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La présente invention se rapporte à une machine à spiraler, torsader, etc.
Dans une demande de brevet déposée en même temps que la présente, la demanderesse a mis sous protection un paquet ou enroulement de fil en vue de l'ob- tention de fils rectilignes, caractérisé en ce que le paquet est formé par l'en- roulement à spires jointives de deux fils torsadés éventuellement avec une enve- loppe extérieure déchirable.
Pour réaliser l'enroulement, sans support intérieur, de fils (élec- triques isolés ou non isolés), préalablement torsadés et obtenir le revêtement du tube formé par du papier ou tout autre enduit, on pourrait en principe: 1) torsader les deux fils selon le procédé classique (deux bobines sur un support commun, ce support étant animé d'un mouvement de rotation et une traction étant exercésur les fils : ils sortent torsadés, le rapport des vitesses d'avancement des fils et de rotation du support commun déterminant le pas du torsadage); 2) enrouler à spires jointives un cordon constitué par deux fils torsadés, cet enroulement se faisant sur un support quelconque.
La longueur désirée (ou celle maximum possible,selon la longueur du support) étant-, enroulée, il n'y a qu'à retirer le support; @ @ 3) entourer le cordon enroulé (avant ou après retrait du support) d'un revêtement constitué soit par un ou des rubans de papier, toile, etc, enroulés en spira- le ou en longueur, soit par revêtement (pistolage, trempage ou enduisage par procédé quelconque) d'un enduit plastique (colle, vernis, résine, P.V.C., etc.).
Une machine devant réaliser toutes ces opérations serait très comple- xe, mais surtout elle ne permettrait pas une fabrication continue. De plus, le rapport du pas de torsadage et le diamètre d'enroulement du cordon torsadé consti- tue une valeur critique dont le moindre dépassement en plus ou en moins provoque la malfaçon du "tube" terminé.
D'autre part, pour des longueurs de plus de quelques centimètres, le retrait du support intérieur d'un cordon de fils torsadés enroulé avec spires jointives devient impossible.
La présente invention a pour but de remédier à tous les inconvénients signalés ci-dessus et de permettre une fabrication continue très rapide.
En vue de la réalisation de ce but, cette machine est caractérisée en ce qu'elle comprend en ordre principal un dispositif par lequel deux fils sont enroulés sous forme spiralée séparément mais simultanément puis sont rapprochés à l'état enroulé, un dispositif provoquant un début de pénétration des spires des deux fils l'un dans l'autre et un dispositif achevant la pénétration de ma- nière à obtenir finalement un enroulement de deux fils spiralés et torsadés.
Une telle machine peut comprendre en plus des moyens pour revêtir le tube de fil ayant été formé pour former une enveloppe constituant un cocon.
Les dessins ci-joints représentent à titre d'exemple par la figure 1 et d'une manière schématique une machine conçue suivant l'invention.
La figure 2 montre schématiquement l'enroulement final et le rappro- chement des deux fils spirales.
Sur un support quelconque 1 est fixé un mandrin 2 en général métal- lique (barre ronde en acier poli par exemple). Une roue 3 comportant un pneuma- tique 4 avec chambre à air tourne sur un axe 5 dans un plan perpendiculaire (ou à peu près) à l'axe du mandrin 2 et vient frôler ce mandrin.
Si l'on introduit un fil 6 (conducteur nu ou isolé) entre le mandrin 2 et le pneumatique 4, le fil amené par une poulie tractrice 7 à partir d'une bobine 8 est entraîné et s'enroule en spirale sur le mandrin (les spires sont jointives ou non selon le réglage utilisé). Le pneumatique étant toujours en ro-
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tation, le fil continue à s'enrouler sur le mandrin ; spires 9 déjà formées quittent le mandrin et avancent tout en tournant sur un plan horizontal ou in- cliné disposé devant le mandrin.
Ce plan est constitué par une courroie transporteuse sans fin 10 qui circule. sur deux rouleaux 11 et au-dessus de laquelle sont disposées deux ban- des parallèles 12 en métal ou une autre matière constituant un couloir dans le- quel tourne et avance le fil spiralé.
Un deuxième mandrin 21 est disposé à côté du premier de manière à être frôlé par le même pneumatique. Il est alimenté par un fil 61 similaire ve- nant d'une autre bobine 81 par l'intermédiaire d'une autre poulie tractrice 71.
Sur le même transporteur 10 est disposé un couloir 121 parallèle au couloir 12 de telle manière que les spires provenant du mandrin 21 s'engagent dans ce couloir.
Vers l'extrémité du transporteur 10 opposée à celle se trouvant en face du pneumatique 1, les deux couloirs 12-121 se rapprochent et se rejoignent pour ne former qu'un seul couloir 13.
Une particularité de ce couloir 13 est qu'il comprend une section 14 dont les parois sont animées d'un mouvement de vibration c'est-à-dire.que ces parois latérales agissent sur les spirales de manière à provoquer un début de pénétration de ces spirales les unes dans les autres.
La distance entre la sortie des mandrins 7-71et le couloir unique 13 à parois vibrantes constitue la longueur maximum de fil pouvant être travaillé.
Selon'le diamètre d'enroulement, cette longueur représente des tronçons de fil de 70 à plus de 100 à 250 mètres, ce qui couvre tous les besoins pratiques.
A la sortie des deux mandrins fixes 7-71est placé un dispositif de sectionnement rapide des fils et constitué par exemple par une soie circulaire, un tranchoir à guillotine ou n'importe quel autre système de sectionnement rapide.
Dans la forme de réalisation représentée, il est fait usage d'un tranchoir 15 à guillotine.
Le pneumatique 3-4 tournant de façon continue et régulière, les deux fils s'enroulent chacun sur son mandrin et les spires formées avancent réguliè- rement et de façon continue sur la courroie transporteuse 10. En modifiant les intervalles de temps auxquels le dispositif de sectionnement entre en action, on modifie la longueur des fils quittant les mandrins. Le sectionnement des deux fils étant simultané, les deux longueurs de fil sont chaque fois identiques.
Le bâti de la machine comporte soit un dispositif du type boite de vitesse à engrenages, (référence 18) soit tout autre système mécanique et/ou électrique ou électronique assurant la rotation du pneumatique et la commande du dispositif de sectionnement, cette commande provoquant le sectionnement des fils pour les longueurs variant de zéro au maximum précisé ci-avant.
A l'endroit du couloir unique 13, encore au-dessus mais à la fin de la courroie transporteuse, les vibrations des parois du couloir provoquent un début de pénétration des spires des deux fils l'une dans l'autre. Il faut qu'à ce moment, aucun des fils ne tourne, mais que les deux fils soient animés d'un mouvement d'avancement linéaire, ce mouvement étant assuré par la courroie trans- porteuse.
En quittant la courroie et le couloir vibrant, les deux fils spiralés passent entre deux molettes 16 dont les gorges sont profilées à la forme exté- rieure de la double spirale de fil terminé.
Le passage entre les molettes termine la pénétration complète des deux séries de spires l'une'dans l'autre.
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Ainsi à la sortie des molettes, les de,ux fils sont spiralés et tor- sadés et le fil se présente sous la forme représentée en 17.
La figure 2 montre comment le fils séparés tout d'abord spiralés sont ensuite rapprochés pour former l'enroulement torsadé.
Si l'on déroulait la paire de fils, on constaterait qu'ils sont ef- fectivement torsadés, tandis qu'en tirant sur les extrémités d'un tronçon de double fil préparé par la machine comme il vient d'être décrit, les fils se dé-
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tendant et "së. s éparè.rit serià jàmajs- ni* ,prdvoqûer de ryoezidE3. "
On voit ainsi que cette conception de la machine permet un travail continu, quelles que soient les longueurs désirées de fil et que toutes les dif- ficultés éventuelles de réglage en vue de faire correspondre le pas du torsadage préliminaire avec le diamètre des spires d'enroulement sont éliminées.
Un autre avantage est que selon le diamètre du pneumatique et les détails de construction du bâti, on peut disposer une ou plusieurs paires de man- drins autour du pneumatique, ce qui donne la possibilité de sortir simultanément un ou plusieurs "tubes" de fils terminés (spiralés et torsadés), tous avec fils de mêmes longueurs ou longueurs variables par paire de fils selon le dispositif de commande du mécanisme de sectionnement.
A la sortie des molettes d'engrènement, il ne reste plus - si néces- saire - qu'à revêtir le "tube" de fil qui vient d'être formé au moyen d'une en- veloppe qui constituera un cocon.
Ce cocon peut être réalisé par un ruban de papier, une toile ou toute autre matière pouvant s'enrouler, en spirale ou en longueur autour du tube. Mais il est plus simple de réaliser un enduisage du tube au moyen de colle ou vernis à séchage rapide. Cet enduisage peut se faire par pistolage, le tube avançant sur une chaîne transporteuse, ou par trempage du tube dans un bain du produit approprié.
Selon la rapidité de séchage du produit utilisé il sera nécessaire ou non de prévoir un tunnel de séchage à rayons infrarouges, à air chaud ou froid.
Cette question de séchage est également fonction de la rapidité de rotation du pneumatique, c'est-à-dire du débit de la machine.
Etant donné que la machine est simple, un seul surveillant suffit pour la conduire et veiller au remplacement des bobines de fil utilisé.
REVENDICATIONS
1. Machine à spiraler, torsader, etc. caractérisée en ce qu'elle comprend en ordre principal un dispositif par lequel deux fils sont enroulés, sous forme spiralée, séparément mais simultanément puis sont rapprochés à l'état enroulé, un dispositif provoquant un début de pénétration des spires des deux fils l'un dans l'autre et un dispositif achevant la pénétration de manière à ob- tenir finalement un enroulement de deux fils spiralés et torsadés.