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Les tricots fabriqués au moyen de machines à tricoter dites circulaires, se présentent, au sortir de ces dernières, sous la forme d'une pièce tubulaire. Généralement de telles pièces tubulaires tricotées sont encore soumises, avant leur emploi, à des traitements tels que par exemple : dans un. bain de teinture ou autre.
Après tricotage et traitement, la pièce de tricot, fripp au cours des manipulations qu'elle a subie, doit être calandrée avant d'être mise en rouleau et être utilisée.
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Jusqu'à présent, la pièce de tricot était défrippée en la faisant passer autour d'un mandrin-élargisseur, de forme ovoïde.
Ce mandrin-élargisseur, exécuté sous la forme d'un tube ovoïde très aplati, était installé dans un caisson fermé dans lequel circule la vapeur.
En plus de son action de défrippage du tricot, le mandrin- élargisseur a pour mission d'étendre à plat la pièce tubulaire en tricot, de manière à permettre l'enroulement de cette dernière. Dans ce but, la largeur du mandrin-élargisseur est légèrement supérieure à celle de la pièce tubulaire dans laquelle elle est engagée, il en résulte que le frottement de la pièce tubulaire sur les bords longitudinaux arrondis dudit mandrin a tendance à freiner l'avanceme des bords de la pièce de tricot par rapport à l'avancement du centre de cette dernière.
De ce fait, les lignes de mailles du tricot, tout en restant forcément parallèles entre-elles, ne sont pas régulière- ment perpendiculaires par rapport aux bords de la pièce, elles ont. tendance à être arquées puisqu'elles sont retenues ou mieux freinées sur les bords longitudinaux du mandrin. On a tenté da remédier à cet inconvénient en disposant, vis-à-vis l'une de l'autre et le long des bords longitudinaux du mandrin, deux poulies à gorge dont le profil épouse intimement celui des dits borde.
Ces deux poulies sont en- traînées indépendamment l'une de l'autre et elles sont munies de- moyens permettant de les faire tourner à des vitesses différentes e' ou de régler leur pression d'application contre le mandrin, ceci afin de permettre au conducteur de la machine d'agir sur ces poulie pour régler l'avancement régulier et rectiligne du tricot passant s le mandrin.- Il va sans dire, que ces moyens exigent une attention continue du conducteur et son.intervention permanente, pour mainten la parfaite perpendicularité des lignes de mailles par rapport aux bords longitudinaux de la pièce de tricot: Ce système n'est pas parfait et donne encore lieu à des parties défectueuses qui doivent être éliminées au cours de l'emploi du tricot.
Suivant la présente invention, les inconvénients cités ci-dessus sont éliminés du,fait que la pièce tubulaire en tricot,
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après avoir été défrippée sur un mandrin.élargisseur chauffé ijndicrec tement et non-muni de poulies de réglage, est entraînée sur un roule) d'étalement constitué par deux troncs de cône opposés par leurs sommets et montés sur un axe commun : l'écartement des deux troncs de cône étant réglable. ii est évident que l'écartement des deux troncs de cône, permet de faire varier à volonté le diamètre du rouleau sur lequel, sont conduits les bords de la pièce de tricot, de manière à pouvoir régler la tension appliquée aux dits bords et par conséquent, l'alignement et la perpendicularité des lignes de mailles par rapport aux dits bords.
L'emploi d'un tel dispositif procure des résultats des plus satisfaisants et supprime ou réduit dans de très fortes proportions les déchets.
Dans le texte qui précède,, il n'a été fait mention que des lignes de mailles, il va sans dire qu'il s'applique également aux tricots munis de rayures ou de dessins.
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exempte non limi- tatif, est représentée aux dessins annexés dans lesquels : la fig.l est une vue schématique en plan d'une pièce tubulaire en tricot d'aspect idéal.
La fig.2 est une vue identique à celle de la fig.1 représentant une pièce de tricot, dans laquelle les lignes de mailles sont arquées.
La f ig.3 est une vue d'une pièce de confection.découpée dans un tricot suivant la fig.2.
La fig.4 est une coupe schématique d'un mandrin-élargisseui usuel flanqué de ses poulies de réglage.
La fig.5 est une vue en plan, montrant l'action des poulies sur la pièce de tricot défilant sur le mandrin-élargisseur.
La fig.6 est une vue en élévation, représentant schématique ment,le dispositif suivant l'invention.
La fig.7 est une vue de détail du rouleau d'étalement de la pièce en tricot tubulaire suivant la fig.6.
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La fig.2 représente d'une manière schématique, un tronçon. d'une pièce de tricot tubulaire dans laquelle les lignes de mailles ou les rayures sont arquées le long des bords longitudinaux, à l'encontre de la disposition idéale des dites lignes, représentée à la figl. Si dans une telle pièce, calandrée à plat, l'on,découpe par exemple le dos d'un vêtement, le long des lignes interrompues indiquées dans la flg.2, il est obtenu après dépliage de la pièce coupée une pièce de dos (voir fig.3), dont les lignes de mailles ou de rayures sont fuyantes à partir de la ligne médiane du dos; ce qui n'est pas admissible.
Les figs.4 et 5 représentent schématiquement un des moyens mis en oeuvre jusqu'à présent pour pallier à ce défaut,.
Contre les bords longitudinaux du mandrin-élargisseur ovoïde 1 sont appliquées, l'une vis-à-vis de l'autre les poulies à gorge 2 et 3. Le profil de la gorge de ces poulies correspond à celui des bords du mandrin- 1,
La pièce tubulaire en tricot 4 est engagée sur le mandrin, 1 et est entraînée sur ce dernier dans le sens de la flèche 5..
Au cours du trajet qu'elle accomplit sur le dit mandrin, ses bords sont saisis par les poulies 3 et 4 tournant à contre-sens comme indiqué par les flèches 6 et 7 et dont la gorge est plus ou moins serrée contre le mandrin. La vitesse de rotation et le degré de serrage des poulies peuvent être réglés pour chacune d'elles, le conducteur surveillant le calandrage peut donc, en agissant sur l'une ou l'autre de ces poulies 2 et 3 ou sur les deux, régler la vitesse d'avancement des bords de la pièce tubulaire en tricot de. manière à la faire coïncider avec celle du centre de cette dernière et à maintenir la perpendicularité des lignes de mailles ou des rayures, par rapport aux dits bords longitudinaux.
Comme dit plus , haut, ce dispositif nécessite une surveillance continue et une inter- vention permanente du conducteur.
La machine, suivant l'invention, représentée par les figs.
6 et 7, comporte en principe un bâti 8 portant d'une part, un caisson
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9 formant une chambre chauffée à la vapeur dans laquelle sont instal- lés un mandrin-élargisseur 12 (ou calandre) et les dispositifs de guidage de la pièce tubulaire de tricot, et d'autre part, le rouleau à c8nes réglables 10 et un ensemble de rouleaux conduisant la pièce de tricot calandrée vers l'ensouple enrouleuse 11.
Dans le bâti 8 est installé le moteur électrique 13 à régulateur de vitesse, actionnant, par l'intermédiaire d'une courroie trapézoidale double 14, le rouleau à cônes réglables 10 et passant sur les rouleaux cylindriques 15 et 16. Le trajet suivi dans la maehine par la pièce tubulaire en tricot 17 est indiqué en traita mixtes. Le rouleau 10, dont une vue en plan est donnée par la fig.7, est constitué par un axe 19 portant deux éléments métalliques de forme tronconique 20 et 21 opposés par leurs sommets.
L'écartement des deux éléments tronconiques 20 et 21 est réglable et peut être modifié et bloqué en marche par un dispositif mécanique approprié, ce dispositif peut être muni de repères ou de graduations indiquant, la position relative des deux éléments tronconiques, de manière à permettre le réglage de l'écartement de ces derniers, de façon à modifier, suivant les nécessités, la tension à laquelle sont soumis les bords de la pièce de tricot, en vue de l'alignement et de la perpendicularité des lignes de mailles par rapport aux.dits bords.
La machine fonctionne comme suit :
La pièce de tricot tubulaire à calandrer est engagée dans la machine en la faisant passer en premier lieu dans le tendeur 22 usuel, elle est ensuite introduite par une ouverture appropriée prévue en 23 dans le petit coté du caisson 9 (ce dernier est alimenté en vapeur par l'orifice 25), elle est ensuite engagée par dessus le mandrin-élargisseur 12, ce dernier est soutenu de manière usuelle par les supports 24 et 24'.
Après son passage sur le mandrin- élargisseur 12 le tricot tubulaire 17 est aplati en passant sur les rouleaux 26 et 27, il sort ensuite du caisson 9, s'engage sur le rouleau à double cône 10, et est. conduit par les rouleaux cylindriques 16 et 15 vers l'ensouple enrouleuse 11 Lors du passage de la pièce
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de tricot, sur le rouleau à double cône 10, l'écartement des deux éléments tronconiques 20 et 21 est réglé de manière à obtenir la tensin désireé sur les records de la pièce traitée.
Il va sans dire que l'invention n'est pas exclusivement limtée à la forme d'exécution décrite et représentée qui n'est donnée que pour illustrer le principe de fonctionnement de la machi à calandrer et plus particulièrement du rouleau à éléments tronconi- ques opposés et réglables.
REVENDICATIONS
1.- Machine à calandrer les tricots tubulaires comportant les éléments mécaniques nécessaires pour 1'entrainement le guidage et l'enroulement de la pièce de tricot tubulaire à traiter, carac- térisée en ce qu'elle comprend un mandrin-élargisseur, installé dan: un caisson chauffé à la vapeur sur lequel est engagé et passe le tricot tubulaire en vue de son défrippage et de son élargissement e en ce que, après avoir quitté le dit mandrin-Largisseur, le tricot tubluaire est conduit sur un rouleau formé par deux corps métalliqu tronconiques opposés par leur sommet et dont décartement est réglab dans le but de modifier à volonté la tension exercée sur les bords longitudinaux du tricot tubulaire.
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The knits produced by means of so-called circular knitting machines, appear, on leaving the latter, in the form of a tubular piece. Generally, such knitted tubular pieces are still subjected, before their use, to treatments such as for example: in a. dye bath or other.
After knitting and treatment, the piece of knitting, fripp during the manipulations it has undergone, must be calendered before being rolled and used.
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Until now, the piece of knitting has been loosened by passing it around a mandrel-expander, of ovoid shape.
This mandrel-expander, executed in the form of a very flattened ovoid tube, was installed in a closed chamber in which the steam circulates.
In addition to its action of de-seizing the knit, the mandrel-expander has the task of spreading the tubular knitted piece flat, so as to allow the latter to be wound up. For this purpose, the width of the mandrel-expander is slightly greater than that of the tubular part in which it is engaged, it follows that the friction of the tubular part on the rounded longitudinal edges of said mandrel tends to slow down the advancement of the edges of the piece of knitting relative to the advancement of the center of the latter.
As a result, the stitch lines of the knitting, while necessarily remaining parallel to each other, are not regularly perpendicular to the edges of the piece, they have. tend to be arched since they are retained or better braked on the longitudinal edges of the mandrel. Attempts have been made to remedy this drawback by arranging, vis-à-vis one another and along the longitudinal edges of the mandrel, two grooved pulleys whose profile closely matches that of said edges.
These two pulleys are driven independently of one another and they are provided with means making it possible to make them rotate at different speeds e 'or to adjust their application pressure against the mandrel, in order to allow the machine operator to act on these pulleys to adjust the regular and rectilinear advancement of the knitting passing through the mandrel.- It goes without saying that these means require continuous attention from the operator and his permanent intervention, to maintain the perfect perpendicularity of the stitch lines with respect to the longitudinal edges of the piece of knitting: This system is not perfect and still gives rise to defective parts which must be eliminated during the use of the knitting.
According to the present invention, the drawbacks mentioned above are eliminated due to the fact that the tubular knitted piece,
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after having been loosened on a mandrel, the expander heated indicrec tely and not fitted with adjustment pulleys, is driven on a spreading roller formed by two truncated cones opposed by their summits and mounted on a common axis: the spacing of the two trunks of cone being adjustable. It is obvious that the spacing of the two truncated cones makes it possible to vary at will the diameter of the roller on which the edges of the piece of knitting are driven, so as to be able to adjust the tension applied to said edges and consequently , the alignment and the perpendicularity of the mesh lines with respect to said edges.
The use of such a device provides the most satisfactory results and eliminates or reduces in very high proportions the waste.
In the foregoing text, only the stitch lines have been mentioned, it goes without saying that this also applies to knitwear provided with stripes or designs.
One embodiment, given by way of non-limiting example, is shown in the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a diagrammatic plan view of a tubular knitted piece of ideal appearance.
Fig.2 is a view identical to that of Fig.1 showing a piece of knitting, in which the stitch lines are arched.
The f ig.3 is a view of a piece of confection.decoupée in a knitting according to fig.2.
Fig.4 is a schematic sectional view of a usual mandrel-enlarisseui flanked by its adjustment pulleys.
Fig.5 is a plan view, showing the action of the pulleys on the piece of knitting moving on the mandrel-expander.
Fig.6 is an elevational view, schematically showing ment, the device according to the invention.
Fig.7 is a detail view of the spreading roller of the tubular knit piece according to Fig.6.
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Fig. 2 schematically represents a section. of a tubular knitting piece in which the stitch lines or the stripes are arched along the longitudinal edges, against the ideal arrangement of said lines, shown in figl. If in such a piece, calendered flat, for example the back of a garment is cut, along the interrupted lines indicated in flg. 2, after unfolding the cut piece, a back piece is obtained ( see fig. 3), with lines of mesh or stripes receding from the midline of the back; which is not admissible.
Figs.4 and 5 schematically represent one of the means implemented up to now to overcome this defect.
Against the longitudinal edges of the ovoid mandrel-expander 1 are applied, one opposite the other the grooved pulleys 2 and 3. The profile of the groove of these pulleys corresponds to that of the edges of the mandrel- 1 ,
The tubular knitted piece 4 is engaged on the mandrel, 1 and is driven on the latter in the direction of arrow 5 ..
During the path it completes on said mandrel, its edges are gripped by pulleys 3 and 4 rotating in the opposite direction as indicated by arrows 6 and 7 and the groove of which is more or less tight against the mandrel. The speed of rotation and the degree of tightening of the pulleys can be adjusted for each of them, the operator supervising the calendering can therefore, by acting on one or the other of these pulleys 2 and 3 or on both, adjust the advancement speed of the edges of the tubular knitted piece of. so as to make it coincide with that of the center of the latter and to maintain the perpendicularity of the mesh lines or stripes, with respect to said longitudinal edges.
As mentioned above, this device requires continuous monitoring and permanent intervention by the driver.
The machine according to the invention, shown in FIGS.
6 and 7, in principle comprises a frame 8 carrying on the one hand, a box
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9 forming a steam-heated chamber in which are installed a mandrel-expander 12 (or calender) and the guiding devices of the tubular piece of knitting, and on the other hand, the adjustable roller 10 and an assembly of rollers leading the calendered piece of knitting to the winding beam 11.
In the frame 8 is installed the electric motor 13 with speed regulator, actuating, by means of a double trapezoidal belt 14, the roller with adjustable cones 10 and passing over the cylindrical rollers 15 and 16. The path followed in the maehine by the tubular knit piece 17 is indicated in mixed treaties. The roller 10, a plan view of which is given in FIG. 7, consists of an axis 19 carrying two metal elements of frustoconical shape 20 and 21 opposed by their vertices.
The spacing of the two frustoconical elements 20 and 21 is adjustable and can be modified and blocked in motion by an appropriate mechanical device, this device may be provided with marks or graduations indicating the relative position of the two frustoconical elements, so as to allow the adjustment of the spacing of the latter, so as to modify, according to the needs, the tension to which the edges of the piece of knitting are subjected, with a view to the alignment and the perpendicularity of the stitch lines with respect to the .said edges.
The machine works as follows:
The tubular knit piece to be calendered is engaged in the machine by passing it first through the usual tensioner 22, it is then introduced through an appropriate opening provided at 23 in the small side of the box 9 (the latter is supplied with steam through the orifice 25), it is then engaged over the mandrel-expander 12, the latter is supported in the usual manner by the supports 24 and 24 '.
After its passage over the mandrel-expander 12, the tubular knit 17 is flattened by passing over the rollers 26 and 27, it then leaves the box 9, engages on the double-cone roller 10, and is. driven by cylindrical rollers 16 and 15 towards the winding beam 11 When the workpiece passes
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knitting, on the double cone roller 10, the spacing of the two frustoconical elements 20 and 21 is adjusted so as to obtain the desired tensin on the records of the treated part.
It goes without saying that the invention is not exclusively limited to the embodiment described and shown which is given only to illustrate the operating principle of the machine to be calendered and more particularly of the roller with truncated elements. opposites and adjustable.
CLAIMS
1.- Tubular knitted fabric calendering machine comprising the mechanical elements necessary for driving, guiding and winding the piece of tubular knitting to be treated, characterized in that it comprises a mandrel-expander, installed in: a steam-heated box on which the tubular knit is engaged and passes with a view to its de-seizing and its widening e in that, after leaving the said mandrel-Widener, the tubluary knitting is carried on a roll formed by two bodies metalliqu frustoconical opposite at their top and whose spacing is adjustable in order to modify at will the tension exerted on the longitudinal edges of the tubular knitting.