.

   Using quantities significantly

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 increases in the thermoplastic adhesive laminating agent, much greater than the amounts previously used for the laminate sheet materials used for the construction of incisal boards, in combination with selected base sheet gauges having the necessary holes, and by extruding for oven - end "rivets" or "masses" of adhesive and thus taking a direction contrary to that indicated by the established theory of adhesives,

   Applicants have discovered that a joint of cardboard can be formed which is usually sufficiently strong so that when opening the cardboard the fibers of the base sheet materials used
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 in the laminated sheet material eoieni SU8- susceptible to rupture instead of the lamination or the seal itself, which is in contrast to cartons of a somewhat similar nature previously used in which the seal or lamination does break well before the fiber breakage of the base sheet materials of the laminate product. Therefore, the strength of the laminate or joint of the cartons of the present invention is not the limiting factor in determining the use or adaptability of the oarton structure.

   In addition,

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 the cartons of the present invention? when desired, may be hermetically sealed and be substantially impermeable to an extent which could not previously be achieved in thermally sealed cartons, despite the absence of any adhesive laminating agent on the exposed outer sides of the carton .



   According to the invention, the laminate sheet material used for construction; of the carton usually contains 24.9 kg and preferably larger amounts of conventional 60 cm by 90 cm per ream thermoplastic adhesive laminator per 500 sheets of the laminated sheet material. This makes it possible to obtain sealing characteristics never achieved so far. Further, the base layers of the laminate excavation material exhibit a porosity of at least 5 and preferably 10 seconds. This makes it possible to carry out the desired extrusion and make it possible to incise and spare the necessary orifices without fragmenta .. tion.

   This basic combination appears to be fundamental to the adequacy of the thermal seal of the cartons of the invention, as will be discussed in more detail below.



   The plaintiff has discovered that he is

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 It is necessary to use sheets having a porosity (as defined by the air resistance test according to the "TAPPI" T460 M-49 method) of at least 5 seconds and preferably 10 seconds or more. By way of comparison, the Applicant has found that porous fabrics or similar open sheets often have a porosity of less than one and rarely more than two seconds.



   Applicants have orally found that porous fabrics do not have the strength necessary to withstand subsequent incision and folding, and the thinnest sheets of paper of the present invention are therefore generally chosen with a higher quality. Mullen's dry burst strength of 10 or more, and preferably 15 or more, as determined by the "TAPPI" T403 process. However, the strength may not be oritic and is not. 'generally not as critical as porosity, particularly when using elongate materials such as creped papers, or plastic sheeting such as polyethylene or polyvinyl chloride sheeting,

   as the thinnest sheet of the laminate.

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   The apertures, interstices or necessary apertures provided in one or more layers of the cardboard element (s) of the present invention may be and are preferably * slits or cutouts * 1 and their arrangement may be longitudinal. transverse, or diagonal and when they are made in more than one piece of cardboard or when during folding of the cardboard the slits or cutouts made in a layer of a cardboard come opposite the slits or cutouts made in a layer opposite of another cardboard element, they may be the same or different in any combination of longitudinal, transverse or diagonal arrangements,

   comprising diagonal slits in the layer of one element and diagonal slits or cutouts in opposite directions in the layer of the other element, for example a flap lying underneath. The slits or cutouts may be of the aforementioned types, whether or not only one or more layer of one or more cardboard member is slit or cut, and whether or not the slit or cut layers are in. gaze and in contact with each other when folding the cardboard elements.

   Where there are "perforations", this expression should be

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 considered to indicate orifices which pass through all of the sheet material from one surface to the other, i.e. through all the layers of the sheet material, these perforations may be slit , die-cut, square, rectangular, circular, oval, triangular, diamond-shaped, horn-shaped, elliptical or some other type or any other shape and when it is 'acts of slits, cutouts, rectangles, etc., they can be longitudinal, transverse, diagonal or in any combination, or in one direction or of any shape,

   and may be formed in the cardboard member with or without removing a portion of the building sheet material, for example by drilling or die-cutting. If orices are formed only in one layer of the sheet material, they may have different shapes and sizes from those of the slits or cutouts and may have a shape or be of any type mentioned for them. - drillings, but are preferably tents or cuts and are usually separated by at least 1.59 mm or at a rate of 12/25 mm and in any case within 1.4 mm of each other.

   In

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 In addition, any flap or other element of the carton, but preferably an intermediate flap, may have a combination of holes (such as tents or cutouts or circular cutouts, etc.) in one layer of the flap. and also perforations completely passing through the same flap, or the flap may have orifices as mentioned above in the two outer layers, with or without removing the laminating agent or other construction material,

   or any other combination of orifices and / or perforations may be used on either or both surfaces of a single flap or other piece of cardboard * as required a laminating agent in a particular area. Regardless of whether the orifices are made in one layer only or in more than one layer and whether they are in the form of perforations, slits, cutouts, etc., the orifices usually have at least 0, 79 mm and usually at least 1.59 mm in at least one dimension and in any event have dimensions much larger than the dimensions of the pore holes normally existing in the fibrous sheet materials used in the laminate.



   The Applicant has found that it is preferable to provide the orifices usually in the form of slits or perforations and of

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 any desired cut edges for the extrusion of the laminating adhesive used in the construction of the heat seal cartons of the present invention, at some stage after laminating and during or after the formation of the necessary incisions and cuts for marking out the structure of the carton, and preferably after printing any desired indications which are to be recorded on the faces of the carton, as this prevents unfavorable transfer of the hot melt,

   used during lamination through the sheet prior to the time of its intended use for sealing the carton.



   Whereas the operation of the sealing and laminating adhesive of the carton construction of the invention does not depend on the principle of differential absorption migration, but rather on heat extrusion and we heat and pressure, the choice of sheet materials which can be used is very large and they can be of equal or different thickness and porosity. Generally, Applicants prefer to use a lighter sheet for the inner layer of the laminate sheet material, although for

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 in some applications the heavier material may form the inner surface of the carton wall.

   When the heaviest sheet is placed on the side which forms the outer surface of the board, it is generally a paper or board coated with a pigment to provide a good printing surface. and to obtain other advantages which will be described later. At least one sheet of the laminate sheet material should have sufficient strength to provide constructional rigidity and usually both sheets have sufficient strength for this purpose and each exceed about 1.78 kg per cm of resistance to construction. tensile strength, as determined by the "TJLPPI" T404m method, In some cases the tensile strength of one or both sheets is much greater,

   when needed for specific packaging applications. The thickness of the sheet materials used in the laminate sheet material is usually between about 0.05 and 0.4 mm with a thickness of the lamination agent of between 0.1 and 0.375 mm, but usually between. 0.1 and 0.2 mm or so * Although the thickness of sheet materials, as mentioned above, is usually understood

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 between 0.05 and 0.4 mm, a cardboard sheet mast, as a layer of the laminate sheet, which has a thickness of up to 0.75 mm can be used.



   Either or all of the sheet materials used as the base sheet materials for the production of the starting laminate sheet material can be processed in either of various ways, for example eg by printing, greaseproofing treatment, glazing, etc. and this treatment is usually applied before lamination. Sheet materials include, by way of example, paper and cardboard, parchment papers, papers with foil mounted on them, grease-proof papers, crystal papers, non-woven fabrics, etc. ..



   As other base materials which may be suitable to be incorporated into the laminated sheets for slitting and cutting into cardboard blanks and for mounting into cardboard boxes according to the present invention, there may be mentioned the stock paper or cardboard sheets. , such as those made on a cylindrical-shaped machine or on a

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 Fourdrinier with several arrivals of pulp, having a number of layers, or sheets of thick paper having only one layer.



  Generally, the base sheet material can be any fibrous cellulosic or synthetic sheet, but in some cases it can include foils or films forming one. of these layers. Aluminum foil can sometimes be used advantageously to form a layer, particularly where the layer is to constitute the inner surface of an oarton. In this case, the foil foil can be and is preferably mounted on a lightweight paper before gluing or atratifying it with a second fibrous layer, the foil being
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 inside.

   In order to achieve the greatest possible moisture and vapor tightness, these sheet materials can be additionally impermeable, including for example cardboard.
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 or dry-waxed, semi-waxed, or surface-waxed papers, or polyethylene coated materials, etc.,.

   The cartons of the invention are made from these laminated sheet materials, illustratively board laminated by wax with paper, and these are typically fibrous sheets laminated together.

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 with the others or with foils using suitable laminating materials as described in more detail below.



   As the thermoplastic adhesive laminating agents for joining the layers of the laminated sheet materials which are used to form the blanks and cardboards of the present invention, the so-called hot melt adhesives are preferred. Moisture and steam based on petroleum waxes are particularly suitable, since they exhibit a high degree of plasticity and flexibility. Hot masses based on microcrystalline waxes are particularly preferred.

   As other exemplary laminating adhesives, there are,. can cite (A) miorocrystalline waxes of any origin, for example from Louisiana, Pen- sylvania, the Middle Continent or Europe and / or paraffinic waxes modified by:

   (1) synthetic polymers such as butyl rubber, polyisobutylene, polyethylene, vinyl acetate and ethylene oopolymers, (2) aluminum stearate, (3) hydrophilic adsorbents, ( 4) surfactantsa, (5) terpene reainea, (6) ester gums, (7)

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 rosin derivatives, etc ..., (B) low molecular weight polymers such as (1) polystyrene having a molecular weight between 4000 and
20,000, (2) polyethylene having a molecular weight of between 2000 and 12000, (3) polyterpenes, (4) isoprene polymers, (5) chlorinated natural and synthetic rubbers, (6) natural rubbers, etc ...;

     (0) cellulose derivatives such as (1) ethyl cellulose compositions and mixtures thereof with resins, waxes and plasticizers, (2) nitrooellulose thermoplastics, (3) cellulose acetates or other esters and mixtures thereof with resins, etc., all of which can be suitably modified by various other resins and plasticizers, as is known in the art.



   The thermoplastic laminating adhesive used to form the starting laminate sheet material should exhibit the usual flow characteristics of a thermoplastic material and may for example have a viscosity of about 75 and preferably of at least 150. centipoise approximately in the range of 6 to 28 C. above its softening point, for example at a temperature

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 included between 1040 and 132 ° C. as measured by a Brookfield synchroelectric visoosimeter or other rotary viscometer at a spindle speed less than 10 revolutions per minute.

   As previously mentioned, compositions of hot melts based on a hydrocarbon and in particular on petroleum waxes are suitable, preferably those based on microcrystalline waxes. lines, and their viscosity can be increased by mixing therein with viscosity increasing agents, such as polymers of ethylenically unsaturated hydrocarbons, natural gums, gelling agents or a hydrated adsorption powder, in combination. with a surfactant, in particular mineral gelling agents, such as hydrated attapulgite, etc., with nitrogenous surfactants,

   in particular fatty acid amides and quaternary alkyl ammonium salts or any other agent for increasing the viscosity previously indicated. The density of the adhesive laminating agents used is usually between 5.4 and 11.3 kg per ream or more (60 x 90 x 500) for each thickness of 0.025 mm.



   Applicants have discovered that there is a lower limit on the amount or thickness of the adhesive laminating agent.

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 thermoplastic for use in the laminate sheets for the construction of the carton of the invention. This is the amount which allows a proper extrusion seal to be effected without adverse delamination of the laminate sheet material.

   In general, we have found that it is desirable to have an uninterrupted laminating agent the thickness of which exceeds that of the base sheet of the laminate around and through which the laminating agent is oxidized. However, in any case the adhesive does not usually trauve in an amount of at least about 24.9 kg and preferably at least 27.2 kg per ream (60 x 90 - 500). This latter amount is usually sufficient to provide a thickness of the laminating agent greater than about 0.1 mm.

   With this thickness of the laminating agent, there is a sufficient amount of suitable material for it to be extruded through the orifices in the or layers of the flap and other parts of the carton and also through. the recessed edges of the intermediate flaps when formed and in the area in which the outer and inner flaps face each other in the area in which the or

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 the intermediate flaps are covered by an outer flap without delaminating the laminate sheet material.

   This amount of the laminating agent is also sufficient for it to be extruded out of the cut edges of the top or outer flaps and, if desired, of the other flaps to effectively seal them.



  Larger thicknesses of the laminating agent, greater than the combined thickness of the base sheet materials, can be used if desired. When the two sheets are relatively pungent, it may be necessary and frequently advantageous to use a laminating agent in an amount greater than that necessary to saturate the two sheets, which generally corresponds to a quarter of their combined thicknesses.



   In the heat-sealed cartons and blanks of the present invention, it is also advantageous to provide a driving force to promote extrusion of the laminating agent at the locations desired for sealing the carton, in especially when you want an airtight seal. Usually, the extrusion is carried out by heat or heat and

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 pressure only, whether sealing is done with or without a mandrel.

   However, in some cases, such as forming the;) anointed top closure of a filled packet where the application of excessive pressure would warp the packet, Applicants have found it advantageous to resort to a heat-activated driving force, such as a volatile material, existing in the outer layer of the laminate sheet material, i.e. in the layer facing the layer having the orifices to through which the extrusion of the adhesive must take place.

   This driving force can usually be provided simply by the addition of an aqueous deposited coating or otherwise, such as a clay and / or a pigment bound by one or more of various adhesives from the starch group, casein or latex * You can also choose certain inks that contain volatile matter. It is also possible to include drive materials in a sheet material used for laminating during its manufacture, such as during papermaking, or to provide a sufficiently high moisture content in the paper to provide the strength. desired training

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 during thermal sealing.

   During thermal sealing these materials apparently promote the creation of sufficient vapor pressure to promote extrusion and redistribution of the laminating adhesive by applying excessive external force.



  Such a driving force is obtained in the simplest and most convenient manner by providing it in a coating applied to the base sheet material which is to be the outer layer of the formed board.



   Reference will now be made to the accompanying drawings, which show embodiments of certain exemplary blanks and constructions of cartons and certain arrangements of parts which can be used according to the invention, without limiting it, and in which the same reference numbers designate the same parts.



   In the accompanying drawings:
Figure 1 is an enlarged cross-section of a portion of a laminate sheet material usable according to the invention; Figure 2 is a plan view showing the printed side of a cardboard blank according to the present invention;

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 FIG. 3 is a plan view in. cutaway showing the opposite or heat seal side of the carton blank of Figure 2; Figure 4 is a top or bottom view of a mounted and sealed carton in accordance with the present invention;

   Figure 5 is a cross section on a larger scale taken along the line VV of Figure 4, considering Figure 4 is a top view, showing a version of the mounted and sealed carton which has been mounted using the blank of FIGS. 2 and 3, a part being shown in cross-section; FIG. 6 is a partial plan view of the thermal seal dimension of another cardboard blank embodying the invention FIG. 7 is a cross section on a larger scale taken along line VII-VII of flower 4, in Whereas Figure 4 is an overhead view showing another form of the mounted and sealed carton having been mounted with the aid of the blank of Figure 6, part being torn away;

   Figure 8 is a partial plan view from one side of another blank according to the invention

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 Figure 9 is a cross-section on a larger scale taken along the line IX-IX of Figure 4, considering: that Figure 4 is a top view, showing another form of the mounted and sealed carton which has been mounted to using the blank of FIG. 8, a part being torn away; Figure 10 is a partial plan view from one side of another blank according to the invention;

   Figure 11 is a cross-section on an enlarged scale taken along line XI-XI of Figure 4, considering Figure 4 is a top view, showing another form of the mounted and sealed carton, having been mounted on the side. 'using the blank of figure 10, part being in
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 cut away Figure 12 is a partial plan view of the internal or thermal seal side of another carton blank according to the invention; FIG. 13 is a partial plan view of the outer or opposite side of the blank of FIG. 10, also showing heat sealing zones;

   Figure 14 is a cross section on a larger scale along the line XIV-XIV of

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 Figure 4, considering Figure 4 is a top view, shows an additional form of the mounted and sealed carton having been mounted using the frame of Figures 12 and 13, part being shown as cut away Fig. 15 is a partial plan view of the external and thermal sealing side of another cardboard blank according to the invention Fig. 16 is a cross section on a larger scale taken along the line XVI-XVI of the flower 4, considering that Figure 4 is a top view,

   showing another form of the mounted and sealed carton having been mounted from the blank of Fig. 15 with a part being torn away; Figure 17 is a partial plan view of the inner or heat seal side of another carton blank according to the invention Figure 18 is a partial plan view of the outer or opposite side of the blank of Figure 17, also showing a thermal seal area;

     Figure 19 is a cross section on a larger scale taken along line XIX-XIX of Figure 4, considering Figure 4 is a top view, showing yet another

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 form of the mounted and sealed carton which has been mounted with the aid of the blank of Figures 17 and 18, showing the intoraeotionB of the diagonal cutouts made in the flaps of the blank of Figures 17 and 18, part being shown in recess;

      Figures 20 and 21 are partial plan views of additional carton blanks according to the invention; Figures 22 to 25 are partial plan views of additional paperboard blanks according to the invention, in which the blanks are viewed from their internal or heat seal side; FIG. 26 is a perspective cut away view of a cardboard box according to the invention mounted with the aid of a blank according to the invention, showing its thermal sealing zones exposed.



   Referring now to the drawings, Figure 1 is an enlarged cross section of a portion of a laminate sheet material 10 usable according to the invention, as it could be formed by laminating a laminate. 22.7 kg sheet of dry waxed paper 11 per ream (60 x 90 - 500)

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 thickness of 0.0875 mm on a sheet of cardboard 13 with a thickness of 0.3 mm with 0.01625 mm of a thermoplastic laminating adhesive 12, as described in Example 1 below. Figure 2 shows a plan view of the outer printed side of the blank 20 of the carton according to the invention; showing the cardboard or thicker layer 13 of the laminate sheet material 10 facing the viewer.

   The previously paired, generally rectangular blank 20 comprises a panel. rectangular front 21, a rectangular rear panel 22, a right rectangular end panel 23 and a left rectangular end panel 24 between the anterior panel 21 and the posterior panel 22. A glue flap 25 is located at the bottom. vicinity of the rear panel 22 and is integral with it.



   The blank 20 includes an anterior lower flap 26, a posterior lower flap 27, and lower end flaps 28 and 29, all of which are adjacent to the anterior panels. posterior and extremity and integral with the latter, respectively. The blank also has an anterior top flap 31, a posterior top flap 32, and top end flaps 33 and 34 which are all adjacent to the panels.

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 anterior, posterior and extremity and integral with the latter, respectively. A glue flap 25 has lower and upper extensions 30 and 35, which, in the assembled carton, are secured to the lower and upper end flaps 28 and 33, respectively, and are folded with the latter.



   As can be seen from figure 2, the lower posterior flap 27 and the upper posterior flap 32 are emptied or partially cut along their side edges 50 and 51 and 52 and 53 respectively, giving these flaps a smaller width and a smaller area than the front, upper and lower flaps 26 and 31, and as shown they have an uncurved portion & 54 on each of their side edges, so as to give them a tapered shape. These flaps 27 and 32 have a maximum width at their respective junction with the rear panel 22 along the incision lines 41 and 46, but have a smaller width at their longitudinal edge.

   The "tapered" appearance of the rear, lower and upper flaps 27 and 32, according to which said flaps have a smaller width compared to the upper and lower front flaps 26

  <Desc / Clms Page number 33>

 and 31 constitutes a preferred mode of construction of the flaps.



   Referring now to Figure 3, which is a cutaway plan view showing the opposite or heat seal side of the blank 20 of the carton (Figure 2), showing a thinner layer 11 of the sheet material. laminated 10 facing the viewer, the elements of the blank carton shown in Figure 2 also appear in Figure 3 in their inverted position and are numbered. burped in an identical fashion.



   With further reference to FIG. 3, in addition to all the elements except for the printed indications of FIG. 2, transverse slits 60 and longitudinal slits 61 formed in each of the front flaps are seen. , lower and upper, 26 and 31, and corresponding slots 62 and 63 in the lower and upper rear flaps 27 and 32, which slots extend through the paper or thinner layer 11 of the laminate sheet material 10 from which the blank 20 of the carton is constructed (see Figure 1).

   Although, as seen in Fig. 3, the inner layer 11 of the laminate sheet material 10

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 is the thinnest of the various layers forming the laminate sheet material 10, it is not essential that the inner sheet, having the slits and cutouts 60 to 63, be the thinnest layer, since it could be the thicker layer, for example 13 in figure 1 (see figures 13 and 18). as shown in figure 3, the slits and cutouts 60-63 extend through the thinner layer or paper 11,

   by providing interstices or holes in layer 11 from the inner layer of thermoplastic adhesive laminating agent 12 (see Figure 1) to the exterior of sheet or layer 11.



   Figure 4 is a top or bottom view of any mounted and sealed carton constructed in accordance with the present invention and is only given to provide a line of cut along which the cross sections of the subsequent figures are made. . The top or bottom of any mounted and sealed carton constructed in accordance with the invention is shown in Figure 4 at 64, and the front panel of any such carton is designated 65.



  For the purposes of the description which follows, it will be considered that FIG. 4 is a view from above @

  <Desc / Clms Page number 35>

 
Figure 5 is a larger scale cross section along the line V-V of Figure 4, showing a carton according to the invention which has been mounted from the blank of the figures
2 and 3 and which has been sealed.



   From Figure 5, it can be seen that the thermoplastic adhesive laminating agent 12 has been extruded from the upper front flap 31 and upper back flap 32 through the interstices 60 and 62 respectively, forming respective bonds between the top or cardboard layer 13 of the top flap., front 31 with the top or cardboard layer 13 of the posterior top flap 32 and between the top or cardboard layer 13 of the posterior top flap 32 with the top or cardboard layer 13 end flap 33.

   The adhesive 12 from the upper front flap 31 was also extruded outwardly along the cut edge of the upper front flap 31, sealing a seal over both the cardboard 13 and paper 11 layers of the top flap 31 la. along their respective cut edges.

   Due to the cut edge 52 of the upper posterior flap 32, the adhesive 12 from the upper anterior flap 31 and the upper posterior flap 32 has

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 been extruded downward and outward to form a direct bond between the top or cardboard layer 13 of the top flap 31 and the top layer or cardboard 13 of the extract flap 33, also sealing the stripped edges. - Layers 11 and 13 of the upper posterior flap 32 along the edge 52 of the flap. No cut edges are exposed for wicking but all are sealed by the thermoplastic laminating agent 12.

   The upper front flap 31 is glued not only to the flap ,. upper posterior 32 by adhesive 12 through the interstices 60, but the upper posterior flap 32 is also adhered to the end flap 33 by the adhesive 12 through the interstices 62 and the upper anterior flap 31 is glued directly to the end flap 33 by the adhesive 12 which has been extruded through the interstices 60 and by the cut out strip 52 of the upper posterior flap 32, Inside the body of the carton, the adhesive 12 has been extruded by the cut edges of the end flaps 33 and 34, thus forming a bond,

   its between them and with the upper posterior flap 32 from which an additional quantity of the adhesive laminating agent

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 thermoplastic can be extruded through the intersections 62. Upon application of sufficient heat or heat and pressure, the laminating agent 12 may also be extruded through the cut edge of the extension 35 to the flap. bonding and can seal it.



   In Fig. 6 there is shown a partial plan view of the sealing side of another paperboard blank according to the invention, formed from a laminate sheet material 110, the thinner layer or from paper. 111 facing the viewer, an upper posterior flap 132 is again recessed or cut along its side edges 152 and 153 so as to have a lesser width at its longitudinal edge with respect to the posterior panel 122, but having a maximum width at its junction with the back panel 122 along the score line 146 and having a bias along each of the side edges 152 and 153, as indicated at 154, so as to impart a tapered shape to the flap 132.

   Transversal cutouts 160 are made in the paper layer 111 of the upper front flap 131, as well as a longitudinal slit or cutout 161 away from the longitudinal edge of the flap 131 '.

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 transversals 160 are parallel and wait from their origins, equally spaced from the longitudinal cutout 161, to their parallel terminal ends, which are all equally spaced from the incision line 145.



   Figure 7, which is a cross section. larger scale taken along line VII-VII of Figure 4, shows a carton mounted from the blank of Figure 6 and closed. Interstices 160 of the paper layer 111 of the top front flap 131 are visible , and the adhesive 112 from the top flap 131 has been extruded through the interstices 160, forming a bond with the top or cardboard layer 113 of the top back flap 132.

   The adhesive 112 was also extruded downward through the interstices 160 in the upper front flap 131 and outward along the cut edge 152 of the upper back flap 132, as well as outward along of the cut edge of the upper front flap 131, forming a seal on both the cardboard 113 and the paper 111 of the upper front flap 131 and the upper back flap 132 along their respective cut edges .

   Due to the recessed side edge 152 of the

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 upper back flap 132, the adhesive 112 forms a direct bond between the top or cardboard layer 113 of the top front flap 131 and the top or cardboard layer 113 of the end flap 133. No cut edge is provided. is uncovered for wicking with all cut edges sealed by adhesive 112 and top flap 131 being glued by adhesive 112, not only to upper posterior flap 132 through interstices 160, but also directly at the end flap 133.

   Inside the body of the carton, the adhesive 112 was extruded from the cut edges of the end flaps 133 and 134, thereby sealing the cut edges and securing them to each other and to the upper back flap 132 .



  Under the application of sufficient heat and pressure, the adhesive 112 can also be extruded from the cut edges of the extension 135 of the sizing flap to seal it as well.



   Referring now to Figure 8, this partial plan view of one side of an atro blank of cardboard according to the invention shows a thinner or paper layer 211 of the blank 220 of the cardboard constructed from material

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 laminate sheet 210 facing the viewer.

   The upper posterior flap 232 is again shown as being recessed or cut along its side edges 252 and 253 which are bevelled at 254 to provide a width of the upper posterior flap 232 along the score line 246 which is. identical to the width of the posterior panel 222, although the width of the longitudinal edge of the flap 232 is less.

   the upper posterior flap 232 has tiny perforations 266 (eg 1.59mm in length) arranged diagonally in the flap 232 away from its edges, which are not. cutouts or slits which penetrate not only the inner layer 211 of the sheet material 210, but also the adhesive layer 212 (not shown) and the outer layer 213 (not shown) on the opposite side of the sheet material 210. In this way, the upper posterior flap 232 has perforations or holes which extend from one side of the flap 232 to the other.



   Figure 9 shows an enlarged cross section of a carton assembled using the blank of Figure 8 and hermetically sealed. A 212 thermoplastic laminating adhesive was extruded by the application of

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 heat or heat and pressure through the interstices 266 in both cardboard 213 and paper layers 211 of the upper posterior flap 232 and through the cut edge 252 of the upper posterior flap 232 , thereby effectively sealing the top layer 213 of the top posterior flap 232 to the bottom layer 211 of the top front flap 231,

    by sealing the bottom layer 211 of the top rear flap 232 to the top layer 213 of the end flaps 233 and 234, sealing the bottom layer 211 of the top front flap 231 to the top layer 213 of the end flap 233 by the through the interstices 266 and also directly into the area in which the upper flap 231 overhangs the upper posterior flap 232 outside its recessed side edge 252.



  The adhesive 212 was also extruded through the cut edge of the top flap 231 and from the cut edges of the end flaps 233 and 234- which are joined by the extruded adhesive 212 to each other and to the flap. 232., thereby sealing all cut edges against a mesh effect and firmly bonding all of the carton's closure elements or flaps together.

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 other*
The carton blank 320 is shown in a partial plan view with the paper layer 311 of the laminate sheet material 310 facing the viewer in Figure 10, which shows a different embodiment of the paperboard. invention, but which is otherwise analogous to the cardboard blanks of the preceding figures.



   The right and left end flaps 333 and 334 have generally diagonally arranged perforations 367 in the form of castings or cutouts which extend through the surface of the inner layer of paper 311 in. view of the observer through the interlayered adhesive layer 312 (not shown) and through the surface of the outer layer or cardboard 313 (not shown), i.e. one side of the flaps 333 and 334 to the other. These flaps 333 and 334 are shown as having a lateral length corresponding substantially to half the longitudinal width of the upper front flap 331.

   The upper rear flap 332 is again less wide than the upper flap 331 and is recessed or cut in this case along each of its side edges 352 and 353 so as to pre-

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 feel a smaller width on its entire lateral side than the rear panel 322 to which it is joined along the score line 346 to allow it to be folded inwards in the end panels 323 and 324 of the carton (as shown in Figure 11).



   A cross-section on a larger scale, along the line XI-XI of figure 4, of a carton assembled with the blank of figure 10, then hermetically sealed, is shown in figure II * when sealing by the application of heat or heat and pressure,

   the thermoplastic laminating adhesive 312 has been extruded from the interstices 367 of the two layers of the end flaps 333 and 334 thereby forming a bond between the bottom layer 311 of the top front flap 331 and the top layer 313 of the back flap
332 via the interstices 367 of the end flaps 333 and 334t as well as between the top layer 313 of the end flaps 333 and 334 and the bottom layer 311 of the top front flap 334, and the adhesive 312 also has formed a bond between the upper layer 313 of the upper posterior flap 332

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 and the bottom layer 311 of the end flaps 333 and 334.

   Adhesive 312 was also extruded outward through cutout side edge 352 of upper posterior flap 332, thereby forming a bond with inner layer 311 of right end panel 323, and was also extruded outwardly. 'outside from the upper front flap 331 to form a joint on the cut edges of the two layers 311 and 313 of the upper front flap 331, thereby sealing the edges of the carton against a wicking effect, the various closure elements being otherwise tightly seals to each other. At the junction of end flaps 333 and 334, adhesive 312 has been extruded from the cut edges forming a bond between them.



   Figures 12 and 13 are partial plan views from both sides of another blank 420 of paperboard according to the invention, respectively showing the interior of the carton as formed with a layer of paper 411 of the invention. a laminate sheet material 410 facing the viewer of Figure 12 and with a cardboard layer 413 facing the viewer in Figure 13.



   The various parts of the draft 420

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 as shown in Figure 12 correspond to those shown for the blank 20 of the carton of Figure 3 and the various parts of the blank 420 of the carton shown in Figure 13 correspond to those shown for the blank 20 of the carton. carton of Figure 2, except for the heat sealing areas and the fact that the side edges of the upper posterior flap 432 are not recessed.



   Transverse cuts or slits 450 are provided in the paper layer 411 of the upper front flap 431, as well as a longitudinal slit or cut 461 made at diatance from the longitudinal edge of the flap 431 Cross cuts 460 are parallel and extend from their point starting equidistant from the longitudinal cutout 461 to the parallel ends, equally spaced from the score line 445. The transverse cutouts 460 closest to the side edges of the flap 431 extend into the longitudinal cutout or slot 461 and are in solidarity with the latter.



   In FIG. 13, transverse cutouts 462 and a longitudinal cutout 463 are made in the cardboard layer 413 of the.

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 upper posterior flap 432 exactly the same as the transverse cutouts
460 and the longitudinal cutout 461 made in the paper layer 411 of the upper front flap 431. Further, parallel transverse cutouts 468 are made in the cardboard layer 413 of the glue flap 425 and extend from the slit or longitudinal cut 469, which is also provided in the cardboard layer
413 of the collago flap 425 of the side seal, being disposed spaced from the longitudinal edge of the flap 425 and extending substantially over its entire length.

   Transverse cuts 468 terminate at their parallel ends equidistant from scoring line 439. Exactly the same type of cuts and slits are provided.
468 and 469 in extension 435. End flaps 433 and 434 and right end panel 423 are also shown.



   A cross-section on a larger scale of a cardboard mounted using the blank of figures 12 and 13 and hermetically sealed by the application of heat or heat and pressure along line XIV-XIV of Figure 4 is shown in Figure 14.



   Thermoplastic laminating agent
412 was extruded through the interstices 460 of the

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 paper layer 411 of the upper anterior flap 431 and through the interstices 462 of the cardboard layer 413 of the upper posterior flap 432, thus joining in one piece both the upper anterior flap 431 and the upper posterior flap 432 and their upper layer 413 and their lower layer 411 respectively through the interstices 460 and 462.

   The adhesive 412 was also extruded from the cut edges of the upper anterior flap 431 and the upper posterior flap 432, thereby sealing said edges against wicking. A portion of the adhesive 412 was also extruded outwardly from the cut edges of the flaps 431 and 432, again connecting these two flaps with the cardboard layer 413 of the right end panel 423.

   Adhesive 412 was also extruded from the cut twists of end flaps 433 and 434, thereby forming a bond between them and also between them and the bottom or paper layer 411 of the upper back flap 432. The flap 425 and its extension 435 are also visible, and the partially cutaway elevation of the edge of the flap shows the adhesive 412 as being extruded through the interstices 468 into the cardboard layer 413 of the flap 425, thereby forming a

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 adhesive bond between flap 425 and inner or paper layer 411 of end panel 423.

   During the process of sealing the flap 425 inside the end panel 423 involving the application of heat or heat and pressure, the adhesive 412 was extruded from the cut edges of the. flap 425 and extension 435 over their entire length, sealing them against the wicking effect, as shown in Fig. 14. In this embodiment, the gaps 468 and 469 can be removed from the flap 425 and corresponding interstices may be provided in the inner or paper layer 411 of the end panel 423 immediately adjacent to its edge along which it adheres to the flap 425,

   or the interstices may be provided in both the flap 425 and in the panel 423. Similarly, the interstices 468 and 469 may be omitted on the extension 435, but may be provided in the inner layer or in paper 411 of the top flap 433 immediately in the vicinity of its edge along which it adheres to the extension 435, or the interstices can be provided in both the extension 435 and the flap 433.

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   Fig. 15 shows a partial plan view of a carton blank 520 formed from a laminate sheet material 510, 1a. thicker layer or cardboard 513 facing the viewer. the usual transverse cuts extend from the edge of the blank 520 to the longitudinal incision line between the upper flap 531 and the extension 535 and the upper left flap 534, and between the upper posterior flap 532 and the flaps of end of right and left 533 ot 534.

   Cross cutouts 560 are also provided in the cardboard layer 513 of the upper posterior flap 532, as well as a longitudinal slit. 561 provided at a distance from the longitudinal edge of the flap 532. Cutouts 570 are made in the cardboard layer 513 of each of the end flaps 533 and 534, as well as the slits 571 at a distance from the side edges of the flaps 533 and 534 * The cutouts 560 are all parallel to each other and extend from their origins equidistant from slot 561 to their parallel ends, which are all equidistant from cut line 546, while cutouts 570 are parallel and extend between the windows 571.

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  + on Although Fig. 15 the transverse and longitudinal cuts are shown in the cardboard layer 513 of the upper posterior flap 532, these cuts could be omitted on the upper posterior flap 532 and could be provided in the more layer. Thin or paper 511 (not shown) of the upper front flap 531. Further, the upper rear flap 532 can be and preferably is cut or recessed along its side edges.



   Figure 16 shows a cross-section on a larger scale taken along the line XVI-XVI of Figure 4 of a carton mounted with the blank of Figure 15 and closed by the application of heat or heat and pressure.



   The thermoplastic laminating adhesive 512 was extruded through the interstices 560 of the cardboard layer 513 of the upper posterior flap 532 to form a bond between the upper posterior flap 532 and the lower paper layer 511 of the upper anterior flap. 531. In a similar fashion the adhesive 512 has been extruded through the interstices 570 of the cardboard layer 513 of the end flaps 533 and 534,

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 by bonding the upper surface of the end flaps to the lower surface of the upper posterior flap 532.

   Adhesive 512 was also extruded outwardly from the upper front flap 531 and the upper back flap below 532, forming a protective layer on the cut edges of the various layers of these flaps to prevent a mbche effect and thereby bonding these flaps to the outer or cardboard layer 513 of the end panel 523. The adhesive 512 has also been extruded outward from the cut edges of the end flaps 533 and 534. , connecting these flaps to each other within the carton and also connecting the cut ends of these flaps to the lower surface of the upper posterior flap 532.



   Figure 17 is a partial plan view of one side of another blank 620 in accordance with the invention, while Figure 16 is a partial plan view of the opposite side of the same cardboard piece. In Figure 17 a thinner or paper layer 611 of sheet material 610 faces the viewer, while in Figure 18 a thicker or cardboard layer 613 faces the viewer.

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   The upper posterior flap 632 is again shown as being recessed or cut along its edges 652 and 653, so as to present a width along its longitudinal edge which is less than the width of its adjacent posterior panel. 622 on the greater part of the side jon, but which is bevelled at 654 so as to provide a width along the incision line 646 which is the same as that of the posterior pandeau 622.

   As shown in Fig. 17, the top front flap 631 has cutouts 672 in the paper pocket 611, arranged diagonally away from the side and longitudinal edges of the top front flap 631, slits or cutouts that penetrate only. in the inner or paper layer 611 of the sheet material 610. Similarly, as shown in Figure 18, similar cutouts made diagonally 673 in the cardboard layer 613 of the upper back flap 632 are also provided are arranged in a similar fashion at a distance from the longitudinal and lateral edges of the upper posterior flap 632.

   The end panel 623, the end flaps 633 and 634 and the glue flap 625 and its extension 635 are also

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 visible in figures 17 and 18.



   Figure 19 shows a partial cross-section on a larger scale along the line XIX-XIX of Figure 4 of a cardboard mounted using the blank of figures 17 and 18 closed by the application of heat or heat and pressure * As seen in Figure 19, at the intersections of diagotal cutouts 672 and 673, the upper anterior flap 634, the upper posterior flap 632 and the end flaps 633 and 634 are visible, the flap 631 covering the flap 632 which, in turn, covers the two end flaps 633 and 634 * Each panel 623,

   of which the flap 633 forms an extension and the gluing flap 625 and its extension 635 are also shown * The thermoplastic laminating adhesive 612 has been extruded through the interstices 672 of the paper layer 611 of the upper front flap 631, and by the interstices 673 of the cardboard layer 613 of the panel, posterior upper 632, thus connecting in a single piece the upper anterior flap 631 and the upper posterior flap 632, Whereas this cross-sectional view is made following the intersection of the cutouts in diagonal opposite 672 and 673

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 of the upper anterior flap 631 and of the upper posterior flap 632, the interstices 672 and 673 are shown in alignment, it being understood that they are not in alignment,

   except in a view taken along an intersection of diagonal cuts 672 and 673. Adhesive 612 has also been extruded outwardly from the edge of the upper front flap 631 and the upper back flap 632, particularly along the edge. side 652, thereby sealing said edge and forming an area of adhesive 612 directly between the bottom layer 611 and the top layer 613 of the top front flap 631 and the top layer 613 of the end flap 633 in the area in wherein the upper posterior flap 632 is overhung by the upper front flap 631, and also sealing the cut edge of the upper front flap 631 to prevent wicking.

   Inside the carton, the adhesive 612 was extruded from the facing edges of the end flaps 633 and 634, joining them to each other as well as to the bottom layer 611 of the back flap. upper 632. The adhesive 612 is also extruded outwardly from the cut edge of the extension 635 of the glue flap 625,

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 further sealing this edge against a wicking effect when the heat or heat and pressure applied for the seal is of sufficient value.

   Thus, all exposed edges of the sealed carton shown in Figure 19 are sealed by adhesive 612 to prevent: Wicking at their edges and all flaps are sealed tightly to each other.



   Figures 20 and 21 are partial plan views of carton blanks designated 720 and 820, showing the inner or paper layers 711 and 811 of laminate sheet materials 710 and 810, from which the blanks are constructed respectively, facing the viewer.



   In Figure 20, the upper posterior flap 732 has die-cut or drilled trcus 774, extending through both its outer two layers, i.e. from layer 711 through. the adhesive 712 and the cardboard layer 713 (these half layers not being shown).

   These holes 74 made through the upper posterior flap 732 function in the same way as the perforations 266 in the blank of FIG. 8 when applying heat or heat and close.

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 tion to provide an effective seal of the carton, as the blank of Figure 8 is acellated (see Figure 9), except that the upper front flap 731 is not directly glued to the end flaps 733 and 734 along its side edges, since the upper posterior flap 732 does not have a hollow edge and is located between them,
In Figure 21, the upper posterior flap 832 has two elliptical cutouts counted 875 at a distance from its side edges which form a means by which,

   during carton assembly, closing and sealing, such as by the application of heat or heat and pressure, the underside of the upper front flap 831 is sealed directly by the thermoplastic adhesive laminator 812 (not shown) which is extruded from the edges of cutouts 875 to the upper surface of end flaps 833 and 834 substantially as shown in Figure 9 for the blank of Figure 8 , except that the upper anterior flap 831 is not glued directly to the end flaps 833 and 834 along its side edges, whereas the upper posterior flap 832 does not have

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 a hollow edge and that it is between them.



   The cutouts 375 in the upper posterior flap 832 need not necessarily be elliptical, but may be of any desired shape and be at least one or two in number, as shown in Figure 21, or more, as shown by the circular holes 774 in the upper posterior flap 732 of Figure 20, or a greater number as shown by the perforations 266 in the upper posterior flap 232 of Figure 8.



   FIG. 22 shows another blank according to the invention. The upper front flap 931 has dimensions which correspond substantially to a straight end section of the carton to be mounted from the blank, while the upper rear flap 932 is cut along its outer and side edges.

   Right end flap 934 has a hook (or male locking member) 976 for insertion into a slot or eyelet (or female locking member) 977 of rectangular left end flap 933. the blank 920 of Figure 22 is formed from a laminate sheet material 910, the thinner layer or

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 of paper 911 facing the viewer, and slits 960 and 962 respectively of the end flaps 933 and 934 are provided only in the thin layer or 911 paper.

   the slits 960 and 962 of the thinner or paper layer 911 of the end flaps 933 and 934, respectively, are provided in the vicinity of the score line along which these end flaps are joined at their respective end panels.When mounting a carton from this blank and folding end flaps 931, 932, 933 and 934 in this order, inserting hook 976 into eyelet 977 and by subsequently applying heat and / or heat and pressure to the end of the carton along its side edges, a sealed carton is obtained, suitably sealed along two edges, but closed in the center with the hook 976 and the eyelet 977, and can thus be closed by them.



   Fig. 23 shows a blank 1020 formed of a laminate sheet material 1010 having a thinner layer or paper 1011 facing the viewer. The right-hand end flap 1034 again has a hook 1076 for insertion into a

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 end flap eyelet 1077 1033. An upper posterior flap 1032 has a series of circular holes 1074 remote from its edges. When mounting, closing and sealing the carton in exactly the same way as for the blank in figure 22, a properly glued carton is obtained, which can be closed by means of hook 1076 and eyelet 1077 .



   Figure 24 shows a paperboard blank 1120 formed from a laminate sheet material 1110, the thinnest layer. or 1111 paper facing the viewer.



  The end flap 1134 has a hook 1176 and the end flap 1133 has an eyelet 1177. The upper posterior flap 1132 is again partially cut along its outer and side edges. The end flaps 1133 and 1134 and the upper posterior flap 1132 have slits 1160, 1162 and 1178, respectively, these slits being made in the thinner or paper layer 1111 and in the end flaps 1133 and 1134 and are provided in the vicinity of the score lines, along which these end flaps are joined to their respective end panels.

   When

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 by mounting the carton, folding the flaps and sealing as shown for the blank in Fig. 22, a carton is obtained which is sealed in a more suitable manner, but again intended to be reclosable by means of the hook 1176 and the eyelet 1177. The cutouts can also be made in the outer or top layer of the flap 1131 instead of those made in the inner layer of the flap 1132 or more thereof,
Fig. 5 shows a blank 1220 of cardboard from a laminated sheet material 1210, with a thinner layer or paper 1211 facing the viewer.



   The upper front flap 1231 has a lateral side slightly larger than the other flaps, is generally the dimensions of a straight end section of the carton to be assembled, and has a series of cutouts. verticals arranged longitudinally 1260 in its thinner layer or paper 1211 in the vicinity of its longitudinal edge.

   When assembling the carton, folding the end flaps 1233 and 1234, the upper rear flap 1232 on both end flaps and the upper front flap, 1231 for the rear flap

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   higher, pays when applying heat or heat and pressure to the. vicinity of the cutouts 1260 but on the exposed outer surface of the upper front flap 1231, a suitably glued and tamper-evident cardboard is obtained.

   In this embodiment, the cutouts can be made in the upper posterior flap 1232 in the vicinity of the incision line along which it is joined to its panel 1222 in addition to the slits made in the flap 1231 or instead of these last
The perspective view of Fig. 26 shows a blank of paperboard 1320 of a laminated sheet material 1310, a thicker layer or of paperboard 1313 forming the exterior of an open-end carton mounted therefrom. , the thinner layer or 1311 paper being disposed inside the carton. In this figure, the thermal sealing areas are shown as being exposed.

   A series of cutouts 1360 are made in the inner or paper layer 1311 of the end flap 1334. Similarly, a series of cutouts 1368 and 1369 are made in the thinner or paper layer 1311 of the flap 1325 which is hinged to the top panel 1322. As seen

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 when the flap 1325 is up, the slits 1368 are vertical and the slit 1369 is horizontal or longitudinal to the flap 1325. When applying heat or heat and pressure to the vertical edge of the end flap 1334, an effective seal is obtained between the end flap 1334 and the extract flap 1333 in the area of the cutouts 1360.

   Similarly, when the flap 1325 is lowered down onto the outer surface of the front panel 1323 and when heat or heat and pressure is applied to the outer surface 1313 of said flap 1325, it is possible to obtains an effective seal between the flap 1325 and the front panel 1323 in the area of the cutouts 1368 and 1369. When opening the carton by breaking the seal in the area of the cutouts 1368 and 1369 of the flap 1325, one can access the content, but the carton can be effectively closed due to the frictional contact maintained by the rounded end flap 1332 in the recess formed by the inner end flap 1331 and the outer end flaps 1333 and 1334.

   In this embodiment, the slits may be formed in the outer layer 1313 of the end flap 1333 at its vertical edge in addition to or at the bottom.

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 of those formed in the flap 1334, and slits may be formed in the layer 1313 of the front panel 1323 in addition to or in place of those formed in the front flap 1325.



   It will be appreciated that Figures 21 to 26 relate to blanks and sealed cartons of the tamper-evident type, as distinguished from the hermetic or waterproof type of carton.



   It is further desired to emphasize that Figures 13 and 14 show slits, through a single layer of the laminated sheet material of a cardboard blank and a cardboard blank, provided in the flap used to close the seal. side of the carton, previously referred to in practice as a "glue flap".



   It is also desired to point out that Fig. 26 shows a carton having a side seam sealed by cutouts made in a single layer of the laminated sheet material in an overlap area of two side flaps or end walls, which upon the application of heat or heat and pressure provides a suitable seal between the two side or end flaps in the overlap area, exhibiting the slits or cutouts

  <Desc / Clms Page number 64>

 in the layer of the thermal layering agent.



   In operation, we make a cardboard blank to go! of a suitable laminate material, such as the laminate sheet material shown in Figure 1, the blank having the same or similar shape as that shown in the drawings, the selected base sheets or layers are laminated with approach to each other with a sufficient amount of a thermoplastic adhesive laminating agent following the conventional process, such as with metering ties, pressure roller laminators and opposa roller laminators,

   and the necessary layer openings are provided in the heat seal areas of the paperboard blank during one or more of the various stages of its construction from selected laminate sheet materials. The exact order of the operations by which the blank is constructed is of little importance, except that the desired openings must be threatened after lamination, as previously indicated.

     The selected base sheets can be laminated with the desired amount of adhesive lamination arent.

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 thermoplastic chosen, the laminated sheets can be printed as desired or otherwise provided with any necessary design, the necessary openings in the already determined thermal cooling zones preferably being provided during this stage, and the sheet is then incised and die-cut in one or more separate operations to the desired dimensions. The incision, die-cutting and the formation of the orifices can also be carried out simultaneously.

   According to a variant, the order can be: lamination, printing, incision and die-cutting and the formation of the necessary orifices in the thermal sealing zones, or printing. base sheet materials, lamination, forming of holes in the heat seal areas and punching and punching.

   The order can also be: printing of the base sheet materials, lamination, and incision, die-cutting and forming of holes in the heat-sealing areas * In any case , the holes in the heat-sealing zones are marked aligned and oriented with respect to the flaps or other elements of the

  <Desc / Clms Page number 66>

 cardboard which must be sealed or fixed and may also be oriented with respect to the desired print or design and are located in one or more layers of the cardboard elements which are to be heat sealed.

   Some driving force, as mentioned above, is usually expected at this time, for example during the rotorawing or other printing of the sheet materials, but in any case at some stage during the formation of the carton blank, if it is not already coated, or in a base sheet material.

   The thermal sealing zones and the openings threatened in the layers of the closure elements of the carton in these thermal sealing zones are provided as described above in the present application. When a front flap or side seal closure flap or side seal overlap closure flap, etc., is used, the orifices may be provided either in the layer of the flap itself or in the rebate layer or in the face of the board to which it is to be adhesively attached, or both, as to provide heat-sealing areas in the most common end closures of cartons,

   the orifices can be made either

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 in one or two opposing layers of the laminate sheet material forming the surfaces of the flaps. After providing the blank of the carton with suitably arranged thermal seal areas, a carton body is mounted using the blank formed by securing two panels by means of a side seal flap, for example. example by folding the cardboard blank along a 180-inch line of incision so as to place the side sealing flap. ral in horizontal position, face up,

   folding the blank of the cardboard along another score line so as to bring the inner side of the panel which is to adhere to the heat seal flap into overlapping relation to the side seal flap, then securing the flap and the panel to each other, thereby obtaining a folded cardboard body or tube.

   Glue or other adhesive is conventionally used to secure these elements and is usually satisfactory. Applying the conditions for activating the adhesive to the glued side seam or other attached object, either at this time or just prior to gluing the flap to the panel, usually involves the application of a certain degree of precision, which extrudes the thermoplastic adhesive from the cut edge of the sealing flap

  <Desc / Clms Page number 68>

 side which, upon curing of the adhesive, is thus sealed against a wicking effect. Whereas, according to the invention,

   either or both the top surface of the side sealing flap and the inner surface of the panel in the area to be bonded to the flap may have holes in the adhesive laminating agent layer. thermoplastic interposed in the overlap zone (see figures 13 and 14) the closure can be effected as indicated by applying heat or heat and pressure to this thermal sealing zone, which frequently extends substantially all over the place. the length of the side seal of the carton,

   by causing the thermoplastic laminating adhesive to be extruded through the openings and cutouts and to form an effective seal between the inner side of the panel and the outer surface of the side seal sealing flap in said area of the panel. recovery or justaposition.



   The dismal procedure is used, but after the board has been assembled, when a front flap has to adhere to a front panel, as in the board shown in figure 26, except that in this case the heat sealing areas. -

  <Desc / Clms Page number 69>

 that and the apertures in the interlayered thermoplastic adhesive layer are provided in the outer surface of the front panel or in the inner surface of the front flap, or in both,

   and the application of heat or heat and pressure or other conditions to activate the adhesive in the overlap area of said flap and panel provides an effective seal between them due to the extrusion of the thermoplastic adhesive laminating agent from the layer interspersed by the household openings in the layers of the flap and / or the panel, After having closed the carton by securing the two panels by means of the sealing flap lateral, whether of the conventional glue type or whether it has a thermal seal area according to the invention, the folded carton can be transported or shipped flat and / or unfolded 90 degrees to form a tube.

   The carton can then be closed by folding down the internal flap (s), folding the intermediate flap over the internal flap (s) and folding the top or external flap over the intermediate flap, all of these flaps usually being hinged to the cardboard panels. We usually do. the filled-

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 wise of the cardboard after closing one of its ends, but it can be done after having closed the soft ends of the cardon in the case of box constructions of the type with box or open on the front side (see figure 26).



  The application of heat or heat and pressure to the thermal seal areas after the carton has been closed provides an effective seal due to the extrusion of the thermoplastic laminating agent from the orifices of the carton. layers of the various flaps and other heat seal areas of the carton construction and from the cut edges. The sealing flap at the side seal, if it has not been previously heated, can be heated for edge sealing purposes after assembly or closure of the carton and even after the carton has been filled. deny, as well as at an earlier stage.



   It is also possible to obtain conditions of aotivation of the adhesive in certain cases by infrared rays, by dielectric heating or by application of an electronic means such as microwaves and in certain cases, as already indicated for the flap of the adhesive. collabo, especially when using pressure for sealing, the activation conditions of the adhesive may

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 be applied momentarily just before the closing of all closure flaps or even one or other of the closure flaps, rather than after.

   Application of the adhesive activating conditions is followed by adhesive cure conditions which usually involve cooling, or otherwise allowing the thermoplastic adhesive laminating agent to solidify, of preferably by contact under pressure when the intermediate flap of the closure of the carton is cut on one of its edges in a manner h. Usually be narrower in the width direction than the outer flap along a portion of one of its edges and so as to provide an area in which '.

   the middle flap is overhung by the outer flap when the flaps are folded over to close the carton, at least one and usually at least two inner flaps provide a facing surface of the outer flap at a point where . the middle flap is narrower than the outer flap.

   One or more recesses or overhangs are thus forced into: the closure and are intended to be filled by the adhesive, and the application of the activating weights of the adhesive to the intermediate flap.

  <Desc / Clms Page number 72>

 causes the thermpolastic adhesive laminating agent, supported between the layers of the intermediate flap, to be extruded outwardly from its cut edge to then solidify and thus force the seal between the surface of the outer flap and the surface of the flap internal in said overhang areas by means of the extruded thermoplastic adhesive laminating agent, thereby also sealing the cut edge of the intermediate flap,

   without, however, disposing any amount of the thermpolastic laminating adhesive on the exposed outer sides of the board.



   A basic seal between the surfaces of the flaps or other cardboard elements, such as between the intermediate flap, whether it is hollowed or not, and the outer flap, where convenient, can be made in some cases using conventional glue. or other adhesive, allowing the sealing to take place between the outer flap and the intermediate flap, the inner flap (s) and the intermediate flap and between the outer flap and the intermediate flap (s) in the overhang area, when that -here exists,

   by the inapplication of heat or current and pressure or other active conditions.

  <Desc / Clms Page number 73>

 vation of the adhesive. When sealing by extrusion of the thermoplastic adhesive from the recessed edges of an intermediate flap,.



    . particularly when heat and pressure are used, the thickness of the intermediate flap is frequently noticeably decreased and the adhesive extruded in the recessed area thus easily attains a thickness approaching that of the substantially flattened intermediate flap.

   Further, the inner flap may be and in some cases preferably is substantially shortened so as to correspond when folding to the contour of the recessed edge of the intermediate flap, or it may even be suitably pressed or contoured accordingly. forming a recess or a seat for the emptied edge of the intermediate flap when the inner flap is below the middle flap, so that the facing surfaces of the inner and outer flaps are closer to each other.



   Although the drawings show that the thermoplastic laminating adhesive is also extruded from the cut edges of the inner flaps of the carton and although this usually occurs when sealing the carton against a mandrel or under heat.

  <Desc / Clms Page number 74>

   and / under considerable pressure, it is evident that extruding the adhesive from the cut edges of the inner flaps, while preferable in some cases, is optional and not necessary to achieve the satisfactory seal. cartons.



   The following examples are given to illustrate some of the advantages of the method of forming paperboard blanks and blanks.
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 the at 8o11th ...; . tjxp .. boxes proper, but must not be nique, considered to be limiting. as well as advantages of Ci% laminated a Fourdrinier cardboard blanks of cardboard and coated with clay with a thickness of 0.3 mm (of a guaranteed minimum carbon size of more than 1500 seconds) tones on a 22.7 kg dry waxed sulfite paper sheet 0.0875 mm thick (14 second porosity) using 0.15 mm of a laminating adhesive consisting of 3.6 rubber , butyl and in 96,

  4% of a microcrystalline wax from the Middle Continent melting between 68 and
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 74 "0t (Bareoo-Cera'.ak), The laminate sheet was scored and die-cut by common means on a press with the 0.3mm coated cardboard sideways. outside, the coated side, outside. We cut the slits

  <Desc / Clms Page number 75>

 In the inner layer deep enough to penetrate the inner layer (dry waxed sheet) but not deep enough to fully penetrate the laminating adhesive. The blank was substantially that shown in Figures 2 and 3.

   The side seam of the cardboard blank was glued with a polyvinyl acetate based adhesive in accordance with common practice and a cardboard box was mounted therefrom.
Cartons thus formed were placed on a mandrel having the dimension of the inside of the carton and the bottoms were sealed with a chai'4 at 2320. for 21 3, 4, 5 and 6 seconds', then they were sealed. cooled while under pressure for 4, 6, 8, 10 and 12 seconds rea-
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 paotively, while remaining in contact with a block of cold steel. When we tried them by filling them with water, none of the boxes leaked.



   While they were three-quarters full with water, the cardboard tops were thermally sealed under the following conditions of heating and cooling, obviously without using a mandrel and found to be were also waterproof.



   We froze the boxes for 5 days

  <Desc / Clms Page number 76>

 and we thawed them out for a day and found they were still waterproof.



   In a similar fashion, the cartons described above were heated on the ions of their side seals to extrude the laminate towards the interior of the carton, their bottom flaps were closed, the cartons were filled, and closed the top flaps and the cartons were heat sealed. The boxes were tried when they were filled with brown sugar, hygroscopic gelatin based disserta powder, cake flour, powdered milk, frozen strawberries in syrup and sweet cereal.



  After five months of storage, alternating between 90% relative humidity at 3800, and 50% relative humidity at 23 C., these feeds remained in good condition. Frozen strawberries were stored at -23 0.



    Example 2
An edition paper coated with a clay pigment of 26.8 kg per ream of a thickness of 0.0875 mm (with a porosity of more than 3000 seconds) was laminated on dry waxed paper of 22.7 kg per ream with a thickness of 0.875 mm (porosity of 14 seconds) with a wax-based layering agent consisting of 85% of a wax

  <Desc / Clms Page number 77>

 
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 microcrystalline * (Bareco-Oeratak), 1.66% Q'm1de. of hydrogenated tallow containing 22 p of, exadeaanaoif.ds, 75 of ootadocanamide and 3 of octadecenamide ("Armid HT") and 13.33 of powdered attapulgite having a particle size between about 2 and 0.02 microns , with a middle par- tioular dimension of about 0.14 microns, containing
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 17 'a of humidity (mats. 20 "}.

   The layering composition was applied in layers
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 of 0.0325 mm, of 0.0575 mm, of 0.075 ma, of 0.1 mm, of 0.115 mmp and ete 0.175 me, We cut blanks of cardboard having the shape shown in Figures 2 and 3, from From the laminated materials adhered with a moisture-proof adhesive, cartons were mounted therefrom and tested for heat sealability and waterproofness. using materials with less than 0.1 mm wax in the lamination layer did not give a correct thermal seal,

   while those with more than this amount of wax have been sealed properly and have been waterproof when tested with water,
The layering agent used during this experiment had a density of 6.8 kg

  <Desc / Clms Page number 78>

 per ream (60 x 90 - 500) for a thickness of * 0.1 mm.

   
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 Sxecple
A number of fibrous sheet materials were combined with several laminating upstreams, cardboard flap-sized samples were cut from the laminated sheets, and then the inner sheets were slit over an area of 6. , 45 cm by using parallel slits, forming interstices not extending in the layer of the laminating agent and the sheets thus treated were tested for their ability to heat seal in a face-to-back relationship (more layer). thin versus thicker layer) (as shown in Figures 2, 3, 5, 6 and 7) and the following results were obtained:

   
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 <tb> Sheet <SEP> Sheet <SEP> Agent <SEP> of <SEP> Aptitude <SEP> to
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 <tb> external <SEP> (split) <SEP> laminate <SEP> sealing
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 22.7 kg bonz butyl cabbage dry oird 22.7 kg $ 95.4 wax (Os875 mm) (0.0875 ma). "Caxatk" 0.15

  <Desc / Clms Page number 79>

 
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  <Desc / Clms Page number 80>

 
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 <tb> colloidal)
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 <tb> (0.1625 <SEP> mm)
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The same as in the previous examples.



   Obviously, it is quite unnecessary for the inner sheet to be a porous sheet, or even more porous than the outer sheet, as the following example shows.



  Example 4
A 12.2 kg parchment leaf per ream (porosity of more than 1500 seconds) was laminated on a 0.3 mm clay coated oarton (the same as in Example 1) with 0.175 mm of a stratification layer consisting of 1.5% hydrogenated tallow acids ("Armid HT"), 1.5% titanium dioxide (TiO), 84% microcrystalline wax from Porneilvania having a melting point included between 66 and 71 C. ("Quaker State L-500") and 13% powdered attapulgite ("Attagel 20"), and mixed in a viscous thixotropic state under high shear.

   We cut the sheet stra.-

  <Desc / Clms Page number 81>

 tified, it was cut out with a punch and the parchment surface was slit as shown in figure 3. When we sealed them theoretically along the glue joint and both ends) we found that the cartons assembled using the blanks thus formed were suitable for packaging greasy foods * such as industrial cheese, natural cheese, margarine, butter, mutton fat, white cheese, and fatty substance with no trace of leakage or stains after three months of storage.



   As shown in Example 4, it is sometimes advantageous to apply heat to the glue joints to extrude the laminating composition into these areas. If it is desired to form thermally sealed glue lines, gaps can be provided. slits along the surfaces of the inner sheet where they overlap the outer sheet (see Figures 13 and 14), or in the outer sheet, or in both sheets. In some cases, it is satisfactory to glue the cardboard in the normal fashion and then apply heat to the juxtaposition of the raw edges of the side seam to extrude the adhesive onto the exposed raw edges.

   When dry products are found

  <Desc / Clms Page number 82>

 in the pack, it is frequently unnecessary to apply the ohalur to the lines of overlap glue, along the side of the seam: the side of the cardboard.



   In addition to the joints in face-to-face relation (as in FIGS. 2, 5, 6 and 7), the Applicant finds that in certain applications such as previously inoised bacon envelopes, cheese packs, bou- bottles of milk, etc., it is advantageous to seal internal surfaces to internal surfaces. In this case, excellent seals are obtained whether one or both of the faces are slit for extrusion of the adhesive.



   In some applications it is undesirable to extrude the adhesive along the cut edges, in which case the orifices, for example slits, may be provided at a distance, for example 6.35 mm, to the edge. away from the cut edges and heat can only be applied to these locations (see Figures 22 to 25).



   The Applicant has further discovered that it is possible to completely perforate parts of the sheet material, in particular the parts forming the inner and middle flaps of a folding carton. In this case it

  <Desc / Clms Page number 83>

 It is possible to force the adhesive to flow to either or both sides of these flaps to form a satisfactory bond with an adjoining flap or continuous surface.



  The top flap constructions of these heat-sealed cardboard blanks and oartona are shown in Figures 8, 9, 10, 11, 20, 21 and 23.



  Example 5
Cardboard blanks, as shown in Fig. 8, were cut from a material of 26.8 kg coated edition paper laminated to 22.7 kg dry waxed sulfite paper. a thickness of 0.0875 mm
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 with 40.8 I ,: per train 4'W1G competition of ei? <made up of 13% of powder of attack # Attagol 20 "), 1.5% of hydrogenated tallow (" armin Hr "), of 5 1, of titanium dioxide (T: LO 2) and 84 of a mioroorlstalline stretching wax.

   The flaps were perforated in the same operation in which the blanks were slit and cut on a platen press when in cardboard form, and thermally sealed at 2040 for one second,
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 the boxes protect oonvenly from skimmed milk or powder, cereals,

  <Desc / Clms Page number 84>

 dehydrated earth and a hygro- scopic dessert powder for long periods of time under various climatic conditions.



   According to the above description, a liquid-tight closure, particularly suitable for containers, particularly suitable for the storage or transport of liquids, is formed according to the invention by providing the body of the carton. two usual internal flaps, an intermediate flap and an external flap, the latter generally having the dinions of a straight end section of the body of the carton, a straight section which is usually rectangular, for example square.

   The middle flap is usually cut or recessed along its edges as described above, so as to be narrower than the outer flap, although it usually has the same width as its associated panel along the junction. with it, the internal flaps have holes in their layer which is arranged on the outside when the carton is closed and the outer flap has holes in its layer which is disposed internally when the carton is closed.

   The openings of the inner flap layer which is disposed towards

  <Desc / Clms Page number 85>

 the exterior and / or of the layer of the outer flap which is disposed towards the interior during the closing of the carton are preferably provided in the area in which the intermediate flap is overhung by the upper flap, when the intermediate ratai is hollowed out along ses' corda. Said intermediate flap has holes in its two base layers and is preferably drilled from one surface to the other without removing the sheet material or by punching it, so as to remove. a portion of the sheet material of the intermediate flap in localized areas.

   Cartons constructed in this way, after closing the flaps and after sealing, which is usually done in this case on a manarin, have been found to be extremely waterproof and liquid-tight and have, for example, a special application as milk cartons, etc ...

   For this type of board and other liquid-tight boards, as seen from the foregoing description, a dry waxed sheet is preferred as the inner layer of the laminate sheet material of the board and such a waxed sheet. dry, having a weight of between 9 and 13.6 kg, for example 12.2 kg per ream before waxing it, and particularly

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 The outer layer of this sheet material to form a paperboard particularly suitable as a captive liquid container is usually a paperboard having a thickness of between about U.25 and 0.45 mm.



   Particularly suitable cartons, if not since it is not necessary to seal them against a mandrel, are those in which holes are provided in the inner layer of the outer flap with or without additional holes in the inner layer of the flap. intermediate and in particular when these outer layers are coated with a pigment or a clay or coated with a combination of these materials.

   in which case the driving force provided upon applying the stimulating conditions of the thermoplastic adhesive laminating agent to the exterior of the board effectively drives the adhesive from the interlayered laminating agent layer of the board. outer flap, and said inner flap when it has orifices in its inner layer, through the household orifices in these flaps to thereby form an effective seal with the flaps lying below without using a mandrel, and the fact of provide such blanks and cartons

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 having these holes in the inner layer of the outer flap with or In an additional hole in the inner layer of the middle flap and with or without,

   preferably with a recess of the edges of the intermediate flap, therefore constitutes a preferred embodiment of the invention ,.


    

Claims (1)

RESUME A. Procède de fabrication d*une ébauche de carton incisée en matière en fouille strati- fiée convenant pour fabriquer un carton herméti.-. : que ment fermé, l'ébauche comprenant une série dlémente comprenant des panneaux et des rabats articulés aux panneaux le long de lignes d'inci- sion, certains au moine ces éléments de cartons étant destinée à être rabattus les une sur les autres pour fournir une fermeture à plusieurs couches dans laquelle un élément est juxtaposé avec un autre élément de façon placer une surfa- ce du premier élément en regard de la surface de l'autre élément et pour fournir ainsi une zone dans laquelle un joint peut être réalisé entre les éléments, ABSTRACT A. Processes for the manufacture of an incised cardboard blank of laminated excavation material suitable for making a sealed cardboard. : only closed, the blank comprising a series of elements comprising panels and flaps articulated to the panels along incision lines, some of these cardboard elements being intended to be folded over one another to provide a multi-layered closure in which one element is juxtaposed with another element so as to place a surface of the first element facing the surface of the other element and thus to provide an area in which a seal can be made between the elements. elements, procédé caractérisé par Ion point* suivants séparément eu en combinaisons t 1. Il consiste à prévoir une matière en feuille stratifiée dont les coucies de basa <Desc/Clms Page number 88> présentent une porosité d'au moins 5 secondes et dans laquelle l'amène de stratification est EMI88.1 un adhésif thermoplawcique, à découper et à inci- ser la matitre en feuille pour former une ébauche de carton ayant une série d'éléments, et à ménager dans uns couche d'au moins un des éléments, couche constituant une surface qui vient un regard de la surface d'un autre élément dans la zone de scel- lement lors du pliage de l'ébauche de carton pour montor un carton et pour le fermer, process characterized by Ion point * following separately had in combinations t 1. It consists in providing a laminated sheet material whose base layers <Desc / Clms Page number 88> have a porosity of at least 5 seconds and in which the laminating agent is EMI88.1 a thermoplastic adhesive, for cutting and inciting the sheet master to form a cardboard blank having a series of elements, and for forming in a layer of at least one of the elements, which layer constitutes a surface which comes into view of the surface of another element in the sealing zone when folding the cardboard blank to mount a cardboard box and to close it, des orifices à partir de sa surface vers la couche de l'agent de stratification intercalée, l'adhésif de stra- tification thermoplastique de l'élément du carton présentent des orifices étant présent en une quan- EMI88.2 tinté suffisante et étant destiné t être extiud6 à travers lesdite orifices de la couche vers la surface au moins de l'élément qui est en regard sans destràtifier l'élément de oarton présentant lesdits orifices et en scellant ainsi efficacement ledit élément du carton à un autre élément dans la zone dans laquelle ils se font face lors du pliace de l'ébauche de façon à mettre la surface de la couche de l'élément présentant des orifices en regard de la surface de l'autre élément dans ladite zona de scellement, apertures from its surface to the interleaved laminating agent layer, the thermoplastic laminating adhesive of the carton member have apertures being present in an amount EMI88.2 sufficiently tinted and being intended to be extiud6 through said openings of the layer towards at least the surface of the element which is facing without destroying the oarton element having said openings and thus effectively sealing said element of the cardboard to another element in the zone in which they face each other when the blank is folded so as to place the surface of the layer of the element having orifices facing the surface of the other element in said sealing zone, à appliquer des con- ditions d'activation de l'adhésif de stratification <Desc/Clms Page number 89> thermoplastique à l'élément de carton présentant les orifices pour provoquer l'extrusion de l'agent de stratification à partir de sa couche à travers lesdits orifices et à durcir l'agent de stratifi- cation ainsi extrudé. to apply conditions for activating the laminating adhesive <Desc / Clms Page number 89> thermoplastic to the cardboard member having the apertures to cause extrusion of the laminating agent from its layer through said apertures and to cure the laminating agent thus extruded. 2. L'ébauche du carton comprend une série d'éléments comprenant une série de rabats de fermeture 4 une de ses extrémités, qui sont articulés aux panneaux le long de lignée d'inci- sion, la série des rabats comprenant un rabat externe et un rabat se trouvant en dessous, les rabats (tant destinés à être rabattus successive- ment pour former une fermeture à plusieurs couches dans laquelle les rabats se trouvent de façon que la surface 9'un rabat soit sur la surface d'un autre rabat, et on prévoit des orifices dans l'un au moins des rebats inférieur et externe, dans une couche de ce dernier forçant une surface de rabat qui vient en relation face à face entre eux lors du pliage des rabats pour fermer le carton. 2. The carton blank comprises a series of elements comprising a series of closure flaps at one end thereof, which are hinged to the panels along the incision line, the series of flaps comprising an outer flap and with a flap underneath, the flaps (both intended to be folded down successively to form a multi-layered closure in which the flaps lie so that the surface of one flap is on the surface of another flap, and openings are provided in at least one of the lower and outer flaps, in a layer of the latter forcing a flap surface which comes into face-to-face relationship with each other when folding the flaps to close the carton. 3. On prévoit un rabat d'extrémité, un rabat intermédiaire et un rabat externe, le rabat intermédiaire étant plus étroit que le rabat ex- terne le long d'une partie au moins d'un de ses bords de façon à fournir une zone dans laquelle le rabat intermédiaire est surplombe par le rabat <Desc/Clms Page number 90> externe lo:sque les rabats sont rabattus l'un sur lautr: lors de la fermeture d'un carton formé à partir de l'ébauche. 3. An end flap, an intermediate flap and an outer flap are provided, the middle flap being narrower than the outer flap along at least a portion of one of its edges so as to provide an area. in which the intermediate flap is overhang by the flap <Desc / Clms Page number 90> external lo: sque the flaps are folded one over the other: when closing a cardboard formed from the blank. 4. Il est prévu un rabat sxterne, un rabat inférieur et un rabat internele rabat inférieur présentant dans ses deux couches exter- nes des orifices à partir des surfaces du rabat vers la couche de l'adhésif de stratification intercalée. 4. There is an outer flap, a bottom flap, and an inner flap, the bottom flap having in its two outer layers apertures from the surfaces of the flap to the layer of interlayer adhesive. 5, L'agent de stratification adhésif thermoplastique existe en une quantité de 24,9 kg au moins d'agent de stratification par rame de'* matière en feuillestratifiée. 5. The thermoplastic adhesive laminating agent is available in an amount of at least 24.9 kg of laminating agent per ream of laminated sheet material. B. Ebauche de carton incisée en une matière en fouille stratifiée, convenant pour fabriquer un carton hermétiquement fermé, les coucher de base de la matière en feuille strati- fiée présentant une porosité d'au moins 5 secondée et l'agent de stratification étant un adhésif thermoplastique, ébauche caractérisée par les points suivants séparément ou en combinaisons 1. B. A cardboard blank slit from a laminated sheet material suitable for making a hermetically sealed cardboard, the base layers of the laminated sheet material having a porosity of at least 5 seconds and the laminating agent being a thermoplastic adhesive, blank characterized by the following points separately or in combination 1. Silo comprend une série d'éléments de oartons, comprenant des panneaux et des rabats articulés à ces derniers le long de lignes d'inci sion, certains au moins des éléments étant destinée à être rabattus les uns sur les autres pour former <Desc/Clms Page number 91> une fermeture à plusieurs oouchea d&ns laquelle un élément est juxtaposé à un autre élément de façon à placer une surface d'un élément en regard . Silo comprises a series of oarton elements, comprising panels and flaps articulated to the latter along incision lines, at least some of the elements being intended to be folded over one another to form <Desc / Clms Page number 91> a closure with several oouchea in which an element is juxtaposed with another element so as to place a surface of an element opposite. de la surface de l'autre élément et de façon à fournir une zone dans laquelle un joint entre lesdits éléments peut être effectué, l'un des éléments au moins présentant dans l'une de son couches formant une surface qui vient en regard de la surface de l'autre élément dans la zone de scellement lors du pliage de l'ébauche du carton, pour monter un carton et pour le fermer, des ori- fices à partir de sa surface vers la couche de l'agent de stratification intercalée, l'adhésif , of the surface of the other element and so as to provide an area in which a joint between said elements can be made, at least one of the elements having in one of its layers forming a surface which faces the surface of the other member in the sealing area when folding the carton blank, for mounting a carton and for closing it, apertures from its surface to the interlayer layer of laminating agent, the adhesive, de stratification thermoplastique de l'élément du carton présentant les orifices existant en une quantité suffisante et étant destiné à être extra- dé à travers les orifices de la couche 'vers la surface au moins de l'élément lui faisant face sans déstratification de l'élément présentant les orifices et pour sceller ainsi efficacement l'élément de carton à l'autre élément dans la zone dans laquelle ils se font face lors du pliage de l'ébauche de façon à mettre la surface de la cou- che de l'élément présentant les orifices, en record de la surface de lautre élément dans la zone de . scellement, en. of thermoplastic lamination of the cardboard element having the openings in sufficient quantity and being intended to be extruded through the openings in the layer to at least the surface of the element facing it without delaminating the cardboard. element having the orifices and thereby effectively sealing the cardboard element to the other element in the area in which they face each other when folding the blank so as to set the layer surface of the element presenting the orifices, in record of the surface of the other element in the zone of. sealing, in. appliquant des conditions d'activai. <Desc/Clms Page number 92> tion de l'adhésif de stratification thermoplasti- que à l'élément de carton présentant les orifices pour provoquer l'extrusion de l'agent de strati- fication à partir de sa couche à travers les ori- fiées, et on durcit l'agent de stratification ainsi extrudé. applying activation conditions. <Desc / Clms Page number 92> thermoplastic laminating adhesive to the cardboard member having the orifices to cause extrusion of the laminating agent from its layer through the orifices, and the agent is cured lamination thus extruded. 2. On ménage des orifices dans la couche de stratification intercala dans l'une au moins deo couches formant la surface d'un rabat de scellement latéral et dans la surface d'un panneau qui y eat juxtaposé pour former un joint latéral du carton. 2. Holes are provided in the interlayer lamination layer in at least one of the layers forming the surface of a side seal flap and in the surface of a panel juxtaposed therein to form a side seam of the carton. 3. On scelle une ébauche pour former un carton en appliquant la chaleur 4. On prévoit des orifices dans la cou- che du rabat externe qui est disposée vers l'inté- rieur lors de la fermeture d'un carton monté à l'aide de l'ébauche. 3. A blank is sealed to form a cardboard by applying heat. 4. Holes are provided in the outer flap layer which is disposed inward when closing a mounted carton with the blank. 5. On prévoit des orifices dans la cou- che du ra'bat inférieur qui est disposée vers l'ex- térieur lors de la fermeture d'un carton monté à l'aide de l'ébauche. 5. Holes are provided in the layer of the lower strip which is disposed outward when closing a mounted carton with the blank. 6.Les orifices sont soue forme de fen- tes. 6.Holes are slotted. 7. On prévoit des orifices sous forme de fontes imparties sensiblement sur toute la <Desc/Clms Page number 93> surface de contact du rabat, à l'exception des borda voisine des bords du rabat et d'une ligne d'incision quelconque le long de laquelle il est réuni à un autre élément du carton, 6. Le rasst externe présenta des orifi- ces dans sa couche qui est disposée Vers l'inté- rieur lors du rabattement des rabats pour fermer le carton et dans une partie de sa surface qui vient en répara de la surface du rabat inférieur lors du pliage du rabat et de la fermeture du carton, ces orifices étant ménagea dans une région localisée au voisinage du bord du rabat externe faisant face à sa jonction avec son panneau. 7. There are provided orifices in the form of castings imparted substantially over the entire <Desc / Clms Page number 93> contact surface of the flap, with the exception of the edges adjacent to the edges of the flap and any incision line along which it is joined to another element of the carton, 6. The outer rasst has openings in its layer which is disposed inward when the flaps are folded down to close the carton and in a portion of its surface which is repaired from the bottom flap surface when the carton is folded. folding of the flap and the closure of the carton, these openings being provided in a region located in the vicinity of the edge of the outer flap facing its junction with its panel. 9. On prévoit des orifioes dans les couches des rabats à la fois externe et inférieur. 9. Holes are provided in both outer and bottom flap layers. 10. L'une des matières en feuille de base de la matière en feuille stratifiée contient une matière fournissant une force d'entraînement pour favoriser l'extrusion de l'agent de strati- fication adhésif thermoplastique sous la forme d'une matière qui engendre une tension de vapeur lorsqu'elle est soumise aux conditions d'activa- tien de l'adhésif thermoplastique* 11. 10. One of the base sheet materials of the laminate sheet material contains a material providing a driving force to promote the extrusion of the thermoplastic adhesive laminating agent as a material which generates. vapor pressure when subjected to the activation conditions of the thermoplastic adhesive * 11. Le rabat intermédiaire est évidé le Ions d'un de ses borda de façon à être plus étroit que le rabat externe au moins le long d'une partie <Desc/Clms Page number 94> de son bonet de façon à fournir une zone dans laquelle le rabat intermédiaire est surplombé par le rabat citerne lorsque les rabats sont Pliés l'un sur 1 autre lors de la fermeture d'un carton formé à l'agio de ladite ébauche 12.On prévoit des orifices dans une couche du rabot externe de façon qu'ils se trouvent dans lu zone dans laquelle le rabat intermédiaire EMI94.1 eut surplombé par le rabat externe lors de In etrmeture du oextone 13.Le rabat intermédiaire évidé a sen- siblement la même largeur que son panneau adjacent à ea The intermediate flap is hollowed out the Ions of one of its borders so as to be narrower than the outer flap at least along a part <Desc / Clms Page number 94> of its cover so as to provide an area in which the intermediate flap is overhung by the tank flap when the flaps are folded over one another when closing a cardboard formed by the agio of said blank 12.Holes are provided in a layer of the outer plane so that they lie in the area in which the intermediate flap EMI94.1 was overhung by the outer flap when the oextone was removed 13.The hollow intermediate flap has approximately the same width as its panel adjacent to ea jonction avec ce dernier. junction with the latter. 14. Le rabat d'extrémité est embouti de façon à fournir un siège pour le rabat intermé- diaire. 14. The end flap is swaged to provide a seat for the middle flap. 15. Le rabat d'extrémité est raccourci de façon à correspondre d'une manière générale au contour du bord évidé du rabat intermédiaire.. 15. The end flap is shortened to generally match the contour of the recessed edge of the middle flap. 'Il. 'He. 16. Le rabat intermédiaire présente dans ses couchas externes des orifices à partir des surfaces du rabat à la couche de l'adhésif de stratification intercalée. 16. The intermediate flap has in its outer layers apertures from the surfaces of the flap to the interlayer adhesive layer. C. Cardon monté et hermétiquement fermé en une matière on feuille stratifiée dont les cou- ches de base présentant une porosité d'au moine <Desc/Clms Page number 95> 5 secondes et dans laquelle l'agent de stratifi- cation est un adhésif thermoplastique, carton caractérisé par lee pointe suivants séparément ou en combinaisons : 1. C. Mounted and hermetically sealed cardboard of a laminated sheet material the base layers of which have a porosity of at least one <Desc / Clms Page number 95> 5 seconds and in which the laminating agent is a thermoplastic adhesive, cardboard characterized by the following tip singly or in combinations: 1. Il comprend un corps de carton pré- sentant une série d'éléments, comprenant des pan- neaux et des rabats articulés à ces dernière le long de lignes d'incision, certains au moins des éléments étant rabattus les uns sur les autres pour former une fermeture à plusieurs couches, dans lequel un élément est juxtaposé à un autrt élément de façon à placer une surface du premier élément en regard de la surface de l'autre élé- ment et à fournir ainsi une zone de scellement des éléments, l'un des éléments au moins présen- tant, dans une de ses couches formant uns surface en regard de la surface de l'autre élément dans la zone de scellement, des orifices à partir de sa surface de l'autre élément dans la zone de scellement, It comprises a cardboard body having a series of elements, comprising panels and flaps hinged to the latter along score lines, at least some of the elements being folded over one another to form a multi-layered closure, in which one element is juxtaposed with another element so as to place one surface of the first element facing the surface of the other element and thus provide an area for sealing the elements, one elements at least having, in one of its layers forming one surface facing the surface of the other element in the sealing zone, orifices from its surface of the other element in the sealing zone, des orifices à partir de sa surface vers la couche de l'agent de stratification inter- calée et des masses de l'adhésif de stratification thermoplastique solidifiées, s'étendant à partir de la couche de l'agent de stratification inter- Calée de l'un des élémentsau moins à travers ll orifices ménagés dans la touche dudit élément <Desc/Clms Page number 96> vers la surface au moine de l'autre élément pour sceller ainsi, efficacement le premier élément à l'autre élément dans la zone dans laquelle ils se font face. apertures from its surface to the interlayer layer of laminating agent and solidified masses of thermoplastic laminating adhesive extending from the interlayer layer of laminating agent. 'one of the elements at least through ll orifices made in the key of said element <Desc / Clms Page number 96> towards the surface to the monk of the other element to thus effectively seal the first element to the other element in the area in which they face each other. 2, Le corps du carton présente une série de rabats de fermeture à une de ses extrémités, qui sont articulés aux panneaux le long de lignes d'inoision, la série des rabais comprenant un rabat interne, un rabat intermédiaire et un rubat externe, et les masses de l'adhésif de stratifi- cation thermoplastique solidifiées s'étendent à partir de la couche adhésive de stratification intercalée de l'un des rabats au moins à travera les orifices ménagea dans la oouche de ce rabat vers la surface au moins de l'autre rabat, en scellant efficacement le rabat externe au rabat intermédiaire c.ana la zone dans laquelle ils se font face. 2, The body of the carton has a series of closing flaps at one end, which are hinged to the panels along lines of inoision, the series of discounts comprising an inner flap, an intermediate flap and an outer ribbon, and the masses of the solidified thermoplastic laminating adhesive extend from the laminating adhesive layer interspersed with at least one of the flaps through the apertures provided in the opening of that flap towards the surface of at least one of the flaps. other flap, effectively sealing the outer flap to the middle flap c.ana the area in which they face each other. 3. On prévoit des orifices dans la cou- che du rabat externe qui est dirigée vers l'inté- rieur et les masses de l'agent de stratification adhésif thermoplastique solidifiées s'étendent à travers les orifrose ménagés dans la couche inter- ne du rabat externe vers la surface dirigée vers l'extérieur du r:.bat intermédiaire et des rabats internes. <Desc/Clms Page number 97> 3. Ports are provided in the outer flap layer which faces inward and the solidified thermoplastic adhesive laminating agent masses extend through the orifrose in the inner layer of the flap. outer flap to the outward facing surface of the middle r:. batt and inner flaps. <Desc / Clms Page number 97> D Procédé de scellement d'un carton en une matière en feuille stratifiée, comprenant un agent de stratification adhésif thermoplastique pour réunir les couches de la matière en feuille l'une à l'entra, le carton présentant dea panneaux articules et des rabota articulés aux panneaux, procède caractérise par les points suivante sépa- rément ou en combinaison 1. Il consiste à plier les rabats face à face, à appliquer des conditions d'activation de l'adhésif aux rabats pour extruder l'adhésif à partir des orifices ménagés dans une couche de l'un des rabats au moins et à maintenir les rabats 'eu relation face à face jusqu'au maintien des rabats par le durcissement do l'adhésif. A method of sealing a carton from a laminated sheet material comprising a thermoplastic adhesive laminating agent to join the layers of the sheet material together, the carton having hinged panels and hinged planes at the sides. panels, proceeds characterized by the following points separately or in combination 1. It consists of folding the flaps face-to-face, applying adhesive activation conditions to the flaps to extrude the adhesive from the holes in a layer of at least one of the flaps and maintaining the flaps. flaps' face to face until the flaps are retained by the adhesive curing. 2. On -scelle un carton en matière en feuille stratifiée par l'extrusion de l'adhésif thermoplastique intercalé entre les couches, l'adhésif existant en une quantité correspondant au moins à 24,9 kg par rame, une couche au moine de l'un des rabats présentant des orifices pour l'extrueion de l'adhésif et on plie les rabats en relation face à face, on applique des conditions d'activation de l'adhésif aux rabats présentant les orifices pour extruder l'adhésif à partir de ce dernier au contact de la surface d'un autre rabat et on maintient les rabats face à face jusqu'au durcissement de l'adhésif. <Desc/Clms Page number 98> EMI98.1 <Desc/Clms Page number 99> EMI99.1 <Desc/Clms Page number 100> EMI100.1 <Desc/Clms Page number 101> EMI101.1 <Desc/Clms Page number 102> EMI102.1 2. A carton of laminated sheet material is sealed by the extrusion of the thermoplastic adhesive interposed between the layers, the adhesive existing in an amount corresponding to at least 24.9 kg per ream, one layer at least. One of the flaps having holes for the extrusion of the adhesive and the flaps are folded in a face-to-face relationship, conditions of activation of the adhesive are applied to the flaps having the holes for extruding the adhesive from. the latter in contact with the surface of another flap and the flaps are held face to face until the adhesive has set. <Desc / Clms Page number 98> EMI98.1 <Desc / Clms Page number 99> EMI99.1 <Desc / Clms Page number 100> EMI100.1 <Desc / Clms Page number 101> EMI101.1 <Desc / Clms Page number 102> EMI102.1