La présente invention a pour objet des perfectionnements aux outils pour tours et autres machines-outils destinées en particulier au tournage de gorges, arrondis, chanfreins, etc... Conformément à l'invention l'outil proprement dit est solidarisé avec un talon de position fixe ou réglable par rapport à la lame formant l'outil proprement dit, ce talon servant à arrêter la pénétration de l'outil en fin de travailo
L'outil muni d'un tel talon peut être porté par une coulisse
ou par un support pivotant ou tournant, le déplacement de cette coulisse
ou de ce support pouvant être commandé soit à la main, soit automatiquement. Il est avantageux également de prévoir un limiteur d'effort arrêtant l'avance lorsque le talon bute contre la pièce à usiner en fin de travailo
On a représenté à titre d'exemple et sans aucun caractère limitatif sur les dessins ci-joints plusieurs formes d'exécution de l'objet de l'invention supposée appliquée à un tour à charioter classique.
Les figures 1 à 8 représentent en élévation et en plan différents outils pourvus d'un talon en cours d'usinage et se déplaçant suivant une trajectoire rectiligne
Les figures 9 à 11 représentent l'application de l'invention à un outil porté par un support pivotant
Les figures 12 à 18 représentent un dispositif de réglage de la position de la lame de l'outil par rapport au talon.
La figure 19 représente une commande du mouvement de la lame de l'outil par rapport au talon, applicable au cas précédent.
Les figures 20 à 23 représentent un autre dispositif de réglage agissant sur la position du talon par rapport à la lame de l'outil.
Revenant aux figures 1 et 2 qui représentent respectivement en élévation et en plan un outil taillant une gorge dans une pièce cylindrique sur un tour, cette pièce 1 est en prise avec la lame 3 de l'outil qui tail-
<EMI ID=1.1>
fondeur de pénétration de l'outil 4 est définie en fin de travail par butée du talon 5 solidaire de la lame 3 contre la périphérie de la pièce en dehors de la gorge.
La pièce 1 est supposée tourner dans le sens de la flèche 6 et l'arête coupante de la lame d'outil 3 est maintenue au niveau de l'axe 8-
<EMI ID=2.1>
fasse le long d'une zone de contact s'étendant au-dessus et au-dessous du plan horizontal passant par l'axe de la pièce et par l'arête coupante 7, l'étendue du contact au-dessus et au-dessous de ce plan étant représentée par les flèches 9 et 10 respectivement. Bien qu'en principe, la surface
du talon 5 en regard de la pièce soit plane et verticale, elle pourrait être avantageusement bombée en forme de cylindre en restant suffisamment évasée pour s'appliquer sur toutes les surfaces cylindriques à usiner dans le cas considéré. L'outil constitué par la lame 3 et le talon 5 qui en est solidaire est monté sur la coulisse transversale du tour et l'avancement
de l'ensemble se fait par le volant à main dans le sens de la flèche 11. Lorsque l'ouvrier sent que le talon 5 bute contre la surface extérieure de la pièce 1, cela signifie que la gorge 2 est bien terminée et il ramène
la coulisse transversale vers l'arrière dans une direction opposée à la flèche 11.
Les figures 3 et 4 représentent en élévation et en plan d'une manière analogue aux figures 1 et 2, l'usinage d'une petite gorge dite
"de tombée de meule" au droit de la face transversale d'une portée de plus grand diamètre. Dans ce cas, il s'agit de dresser le face transversale 13 et d'usiner à côté d'elle une tombée de meule 14 séparant cette face 13 d'une portée 16 obtenue préalablement par tournage sur la partie de la piè-
<EMI ID=3.1>
lame 12 de type classique solidaire d'un talon 15 venant buter contre la portée 16 lorsque la gorge de tombée de meule est terminée.
Les figures 5 et 6 représentent encore en élévation et en vue pardessus l'usinage d'un congé ou arrondi raccordant une portée préalablement tournée au reste 4 de la pièce Sur ces figures, l'outil 18 doit exécuter le congé 1[deg.]- pour raccorder la portée 20 taillée préalablement par décolletage de la'pièce 21. Dans ce cas, le talon 22 solidaire de la lame 18 a sa face de butée raccordée à l'extrémité de la lame venant affleurer en fin de travail' la surface de la partie décolletée 20. Ainsi, lorsque le talon
22 vient buter contre la portée 20, cela signifie que le congé est terminé .
Les figures 7 et 8 représentent en élévation et en vue par-dessus l'usinage d'un chanfrein sur un tour. Dans ce cas, l'outil 23 est destiné à exécuter un chanfrein le long d'une arête circulaire de la pièce
<EMI ID=4.1>
fixe de manière à venir buter contre la partie de la pièce voisine du chanfrein qui présente le plus grand diamètre.
Enfin, comme représenté en élévation, en plan et en coupe transversale partielle sur les figures 9, 10 et 11, l'outil solidaire d'un talon conformément à l'invention peut être placé non plus sur le porteoutil avant ou arrière d'un tour, mais aussi bien sur un support basculant
27.
Bien que l'on ait supposé jusqu'à présent que le talon 5 était solidaire de l'outil 3 et que la profondeur de coupe maxima définie par le retrait du talon,' par rapport à l'arête de l'outil, retrait représenté en
4, était constant, on pourrait aussi bien prévoir à la place d'un retrait 4 invariable différentes manières de régler ce retrait et par suite la pro-
<EMI ID=5.1>
Les figures 12 à 18 représentent une première forme d'exécution d'un tel montage de l'outil avec un talon à retrait variable. Ces figures représentent respectivement en vue par-dessus, en coupe transversale, en élévation frontale et en vue latérale l'ensemble de l'outil avec la lame
<EMI ID=6.1>
et latérale et en plan de la lame proprement dite. Sur ces figures, on voit que le retrait 4 de la lame de l'outil par rapport au talon peut être réglé en déplaçant l'outil 3 dans le sens de la flèche 28 ou dans le sens
<EMI ID=7.1>
marquera que la lame 3 est de forme trapézoïdale, ce qui facilite le serrage de la lame après réglage. Le réglage peut d'ailleurs être effectué avantageusement'en appliquant une vis de poussée 38 sur l'extrémité arriè-
<EMI ID=8.1>
Les figures 20 à 23 représentent un autre mode de réglage de l'outil dans le cas du montage de celui-ci sur le support basculant 27, comme dans le cas des figures 9 à 11. La figure 20 représente en élévation avec coupe partielle l'ensemble de l'outil. La figure 21 en est une vue partielle en élévation latérale. Les figures 22 et 23 en sont des cou-
<EMI ID=9.1> XXIII de la figo 20
Sur ces figures, on voit que l'ensemble de l'outil comportant comme précédemment un talon 5 et une lame 3 est constitué par un corps 46 dans lequel peut se déplacer longitudinalement une coulisse 30 solidaire
<EMI ID=10.1>
droite est avantageusement en forme de polygone non régulier; cette came agit sur la coulisse 30 à l'encontre du ressort 32 repoussant celle-ci dans la direction de la flèche 31 vers la came 33 pour que cette coulisse s'applique par son extrémité 39 sur une des faces du polygone choisie à l'avancée Dans le cas représenté, cette extrémité 39 de la coulisse 30 s'applique sur la face 40 de la came disposée à une distance 41 de l'axe de pivotement 42 de cette dernière. La came est telle que cette distance
41 correspond, comme indiqué par un repère 43 porté par le corps de l'ou-
<EMI ID=11.1>
faire tourner la came 33 en la saisissant par son prolongement 34. Cette rotation effectuée dans le sens de la flèche 44 (Figo 21) amène en regard de la coulisse 30 une autre face du polygone dont la distance 45 à l'axe de pivotement 42 détermine une nouvelle position de la coulisse 30 qui ramène le retrait entre le talon 5 et l'outil 3 à une valeur correspondant
à ce chanfrein de 1 mm.
On remarquera que l'outil conforme à l'invention comporte ainsi une touche fixe disposée de part et d'autre, c'est-à-dire au-dessous et au-dessus de l'outil et s'étendant soit à gauche, soit à droite de cet outil, de manière à former un appui en fin de travailo Un tel outil permet d'exécuter à volonté avec la plus grande précision des rainures, des chanfreins, un dressage de face, des arrondis, etc...
'REVENDICATIONS.
7,0 - Outil pour tours et autres machines-outils caractérisé par le fait que l'outil proprement dit est muni d'un talon servant à arrêter la pénétration de l'outil dans une pièce en fin de travail en venant s'appliquer sur la surface non usinée de la partie de la pièce dans laquelle se fait un usinage quelconque pour y former une gorgeg un arrondi, un chanfrein, etc...
The present invention relates to improvements in tools for lathes and other machine tools intended in particular for turning grooves, roundings, chamfers, etc. According to the invention, the tool itself is secured to a position heel. fixed or adjustable with respect to the blade forming the tool itself, this heel serving to stop the penetration of the tool at the end of work.
The tool provided with such a heel can be carried by a slide
or by a swivel or rotating support, the movement of this slide
or this support can be controlled either by hand or automatically. It is also advantageous to provide a force limiter stopping the advance when the heel abuts against the workpiece at the end of work.
By way of example and without any limiting nature, several embodiments of the subject of the invention have been shown in the accompanying drawings, supposedly applied to a conventional carriage lathe.
Figures 1 to 8 show in elevation and in plan various tools provided with a heel during machining and moving along a rectilinear path
Figures 9 to 11 show the application of the invention to a tool carried by a swivel support
Figures 12 to 18 show a device for adjusting the position of the blade of the tool relative to the heel.
FIG. 19 represents a control of the movement of the blade of the tool relative to the heel, applicable to the preceding case.
Figures 20 to 23 show another adjustment device acting on the position of the heel relative to the blade of the tool.
Returning to Figures 1 and 2 which respectively show in elevation and in plan a tool cutting a groove in a cylindrical part on a lathe, this part 1 is engaged with the blade 3 of the tool which cuts-
<EMI ID = 1.1>
penetration founder of the tool 4 is defined at the end of work by abutment of the heel 5 integral with the blade 3 against the periphery of the part outside the groove.
Workpiece 1 is assumed to rotate in the direction of arrow 6 and the cutting edge of tool blade 3 is held at axis 8-
<EMI ID = 2.1>
along a contact zone extending above and below the horizontal plane passing through the axis of the workpiece and through the cutting edge 7, the extent of the contact above and below of this plane being represented by arrows 9 and 10 respectively. Although in principle the surface
of the heel 5 facing the part is flat and vertical, it could advantageously be convex in the shape of a cylinder while remaining sufficiently flared to be applied on all the cylindrical surfaces to be machined in the case considered. The tool consisting of the blade 3 and the heel 5 which is integral with it is mounted on the transverse slide of the lathe and the advancement
of the assembly is done by the handwheel in the direction of arrow 11. When the worker feels that the heel 5 abuts against the outer surface of the part 1, this means that the groove 2 is well finished and he brings back
the transverse slide towards the rear in a direction opposite to the arrow 11.
Figures 3 and 4 show in elevation and in plan in a manner similar to Figures 1 and 2, the machining of a small groove called
"grinding wheel drop" to the right of the transverse face of a bearing surface of larger diameter. In this case, it is a question of erecting the transverse face 13 and of machining beside it a drop of the grinding wheel 14 separating this face 13 from a bearing surface 16 obtained beforehand by turning on the part of the part.
<EMI ID = 3.1>
blade 12 of conventional type secured to a heel 15 abutting against the bearing surface 16 when the grinding wheel drop groove is completed.
Figures 5 and 6 also show in elevation and in top view the machining of a fillet or rounded connecting a previously rotated bearing surface to the rest 4 of the part In these figures, the tool 18 must perform the fillet 1 [deg.] - to connect the bearing surface 20 previously cut by turning the piece 21. In this case, the heel 22 integral with the blade 18 has its abutment face connected to the end of the blade coming flush at the end of work with the surface of the neckline part 20. Thus, when the heel
22 butts against the staff 20, this means that the fillet is finished.
Figures 7 and 8 show in elevation and in top view the machining of a chamfer on a lathe. In this case, tool 23 is intended to perform a chamfer along a circular edge of the part.
<EMI ID = 4.1>
fixed so as to abut against the part of the part adjacent to the chamfer which has the largest diameter.
Finally, as shown in elevation, in plan and in partial cross section in FIGS. 9, 10 and 11, the tool integral with a heel according to the invention can either be placed on the front or rear tool holder of a tower, but also on a tilting support
27.
Although it has hitherto been assumed that the heel 5 was integral with the tool 3 and that the maximum cutting depth defined by the withdrawal of the heel, relative to the edge of the tool, withdrawal shown in
4, was constant, we could as well provide instead of an invariable withdrawal 4 different ways of regulating this withdrawal and consequently the pro-
<EMI ID = 5.1>
FIGS. 12 to 18 represent a first embodiment of such an assembly of the tool with a heel with variable withdrawal. These figures represent respectively in top view, in cross section, in front elevation and in side view the assembly of the tool with the blade
<EMI ID = 6.1>
and lateral and in plan of the blade itself. In these figures, it can be seen that the retraction 4 of the tool blade relative to the heel can be adjusted by moving the tool 3 in the direction of arrow 28 or in the direction
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will mark that the blade 3 is trapezoidal in shape, which makes it easier to clamp the blade after adjustment. The adjustment can moreover be carried out advantageously by applying a thrust screw 38 on the rear end.
<EMI ID = 8.1>
Figures 20 to 23 show another mode of adjusting the tool in the case of mounting the latter on the tilting support 27, as in the case of Figures 9 to 11. Figure 20 shows in elevation with partial section the whole tool. Figure 21 is a partial side elevational view. Figures 22 and 23 are
<EMI ID = 9.1> XXIII of fig 20
In these figures, it can be seen that the whole of the tool comprising, as previously, a heel 5 and a blade 3 is constituted by a body 46 in which a slide 30 integral with it can move longitudinally.
<EMI ID = 10.1>
straight line is advantageously in the shape of a non-regular polygon; this cam acts on the slide 30 against the spring 32 pushing the latter in the direction of the arrow 31 towards the cam 33 so that this slide is applied by its end 39 on one of the faces of the polygon chosen at the advanced In the case shown, this end 39 of the slide 30 is applied to the face 40 of the cam disposed at a distance 41 from the pivot axis 42 of the latter. The cam is such that this distance
41 corresponds, as indicated by a mark 43 carried by the body of the tool
<EMI ID = 11.1>
rotate the cam 33 by gripping it by its extension 34. This rotation carried out in the direction of arrow 44 (Figo 21) brings opposite the slide 30 another face of the polygon whose distance 45 from the pivot axis 42 determines a new position of the slide 30 which brings the withdrawal between the heel 5 and the tool 3 to a corresponding value
to this chamfer of 1 mm.
It will be noted that the tool according to the invention thus comprises a fixed key arranged on either side, that is to say below and above the tool and extending either to the left, either to the right of this tool, so as to form a support at the end of the work. o Such a tool allows grooves, chamfers, face dressing, rounding, etc. to be carried out at will with the greatest precision.
'CLAIMS.
7,0 - Tool for lathes and other machine tools characterized by the fact that the tool itself is provided with a heel serving to stop the penetration of the tool into a part at the end of work by coming to rest on the unmachined surface of the part of the part in which any machining takes place to form a groove, a rounding, a chamfer, etc.