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Perfectionnements à la production de pellicules.
La présente invention se rapporte à des procédés perfec- tionnés pour la production à partir de matières organiques thermo- plastiques, de tubes ou pellicules tubulaires, appelés ci-après "tubes"., ainsi qu'à. un appareil pour exécuter ces procédés.
Dans la production continue d'une pellicule tubulaire, il est nécessaire de chauffer à des températures élevées des zones limitées du tube, à la fois avant et après l'avoir soumis à un étira- ge pour l'orienter. Le but de la présente invention est de permettre d'isoler l'une de l'autre des atmosphères qui se trouvent à des températures différentes et qui entourent le tube.
Cela étant, la présente invention a pour objet un procédé dans lequel on fait passer de manière continue un tube d'une zone dans laquelle l'atmosphère qui l'entoure se trouve à une certaine
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température, à une autre zone dans laquelle l'atmosphère qui l'en- toure se trouve à une température différente,¯caractérisé en ce que @ ces atmosphères sont séparées l'une de l'autre au moyen d'un dia- phragme comportant une ouverture par laquelle passe le tube, le diaphragme étant formé à partir d'une matière en feuille flexible et s'ajustant bien autour du tube de façon que soient évitées des fuites substantielles d'air d'un c8té à l'autre du diaphragme,
et au moins la surface du diaphragme qui est en contact avec le tube consistant essentiellement en polytétrafluoréthylène.
L'invention a également pour objet un appareil pour le traitement continu d'un tube qui comprend des dispositifs pour chauf- fer ou refroidir le tube à des températures différentes dans des zones voisines le long de celui-ci, en l'entourant d'atmosphères maintenues à des températures différentes, caractérisé en ce qu'entre les zones, en vire de séparer ces atmosphères l'une de l'autre, l'ap- pareil est pourvu d'un diaphragme formé d'une matière en feuille flexible, le diaphragme comportant une ouverture sensiblement circu- laire, établie de façon à bien s'ajuster autour du tube, et au moins la surface du diaphragme qui est en contact avec le tube consistant essentiellement en polytétrafluoréthylène.
Le diaphragme est de préférence constitué par plusieurs segments qui chevauchent, au moins en cours de fonctionnement, et l'ouverture du diaphragme est de préférence inférieure à la section transversale du tube, de façon que les segments du diaphragme soient déplacés par le tube lorsque celui-ci passe dans l'ouverture. De cette façon, les segments se prêtent par des variations de leurs dé- placements, qui dépendent du diamètre du tube, à de légères varia- tions du diamètre du tube.
--La matière en feuille dont est fait le diaphragme peut consister entièrement en polytétrafluoréthylène, ou bien ce peut être une feuille d'une autre matière, revêtue ou imprégnée de poly- tétrafluoréthylène. Ce peut être, par exemple, une feuille tissée de fines fibres de verre ou autres, revêtue et imprégnée de polytétra-
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fluoréthylène.
Une forme simple de diaphragme consiste en une feuille comportant,une ouverture circulaire d'un diamètre inférieur à celui du tube qui doit y passer, la feuille étant partiellement divisée en segments par des entailles qui s'étendent radialement à partir de l'ouverture sur une distance telle qu'une ouverture d'un diamètre égal ou de préférence supérieur à celui de la pellicule complètement gonflée puisse être formée par le déplacement des segments par rap- port au plan de la feuille. La feuille peut être supportée en pinçant ses bords dans un châssis approprié.
Il est préférable, toutefois, que le diaphragme soit constitué par deux de ces feuilles à ouverture, semblablement divi- sées en segments et superposées l'une à l'autre, de préférence de façon que les entailles d'une des feuilles se trouvent environ à mi-chemin des entailles de l'autre. Un tel diaphragme est représenté schématiquement sur les Figs. 1 et 2 des dessins annexés, où
Fig. 1 est une vue en plan, et
Fig. 2 est une élévation en coupe, suivant A-A', du diaphragme en service.
Sur ces Figs., 1 et 2 représentent deux feuilles de tissu de verre imprégnées de polytétrafluoréthylène et comportant chacune une ouverture circulaire 3 d'un diamètre inférieur à celui de la pellicule complètement gonflée 4 qui doit traverser le diaphragme.
Les feuilles 1 et 2 sont entaillées radialement en 1', 2', respecti- vement, et sont supportées par une feuille de caoutchouc rigide 5 qui comporte un orifice circulaire d'un diamètre supérieur à celui de la pellicule complètement gonflée, mais qui n'est pas entaillée radialement. Les trois feuilles sont pincées entre deux feuilles rigides 6 faites en fibres d'amiante comprimées et comportant une ouverture.
En fonctionnement,la pellicule gonflée passant par l'ou- verture du diaphragme provoque le déplacement des segments hors du plan de la feuille dans le sens du mouvement de la pellicule tubu-
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laire et le chevauchement de leurs bords, empêchant ainsi toute fui- te substantielle d'air d'un côté à l'autre du diaphragme.
La feuille utilisée pour confectionner les diaphragmes décrits en particulier doit être suffisamment rigide pour que les segments reprennent sensiblement leur position initiale après le déplacement, par exemple lorsque le diaphragme est maintenu en position horizontale et qu'ils ont été déplacés, soit vers le haut, soit vers le bas, par rapport au plan du diaphragme.
Le procédé et l'appareil de la présente invention procu- rent un moyen qui permet de soumettre continuellement des sections locales du tube à des modifications importantes et rapides de tempé- rature sans affecter les sections voisines et sans rayer la surface du tube. Ils sont donc particulièrement précieux pour la production de pellicules dont les tubes nécessitent un traitement thermique local aux divers stades de leur fabrication et dont 1'.aspect peut être facilement détérioré par des griffes produites par le contact avec des surfaces solides au cours de la production. Les pellicules de téréphtalate de polyéthylène et de polypropylène sont des exemples de ces matières.
REVENDICATIONS.
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Improvements to the production of dandruff.
The present invention relates to improved processes for the production from thermoplastic organic materials, tubes or tubular films, hereinafter referred to as "tubes", as well as to. an apparatus for carrying out these methods.
In the continuous production of tubular film, it is necessary to heat limited areas of the tubing to elevated temperatures, both before and after being subjected to stretching for orientation. The aim of the present invention is to make it possible to isolate one from the other atmospheres which are at different temperatures and which surround the tube.
However, the object of the present invention is a method in which a tube is continuously passed from a zone in which the atmosphere which surrounds it is at a certain
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temperature, to another zone in which the surrounding atmosphere is at a different temperature, ¯characterized in that @ these atmospheres are separated from each other by means of a diaphragm comprising an opening through which the tube passes, the diaphragm being formed from a flexible sheet material and fitting snugly around the tube so that substantial leakage of air from one side of the diaphragm to the other is avoided ,
and at least the surface of the diaphragm which contacts the tube consisting essentially of polytetrafluoroethylene.
The invention also relates to an apparatus for the continuous treatment of a tube which comprises devices for heating or cooling the tube to different temperatures in neighboring areas along it, surrounding it with. atmospheres maintained at different temperatures, characterized in that between the zones, in order to separate these atmospheres from one another, the apparatus is provided with a diaphragm formed of a flexible sheet material, the diaphragm having a substantially circular opening, made to fit snugly around the tube, and at least that surface of the diaphragm which contacts the tube consisting essentially of polytetrafluoroethylene.
The diaphragm is preferably made up of a plurality of overlapping segments, at least during operation, and the aperture of the diaphragm is preferably less than the cross section of the tube, so that the segments of the diaphragm are displaced by the tube when that -this goes through the opening. In this way, the segments lend themselves by variations in their displacements, which depend on the diameter of the tube, to slight variations in the diameter of the tube.
--The sheet material of which the diaphragm is made may consist entirely of polytetrafluoroethylene, or it may be a sheet of another material, coated or impregnated with polytetrafluoroethylene. It can be, for example, a woven sheet of fine glass fibers or the like, coated and impregnated with polytetra-
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fluorethylene.
A simple form of diaphragm consists of a sheet having a circular opening of a diameter smaller than that of the tube which is to pass through it, the sheet being partially divided into segments by notches which extend radially from the opening on. such a distance that an opening of a diameter equal to or preferably greater than that of the fully swelled film can be formed by the movement of the segments relative to the plane of the sheet. The sheet can be supported by pinching its edges in a suitable frame.
It is preferable, however, that the diaphragm consists of two such aperture sheets, similarly divided into segments and superimposed on each other, preferably so that the notches of one of the sheets are approximately halfway through the notches on the other. Such a diaphragm is shown schematically in Figs. 1 and 2 of the accompanying drawings, where
Fig. 1 is a plan view, and
Fig. 2 is a sectional elevation, taken along A-A ', of the diaphragm in use.
In these Figs., 1 and 2 show two sheets of glass fabric impregnated with polytetrafluoroethylene and each comprising a circular opening 3 with a diameter smaller than that of the fully inflated film 4 which must pass through the diaphragm.
Sheets 1 and 2 are notched radially at 1 ', 2', respectively, and are supported by a rigid rubber sheet 5 which has a circular hole of a diameter greater than that of the fully inflated film, but which does not 'is not radially notched. The three sheets are clamped between two rigid sheets 6 made of compressed asbestos fibers and having an opening.
In operation, the swollen film passing through the opening of the diaphragm causes the segments to move out of the plane of the sheet in the direction of movement of the tubular film.
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width and overlap of their edges, thereby preventing any substantial leakage of air from one side of the diaphragm to the other.
The sheet used to make the diaphragms described in particular must be sufficiently rigid so that the segments substantially return to their initial position after displacement, for example when the diaphragm is kept in a horizontal position and they have been moved, ie upwards, either down, relative to the plane of the diaphragm.
The method and apparatus of the present invention provides a means by which to continuously subject local sections of the tube to large and rapid changes in temperature without affecting neighboring sections and without scratching the surface of the tube. They are therefore particularly valuable for the production of films whose tubes require local heat treatment at various stages of their manufacture and whose appearance can be easily deteriorated by scratches produced by contact with solid surfaces during production. . Examples of such materials are polyethylene terephthalate and polypropylene films.
CLAIMS.
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