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La présente invention est relative à un dispositif de raccord pour tubes plastiques.
Les raccords pour tubes en plastique sont générale- ment constitués soit en métal, soit en matière plastique, soit en métal . et en matière plastique. @
La réalisation complète en matière plastique de ces raccords exige normalement soit le collage des joints, soit le filetage des bouts des tubes. Le collage des joints n'est pas recommandable pour certaines matières plastiques, telles que le polyéthylène. D'autre part, le filetage des bouts de tubes prés ente un inconvénient grave. A cause de la résistance relativement faible des tubes en plastique, leur filetage affaiblit localement cette résistance de manière intolérable et le seul moyen connu de parer à cet inconvénient est de renforcer les extrémités des tubes,. par exemple en leur donnant une surépaisseur,, ce qui n'est pas intéressant du point de vue économique..
D'autre part, presque tous les. raccords connus nécessitent l'emploi d'une clef pour le serrage de 13.écrou de fixation. De plus, dans les procédés connus, il est en général nécessaire d'effectuer
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un aménagement parfois difficile des extrémités du tube, par exemple, leur évasement à chaud ou à froid. Certains assemblages imposent encore la fusion de la résine. Cette opération est très aléatoire, car si la fusion est insuffisante, il est impossible de réaliser un assembla- ge correct, tandis que si la fusion est exagérée, les tubes sont affaiblis localement et l'étanchéité est compromise.
La présente invention a pour objet un dispositif de raccord pour tubes plastiques qui permet de remédier à tous les incon- vénients précités.
Le dispositif objet de l'invention est caractérisé essentiellement en ce que la pièce ou mamelon à laquelle le tube plas- tique doit être raccordé comporte un bout à surface extérieure légère- ment conique qui s'engage à frottement doux à l'intérieur du tube, en ce que le serrage de l'extrémité du tube sur ce bout conique se fait par l'intermédiaire dlune bague à entailles longitudinales et à surface exté- rieure légèrement conique au moyen d'un écrou qui se visse sur le ma- melon et dont la surface interne légèrement conique vient, lors du vis- sage, presser la surface conique de la bague et serrer celle-ci contre l'extrémité du tube.
A titre exemplatif et non limitatif, les figures ci - annexées représentant un mode d'exécution d'un raccord suivant l'inven- tion.
La figure 1 représente une coupe de l'assemblage. La. figure 2 représente un écrou-cône en coupe longitudinale et en vue trans- versale. La figure 3 représente en coupe une bague-cône, tandis que la figure 4 montre un mamelon en coupe longitudinale.
Sur toutes ces figures, les mêmes chiffres repré- sentent les mêmes pièces ou parties de pièces.
Pour réaliser l'assemblage, l'écrou-cône 1, qui comprend une partie intérieurement conique 10-11 et une partie cylin-. drique filetée intérieurement 14 -15 est introduit sur le tube en plasti- que 2 de façon à être entièrement engagé sur le tube au-delà de-.la par- tie extrême de celui-ci.
La bague-cône 3, qui comprend une partie conique 12-13 munie d'entailles longitudinales 20, est à son tour engagée sur le tube en plastique 2. A ce moment, la partie conique 12-13 de la
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bague-cône est mise en contact avec la partie conique 10-11 de l'écrou... cane 1.
La partie conique 4 du mamelon est alors introduite dans le tube en plastique par frottement doux à la main, donc sans chauffage ou élargissement, avec un outil ou pince quelconque, de l'ex- trémité du tube. De cette façon, la partie conique 4 du mamelon ainsi engagée à l'intérieur du tube en plastique se trouve en contact avec la paroi intérieure de ce tube.
La face 6-7 de la bague-cône est alors avancée tout près de la face 8-9 du mamelon, sans toutefois toucher celle-ci.
L'écrou-cône 1 est également rapproché de telle façon que la partie large du cane 10-11 soit engagée sur la partie large du cône 12-13.
A ce moment, la partie filetée 14-15 de l'écrou- cane s'engage sur la partie filetée mâle 16-17 du mamelon. La partie cylindrique 6-7 de la bague-cône se rapproche de lépaulement 18-19 de l'écrou-cône.
On effectue alors jusqu'à refus un serrage manuel de l'écrou-cône sur le mamelon, de sorte que la partie extrême du tube en plastique est ainsi emprisonnée ou légèrement comprimée entre la surface cylindrique intérieure de la bague-cône et la surface conique 4-5 du mamelon.
Les lèvres des entailles 20 de la bague-cône 3 se rapprochent et facilitent grandement le serrage sans compression excessive du tube en plastique. Les lèvres des entàilles ZO sont chan- freinées pour éviter le grippage du système lors du serrage. Des gor- ges ou saignées 23 peuvent être prévues pour rendre plus souples les parties de la bague-cane,3-
La partie filetée 22 du mamelon peut être prévue pour s e raccorder à un compteur ou à un manchon ou bien à un tube métallique. Ce bout peut être parachevé suivant les besoins, en bout mâle ou femelle.
L' extrémité 4 du mamelon est terminée avec une épaisseur très mince et, de cette façon, le diamètre intérieur du tube, après montage, reste quasi inchangé.
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Toutes les pièces sont parachevées en un matériau plastique approprié, par exemple le nylon, le chlorure de polyvinyle dur, le polystyrène, le polyéthylère haute densité ou toute autre matière plastique.
Comme variante de l'invention, on peut réaliser la bague-cône en matière plastique, l'écrou-cône et le mamelon étant en métal (acier inoxydable, bronze, etc... ):
Le dispositif objet de Itinvention présente les avan- tages suivants :
1. - ltassemblage ne provoque aucune déformation notable du tube grâce à remploi, pour réaliser l'étanchéité,d'une bague. conique avec entailles longitudinales.
2. - le serrage des pièces pour réaliser leur assemblage se fait à la main sans nécessiter l'emploi d'outils.
3. -une étanchéité parfaite est assurée.
4... le montage est très facile et rapide, ne nécessite pas de main- d'oeuvre spécialisée.
5. - le tube n'est pas fileté, ce qui évite le déforcement de l'extrémité et les risques de rupture ou de fuites qui en résulteraient.
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The present invention relates to a connecting device for plastic tubes.
Fittings for plastic pipes are generally made of either metal, plastic or metal. and plastic. @
Completely making these fittings out of plastic normally requires either gluing the joints or threading the ends of the pipes. Bonding of joints is not recommended for certain plastics, such as polyethylene. On the other hand, the threading of the tube ends presents a serious drawback. Because of the relatively low resistance of plastic tubes, their thread locally weakens this resistance intolerably and the only known way to overcome this drawback is to reinforce the ends of the tubes. for example by giving them an extra thickness, which is not interesting from an economic point of view.
On the other hand, almost all. Known fittings require the use of a wrench to tighten the fixing nut. In addition, in the known methods, it is generally necessary to perform
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a sometimes difficult arrangement of the ends of the tube, for example, their hot or cold flaring. Certain assemblies still require the fusion of the resin. This operation is very uncertain, because if the fusion is insufficient, it is impossible to carry out a correct assembly, while if the fusion is exaggerated, the tubes are weakened locally and the tightness is compromised.
The present invention relates to a connecting device for plastic tubes which makes it possible to remedy all the aforementioned drawbacks.
The device which is the subject of the invention is characterized essentially in that the part or nipple to which the plastic tube is to be connected comprises an end with a slightly conical exterior surface which engages with gentle friction inside the tube. , in that the end of the tube is clamped on this conical end by means of a ring with longitudinal notches and a slightly conical outer surface by means of a nut which is screwed onto the melon and the slightly conical internal surface of which, during screwing, presses the conical surface of the ring and tightens the latter against the end of the tube.
By way of example and without limitation, the appended figures represent an embodiment of a connector according to the invention.
Figure 1 shows a section of the assembly. Figure 2 shows a cone nut in longitudinal section and in transverse view. Figure 3 shows a cross section of a cone ring, while Figure 4 shows a nipple in longitudinal section.
In all of these figures, the same numbers represent the same parts or parts of parts.
To achieve the assembly, the cone nut 1, which comprises an internally conical part 10-11 and a cylin- part. Internally threaded rod 14 -15 is introduced over the plastic tube 2 so as to be fully engaged with the tube beyond the end part thereof.
The cone-ring 3, which comprises a conical part 12-13 provided with longitudinal notches 20, is in turn engaged on the plastic tube 2. At this moment, the conical part 12-13 of the
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cone ring is brought into contact with the conical part 10-11 of the nut ... cane 1.
The conical part 4 of the nipple is then introduced into the plastic tube by gentle friction by hand, therefore without heating or widening, with any tool or pliers, of the end of the tube. In this way, the conical part 4 of the nipple thus engaged inside the plastic tube is in contact with the inside wall of this tube.
Face 6-7 of the cone-ring is then advanced very close to face 8-9 of the nipple, without however touching the latter.
The cone nut 1 is also brought closer so that the wide part of the cane 10-11 is engaged on the wide part of the cone 12-13.
At this time, the threaded portion 14-15 of the nut engages the male threaded portion 16-17 of the nipple. The cylindrical part 6-7 of the cone ring approaches the shoulder 18-19 of the cone nut.
Until refusal, a manual tightening of the cone nut on the nipple is carried out, so that the end part of the plastic tube is thus trapped or slightly compressed between the inner cylindrical surface of the cone ring and the conical surface. 4-5 of the nipple.
The lips of the notches 20 of the cone ring 3 come together and greatly facilitate tightening without excessive compression of the plastic tube. The lips of the ZO notches are chamfered to prevent the system from seizing during tightening. Grooves or grooves 23 may be provided to make the parts of the rod ring more flexible, 3-
The threaded portion 22 of the nipple may be provided to be connected to a meter or to a sleeve or else to a metal tube. This end can be completed as needed, male or female end.
The end 4 of the nipple is finished with a very thin thickness and, in this way, the internal diameter of the tube, after assembly, remains almost unchanged.
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All parts are finished with a suitable plastic material, for example nylon, hard polyvinyl chloride, polystyrene, high density polyethylene or any other plastic material.
As a variant of the invention, the cone ring can be made of plastic, the cone nut and the nipple being made of metal (stainless steel, bronze, etc.):
The device that is the subject of the invention has the following advantages:
1. - The assembly does not cause any appreciable deformation of the tube thanks to the re-use, to achieve the seal, of a ring. conical with longitudinal notches.
2. - the parts are clamped to assemble them by hand without requiring the use of tools.
3. -a perfect seal is ensured.
4 ... assembly is very easy and quick, does not require specialized labor.
5. - the tube is not threaded, which avoids the de-strengthening of the end and the risks of breakage or leaks which would result therefrom.