Procédé de fabrication de percarbonate de sodium.
La présente invention concerne un procédé amélioré de fabrication de percarbonate de sodium à partir de carbonate de sodium et de peroxyde d'hydrogène.
<EMI ID=1.1>
que le percarbonate de sodium est préparé par l'introduction de carbonate de sodium solide dans une solution aqueuse contenant environ 200 grammes de peroxyde d'hydrogène par kilogramme de solution, les proportions des deux réactifs étant telles que le rapport pondé-
<EMI ID=2.1>
le rendement du produit fini est de l'ordre de 75% par rapport au peroxyde d'hydrogène mis en oeuvre.
Afin d'améliorer ce rendement, il a été proposé - par exemple dans le brevet Etats-Unis n[deg.] 1.225.832 - d'introduire dans le mélange, au cours de la réaction, une quantité importante de chlorure de sodium afin de faciliter la précipitation du percarbonate de sodium. De cette façon, on peut atteindre un rendement de l'ordre
<EMI ID=3.1>
dernier procédé présente toutefois plusieurs inconvénients.
En effet, en raison des quantités relativement importantes de chlorure de sodium introduites dans la solution mère, il convient de réutiliser une partie très importante de celle-ci. Cette opération nécessite en outre l'emploi de solutions concentrées de peroxyde d'hydrogène. De plus, la présence d'une quantité importante de chlorure de sodium dans les eaux-mères qui imprègnent le percarbonate
a pour conséquence une augmentation de la teneur en chlorure de sodium du produit fini, teneur pouvant aller jusqu'à 2,5 - 3%. Enfin, l'obligation de maintenir une navette importante des eaux-mères provoque un accroissement des impuretés dans celle-ci et, dès lors, dans le percarbonate obtenu. Or ces impuretés peuvent avoir une action néfaste sur la stabilité du produit fini.
La demanderesse a trouvé qu'il est possible d'éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus et d'obtenir, à partir de carbonate de sodium et du peroxyde d'hydrogène, un percarbonate de sodium avec un excellent rendement par rapport au peroxyde d'hydrogène mis en oeuvre.
Le procédé faisant l'objet de l'invention consiste à faire réagir le carbonate de sodium et le peroxyde d'hydrogène en quanti-
<EMI ID=4.1>
rieur à 2,5. En opérant à une température comprise entre 0 et 30[deg.]C on obtient le percarbonate avec un rendement supérieur à 85% par rapport au peroxyde d'hydrogène mis en oeuvre sans qu'il soit nécessaire de procéder à une réutilisation d'une partie des eaux-mères ou d'utiliser une solution concentrée de peroxyde d'hydrogène. En effet, les solutions de peroxyde d'hydrogène utilisées peuvent titrer
100 à 250 g de peroxyde d'hydrogène par kilogramme de solution. Suivant le procédé faisant l'objet de l'invention, la solution aqueuse obtenue après séparation du percarbonate est plus riche en carbonate de sodium que celles que l'on obtient par les procédés déjà connus. C'est pourquoi il y a intérêt dans la pratique, à opérer avec un
<EMI ID=5.1>
des eaux-mères augmente et le produit fini humide filtré contient, après séchage, une proportion plus importante de carbonate de sodium que celle correspondant à la formule classique du percarbonate de
<EMI ID=6.1>
du produit fini est abaissé:
Il est bien entendu que les percarbonates de sodium obtenus suivant l'invention peuvent avantageusement être stabilisés par les procédés connus, en particulier, au moyen de silicates tels que le silicate de magnésium ou de sodium.
Le procédé faisant l'objet de l'invention est illustré par les exemples ci-dessous qui ne limitent en rien la portée de l'invention laquelle est susceptible de variantes.
EXEMPLE 1.-
<EMI ID=7.1>
duit, à 20[deg.]C, 3,4 g de MgC12.6H20, 11,2 g d'une solution de silicate
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
tion est filtré et on recueille ainsi 500 g d'eaux-mères contenant, par kg, 22 g de "Un et 134 g de Na2C03. On obtient également 520 g de précipité humide contenant 225 g H202/kg et qui, séché durant
<EMI ID=10.1>
En raison de la pureté du percarbonate précipité, la quantité de
<EMI ID=11.1>
dans cet exemple s'élève à 2,5.
EXEMPLE 2. -
On opère suivant l'exemple 1 à partir de 640 g d'une so-
<EMI ID=12.1>
dre (rapport pondéral Na2C03/H202 = 2,95). On obtient, après fil- <EMI ID=13.1>
oeuvre. EXEMPLE, 3.-
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
de H202 et 216 g de Na2C03 et 465 g de produit humide contenant 184 g de H202/kg. Ce produit, après séchage, donne 328 g de percarbonate
<EMI ID=16.1>
EXEMPLE 4.-
<EMI ID=17.1>
660 g d'une solution de H202 à 188 g/kg et de 310 g de carbonate de sodium. On obtient, après filtration, 520 g d'eaux-mères contenant,
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de fabrication de percarbonate de sodium à partir de carbonate de sodium anhydre et de peroxyde d'hydrogène caractérisé en ce que l'on fait réagir des quantités de carbonate de sodium et de peroxyde d'hydrogène telles que le rapport pondéral
<EMI ID=20.1>
Manufacturing process of sodium percarbonate.
The present invention relates to an improved process for making sodium percarbonate from sodium carbonate and hydrogen peroxide.
<EMI ID = 1.1>
that sodium percarbonate is prepared by introducing solid sodium carbonate into an aqueous solution containing about 200 grams of hydrogen peroxide per kilogram of solution, the proportions of the two reactants being such that the weight ratio-
<EMI ID = 2.1>
the yield of the finished product is of the order of 75% relative to the hydrogen peroxide used.
In order to improve this yield, it has been proposed - for example in United States Patent No. [deg.] 1,225,832 - to introduce into the mixture, during the reaction, a large quantity of sodium chloride in order to to facilitate the precipitation of sodium percarbonate. In this way, we can achieve a yield of the order
<EMI ID = 3.1>
However, the latter method has several drawbacks.
In fact, due to the relatively large quantities of sodium chloride introduced into the stock solution, it is necessary to reuse a very large part of the latter. This operation also requires the use of concentrated solutions of hydrogen peroxide. In addition, the presence of a large amount of sodium chloride in the mother liquors which impregnate the percarbonate
results in an increase in the sodium chloride content of the finished product, up to 2.5 - 3%. Finally, the obligation to maintain a significant shuttle of mother liquors causes an increase in the impurities therein and, consequently, in the percarbonate obtained. However, these impurities can have a detrimental effect on the stability of the finished product.
The Applicant has found that it is possible to avoid the drawbacks mentioned above and to obtain, from sodium carbonate and hydrogen peroxide, a sodium percarbonate with an excellent yield relative to the peroxide of. hydrogen used.
The process forming the subject of the invention consists in reacting the sodium carbonate and the hydrogen peroxide in quanti-
<EMI ID = 4.1>
laughing at 2.5. By operating at a temperature between 0 and 30 [deg.] C, the percarbonate is obtained with a yield greater than 85% relative to the hydrogen peroxide used without it being necessary to re-use a part of the mother liquors or use a concentrated solution of hydrogen peroxide. Indeed, the hydrogen peroxide solutions used can titrate
100 to 250 g of hydrogen peroxide per kilogram of solution. According to the process forming the subject of the invention, the aqueous solution obtained after separation of the percarbonate is richer in sodium carbonate than those obtained by the processes already known. This is why there is interest in the practice, to operate with a
<EMI ID = 5.1>
mother liquor increases and the filtered wet finished product contains, after drying, a greater proportion of sodium carbonate than that corresponding to the conventional formula of sodium percarbonate.
<EMI ID = 6.1>
of the finished product is lowered:
It is understood that the sodium percarbonates obtained according to the invention can advantageously be stabilized by known processes, in particular, by means of silicates such as magnesium or sodium silicate.
The method forming the subject of the invention is illustrated by the examples below which in no way limit the scope of the invention which is susceptible of variations.
EXAMPLE 1.-
<EMI ID = 7.1>
duit, at 20 [deg.] C, 3.4 g of MgC12.6H20, 11.2 g of a silicate solution
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
tion is filtered and 500 g of mother liquors are thus collected containing, per kg, 22 g of Un and 134 g of Na 2 CO 3. 520 g of wet precipitate containing 225 g H 2 O / kg are also obtained which, dried for
<EMI ID = 10.1>
Due to the purity of the precipitated percarbonate, the amount of
<EMI ID = 11.1>
in this example is 2.5.
EXAMPLE 2. -
The operation is carried out according to Example 1 from 640 g of a so-
<EMI ID = 12.1>
dre (Na2CO3 / H2O2 weight ratio = 2.95). We get, after fil- <EMI ID = 13.1>
artwork. EXAMPLE, 3.-
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
of H2O2 and 216 g of Na2CO3 and 465 g of wet product containing 184 g of H2O2 / kg. This product, after drying, gives 328 g of percarbonate
<EMI ID = 16.1>
EXAMPLE 4.-
<EMI ID = 17.1>
660 g of a solution of H202 at 188 g / kg and 310 g of sodium carbonate. Is obtained, after filtration, 520 g of mother liquors containing,
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
CLAIMS.
1.- Process for manufacturing sodium percarbonate from anhydrous sodium carbonate and hydrogen peroxide characterized in that one reacts amounts of sodium carbonate and hydrogen peroxide such as the weight ratio
<EMI ID = 20.1>