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La présente invention est relative aux joints pour éléments de canalisation en matière plastique rigide, per- mettant un accouplement rapide d'éléments de tuyauterie for- mant entre eux un angle important et comportant l'un un bout. mâle et l'autre un emboîtement.
On connait déjà des joints de ce type dans lesquels la partie mâle et l'emboîtement sont susceptibles d'être placés suivant différentes orientations relatives. Le serrage rapide de tels joints qui doit être exercé avec une force suffisante et qui doit être uniforme, se complique du fait que ce serrage doit également être possible pour toutes les orientations relatives des deux éléments de tuyauterie,
Dans certaines solutions connues, le serrage est
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effectué au moyen de deux leviers indépendants symétriques, solidaires de l'une des parties à assembler et s'accrochant en deux points diamétralement opposés sur l'autre partie.Avec de tels dispositifs de serrage, les leviers ne sont pas tou- jours dans une position accessible pour leur manoeuvre et la nécessité de manoeuvrer deux leviers allonge quelque peu la durée de montage.
De plus, dans certains cas, le serrage exer- cé par l'un des leviers peut être différent de celui qui est exercé par l'autre levier et, du fait d'un serrage inégal, des fuites peuvent se produire.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients.
Elle a notamment pour objet un 'dispositif perfectionné de serrage rapide et uniforme d'un joint à rotule ontre deux éléments do tuyauterie en matière plastique rigide, l'un à emboîtement sphérique et l'autre à extrémité mâlo pourvue d'un épaulement et engagée dans cet emboîtement ot on contact avec lui par un anneau d'étanchéité élastique.
Ce dispositif de serrage est remarquable notamment en ce qu'il comporte en combinaison :une cuvette d'appui à surface interne sphérique, destinée à prendre appui contre la surface externe dudit emboîtement, un dispositif de pous- sée destiné à exercer une poussée axiale sur ladite extrémité mâle dudit autre élément de'tuyauterie, ce dispositif de pous- sée étant articulé sur cette cuvette en deux points diamètra- lement opposés et alignés avec le centre de ladite surface sphérique et une fourchette de manoeuvre pour agir sur ce dis- positif de poussée.
Grâce à cet agencement, le serrage obtenu est parfait car la force de serrage exercée sur le levier est uniformément répartie sur tout le pourtour de la cuvotte.
Suivant une autre caractéristique, le dispositif de
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poussée est de forme ouverte, adaptée pour venir chevaucher latéralement l'extrémité mâle de l'autre élément de tuyau- terie..
Il en résulte que la fourchette de serrage peut faci- lement être placée sur le chantier notamment en fouille, dans la position la plus commode, c'est-à-dire la plus dé- gagée, car le dispositif de serrage peut tourner tout entier par sa cuvette sur l'élément à emboîtement de tuyauterie et être rabattu latéralement avec l'orientation la meilleure contre l'élément à extrémité mâle.
Selon un mode d'exécution préférée le dispositif de poussée est constitué par un étrier susceptible de prendre appui sur ledit épaulement de la susdite extrémité mâle et cet étrier est relié à la cuvette par deux genouillères dia- métralement opposées et à franchissement du point mort, ladite fourchette prolongeant rigidement l'un des leviers de chaque genouillère.
L'invention a également pour objet l'application de ce dispositif perfectionné de serrage, c'est-à-dire un joint à rotule entre deux éléments de tuyauterie en matière plastique rigide, l'un à emboîtement sphérique l'autre à extrémité mâle, pourvu d'un anneau d'étanchéité, cet anneau étant hermétique- ment appuyé dans ledit emboîtement par ce dispositif de ser- rage dont la cuvette prend appui contre la surface externe ''de l'emboîtement, tandis que son dispositif de poussée prend appui en sens inverse contre un épaulement de ladite extré- mité mâle.
D'autres caractéristiques résulteront de la descrip- tion qui va suivre.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple :
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la Fig. 1 est une vue en perspective et avec arra- chements partiels d'un dispositif de serrage suivant l'inven- tion; la Fig. 2 est une vue en élévation et avec arrachement partiel d'un joint de canalisation pourvu de ce dispositif de serrage, avant serrage; la Fig. 3 est une vue analogue du joint réalisé, les axes des tuyaux étant dans le prolongement l'un de l'autre; la Fig. 4- est une vue en plan correspondante, toujours avec arrachements partiels, les axes des tuyaux formant entre eux un certain angle et la cuvette sphérique de serrage étant coaxiale au tuyau à extrémité mâle;
la Fig. 5 est une vue analogue à celle de la Fig. 3, mais les axes des tuyaux formant entre eux un certain angle et la cuvette sphérique de serrage étant coaxiale au tuyau à emboîtement.
Suivant l'exemple d'exécution représenté, l'invention est destinée à la réalisation d'un joint entre les extrémi- tés 1 et 2 de doux tuyaux Tl et T2 par exemple on chlorure de polyvinyle rigide. L'extrémité 1, prévue comme partie mâle, est conformée de manière à présenter, d'une part, une gorge 3 servant de logement à un anneau d'étanchéité tori- que 4 en un matériau élastique, par exemple en caoutchouc, et d'autre part un épaulemcnt 5 d'appui dudit anneau 4; cet épaulement est formé par un repli ou 'bourrelet extérieur do la paroi, de diamètre extérieur D (Fig. 3) do préférence légèrement inférieur au diamètre extérieur Dl de 1'.anneau. 4.
L'extrémité 2, prévue comme partie femelle, comporte un emboîtement 6 en forme de calotte sphérique dont le dia- mètre d'ouverture D2 est supérieur au diamètre extérieur D1 do l'anneau 4, de manière à permettre une pénétration suffi-
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santé de l'extrémité 1 dans l'extrémité 2, pour que la gorge 3 soit à l'intérieur de l'emboîtement 6.
Ceci posé, le dispositif de serrage comporte ulie cu- vette 7 à surface interne sphérique de rayon égal à celui de la surface externe de l'emboîtement 6, de telle sorte que lorsque cette cuvette 7 en forme de segment sphérique est appliquée sur l'emboîtement 6, elle est concentrique à cet emboîtement, leur centre commun étant situé en 0 (Fig. 4), et est susceptible de glisser sur ledit emboîtement.
Le segment sphérique constituant la cuvette 7 est li- mité d'une part par une grande base circulaire, d'autre part par une petite base (Fig. 4) formée par la section du segment sphérique par deux plans PP et QQ symétriques par rapport à l'axe de révolution OV du segment sphérique, et se coupant suivant une droite W -W passant par ledit axe, située dans le plan do la Fig.3 et vue de bout sur la Fig. 4.
Il résulte de cette forme de la cuvette 7 qu'elle pré- sente aux deux points de sécance des plans PP et QQ deux crê- tes 8 diamétralement opposées (voir notamment Fig. 1,3,4).
Ces deux crêtes 8 prennent appui sur le. tuyau T2 au droit de la section circulaire commune à la partie cylindrique.
2 et sphérique 6 de l'extrémité de ce tuyau. Il en résulte que les crêtes 8 déterminent un axe virtuel d'articulation de l'emboîtement 6 par rapport à la cuvette 7- En effet celle-ci peut tourner en glissant sur l'emboîtement 6 autour de la droite W-W passant par les sommets des crêtes 8, mais ne pout pas tourner autour d'un axe orthogonal à cette droite.
Sur la cuvette 7 sont articulées par deux tourillons 9 diamétralement opposés et dont l'axe XX (Pig.4) est ortho- gonal à la ligne W-W et passe par le centre 0 de l'emboîtement 6 et de la cuvette 7, les extrémités de deux leviers 10.
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Ceux-ci portent deux saillies 11 tournées vers l'intérieur ot laissant entre elles un passage d'une largeur comprise entre le diamètre externe de l'emboîtement et le diamètre D2 do l'ouverture de l'emboîtement de telle sorte que lors- que ces leviers sont montés sur les tourillons 9 et y sont immobilisés par des goupilles 9a, la cuvette est prisonnière de l'emboîtement 6 du tuyau avec jeu longitudinal.
Les autres extrémités des leviers 10 sont articulées sur deux autres tourillons 12 d'axe YY parallèle à l'axe XX et portés par une fourchette de manoeuvre 13 destinée à venir chevaucher le tuyau mâle T1. Cette fourchette est pourvue d'un embout 14-, adapté pour recevoir un levier d'actionnement 15 (Fig.2).
La fourchette 13 est d'une forme allongée et incurvée de manière qu'elle soit susceptible d'effectuer de larges mouvements angulaires d'au moins 90 autour des tourillons 12 lorsqu'elle chevauche le tuyau Tl à extrémité mâle 1.
Les deux branchos de la fourchette 15 se prolongent on 16 au-delà des tourillons 12 et dans les extrémités des pro- longements tournent doux autres tourillons 17 d'axe ZZ paral- lèle à ceux XX et YY des tourillons précédents et portés par un organe de poussée 18.
On remarquera que les deux prolongements 16 des bran... ches de la fourchette 13 forment avec los deux leviers 10 deux genouillères à franchissement du point mort, la forme de cette fourchette étant telle que lorsqu'elle est en appe (Fig. 3 et 5) sur le bout mâle 1 du tuyau Tl, l'axe YY de ces tourillons 12 est au-dessous du plan déterminé par les axes XX et ZZ des tourillons 9 et 17 (?ig.3 et 5).
L'organe do poussés 18 est constitué par un demi
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étrier qui est destiné à venir chevaucher le tuyau mâle T1 et dont le diamètre interne est pratiquement égal au dia- mètre externe de ce tuyau mâle. Sa tranche 19 tournée vers la cuvette 7 est taillée en biseau externe tronconique et ce biseau est destiné à venir s'engager sous un biseau fe- melle 20 correspondant d'un manchon intermédiaire de poussée 21 ousceptible de glisser sur la partie cylindrique de l'ex- trémité 1 et de prendre appui par une tranche d'extrémité épanouie 22 sur l'épaulement 5.
Le fonctionnement est le suivant : Le tuyau Tl étant déjà en place, par exemple dans le fond d'une fouille, il s'agit de poser le tuyau T2. Celui- ci est livré sur le chantier avec la cuvette 7 mise en place ainsi que les pièces qui lui sont reliées et le manchon 21 est également en place sur le tuyau Tl. Le dispositif de serrage est donc prêt à fonctionner.
La fourchette 13 étant rabattue en 13a (Fig.2) sur le tuyau T2 ce qui efface en 18a l'étrier 18, l'extrémité mâle 1 du tuyau Tl est introduite dans l'emboîtement 6' de l'extrémité 2 du tuyau T de manière que l'anneau élastique 4 prenne appui contre la paroi interne de cet emboîtement; les deux extrémités 1 et 2 sont disposées suivant l'orien- tation désirée,c'est-à-dire que l'axe du tuyau T1 peut ;
soit être dans le prolongement de celui du tuyau T2 (Fig. 1 et 3), soit faire avec lui un angle x dans le plan do la Fig. 4, soit faire avec lui un angle 1. dans le plan perpen- diculaire Fig. 5, soit faire avec lui un cortainangle dans un plan quelconque de l'espace.
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Ceci est en effet possible et ce pour toutes les directions : d'une part pour les tuyaux du fait que l'extrémité 1 peut pivoter à l'intérieur de 1'emboîtement sphérique 6 ot d'autre part pour le dispositif de serrage, comme on le verra plus loin, grâce à l'existence des deux axes d'articulation perpendiculaires W-W et X-X permettant de ma- noeuvrer la fourchette 13 pour n'importe quelle position de l'extrémité J. par rapport à l'extrémité 2.
Les deux tuyaux Tl, T2 étant placés dans la position relative désirée,la fourchette 13 est d'abord relevée dans la position représentée à la Fig.2 et sensiblement perpendi- culaire à l'axe du tuyau Tl et l'étrier 18 vient à cheval sur l'extrémité cylindrique 1 de ce tuyau T1 en appui contre le manchon 21. La fourchette 13 est enfin rabattue sur la- dite extrémité cylindrique 1.
L'étrier 18 est ainsi appuyé fortement contre le man- chon 21 sans qu'il puisse s'en écarter grâce à l'engagement du biseau mâle 19 sous le biseau femelle 20. Un verrouillage est obtenu lorsque l'axe Y-Y passe par le point mort en fran- chissant le plan déterminé par les axes X-X et Z.Z.Le man- chon 21 appuie à son tour sur l'épaulement 5 et l'anneau 4 se trouve fortement et uniformément comprimé contre l'em- boîtement 6 et l'épaulement 5, assurant de la sorte une parfaite étanchéité du joint.
Los Fig. 4'et 5 illustrent particulièrement l'aptitu- de du dispositif de serrage suivant l'invention à suivre les mouvements angulaires de l'un des tuyaux par rapport l'autre.
C'est ainsi que, si, pour plus de clarté, l'on sup- pose fixe le tuyau T1 à extrémité mâle 1 et qu'on fasse
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tourner d'un angle x (Fig. 4) le tuyau à emboîtement autour d'un- axe orthogonal aux axes X-X, Y-Y et Z-Z, on voit que la cuvette sphérique 7 permet la rotation du tuyau T2 à emboî- tement grâce à sa petite base échancrée do part et d'autre des crêtes 8 et que ce tuyau à emboîtement tourne par rapport à la cuvette 7 autour do la ligne W-W passant par les som- mets des crêtes 8, la cuvette 7 restant coaxiale au tuyau T1 à extrémité mâle 1.
Si l'on fait, par contre, tourner d'un angle y (Fig.5) le tuyau à emboîtement autour de l'axe X-X, la cuvette 7 suit la rotation du tuyau T2 grâce aux articulations 9 et reste concentrique à, ce tuyau T2 du fait des crêtes 8.
Bien entendu toutes les rotations autour d'axes inter- médiaires sont possibles.
Dans tous les cas la manoeuvre de la fourchette 13 est également possible du fait que les axes X-X, Y-Y et Z-Z restent parallèles, la cuvette 7 tournant s'il y a lieu, autour de l'axe X-X.
On voit que les crêtes 8 et les articulations 9 de la cuvette 7 permettent tous les mouvements angulaires du tuyau T2 par rapport au tuyau T1.
Il est à noter que, quelle que soit l'orientation des deux tuyaux, la partie de l'emboîtement 6 en contact avec l'anneau 4 est toujours soutenue extérieurement par la cu- vette 7. En effet, pour des rotations du tuyau T2 autour d'un axe perpendiculaire à X-X, la cuvette 7 reste coaxiale. au tuyau T1 (voir Fig. 4), et l'anneau 4 se trouve à l'intérieur du segment sphérique formé par la cuvette 7.
Pour des rotations de l'extrémité 2 autour de l'axe X-X (Fig. 5), la rondelle 4 se trouve encore à l'intérieur
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du segment sphérique formé par la cuvette 7 grâce à l'avancée - des crêtes 8 jusqu'à la limite de l'emboîtement 6. Il en , résulte que l'emboîtement 6 peut être relativement mince et résister néanmoins à des pressions intérieures élevées et notamment à une forte pression de l'anneau 4 grâce au ren- forcement constitué par 1'existence de la cuvette 7.
Les crêtes 8 sont notamment indispensables pour ce renforcement, quelle que soir; l'orientation du tuyau T2 par rapport au tuyau T . En effet, si elles n'existaient pas et si la petite base de la cuvette sphérique 7 était circu- laire, rien n'empêcherait, au cours de'manutentions pendant la pose du tuyau, et en particulier par frottement sur le sol, la rotation de la cuvette 7 autour des articulations 9.Dans ce cas, la cuvette 7 supposée dépourvue de crêtes 8 ne ren- forcerait pas l'emboîtement 6 sur tout son pourtour.
Enfin, grâce aux saillies 11, la cuvette 7 ne peut être séparée du tuyau T2. Il en résulte que pour le montage de canalisations,le temps de préparation des éléments néces- saires aux joints, se limite à la mise en place de l'anneau 4 et que le serrage du joint peut être effectué instantané- ment en manoeuvrant le levier de la fourchette 13. La four- chette 13 peut être orientée par rotation du dispositif de serrage autour de l'axe de l'un des tuyaux de manière que son levier de manoeuvre soit dans la position la plus accessible.
L'accouplement est donc particulièrement rapide.
Bien entendu l'invention n'est nullement limitée au mode d'exécution représenté et décrit qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple.
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The present invention relates to joints for pipe elements made of rigid plastic material, allowing rapid coupling of pipe elements forming a large angle between them and having one end. male and the other a nesting.
Joints of this type are already known in which the male part and the socket are capable of being placed in different relative orientations. The rapid tightening of such joints, which must be exerted with sufficient force and which must be uniform, is complicated by the fact that this tightening must also be possible for all the relative orientations of the two pipe elements,
In some known solutions, the tightening is
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carried out by means of two independent symmetrical levers, integral with one of the parts to be assembled and hooking into two diametrically opposed points on the other part. With such clamping devices, the levers are not always in one accessible position for their operation and the need to operate two levers somewhat lengthens the assembly time.
In addition, in some cases the tightening exerted by one of the levers may be different from that exerted by the other lever and, due to uneven tightening, leaks can occur.
The object of the invention is to remedy these drawbacks.
It relates in particular to an improved device for rapid and uniform tightening of a ball joint between two rigid plastic piping elements, one with a spherical fitting and the other with a male end provided with a shoulder and engaged. in this interlocking ot contact is made with it by an elastic sealing ring.
This clamping device is remarkable in particular in that it comprises in combination: a bearing cup with a spherical internal surface, intended to bear against the external surface of said socket, a thrust device intended to exert an axial thrust on said male end of said other pipe element, this thrust device being articulated on this cup at two diametrically opposed points and aligned with the center of said spherical surface and an operating fork to act on this device of push.
Thanks to this arrangement, the tightening obtained is perfect because the clamping force exerted on the lever is uniformly distributed over the entire periphery of the bowl.
According to another characteristic, the device for
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thrust is open in shape, adapted to laterally overlap the male end of the other pipe element.
As a result, the clamping fork can easily be placed on the site, especially in excavation, in the most convenient position, that is to say the most free, because the clamping device can turn completely. by its cup on the pipe fitting element and be folded sideways with the best orientation against the male end element.
According to a preferred embodiment, the pushing device consists of a stirrup capable of resting on said shoulder of the aforesaid male end and this stirrup is connected to the cup by two diametrically opposed knee pads and crossing the neutral point, said fork rigidly extending one of the levers of each toggle.
The invention also relates to the application of this improved clamping device, that is to say a ball joint between two rigid plastic pipe elements, one with a spherical fitting and the other with a male end. , provided with a sealing ring, this ring being hermetically pressed in said socket by this clamping device, the cup of which bears against the outer surface of the socket, while its pushing device takes up bearing in the opposite direction against a shoulder of said male end.
Other characteristics will result from the description which follows.
In the accompanying drawing, given only by way of example:
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Fig. 1 is a perspective view, partially cut away, of a clamping device according to the invention; Fig. 2 is an elevational view and partially cut away of a pipe joint provided with this clamping device, before clamping; Fig. 3 is a similar view of the joint produced, the axes of the pipes being in the extension of one another; Fig. 4- is a corresponding plan view, still with partial cut-away, the axes of the pipes forming a certain angle between them and the spherical clamping cup being coaxial with the pipe with a male end;
Fig. 5 is a view similar to that of FIG. 3, but the axes of the pipes forming a certain angle between them and the spherical clamping cup being coaxial with the socket pipe.
According to the exemplary embodiment shown, the invention is intended for the production of a joint between the ends 1 and 2 of soft pipes T1 and T2, for example rigid polyvinyl chloride. The end 1, provided as the male part, is shaped so as to present, on the one hand, a groove 3 serving as a housing for an O-ring sealing ring 4 made of an elastic material, for example rubber, and d 'on the other hand a shoulder 5 for supporting said ring 4; this shoulder is formed by a fold or 'outer bead of the wall, of outer diameter D (Fig. 3) preferably slightly smaller than the outer diameter Dl of 1'.anneau. 4.
The end 2, provided as the female part, comprises a socket 6 in the form of a spherical cap, the opening diameter D2 of which is greater than the outer diameter D1 of the ring 4, so as to allow sufficient penetration.
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end 1 health in end 2, so that groove 3 is inside socket 6.
Once this has been done, the clamping device comprises a cup 7 with a spherical internal surface of radius equal to that of the external surface of the socket 6, so that when this cup 7 in the form of a spherical segment is applied to the socket. interlocking 6, it is concentric with this interlocking, their common center being located at 0 (Fig. 4), and is capable of sliding on said interlocking.
The spherical segment constituting the cup 7 is bounded on the one hand by a large circular base, on the other hand by a small base (Fig. 4) formed by the section of the spherical segment by two planes PP and QQ symmetrical with respect. to the axis of revolution OV of the spherical segment, and intersecting along a line W -W passing through said axis, situated in the plane of Fig.3 and end view in Fig. 4.
The result of this shape of the bowl 7 is that it has two diametrically opposed ridges 8 at the two securing points of the planes PP and QQ (see in particular Fig. 1,3,4).
These two ridges 8 are supported on the. pipe T2 to the right of the circular section common to the cylindrical part.
2 and spherical 6 from the end of this pipe. It follows that the ridges 8 determine a virtual axis of articulation of the interlocking 6 with respect to the cup 7- In fact, the latter can rotate by sliding on the interlocking 6 around the line WW passing through the vertices of the peaks 8, but cannot rotate around an axis orthogonal to this line.
On the bowl 7 are articulated by two diametrically opposed journals 9 and whose axis XX (Pig.4) is orthogonal to the line WW and passes through the center 0 of the socket 6 and of the bowl 7, the ends two levers 10.
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These bear two projections 11 facing inward ot leaving between them a passage with a width between the external diameter of the socket and the diameter D2 do the opening of the socket such that when these levers are mounted on the journals 9 and are immobilized there by pins 9a, the bowl is trapped in the socket 6 of the pipe with longitudinal play.
The other ends of the levers 10 are articulated on two other journals 12 of axis YY parallel to the axis XX and carried by an operating fork 13 intended to overlap the male pipe T1. This fork is provided with a tip 14-, adapted to receive an actuating lever 15 (Fig.2).
The fork 13 is of an elongated and curved shape so that it is capable of performing wide angular movements of at least 90 around the journals 12 when it straddles the pipe T1 with male end 1.
The two branches of the fork 15 extend on 16 beyond the journals 12 and in the ends of the extensions turn soft other journals 17 of axis ZZ parallel to those XX and YY of the preceding journals and carried by an organ thrust 18.
It will be noted that the two extensions 16 of the branches of the fork 13 form with the two levers 10 two knee pads crossing the neutral point, the shape of this fork being such that when it is in appea (Fig. 3 and 5) on the male end 1 of the pipe Tl, the YY axis of these journals 12 is below the plane determined by the XX and ZZ axes of the journals 9 and 17 (? Ig.3 and 5).
The pushing organ 18 is formed by a half
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bracket which is intended to overlap the male pipe T1 and the internal diameter of which is practically equal to the external diameter of this male pipe. Its edge 19 turned towards the bowl 7 is cut into a frustoconical outer bevel and this bevel is intended to engage under a corresponding female bevel 20 of an intermediate thrust sleeve 21 which can slide on the cylindrical part of the end 1 and to be supported by an open end section 22 on the shoulder 5.
The operation is as follows: The pipe T1 being already in place, for example in the bottom of an excavation, it is a question of laying the pipe T2. This is delivered to the site with the bowl 7 in place as well as the parts which are connected to it and the sleeve 21 is also in place on the pipe Tl. The clamping device is therefore ready to operate.
The fork 13 being folded at 13a (Fig. 2) on the pipe T2 which eliminates the caliper 18 at 18a, the male end 1 of the pipe Tl is inserted into the socket 6 'of the end 2 of the pipe T so that the elastic ring 4 bears against the internal wall of this socket; the two ends 1 and 2 are arranged in the desired orientation, that is to say that the axis of the pipe T1 can;
either be in the extension of that of the pipe T2 (Fig. 1 and 3), or make with it an angle x in the plane of Fig. 4, or make an angle with it 1. in the perpendicular plane Fig. 5, or make with it a cortainangle in any plane of space.
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This is in fact possible and this for all directions: on the one hand for the pipes due to the fact that the end 1 can pivot inside the spherical socket 6 ot on the other hand for the clamping device, as as will be seen later, thanks to the existence of two perpendicular articulation axes WW and XX making it possible to maneuver the fork 13 for any position of the end J. with respect to the end 2.
The two pipes T1, T2 being placed in the desired relative position, the fork 13 is first raised in the position shown in Fig. 2 and substantially perpendicular to the axis of the pipe T1 and the yoke 18 comes to horse on the cylindrical end 1 of this pipe T1 resting against the sleeve 21. The fork 13 is finally folded over said cylindrical end 1.
The caliper 18 is thus pressed strongly against the sleeve 21 without it being able to move away from it thanks to the engagement of the male bevel 19 under the female bevel 20. Locking is obtained when the YY axis passes through the neutral point crossing the plane determined by axes XX and ZZ The sleeve 21 in turn presses on the shoulder 5 and the ring 4 is strongly and uniformly compressed against the socket 6 and the shoulder 5, thereby ensuring perfect sealing of the joint.
Los Fig. 4 'and 5 particularly illustrate the aptitude of the clamping device according to the invention to follow the angular movements of one of the pipes relative to the other.
Thus, if, for greater clarity, we assume fixed the pipe T1 to male end 1 and we do
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turn by an angle x (Fig. 4) the interlocking pipe around an axis orthogonal to axes XX, YY and ZZ, we see that the spherical bowl 7 allows the rotation of the interlocking pipe T2 thanks to its small notched base on either side of the ridges 8 and that this interlocking pipe rotates with respect to the bowl 7 around the line WW passing through the tops of the ridges 8, the bowl 7 remaining coaxial with the pipe T1 at the end male 1.
If, on the other hand, the interlocking pipe is rotated by an angle y (Fig. 5) around the axis XX, the bowl 7 follows the rotation of the pipe T2 thanks to the joints 9 and remains concentric to, this T2 pipe due to ridges 8.
Of course, all rotations around intermediate axes are possible.
In all cases, the operation of the fork 13 is also possible due to the fact that the axes X-X, Y-Y and Z-Z remain parallel, the cup 7 rotating if necessary around the axis X-X.
It can be seen that the ridges 8 and the joints 9 of the bowl 7 allow all the angular movements of the pipe T2 relative to the pipe T1.
It should be noted that, whatever the orientation of the two pipes, the part of the socket 6 in contact with the ring 4 is always supported externally by the bowl 7. In fact, for rotations of the pipe T2 around an axis perpendicular to XX, the cup 7 remains coaxial. to the pipe T1 (see Fig. 4), and the ring 4 is inside the spherical segment formed by the bowl 7.
For rotations of end 2 around the X-X axis (Fig. 5), the washer 4 is still inside
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of the spherical segment formed by the bowl 7 thanks to the projection - from the ridges 8 to the limit of the socket 6. As a result, the socket 6 can be relatively thin and nevertheless withstand high internal pressures and in particular to a strong pressure of the ring 4 thanks to the reinforcement formed by the existence of the bowl 7.
The ridges 8 are in particular essential for this reinforcement, whatever evening; the orientation of the pipe T2 with respect to the pipe T. In fact, if they did not exist and if the small base of the spherical bowl 7 were circular, nothing would prevent, during handling during the laying of the pipe, and in particular by friction on the ground, the rotation of the bowl 7 around the joints 9. In this case, the bowl 7 supposedly devoid of ridges 8 would not reinforce the socket 6 over its entire circumference.
Finally, thanks to the projections 11, the bowl 7 cannot be separated from the pipe T2. As a result, for the assembly of pipes, the preparation time of the elements necessary for the seals is limited to the fitting of the ring 4 and that the tightening of the seal can be effected instantaneously by operating the lever. of the fork 13. The fork 13 can be oriented by rotating the clamping device around the axis of one of the pipes so that its operating lever is in the most accessible position.
Mating is therefore particularly rapid.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiment shown and described which was chosen only by way of example.