BE591818A - - Google Patents

Description

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  " Perfectionnements aux machines et aux procédés pour la produc- tion de corps creux en matière thermo-plastique." 
La présente invention concerne des perfectionnements tant aux machines qu'aux procédés pour la production de corps creux en matière thermo-plastique et spécialement de récipients pourvus d'un col à l'intérieur duquel est ménagée une gorge pour y fixer par forcement un bouchon de fermeture. 



   Comme les techniciens ne l'ignorent pas, on emploie actuellement pour la production de corps creux en matière thermo- plastique des machines qui comprennent essentiellement : une tré 

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 filière à vis ou un piston pour l'extrusion d'un tube en ma- tière thermo-plastique; au moins une couple de demi-moules en- tre lesquels est contenu un morceau du tube, immédiatement après son extrusion alors qu'il est encore à l'état plastique; une tuyère pour l'alimentation d'air comprimé à l'intérieur du tube lorsque, par suite de la fermeture du moule, une ex- trémité du dit morceau est pressée contre la dite tuyère tan- dis que l'autre extrémité est pincée et contenue entre les bords des demi-moules.

   La tuyère pour l'introduction d'air comprimé dans le tube et l'expansion qui en résulte chez ce dernier pour lui faire prendre la forme du moule est normalement coaxiale avec le tube extrudé et il peut être incorporé dans la tête d'extrusion ou bien être indépendant et tourné vers la dite tête. 



   Vue une grande partie du temps requis pour la production avec ces machines d'un article creux est employée à refroidir le dit article c'est-à-dire à amener la matière qui le consti- tue de la température du tube, laquelle doit forcément être élevée pour permettre son expansion, à la température de conso- lidation de l'article soufflé. En eifet si les articles étaient libérés du moule alors qu'ils ne sont pas encore suffisamment refroidis, ils tendraient à coller les uns aux autres, et tout particulièrement leurs masselottes saillant du   moule,   ce qui occasionnerait une détérioration de leur surface extérieure. 



  En outre s'il s'agit de récipients pourvus d'un col il serait difficile d'obtenir que l'intérieur du col soit lissé et bien calibré. De plus si une gorge est prévue dans le col, celle- ci se déformerait au cours de l'extraction de la tuyère de soufflage et il en résulterait qu'elle ne serait plus apte à l'effet pour lequel elle a été prévue. 



   Afin de pouvoir prolonger la période de l'opération ae soufilage, sans pour autant augmenter la durée de   l'inter-   

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 ruption de l'extrusion du tube, on a pensé à adopter une série demi-moules disposés au long de la bande périmétrale d'une plat( forme circulaire tournante qui les amènerait par intermittence sous la tête d'extrusion ou bien une tuyère de soufflage   indéper.   dantede la tête d'extrusion et qu'on pourrait éloigner dans une direction opposée à celle-ci au moment de la fermeture du moule, de façon à pouvoir continuer l'extrusion du tube même au cours de l'opération de soufflage.

   Malgré cela aucune de ces deux sol tions n'a paru satisfaisante étant donné que pour obtenir de bon. résultats dans le premier cas il fallait nécessairement adopter un grand nombre de moules, lesquels non seulement coûtaient tou- jours assez cher mais devaient être remplacés chaque fois que changeaient les caractéristiques de l'article à produire et il fallait avoir recours à une plate-forme d'un diamètre trop grand; dans le deuxième cas, on ne disposait pour le soufflage que d'un temps moindre que celui qui correspond à l'extrusion de la partie de tube nécessaire pour la production de l'article suivant, étant donné qu'il faut en distraire le temps employé par la tuyère pour se rapprocher de la tête d'extrusion, et dès lors on ne   réussissa:   à refroidit l'article suffisamment. 



   En fait actuellement pour pouvoir fixer un bouchon dans le col d'un récipient ce façon à l'empêcher de sortir, surtout quand le contenu agit comme lubrifiant en favorisant le glissement du. bouchon, on a estimé plus opportun de recourir au soufflage du récipient au moyen d'une tuyère dont le diamètre extérieur est sensiblement moindre que le diamètre intérieur du col du récipient à obtenir et de couper alors la partie de moindre diamètre à courte distance du col de façon à ce que celui-ci soit partiel- lement fermé par une couronne circulaire qui sert à maintenir le bouchon pourvu de deux brides appropriées entre lesquelles la dite couronne circulaire vient s'insérer par forcement.

   Dans ce cas 

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 toutefois on n'a point un col pourvu.d'une gorge, c'est-à- dire d'un creux annulaire, mais un col partiellement fermé à son extrémité supérieure et de plus on n'obtient pas un col complètement terminé mais il faut procéder à une opération supplémentaire de coupure. un autre inconvénient qui se rencontre dans les machines en usage actuellement est celui de la variation de l'épaisseur du tube extrudé tant au long de la même généra- trice que dans les différents points de sa section transver- sale et il s'ensuit une inconstance dans le poids de l'ar- ticle obtenu ou une distribution asymétrique de la matière dans l'article lui-même et par conséquent la présence de surépaisseurs dans quelques zones au détriment d'autres zones où se présentent des amincissements excessifs.

   Cet inconvénient est dû au fait que n'ont pas été prévus des moyens appropriés pour doser la matière extrudée et pour entrer et déplacer axialement .le noyau de l'embou- chure. un inconvénient subséquent, qui se présente avec les machines courantes qui prévoient que le col du récipient se détache automatiquement de la tuyère de soufflage grâce au jet lui-même de la dite tuyère provient du fait,que en maintenant à l'intérieur de l'article soufflé la pression élevée de soufflage même à moule ouvert, l'article tend par la suite à augmenter de volume et en outre, surtout lorsqu' on emploie du polyéthylène, il arrive   facent   que s'ouvre la soudure du tube qui a été réalisée par le pincement entre les demi-moules.

   Naturellement ces phénomènes se produi- raient encore plus fréquemment dans le cas où les récipients auraient un col pourvu de gorge puisque pour les détacher la résistance est encore plus grande. 

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   Un autre inconvénient, enfin, résulte du fait que si par accident l'article soufflé n'avait pas été complètemen éloigné de la tuyère et de la zone du moule à la fin du souf- flage, les demi-moules se refermeraient non seulement autour de la nouvelle partie de tube extrudé, mais aussi de l'arti- cle précédemment produit en faisant plier la tuyère de souf- flage et en faussant les demi-moules qui ne pourraient plus dès lors se fermer parfaitement. 



   L'objet de la présente invention consiste en une machine pour la production d'articles creux comprenant : une tréfilière à vis pour l'extrusion d'un tube en matière plas- tioue: au moins une couple de demi-moules; une tuyère de souf- flage indépendante de la tête d'extrusion, les demi-moules aus- si bien que la tuyère étant susceptibles d'être éloignés et rapprochés de la tête d'extrusion. Cette machine présente en outre une ou plusieurs caractéristiques en combinaison avec celles dont la liste est la suivante : -Tréfilière à vis dosante. 



   - Dispositif de dosage placé entre la vis de la tré- filière et la tête d'extrusion afin d'assurer la constance absolue de la quantité de matière extrudée. 



   - Tête d'extrusion pourvue de moyens appropriés pour centrer le noyau de l'embouchure. 



   - Tête d'extrusion pourvue de moyens appropriés pour varier axialement la position du noyau de l'em- bouchure. 



   - Tête d'extrusion pourvue de moyens appropriés pourré- chauffer le . 'noyau   ¯¯ de   l'embouchure. 



   - Tuyère de soufflage pourvueà l'intérieur de moyens appropriés pour son refroidissement continu. 



   - Tuyère de soufflage pourvue sur sa partie extérieure d'une bride qui correspond à la gorge que l'on veut   obtenir..,   

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 dans le col du récipient à produire ou d'un creux annulaire, si l'on veut obtenir une bride à l'intérieur du col du réci- pient. 



   - Moyens orientables appropriés pour refroidir, au cours de l'opération de soufflage, la masselotte saillant du moule en correspondance avec la tuyère de soufflage . 



   - Moyens orientables appropriés pour refroidir, au cours de l'opération de soufflage, la masselotte saillant du moule du côté opposé à celui de la tuyère. 



   - Moyens appropriés pour détacher automatiquement de la tuyère et expulser de la machine l'article terminé. 



   - Dispositif de sûreté qui empêche la fermeture du moule avant l'expulsion de l'article précédemment produit. 



   Un autre ob.;et de la présente invention est un nou- veau procédé pour détacher automatiquement de la tuyère de souf- flage l'article creux produit et consistant : à mettre l'inté- rieur de l'article creux   soutflé,   avant l'ouverture du moule, en relation avec l'ambiance extérieure de façon à réduire la pression interne à la valeur de la pression atmosphérique; à ouvrir alors le moule et à retirer partiellement la tuyère de soufflage par rapport à un élément solidaire de la plate-forme qui porte les moules et dont il dépasse, de façon à ce que le bord du col de l'article creux obtenu soit pressé contre le dit élément et contraint de se détacher de la tuyère. 



   Les particularités de la présente invention apparai- tront plus clairement au cours de la description qui va suivre en se référant aux dessins annexés dans lesquels est représen- tée, à titre d'exemple, une machine suivant l'invention - la figure 1 représente une vue de face de la machine suivant l'invention; partiellement en coupe 

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 - la figure 2 est une vue latérale de la machine   par.-   tiellement en coupe - la figure 3 est une coupe longitudinale de la tête de la tréfilière. 



   - la figure 4 est une vue plongeante de la tête de la tréfilière - la figure 5a est une vue latérale de la plate-forme qui supporte les moules - la figure 5b est une vue arrière de la plate-forme qui supporte les moules - la figure b est une coupe axiale de la tuyère de soufflage. 



   - la figure 7 est une coupe   transversale   de la tuyère de soufflage suivant la ligne   VII-VII   de la figure 6. 



   - la figure 8 est une coupe axiale de la tuyère de soufflage munie d'une aiguille pour les articles creux dont l'ouverture est très étroite. 



   - la figure 9 est une coupe, semblable à celle de la figure 3, d'une tête de tréfilière précédée d'un dispositif de dosage. 



   A l'intérieur du châssis 1 est logé un groupe moteur normal à vitesse variable qui par l'intérmédiaire de l'arbre 2 et de la friction 3 met en rotation la poulie 4 fixée sur   l'arbre 2.   monté dans le   support 6.   une courroie 7, qui relie la poulie 4 à la poulie 8 fixée sur l'arbre 9, transmet le mouvement de rotation à la vis 10 logée dans la chambre cylin-   driaue   11 d'une tréfilière 12. Pour l'alimentation de la ma- tière dans la tréfilière est prévue la trémie 13 et pour faciliter la plastification de la dite matière sont prévues les résistances électriques 14 disposées autour du corps cy-   lindrique   de la tréfilière 12.

   Le pas du filet de la vis 10 décroit à partir de la zone d'alimentation jusqu'à peu de dis- tance de l'autre extrémité de la vis 10, pour demeurer ensuite , 

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 constant dans la dernière partie afin d'assurer une plus grande uniformité de la distribution de la tréfilière, 
En correspondance avec l'extrémité de la vis, oppo- sée à celle de la zone d'alimentation, la chambre cylindrique 11 est délimitée par une'plaque 15, percée d'une série de trous 16 en communication avec la tête d'extrusion 17. Cette der- nière comprend un canal d'adduction 18 de la matière plastifiée qui par l'ouverture circulaire 19 coule dans la chambre d'homo- généisation 20 délimitée au-dessus par le corps cylindrique 21 et en dessous par l'embouchure 22.

   Le corps cylindrique 21 a été dessiné comme étant solidaire de la paroi   périmétrale   23 de la tête d'extrusion 17, mais on peut le prévoir remplaça- ble par des éléments de dimensions et de forme différentes de façon à varier le jour de l'ouverture circulaire 19 et la capacité de la chambre 20 suivant les caractéristiques de la matière qui est employée pour la production des corps creux. 



  Dans la chambre d'homogénéisation 20 est logée   un.noyau¯   24 en forme de cône tronqué, fixée à un pivot 25 qui présente un conduit axial 26 et un grossissement sphérique 27 coopé- rant avec le creux correspondant 28 de l'arbre de régulation 29 de façon à former une articulation sphérique. A l'extré- mité supérieure filetée du pivot 25 est vissé un manchon 30 contre lequel vient presser l'extrémité d'un ressort héli- coïdal 31 dont l'extrémité opposée s'appuie sur la surface supérieure de l'arbre de régulation 29. Une roue hélicoïdale 32, faisant corps avec l'arbre de régulation 29 et munie à sa partie inférieure d'un   filetage -22,  s'engrène à une vis sans fin 34 actionnable à la main dans les deux sens au moyen d'un petit volant 35.

   Dans la partie supérieure de l'arbre de régulation 29 est prévue une série de 

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 trous filetés à travers lesquels on fait passer les vis de cen- trage 36. La tête d'extrusion 17 est entourée par les résis- tances électriques 37 afin de maintenir à l'état plastique la matière à extruder. A l'extrémité de la tréfilière se trouvant près de la tête d'extrusion est fixé un cylindre à double effet 38 qui actionne une lame destinée à couper horizontalement le tube extrudé. 



   La figure 9 représente une variante qui prévoit l'in- terposition d'un dispositif de dosage entre la tréfilière et la tête d'extrusion. Ce dispositif comprend une chambre cylindri- que 40 dans laquelle se déplace un piston 41 dont la course vers le haut est limitée par un second piston 42 profilé de façon appropriée et pourvu dans sa partie supérieure d'un filetage extérieure 43 qui s'adapte à un écrou 44. Celui-ci fait corps avec une roue hélicoïdale 45 qui s'adapte à une vis sans fin 46 que l'on peut faire tourner dans un sens ou dans l'autre suivant que l'on veut prolonger,ouracourcir la course du piston 41. Des moyens connus, qui ne sont pas indiqués dans la figure, sont prévus pour empêcher le piston 41 de tourner autour de son propre axe pendant sa course verticale.

   Le canal d'adduc- 
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 tion l est ement nis en co^...W. :icatio : a.-ec ln partie inférieure de la chambre 40 grâce à une soupape tournante 47 ou bien avec le conduit 48 toujours grâce à la soupape 47. La matière dosée avec exactitude passe par le conduit 49 à la tête d'extrusion 17 décrite ci-dessus. 



   Sous la tête d'extrusion 17 est placé un second 
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 châssis à dans le -luel- est montée, de façon à se déplacer au long de guides verticaux, une plate-forme 51 pourvue d'une ouverture centrale et soutenue par les tiges reliées aux pistons mobiles dans les cylindres à aouble effet 52 et 53 qui sont respectivement munis des volants 54 et 55 pour le réglage de la 

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      course des pistons. Les cylindres 52 et 53 sont fixés respec- tivement aux consoles fixes 56 et 57. Faisant corps avec la plate-forme 51 sont prévus deux flancs 58 et 59 qui soutiennent deux pivots de guide 60 et 61 sur lesquels sont insérées les plaques mobiles 62 et 63 auxquelles sont fixés les demi-moules 64 et 65.

   Le déplacement des plaques 62 et 63 au long des pivots 60 et   61   est commandé au moyen de deux cylindres à doubl effet 66 et 67, lesquels sont fixés aux flancs 58 et 59 et mu- nis de volants 68 et 69 pour régler la course de leurs pistons. 



  A la plate-forme 51 est fixé un cylindre vertical à double effet 70 au moyen d'un support 71 comprenant une buselure filetée 72 montée sur la vis micrométrique 73 et la buselure      mobile au long du pivot de guide 75. La vis micrométrique 73 sert à régler la distance entre le cylindre 70 et la plate- forme 51. 



   A la tige du piston qui se meut dans le cylindre 70 est reliée la tuyère de soufflage 76 pourvu d'un conduit axial 77 qui peut être mis en communication avec une source d'air comprimé ou avec l'atmosphère. La tuyère 76 est en outre pourvue d'une série de canaux verticaux 78, raccordés entre eux, pour la circulation de l'eau de refroidissement qui est introduite par l'ouverture 79 et évacuée par l'ouver- ture 80, éventuellement il comporte une bride 81 lorsque l'on veut obtenir une gorge dans le corps du corps creux. 



   La tuyère 76 est entourée d'une buselure 82 fixée à la partie supérieure du cylindre vertical 70. 



   La   figure s     représenta   de plus le cas   particulier   d'une tuyère de souffalge comprenant une aiguille      pour le soufflage de corps ayant des ouvertures d'un diamètre fort petit. 



   Au bord postérieur de la plate-forme 51 (figure   5a)   

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 est fixé un support 84 pourvu d'une fente verticale      dans laquelle sont articulés à la hauteur voulue deux tuyaux 86 et 87 qui peuvent être reliés à une source d'air comprimé et orien tés à volonté. En outre à la plaque 63 est fixé, par des moyens connus qui ne sont pas indiqués dans la figure, un gi- cleur 88 pour un jet d'eau ultérieur.

   A la partie frontale du châssis 50 sont enfin fixés une chape amovible      et un plan incliné 90 faisant charnière au long de son côté intérieur de façon à pouvoir s'incliner davantage, s'il est chargé, et à actionner par conséquent l'interrupteur de précision 91 sous- jacent et relié à la commande du déplacement réciproque des demi-moules   b4   et 65. 



   Le procédé pour obtenir des corps creux en matière thermo-plastique avec l'appareil décrit ci-dessus est le sui- vant : 
La matière en grains est chargée, à travers la tré- mie 13, dans la chambre cylindrique 11. La vis 10, mise en rotation par le groupe moteur logé dans le châssis 1, travaille et pousse la matière vers la tête d'extrusion en la faisant passer àtravers les trous 16 dans le canal adducteur 18 et ensuite, par l'ouverture circulaire 19, dans la chambre d'homo- généisation 20, d'où elle sort sous forme de tube par l'em- bouchure 22.

   Pour obtenir un tube d'épaisseur uniforme dans toute sa section transversale il est possible de centrer par- faitement le   , -.noyau - -   de l'embouchure pendant l'opéra- tion d'extrusion en agissant de façon appropriée sur les vis 36; de plus pour varier l'épaisseur du tube dans toute sa section transversale, toujours pendant que la machine est en ' fonctionnement, on actionne le volant 35 de façon à provoquer la rotation dans un sens déterminé de la vis sans fin 34 et par suite de la roue hélicoïdale 32 en produisant le déplace- ment vertical de l'arbre de réglage 29 et par conséquent de la 

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 noyau conique 24 d'où s'ensuit une variation des dimensions de l'intervalle entre le noyau   24   et l'embouchure 22. 



   Dans le cas où le dispositif de dosage de la figure 9 est inséré entre la tréfilière 12 et la tête d'extrusion 17. la matière, après avoir traversé les trous 16 est poussée dans le canal adducteur   18   et ensuite, si la soupape tournante   47'se   trou- ve en position telle qu'elle laisse le passage libre entre le canal 18 et la partie inférieure de la chambre 40, la matière pénètre dans celle-ci et soulève le piston 41 jusqu'à ce que celui-ci aille cogner contre la face inférieure du piston pro- filé 42. Entre temps la soupape 47 ferme l'accès à la partie inférieure de la chambre 40 et ouvre le passage du conduit 18 au conduit 48.

   La matière est alors canalisée dans le conduit 48 en déterminant le remplissage de l'espace occupé par le piston 41 et le déplacement de ce dernier vers le bas jusqu'à l'amener en contact avec le fond de la chambre 40. La matière qui s'est précédemment accumulée dans la partie inférieure de la chambre 40, pendant la montée du piston 41, est ainsi ex- pulsée de la chambre 40 et poussée à travers le conduit 49 de la tête d'extrusion 17. 



   Suivant le volume requis pour produire un article déterminé on varie la course du piston 41 en réglant la position du piston 42, c'est-à-dire en faisant tourner de façon appropriée la vis sans fin 46. 



   Le tube extrudé de la   tête 17   s'adapte par son extré- mité libre autour de la tuyère de soufflage '/6. On actionne alors les pistons contenus dans les cylindres 66 et 67 qui rapprochent réciproquement les demi-moules 64 et 65 en serrant à forte pression l'extrémité libre du tube contre la tuyère de soufflage de .. sorte que le col de   l'article:   creux soit aussi 

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 moulé, et en pinçant l'autre extrémité du tube entre les bords supérieurs des demi-moules de façon à former une soudure étanche.

   A ce moment là on actionne le piston contenu par le cylindre 38 qui pousse la lame 39 à travers le tube pour le détacher de l'embouchure et l'on actionne également les pistons contenus dans les cylindres 8 et qui font que la plate- forme 51 s'éloigne de la tête d'extrusion, tandis que l'on émet de l'air comprimé à travers la tuyère de soufflage 76 pour dilater le tube compris entre les demi-moules et lui faire prendre leur forme.

   On arrête alors la descente de la plate- forme 51; on met la tuyère de soufflage 76 en communication avec l'atmosphère afin d'amener la pression intérieure à la même valeur que la pression atmosphérique; on ouvre les demi- moules 64 et 65 en actionnant dans le sens inverse du précé- dent les pistons mobiles dans les cylindres 66 et 67;

   on action- ne le piston contenu dans le cylindre 70 de façon à déplacer la tuyère.de soufflage 76 vers le bas en maintenant inchangée la positicn de la plate-forme 51 et dès lors de la buselure 82 et en exerçant de cette façon sur le bord du col de l'article terminé une poussée vers le haut afin d'amener le col à se détacher de la tuyère et l'on expulse complètement du moule l'article terminé au moyen des jets des tuyaux orientables 86 et   fil..   L'article est ainsi lancé contre la chape 89 qui le renvoie contre le plan incliné 90. Ce dernier, par action du poids de l'article, s'incline davantage vers le bas en actionnant l'interrupteur de précision 91 qui débloque le mouvement de remontée de la plate-forme.

   La plate-forme se      rapproche alors de nouveau de la tête d'extrusion, en action- nant les pistons contenus dans les cylindres 52 et 53 afin de permettre à la partie proche du tube de s'adapter autour de la 

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 tuyère de soufflage 76 qui a d4jà été ramenée à sa position ini- tiale en actionnant le piston contenu dans le cylindre 70. 



   Au cours du soufflage du tube pour obtenir l'article voulou, on souffle de l'air froid sur la partie supérieure des la moules au moyen du gicleur 88 pour bien refroidir'masselotte qui se forme lorsque les demi-moules se ferment et pour empêcher que cette masselotte ne s'attache aux articles produits. naturellement les détails de construction de la machine pourront varier dans une large mesure par rapport à ce que l'on vient de décrire à simple titre d'exemple non limitatif, sans pour cela sortir du champ de la présente invention.

   Ainsi par exemple, pour la plastification de la matière plastique on pourra employer un plastificatéur du type couramment employé dans le moulage par injection et pour l'extrusion du tube re- courir à l'action d'un piston et adopter éventuellement des têtes d'extrusion à plusieurs embouchures fonctionnant soit en même temps soit séparément au choix. 



   Revendications. l.- Machine pour la production des articles creux en matière thermo-plastique comprenant : des organes pour plasti- fier et extruder la matière thermo-plastique sous forme de tube; au moins une couple de demi-moules; au moins une tuyère de soufflage indépendante des organes d'extrusion de la matière sous forme de tube, les demi-moules ainsi que la tuyère de souf- flage pouvant être rapprochés ou éloignés de ces   organes,   carac- térisée par le fait que la tuyère de soufflage est pourvue de moyens pour son refroidissement continu. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2. - Machine suivant la revendicàtion 1 dans laquelle les organes pour plastifier et extruder la matière thermo-plas-' tique sous forme de tube sont constituée d'une tréfilière à vi <Desc/Clms Page number 15> 3. - Machine suivant la revendication 1, dans laquelle les organes pour extruder la matière thermo-plastique sous forme de tube sont constitués par la combinaison d'une embou- chure et d'un cylindre à l'intérieur duquel est monté un pis- ton mobile.

   4. - Machine suivant la revendication 2, dans laquelle la vis de la tréfilière a un filet dont le pas va en décrois- sant de la zone d'alimentation de la tréfilière vers une zone proche de l'extrémité opposée et dont le pas est constant dans la partie suivante.

   5.- Machine suivant au moins une des revendications précédentes dans laquelle entre les organes pour plastifier la matière thermo-plastique et les organes pour extruder celle-ci sous forme de tube est prévu un dispositif de dosage contenant un piston mobile dans les deux sens sous la poussée de la matière plastifiée qui est introduite alternativement de part et d'autre du dit piston. b.- Machine suivant la revendication 5, comprenant des organes pour varier à volonté la course du piston du dispo- sitif de dosage en fonction de la quantité de matière à doser.

   7.- Machine suivant au moins une des revendications précédentes dans laquelle l'extrusion du tube se produit en- tre une embouchure et un noyau ¯central- ,des moyens étant prévus pour centrer le dit noyau. par rapport à l'embouchure même pendant que la machine est en fonctionnement.

   8. - Machine suivant au moins une des revendications précédentes dans laquelle les organes pour l'extrusion de la matière plastique sous forme de tube sont constitués d'une embouchure et d'un noyau central montée à une extrémité d'un pivot qui est relié à une articulation sphérique, des moyens étant prévus pour incliner le dit pivot. <Desc/Clms Page number 16>

   9. - Machine suivant la revendication 8, dans laquelle le noyau de l'embouchure est monté à une extrémité d'un pi- vot qui passe à travers un arbre creux et est pourvu d'un grossissement sphérique qui est articulé avec un creux lui correspondant, prévu à une extrémité du dit arbre, des vis de réglage, étant prévues, en correspondance avec l'autre extre mité du pivot, pour incliner à volonté le dit pivot.

   10.- Machine suivant au moins une des revendications précédentes dans laquelle le noyau de l'embouchure est monté à une extrémité d'un pivot qui passe à travers un arbre creux et est soutenu,par celui-ci grâce à l'interposition d'un organe élastique, des moyens étant prévus, pour rapprocher et éloigner de l'embouchure le dit arbre¯et par conséquent aussi le noyau.

   11.- Machine suivant la revendication 10, dans laquelle le noyau de l'embouchure se présente en forme de cône tron- qué de telle sorte qu'en la rapprochant ou en l'éloignant de l'embouchure on varie les dimensions de l'intervalle.

   12. - Machine suivant la revendication 10, dans laquelle les organes destinés à rapprocner et à éloigner l'arbre de soutien par rapport à l'embouchure peuvent être actionnés pendant que la tête d'extrusion est en fonctionnement.

   13.- Machine suivant au moins une des revendications précédentes comprenant des organes pour réchaulfer le noyau de 1'embouchure.

   14. - Machine suivant au moins une des revendications précédentes comprenant une tuyère de soufflage pourvue de canaux longitudinaux, raccordés entre eux, à travers lesquels est maintenue une circulation continue d'eau de refroidissement.

   15. - Machine suivant au moins une des revendications <Desc/Clms Page number 17> précédentes comprenant une tuyère de soufflage munie d'une bride annulaire.

   16.- Machine suivant au moins une des revendications précédentes comprenant une tuyère de soufflage pourvue d'un creux annulaire.

   17.- Machine suivant au moins une des revendications précédentes comprenant des organes orientables pour refroidir la masselotte saillant du moule en correspondance avec la tuyère de soufflage.

   18.- Machine suivant au moins une des revendications précédentes comprenant des organes pour refroidir la masselott saillant du moule du côté opposé à la tuyère de soufflage.

   19.- Machine suivant au moins une des revendications précédentes comprenant des organes pour détacher automatique- ment l'article terminé de la tuyère de soufflage et l'expul- ser de la machine.

   20. - Machine suivant la revendication 19, comprenant des organes qui permettent un mouvement axial de la tuyère de soufflage par rapport à la plate-forme qui porte les demi-mou 21.- Machine suivant au moins une des revendications précédentes comprenant des organes orientables pour arroser d'un jet l'article terminé et l'expulser des moules.

   22. - Machine suivant au moins une des revendications précédentes comprenant un dispositif de sûreté qui arrête la machine si l'article précédemment obtenu n'a pas encore été expulsé de celle-ci.

   23. - Procédé pour détacher automatiquement de la tuyère soufflage l'article creux produit, consistant à mettre, avani l'ouverture du moule, l'intérieur de l'aeticle en relation avec l'atmosphère ambiante de façon à réduire la pression <Desc/Clms Page number 18> intérieure à la même valeur que la pression atmosphérique, à ouvrir ensuite le moule et à retirer partiellement la tuyère de soufflage par rapport à un élément faisant corps avec la plate- forme qui porte les moules, dont il dépasse, de façon à ce que le bord du col de l'article creux obtenu soit pressé contre le dit élément et contraint à se détacher de la tuyère.

   24. - Procédé suivant la revendication 23, suivant lequel, à l'ouverture du moule, le corps creux est arrosé d'un jet d'air qui l'expulse de la machine.