<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention a pour objet le revêtement des métaux, en par- ticulier le fer et l'acier, par un revêtement anti-corrosif. L'objet de l'inven- tion est de fournir un revêtement pouvant être appliqué sur les pontons, les co- ques de navires, les constructions métalliques, l'acier de construction et toutes autres surfaces analogues, exposées aux conditions atmosphériques variables de température et d'humidité.
La présente invention se rapporte à un procédé de préparation d'un re- vêtement anti-corrosif applicable aux métaux tels que le fer et l'acier, ce pro- cédé consistant à appliquer, sur la surface métallique, un ou plusieurs revête- ments d'une suspension aqueuse de ciment Portland ou autre se fixant par hydrata- tion avec l'eau, cette suspension contenant du chromate de zinc, de l'acétate polyvinylique et éventuellement un agent de gélification tel que la bentonite de même qu'un agent mouillant, comme par exemple un savon, en laissant sécher le ou les revêtements et en'appliquant, aux revêtements séchés, un ou plusieurs revê- tements bitumeux ou résineux.
L'acétate polyvinylique peut être incorporé à l'eau utilisée pour ob- tenir la suspension aqueuse de ciment.
On peut utiliser une suspension aqueuse à 2% d'une pâte d'acétate po- lyvinylique, disponible dans le commerce, et ainsi, on améliore l'adhésion du mé- lange sec de ciment à la surface métallique sur laquelle il est appliqué.
De plus, la présence d'acétate polyvinylique dans le revêtement séché permet au revêtement bitumeux ou résineux appliqué ultérieurement, d'adhérer fer- mement à cette surface métallique.
La présente invention concerne également un mélange sec pour la réa- lisation du procédé, ce mélange comprenant du aiment Portland ou autre ainsi que du chromate de zinc et, éventuellement, un agent de gélification tel que la ben tonite, de même qu'un agent mouillant, comme par exemple un savon déshydraté.
Lors de la réalisation de la présente invention, on traite d'abord la surface à enduire afin d'éliminer toute corrosion déjà présente et l'on y ap- plique ensuite, à la brosse, au pulvérisateur ou à la truelle, un ou plusieurs revêtements d'une suspension aqueuse du mélange de ciment. On laisse sécher le revêtement de ciment et l'on y applique ensuite une ou plusieurs couches d'une composition protectrice pouvant avoir un caractère bitumeux comme défini ci- après. De même, on peut également utiliser un vernis choisi de résine/huile, @ comme défini ci-après.
Dans l'un ou l'autre cas, on peut pigmenter la eomposi- tion, si l'on désire obtenir une surface coloréeo On peut avantageusement ajou- ter, au revêtement bitumeux ou au revêtement résine/huile du ciment Portland ou un autre ciment se fixant par hydratation avec l'eau.
Une composition appropriée de ciment, sous forme d'un mélange sec, peut comprendre les produits suivants, les parties étant en poids: Exemple 1 -
96 parties de ciment Portland
3 parties de chromate de zinc .98 parties de bentonite (de préférence d'origine Wyoming)
02 parties d'oléate de potassium déshydraté.
Cette composition est transformée en pâte ou en bouillie avec de l'eau, à laquelle on ajoute environ 2% d'acétate polyvinylique. La surface à traiter est uniment enduite avec la bouillie.
Des compositions'bitumeuses appropriées peuvent comprendre les pro- duits suivants, les parties étant'en poids: @ Exemple 2 : 45 parties de bitume résiduel. Une qualité appropriée pour une uti-
<Desc/Clms Page number 2>
lisation moyenne doit avoir un point de ramollissement d'environ 250"F, déterminé par la méthode du cercle et de la bille (Ring and Ball); toutefois, ce point de ramollissement peut varier suivant les nécessités.
53 parties de solvant, comme par exemple le White Spirit ou un solvant approprié de goudron de charbon.
2 parties de ciment Portland ou autre produit se fixant par hydratation avec l'eau Exemple 3
30 parties de bitume résiduel ayant un point de ramollissement d'en- viron 200 F, déterminé par la méthode "Ring and Ball".
12 parties d'asphalte naturel A, comme par exemple la Gilsonite (de' préférence d'origine américaine) .
58 parties de solvant tel que le White Spirit.
Exemple 4
40 parties dè bitume résiduel ayant un point de ramollissement d'en- viron 220 F, déterminé par la méthode "Ring and Ball". parties de résine phénol-formaldéhyde modifiée par de la colophane et estérifiée avec de la glycérine, ayant un point de ramollissement de 120-130 0, déterminé par la méthode "Ring and Ball", comme par exemple celle vendue sous le nom de la marque de fabrique "Mitchanol IQ".
51 parties de- solvant, comme par exemple le White Spirit ou un solvant approprié de goudron de charbon.
Les compositions ci-dessus peuvent être préparées de la manière sui- vante:
On peut mélanger le bitume et le White Spirit dans un récipient pou- vant être chauffé à une température de 160 C et de préférence adapté à un système de condenseur @ reflux et à un agitateur afin de répartir efficacement le ciment ajouté. On ajoute le ciment au cours de l'une ou,l'autre étape, lorsque le mélan- ge de bitume et de White Spirit est devenu homogène.
Au lieu de la composition ci-dessus, on peut utiliser le vernis rési- ne/huile ci-après: Exemple 5
35 parties d'huile siccative du type de l'huile de lin d'une visco- sité de l'ordre de 30-40 poises, comme par exemple l'huile traitée, connue sous le nom de Plastybcol.
25 parties de résine phénolique modifiée par de la colophane, comme décrit à l'exemple 4.
0,1 partie de naphtanate de manganèse (10 % en poids dissous dans du White Spirit) .
0,02 partie de naphtanate de cobalt (6% en poids dissous dans du White Spirit).
38,88 parties de solvant tel que le White Spirit.
@
On peut préparer le vernis ci-dessus dans un pot bouilleur ouvert ordinaire, suivant la méthode ci-après:
On chauffe l'huile à 150 C. On ajoute la résine et l'on dissout en portant la température à environ 180 C. On refroidit à 140 C. On ajoute les sic-
<Desc/Clms Page number 3>
catifs et le solvant.
Il est entendu que l'on peut choisir des résines synthétiques ou na- turelles ainsi que des huiles siccatives différentes et que les quantités de cha- que composant varient en conséquence.
On peut appliquer, à la surface enduite de ciment, un ou plusieurs revêtements de la composition bitumeuse ou de la composition huile/résine, en laissant sécher chaque revêtement avant d'appliquer l'autre. Le revêtement final peut éventuellement contenir du ciment supplémentaire, que l'on peut ajouter jus- te avant l'application.
De même, on peut éventuellement appliquer, sur la surface, un revê- tement final d'une composition, bitumeuse ou autre, pigmentée avec une pâte ou une poudre métallique, par exemple de l'aluminiumo On a trouvé que ces revête- ments réfléchissaient avantageusement la chaleur du soleil, par exemple sur les réservoirs de stockage, réduisant ainsi quelque peu la température du contenu, lorsqu'ils sont exposés au soleil pendant de longues périodes.
Il est entendu que les quantités de composants et les qualités choi- sies peuvent varier suivant les nécessités de chaque cas particulier.
REVENDICATIONS.
1. - Procédé de préparation d'un revêtement anti-corrosif devant être appliqué sur des métaux tels que le fer ou l'acier, caractérisé en ce qu'on applique, sur les surfaces métalliques, un ou plusieurs revêtements d'une suspen- sion aqueuse de ciment Portland ou autre se fixant par hydratation avec l'eau, cette suspension contenant du chromate de zinc, de l'acétate polyvynylique et éventuellement un agent de gélification tel que la bentonite, de même qu'un agent mouillant comme par exemple un savon, en ce qu'on laisse sécher le ou les revê- tements et en ce qu'on applique, au revêtement séché, un ou plusieurs revêtements bitumeux ou résineux.
2. - Mélange sec pour la réalisation du procédé suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'il comprend du ciment Portland ou autre, du.chroma- te de zinc et éventuellement un agent de gélification tel que la bentonite, de même qu'un agent mouillant, comme par exemple un savon déshydraté.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to the coating of metals, in particular iron and steel, with an anti-corrosive coating. The object of the invention is to provide a coating which can be applied to pontoons, ship hulls, metal constructions, structural steel and all other similar surfaces exposed to varying atmospheric conditions of temperature. and humidity.
The present invention relates to a process for preparing an anti-corrosive coating applicable to metals such as iron and steel, this process comprising applying, to the metal surface, one or more coatings. of an aqueous suspension of Portland cement or the like which binds itself by hydration with water, this suspension containing zinc chromate, polyvinyl acetate and optionally a gelling agent such as bentonite as well as an agent wetting, such as for example a soap, by allowing the coating (s) to dry and by applying, to the dried coatings, one or more bituminous or resinous coatings.
Polyvinyl acetate can be incorporated into the water used to make the aqueous cement suspension.
A 2% aqueous slurry of a commercially available polyvinyl acetate paste can be used and thus the adhesion of the dry cement mixture to the metal surface to which it is applied is improved.
In addition, the presence of polyvinyl acetate in the dried coating allows the bituminous or resinous coating applied subsequently to adhere firmly to this metal surface.
The present invention also relates to a dry mixture for carrying out the process, this mixture comprising Portland or other love as well as zinc chromate and, optionally, a gelling agent such as ben tonite, as well as an agent. wetting, such as a dehydrated soap.
When carrying out the present invention, the surface to be coated is first treated in order to eliminate any corrosion already present and then one or more is applied with a brush, sprayer or trowel. coatings of an aqueous suspension of the cement mixture. The cement coating is allowed to dry and one or more layers of a protective composition which may have a bituminous character as defined below are then applied thereto. Likewise, a selected resin / oil varnish can also be used, as defined below.
In either case, the composition can be pigmented, if it is desired to obtain a colored surface. It is advantageously possible to add to the bituminous coating or to the resin / oil coating of Portland cement or other cement. fixing by hydration with water.
A suitable cement composition, in the form of a dry mix, may include the following products, parts being by weight: Example 1 -
96 parts of Portland cement
3 parts of zinc chromate .98 parts of bentonite (preferably of Wyoming origin)
02 parts of dehydrated potassium oleate.
This composition is made into a paste or slurry with water, to which about 2% polyvinyl acetate is added. The surface to be treated is evenly coated with the mixture.
Suitable bituminous compositions can comprise the following products, parts being by weight: Example 2: 45 parts of residual bitumen. Appropriate quality for use
<Desc / Clms Page number 2>
The average softening point should have a softening point of approximately 250 "F, determined by the Ring and Ball method, however this softening point may vary as required.
53 parts of solvent, for example White Spirit or a suitable coal tar solvent.
2 parts of Portland cement or other product which binds by hydration with water Example 3
30 parts of residual bitumen having a softening point of about 200 F, determined by the "Ring and Ball" method.
12 parts of natural asphalt A, such as, for example, Gilsonite (preferably of American origin).
58 parts of solvent such as White Spirit.
Example 4
40 parts of residual bitumen having a softening point of about 220 F, determined by the "Ring and Ball" method. parts of phenol-formaldehyde resin modified with rosin and esterified with glycerin, having a softening point of 120-130 0, determined by the "Ring and Ball" method, such as for example that sold under the brand name from the factory "Mitchanol IQ".
51 parts of solvent, such as for example White Spirit or a suitable coal tar solvent.
The above compositions can be prepared in the following manner:
The bitumen and the White Spirit can be mixed in a container which can be heated to a temperature of 160 ° C and preferably suitable for a reflux condenser system and a stirrer in order to distribute the added cement effectively. Cement is added in either step when the mixture of bitumen and White Spirit has become homogeneous.
Instead of the above composition, the following resin / oil varnish can be used: Example 5
35 parts of linseed oil type drying oil with a viscosity of the order of 30-40 poises, such as for example the treated oil, known as Plastybcol.
25 parts of phenolic resin modified with rosin, as described in Example 4.
0.1 part of manganese naphthalate (10% by weight dissolved in White Spirit).
0.02 part of cobalt naphthalate (6% by weight dissolved in White Spirit).
38.88 parts of solvent such as White Spirit.
@
The above varnish can be prepared in an ordinary open boiler pot, using the following method:
The oil is heated to 150 C. The resin is added and the mixture is dissolved, bringing the temperature to about 180 C. The mixture is cooled to 140 C. The sic- s are added.
<Desc / Clms Page number 3>
catifs and the solvent.
It is understood that one can choose between synthetic or natural resins as well as different drying oils and that the amounts of each component will vary accordingly.
One or more coatings of the bituminous composition or of the oil / resin composition can be applied to the surface coated with cement, allowing each coating to dry before applying the other. The final coating may optionally contain additional cement, which can be added just before application.
Likewise, it is optionally possible to apply to the surface a final coating of a composition, bituminous or otherwise, pigmented with a paste or a metallic powder, for example aluminum. It has been found that these coatings reflect advantageously the heat of the sun, for example on storage tanks, thus reducing somewhat the temperature of the contents, when exposed to the sun for long periods.
It is understood that the amounts of components and the qualities chosen may vary according to the requirements of each particular case.
CLAIMS.
1. - Process for the preparation of an anti-corrosive coating to be applied to metals such as iron or steel, characterized in that one or more coatings of a suspension is applied to the metal surfaces. aqueous cation of Portland cement or other fixing by hydration with water, this suspension containing zinc chromate, polyvinyl acetate and optionally a gelling agent such as bentonite, as well as a wetting agent such as for example a soap, in that the coating or coatings are allowed to dry and in that one or more bituminous or resinous coatings are applied to the dried coating.
2. - Dry mixture for carrying out the process according to claim 1, characterized in that it comprises Portland cement or other cement, zinc chromate and optionally a gelling agent such as bentonite, likewise than a wetting agent, such as for example a dehydrated soap.