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Lorsqu'il s'agit de chalumeaux de soudure, de coupe et de chauffe,il est nécessaire de mettre en oeuvre des jeux de becs qui correspondent au type de gaz utilisé; le gaz pouvant être de l'acétylène, du propane, du butane, du méthane, du gaz d'éclairage, etc.. La raison en est que les différents gaz ont des vitesses de combustion différentes et que la vitesse à laquelle le gaz sort du chalumeau doit être adaptée à la vitesse de combustion afin d'empêcher une rupture ou un retour de flamme, ou bien des propriétés indésirables de la flamme, ou encore une flamme inutilisable.
Les becs connus qui sont munis de fentes radiales de section trans- versale uniforme, entourées par une fente annulaire, ou dans lesquels l'extrémité cylindrique ou conique du bec intérieur est munie de fentes radiales, ne peuvent être utilisés que pour un type de gaz bien déterminé ; le type de gaz change, ils doivent être remplacés. Jusqu'à ce jour il n'a pas été possible de brûler économiquement avec une seule forme de bec des gaz de combustion à vitesse de combustion différente tels que, par exemple, de llacétylène-oxygène, du gaz d'éclairage-oxygène, du propane-oxygène, etc..
L'invention concerne un bec combiné de chauffe et de coupe qui peut être utilisé pour tous les types de gaz et qui travaille impeccablement, indé- pendamment du type de gaz utilisé, tout en fournissant la flamme voulue.
Conformément à l'invention, on.prévoit un bec combiné de chauffe et de coupe dans lequel le mélange de gaz de chauffe sort par l'intermédiaire de fentes réparties sur la surface du bec ; le dit bec étant caractérisé du fait que la section transversale des fentes diminue vers l'extrémité.
De préférence, la section transversale des fentes diminue vers le centre du bec et les dites fentes peuvent être orientées en pointe vers le centre.
Conformément à une autre forme d'exécution préférée, les fentes sont décalées au centre ou latéralement. Il est également possible de prévoir alter- nativement des fentes de section transversale uniforme et de section transver- sale diminuant vers le centre, les fentes peuvent être de longueur différente et elles peuvent, en outre, également être orientées tangentiellement ou essen- tiellement tangentiellement par rapport au centre du bec.
Plusieurs formes d'exécution, données à titre d'exemple non limitatif, sont représentées aux dessins annexés, dans lesquels :
La fige 1 représente une coupe longitudinale d'un bec combiné de chauffe et de coupe.
La fig. 2 représente le bec intérieur du bec combiné de chauffe et de coupe de la fig. 1.
La fig. 3 représente le bec extérieur du bec combiné de chauffe et de coupe de la fig. 1.
La fig. 4 représente une vue en plan d'une première forme d'exécution des fentes conformes à l'invention du bec.
La fig. 5 représente une deuxième forme d'exécution des fentes.
La fig. 6 représente une troisième forme d'exécution.
Le bec combiné de chauffe et de coupe représenté à la fige 1 est constitué essentiellement par un bec extérieur 1 et un bec intérieur 2. Le mélange de gaz de chauffe est admis par l'intermédiaire du canal d'entrée 3 d'une pièce d'insertion 4 du bec intérieur 2. La pièce d'insertion 4 du bec intérieur 2 est reliée de manière appropriée à une bride ou prolongement 4' du bec exté- rieur 1. Le mélange de gaz pénètre depuis le canal d'entrée 3 du bec intérieur 2 jusqu'à un espace annulaire 5 et, depuis ce dernier et par l'intermédiaire de l'espace cylindrique 6 formé entre les becs extérieur et intérieur, jusqu'aux fentes de sortie 7. L'exécution des fentes de sortie sera décrite en détail à
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l'appui des figs. 4 à 6.
Le bec intérieur 2 est muni d'un prolongement 8 et son centre est pourvu du forage longitudinal cylindrique 9 au moyen duquel l'oxygène de coupe est amené par l'intermédiaire d'un canal de sortie 10 jusqu'à une ouverture de sortie Il.
Aux figs. 2 et 3 représentant une coupe du bec intérieur 2, respec- tivement du bec extérieur 1, l'exécution constructive ressort en détail.
La fig. 4 représente une première forme d'exécution des fentes de sortie conformes à l'invention. On prévoit -les fentes 12 et 13 orientées radia- lement et réparties sur la périphérie; les fentes 12 étant plus longues que les fentes 13. La section transversale des fentes diminue vers l'extrémité et dans la forme d'exécution de la fig. 4, les fentes sont orientées en pointe vers le centre.
La fig. 5 représente une autre forme d'exécution dans laquelle les fentes 15 et 16 sont réparties alternativement sur la périphérie. Les fentes 16 sont de section transversale uniforme, usuelle, tandis que les fentes 15 sont décalées latéralement vers le centre de manière à procurer les sections transversales rétrécies 17 à l'extrémité des fentes. En raison des décalages latéraux des fentes 15, celles-ci sont plus longues que les fentes 16.
Dans la forme d'exécution de la fig. 6, on répartit également des fentes de forme et de longueur différentes, alternativement sur la périphérie et ici des fentes'18 du type usuel sont chaque fois disposées entre des fentes 19 qui sont décalées au centre de manière à obtenir une partie plus étroite 20 vers le centre du bec.
En opposition aux formes d'exécution connues, la réalisation décrite d'un bec combiné de chauffe et de coupe présente l'avantage essentiel qu'il est possible d'utiliser un même bec lors de l'emploi de tous les types usuels de gaz, tout particulièrement de l'acétylène, du propane, du butane, du méthane et du gaz d'éclairage.
La raison de l'utilisation multiple du bec conforme à l'invention doit être recherchée essentiellement dans le fait qu'au moyen de la modification de la largeur des fentes on obtient une répartition plus ou moins continue de la vitesse sur la longueur de la fente et que l'on dispose toujours d'une zone de vitesse adaptée au gaz envisagé en ce qui concerne la vitesse de combustion.
De ce fait on obtient dans cette zône de vitesse une zône stabilisante pour la flamme ce qui fait que la flamme est maintenue dans les autres zones de vitesse.
L'invention n'est pas exclusivement limitée aux formes d'exécution représentées et décrites. Par exemple, il est possible que les fentes soient orientées tangentiellement ou essentiellement tangentiellement par rapport au centre du bec et les sections transversales des fentes peuvent également dimi- nuer vers l'extérieur.
REVENDICATIONS.
1.- Bec combiné de chauffe et de coupe dans lequel le mélange de gaz de chauffe sort par l'intermédiaire de fentes réparties sur la surface du bec, caractérisé en ce que la section transversale des fentes diminue vers l'extré- mité.
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When it comes to welding, cutting and heating torches, it is necessary to use sets of nozzles which correspond to the type of gas used; the gas can be acetylene, propane, butane, methane, lighting gas, etc. The reason is that different gases have different burning rates and the speed at which the gas comes out torch must be adapted to the rate of combustion in order to prevent rupture or flashback, or undesirable flame properties, or an unusable flame.
Known nozzles which are provided with radial slots of uniform cross-section, surrounded by an annular slot, or in which the cylindrical or conical end of the inner nozzle is provided with radial slots, can only be used for one type of gas already determined ; the type of gas changes, they must be replaced. Until now it has not been possible to economically burn with a single form of burner combustion gases with different combustion speed such as, for example, acetylene-oxygen, lighting gas-oxygen, gas. propane-oxygen, etc.
The invention relates to a combined heating and cutting nozzle which can be used for all types of gas and which performs flawlessly, regardless of the type of gas used, while providing the desired flame.
According to the invention, on.prévoit a combined heating and cutting nozzle in which the mixture of heating gas leaves through slots distributed over the surface of the nozzle; said nose being characterized by the fact that the cross section of the slots decreases towards the end.
Preferably, the cross section of the slits decreases towards the center of the spout and said slits may point towards the center.
In accordance with another preferred embodiment, the slits are offset centrally or laterally. It is also possible to provide alternately slits of uniform cross section and of cross-section decreasing towards the center, the slits can be of different length and they can, in addition, also be oriented tangentially or essentially tangentially by relative to the center of the beak.
Several embodiments, given by way of non-limiting example, are shown in the accompanying drawings, in which:
Figure 1 shows a longitudinal section of a combined heating and cutting nozzle.
Fig. 2 shows the interior nozzle of the combined heating and cutting nozzle of FIG. 1.
Fig. 3 represents the outer nozzle of the combined heating and cutting nozzle of FIG. 1.
Fig. 4 shows a plan view of a first embodiment of the slots according to the invention of the spout.
Fig. 5 shows a second embodiment of the slots.
Fig. 6 shows a third embodiment.
The combined heating and cutting nozzle shown in fig 1 consists essentially of an outer nozzle 1 and an inner nozzle 2. The heating gas mixture is admitted through the inlet channel 3 of a room d 'insert 4 of the inner nozzle 2. The insert 4 of the inner nozzle 2 is suitably connected to a flange or extension 4' of the outer nozzle 1. The gas mixture enters from the inlet channel 3 of the interior spout 2 up to an annular space 5 and, from the latter and through the cylindrical space 6 formed between the exterior and interior spouts, to the outlet slots 7. The execution of the outlet slots will be described in detail at
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the support of figs. 4 to 6.
The inner spout 2 is provided with an extension 8 and its center is provided with the cylindrical longitudinal bore 9 by means of which the cutting oxygen is supplied via an outlet channel 10 to an outlet opening II. .
In figs. 2 and 3 showing a section of the inner nozzle 2, respectively of the outer nozzle 1, the constructive execution emerges in detail.
Fig. 4 shows a first embodiment of the exit slits according to the invention. The slots 12 and 13 are provided, oriented radially and distributed over the periphery; the slits 12 being longer than the slits 13. The cross section of the slits decreases towards the end and in the embodiment of FIG. 4, the slits point towards the center.
Fig. 5 shows another embodiment in which the slots 15 and 16 are distributed alternately on the periphery. The slits 16 are of the usual uniform cross section, while the slits 15 are laterally offset towards the center so as to provide the tapered cross sections 17 at the end of the slits. Due to the side offsets of the slots 15, these are longer than the slots 16.
In the embodiment of FIG. 6, slits of different shape and length are also distributed alternately on the periphery and here slits 18 of the usual type are each time arranged between slits 19 which are offset in the center so as to obtain a narrower part 20 towards the center of the beak.
In opposition to the known embodiments, the described embodiment of a combined heating and cutting nozzle has the essential advantage that it is possible to use the same nozzle when using all the usual types of gas. , especially acetylene, propane, butane, methane and lighting gas.
The reason for the multiple use of the spout according to the invention must be sought essentially in the fact that by means of the modification of the width of the slots a more or less continuous distribution of the speed over the length of the slot is obtained. and that there is always a speed zone suitable for the gas envisaged with regard to the combustion speed.
As a result, a stabilizing zone for the flame is obtained in this speed zone, which means that the flame is maintained in the other speed zones.
The invention is not exclusively limited to the embodiments shown and described. For example, the slits may be oriented tangentially or substantially tangentially to the center of the spout and the cross sections of the slits may also decrease outwardly.
CLAIMS.
1.- Combined heating and cutting nozzle in which the mixture of heating gas exits through slots distributed over the surface of the nozzle, characterized in that the cross section of the slots decreases towards the end.