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La présente invention se rapporte à la fabrication d'étof- fes à effet peluche, velours, à aspect laineux ou ressemblant à la fourrure, appelées ci-après étoffes à fils relevés.
Le but de l'invention est de procurer un nouveau procédé de fabrication d'étoffes à fils relevés sur un métier ou machine à tricoter.
Suivant le procédé de l'invention on monte sur les aiguil- les d'une machine à tricoter une nappe de fibres coupées.associée à un ou plusieurs fils de fond de façon que cette nappe fibreuse s'incorpore ou se tricote avec le ou les fils de fond ce qui permet d'obtenir un tissu à mailles ou tricot présentant une
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face à fils relevés ou poil formée par la nappe fibreuse et un envers constitué par les mailles ordinaires.
Pour exécuter l'invention sur une machine à tricoter équipée d'aiguilles à crochet ou d'aiguilles à pal ette, par exemple un métier à tricot chaîne plat ou rectiligne du type Raschel, on utilise un dispositif pour monter la nappe fibreuse sur les aiguilles et une série d'éléments attaquant la nappe et agencés pour fonctionner en association avec les aiguilles et en association avec le dispositif alimentant les aiguilles en fils de fond, de façon que la nappe soit transformée en boucles en même temps que le ou les fils de fond forment des boucles, associant ainsi les boucles de la nappe et les boucles du fil de fond et incorporant la nappe au tricot de fond.
C'est ainsi que dans un métier à tricot chaîne plat ou rectiligne, les éléments attaquant la nappe sont utilisés en combinaison avec les guide-fils pour que la nappe et les fils de chaîne soient appliqués autour des aiguilles de telle sorte que les boucles de la nappe soient tricotées avec les boucles de chaîne et qu'on obtienne ainsi un tricot présentant une face à fils relevés ou poil constituée par la nappe fibreuse, et un envers constitué par le tricot chaîne. Par exemple, une série d'éléments attaquant la nappe fibreuse sont disposés de façon à pouvoir décrire un mouvement basculant et axial afin d'introduire la nappe entre les aiguilles et la faire passer sur les aiguilles pour que les boucles de la nappe soient prises par les crochets des aiguilles.
En dessous de ces éléments se trouve une barre mobile dans le sens horizontal et munie d'éléments de rabattement attaquant le tricot au moment où les aiguilles s'élèvent pour recevoir la nappe et les fils de fond qui sont amenés et posés autour des aiguilles par des guides montés dans une ou plusieurs barres de guidage de la façon courante dans les métiers à tricot chaîne. La longueur des boucles de la nappe et, par conséquent,
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la longueur du poil du tricot achevé peuvent être déterminées par l'amplitude du mouvement communiqué aux éléments atta- quant la nappe.
Si on le désire, cependant, on peut prévoir entre le dispositif d'alimentation de la nappe et les guide-fils, un dispositif construit et synchronisé avec le fonctionnement des aiguilles de façon à agir sur la nappe, et à augmenter sa vitesse d'alimentation, allongeant ainsi les boucles de la nappe et augmentant par conséquent la longueur du poil du tricot.
On décrira ci-après l'invention avec référence aux dessins annexés, dans lesquels:
Fig. 1 et 2 montrent des parties de tricot de fond avant l'incorporation de la nappe fibreuse,
Fig. 3 est une vue de face,
Fig. 4 est une vue de côté en coupe d'une partie de tricot avec la nappe fibreuse incorporée au tricot de fond,
Fig. 5 est une représentation schématique de la partie de tricot représentée sur la fig. 3,
Fig. 6 est une vue en élévation de côté d'un mécanisme convenant pour la fabrication de ce genre de tricot,
Fig. 7 est une vue en élévation de côté des parties essen tielles du mécanisme dans une autre position,
Fig. 8 montre une aiguille et un élément servant à déter- miner là longueur du poil, et
Fig.
9 est une vue schématique en élévation de côté d'une combinaison de machines pouvant être utilisée pour la fabrication du tricot perfectionné de l'invention.
Dans ces dessins, la fig. 1 montre une partie d'un simple tricot chaîne serré à mailles chaîne simples 1.
La fig. 2 représente une partie d'un tricot de fond composé simplement de fils chaîne 2 et de fils transversaux dont un seulement (3) est représenté. Ces parties de tricot sont représentées simplement à titre d'exemples de différents tricots
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serrés et ouverts qui peuvent constituer des tricota de fond.
Les figs. 3 et 4 montrent une partie d'un tricot complet comprenant un tricot de fond avec des mailles simples 1 et des boucles allongées 4 de nappe fibreuse incorporée.
La formation de ce tricot est représentée sur la fig. 5 qui montre schématiquement les aiguilles 5 entourées de fils de fond 6 de façon à former une chaîne simple, ainsi que le montage de la nappe fibreuse 7 sur les aiguilles pour que cette nappe soit tricotée avec les fils de fond comme sur les figs. 3 et 4.
Pour le tricotage, on alimente les aiguilles du métier à tricoter de matière fibreuse, par exemple les aiguilles à palette d'un métier à tricot chaîne du type Raschel, sous la forme d'un ruban ou d'une mèche continue obtenue en cardant et/ou en peignant les fibres coupées.
Les figs. 6 et 7 montrent un exemple de mécanisme appliqué à un métier à tricot chaîne du type Raschel, dont la barre de guidage du fil 5A est utilisée pour former le tricotde fond représenté sur la fig. 1 et les barre:: de guidage 5A, 6A sont employées pour former le tricot de fond représenté sur la fig. 2.
7A est la barre à aiguilles portent les aiguilles à palette 8,et 9 est la barre portant les éléments habituels de rabattement 10 et un dispositif de déverrouillage connu il servant à ouvrir les palettes qui pourraient se fermer accidentellement après avoir libéré des mailles sous tension. 12 représente les fils servant à former les mailles de chaîne 1, 13 les fils tricotés avec les mailles 2, et 14 la nappe fibreuse. Sur la fig. 6, le mécanisme est représenté dans la position initiale ou de départ avec les aiguilles en position baissée, et les éléments de rabat- tement et de déverrouillage respectivement dans la position voulue pour rabattre le tricot déjà formé et ouvrir les palettes si besoin est au moment où les aiguilles se relèvent pour recevoir la nappe et les fils de fond.
Sur la fige 7, le mécanisme est représenté dans la position où les aiguilles sont relevées, palettes ouvertes,
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pour recevoir le fil 12 ou les fils 12,13 et la nappe fibreuse
14.
Suivant cet exemple de mécanisme, une barre 15 portant une série d'éléments 16¯,attaquant la nappe fibreuse 14 est portée par des bras 17 reliés aux plaques latérales 18 qui portent les barres de guidage des fils 5A, 6A. La nappe 14 est amenée aux aiguilles par un dispositif d'alimentation constitué par les plati- nes 19,20, respectivement, montées sur les bras 17 et les plati- nes latérales 18.
De cette manière, lorsque les guide-fils oscillent d'avant en arrière et se déplacent axialement en même temps que s'effectuent les mouvements de tricotage des ,aiguilles, le dispositif d'alimentation de la nappe fibreuse et ¯Iles éléments 16 se déplacent de façon semblable et en synchro- nisme avec les guide-fils, et de cette façon les fils de fond et la nappe fibreuse sont attaqués par les.aiguilles et sont tricotés ensemble. On obtient ainsi un tricot comprenant les boucles de surface 4 formées par la nappe et un envers de tricot chaîne, comme représenté schématiquement sur les figs. 5 et 7.
La fig. 7 montre les éléments 16 attaquant la nappe dans la position où la nappe 14 est disposée sur les aiguilles relevées de façon à être tricotée avec le ou les fils de chaîne amenés par les guide-fils. La position inférieure de la barre
7A détermine la qualité plus ou moins serrée du tricot.
La nappe fibreuse 14 peut être amenée aux aiguilles depuis une ensouple de toute façon appropriée. Il est cependant préférable de l'amener d'une façon plus ou moins directe depuis la source de production, par exemple comme représenté schématique- ment sur la fig. 9 des dessins, qui montre une combinaison des machines fournissant une nappe fibreuse cardée, combinaison dans laquelle 21 est une machine à carder ordinaire, 22 un trans- porteur et 23 une machine à tricoter, par exemple un métier du type Raschel auquel la nappe cardée est amenéedepuis la machine à carder.Sur cette figure, les ensouplos pour les
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fils de chaîne sont désignés par 24 et 25, et 26 est l'en- souple sur laquelle la nappe 14 passe en direction des aiguilles.
Le mécanisme de tension est indiqué en 27, 28, 29 et peut être de toute forme appropriée, le tricot achevé s'accumulant en E.
L'ensemble peut être motorisé, par exemple la carde et le transporteur peuvent être entraînés par un moteur électrique 30, et le métier à tricoter par un moteur électrique 31 si on le désire, le transporteur peut être supprimé et la nappe passe alors directement de la source de production au métier à tricoter.
En variante; la fibre peut être peignée au lieu d'être cardée, ou peignée et cardée de façon à produire le ruban ou mèche continue de fibres coupées qu'on dirige vers les aiguilles par l'intermédiaire du dispositif d'alimentation 19/20 et dans ce cas, une peigneuse normale peut être montée à la place de la carde ou entre la carde et le métier à tricoter, par exemple à la place du transporteur.
Suivant un exemple, le mécanisme éventuellement utilisé pour augmenter la vitesse d'alimentation de la nappe peut comprendre une presse 32 en forme de lame se déplaçant verticalement entre le dispositif d'alimentation de la nappe 19,20 et les guide-fils, et un mécanisme (non représenté) fait fonctionner cette lame de façon qu'elle pousse la nappe 4 lorsque les aiguilles 8 sont relevées et entraine la boucle sur une longueur déterminée derrièré les aiguilles (comme représenté sur la fig. 8) avant que le rang suivant de mailles soit tricoté, et détermine, par conséquent, la longueur du poil du tricot finalement obtenu. Comme ce dispo- sitif est facultatif, la lame 32 est représentée en traits interrompus sur la fig. 6, en position inactive.
Le mécanisme qui la commande peut être réglable de façon à faire varier la course de la lame 32 et de produire du poil de différentes longueurs.
On notera que la barre 15 avec les éléments 16 attaquant la nappe, le dispositif d'alimentation de nappe 19,20 et éventuel- @
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lement le dispositif déterminant la longueur du poil constituent un mécanisme nouveau à utiliser en association avec les aiguilles et les guide-fils d'un métier à tricot chaîne, à barre plate ou rectiligne pour obtenir le tricot nouveau ou perfectionné.
La.nappe fibreuse peut être en n'importe quelle matière fibreuse coupée, ou mélanges de matières fibreuses, naturelles ou artificielles, produites par voie chimique ou autrement.
En d'autres mots, la nappe peut être constituée de fibres naturelles d'origine animale ou végétale ou de fibres synthétiques d'origine cellulosique ou de nylon ou d'autres fibres artificielles, ou de mélanges de deux ou plusieurs de ces fibres. Les fibres peuvent avoir leur couleur propre ou être teintes de façon à créer des effets de couleurs de masse ou variées; de la sorte, par un choix ou un mélange approprié de fibres colorées, l'effet de peluche, de velours, laineux ou analogue à la fourrure peut former des dessins par tricotage avec le ou les fils de fond qui peuvent être colorés ou non de façon à obtenir un tricot de fond de l'aspect désiré. Si on le désire, des dessins peuvent -être obtenus en faisant varier les mailles et en faisant fonctionner les guide-fils de façon appropriée.
La surface du tricot peut être brossée ou lainée au chardon pour accentuer l'effet peluche, velours, laineux ou analogue à la fourrure.
Les tricots fabriqués suivant l'invention peuvent être produits en petites largeurs ou en pièces de toute largeur désirée, jusqu'à 180 pouces (4,50 m) par exemple et en longueurs continues, ou en plus petites longueurs pour servir à la'fabrication de tapis, tissu d'ameublement, couvre-lits, articles d'habillement tels que liseuses, vêtements et sous- vêtements, gants, pantoufles,'vestes d'intérieur et doublure pour ces différents articles, en d'autres mots pour tous les usages généraux pour lequel un tel tricot peut convenir.
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The present invention relates to the manufacture of plush, velor, woolly or fur-like fabrics, hereinafter referred to as raised yarn fabrics.
The object of the invention is to provide a new method of manufacturing fabrics with raised threads on a loom or knitting machine.
According to the method of the invention, a web of staple fibers associated with one or more ground threads is mounted on the needles of a knitting machine so that this fibrous web is incorporated or knitted with the one or more. ground yarns which makes it possible to obtain a mesh or knit fabric having a
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face with raised threads or pile formed by the fibrous web and a reverse made up of ordinary stitches.
To carry out the invention on a knitting machine equipped with hook needles or paddle needles, for example a flat or rectilinear warp knitting machine of the Raschel type, a device is used for mounting the fibrous web on the needles. and a series of elements attacking the web and arranged to operate in association with the needles and in association with the device supplying the needles with ground threads, so that the web is transformed into loops at the same time as the one or more threads. bottom form loops, thus associating the loops of the web and the loops of the ground yarn and incorporating the web into the bottom knitting.
Thus, in a flat or rectilinear warp knitting loom, the elements attacking the web are used in combination with the thread guides so that the web and the warp threads are applied around the needles so that the loops of the web are knitted with the warp loops and thus obtain a knitting having a face with raised yarns or pile constituted by the fibrous web, and a reverse constituted by the warp knitting. For example, a series of elements attacking the fibrous web are arranged so as to be able to describe a tilting and axial movement in order to introduce the web between the needles and to pass it over the needles so that the loops of the web are taken by. the hooks of the needles.
Below these elements is a bar movable in the horizontal direction and provided with folding elements attacking the knitting at the moment when the needles rise to receive the web and the ground threads which are brought and placed around the needles by guides mounted in one or more guide bars in the usual way in warp knitting looms. The length of the loops of the tablecloth and, therefore,
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the pile length of the finished knit can be determined by the range of motion imparted to the elements attaching the web.
If desired, however, there can be provided between the web feed device and the thread guides, a device constructed and synchronized with the operation of the needles so as to act on the web, and to increase its speed. feed, thereby lengthening the loops of the web and consequently increasing the pile length of the knitting.
The invention will be described below with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 and 2 show parts of the bottom knit before the incorporation of the fibrous web,
Fig. 3 is a front view,
Fig. 4 is a sectional side view of a portion of knitting with the fibrous web incorporated into the base knit,
Fig. 5 is a schematic representation of the part of knitting shown in FIG. 3,
Fig. 6 is a side elevational view of a mechanism suitable for the manufacture of this kind of knitting,
Fig. 7 is a side elevational view of the essential parts of the mechanism in another position,
Fig. 8 shows a needle and an element for determining the length of the pile, and
Fig.
9 is a schematic side elevational view of a combination of machines which may be used in the manufacture of the improved knit of the invention.
In these drawings, FIG. 1 shows part of a single tight chain stitch 1 chain stitch.
Fig. 2 shows a part of a basic knitting composed simply of warp yarns 2 and transverse yarns of which only one (3) is shown. These knit parts are shown simply as examples of different knits
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tight and open which can constitute a basic knit.
Figs. 3 and 4 show part of a complete knit comprising a ground knit with single stitches 1 and elongated loops 4 of incorporated fibrous web.
The formation of this knitting is shown in FIG. 5 which schematically shows the needles 5 surrounded by ground threads 6 so as to form a single warp, as well as the mounting of the fibrous web 7 on the needles so that this web is knitted with the ground threads as in FIGS. 3 and 4.
For knitting, the needles of the knitting loom are supplied with fibrous material, for example the paddle needles of a Raschel type warp knitting machine, in the form of a ribbon or a continuous roving obtained by carding and / or by combing the cut fibers.
Figs. 6 and 7 show an example of a mechanism applied to a Raschel-type warp knitting machine, of which the yarn guide bar 5A is used to form the bottom knitting shown in FIG. 1 and the guide bars 5A, 6A are used to form the bottom knit shown in FIG. 2.
7A is the needle bar carrying the paddle needles 8, and 9 is the bar carrying the usual folding elements 10 and a known release device used to open the paddles which could accidentally close after releasing stitches under tension. 12 shows the yarns used to form the chain stitches 1, 13 the yarns knitted with the stitches 2, and 14 the fibrous web. In fig. 6, the mechanism is shown in the initial or starting position with the needles in the lowered position, and the folding and unlocking elements respectively in the desired position to fold back the knit already formed and to open the pallets if necessary at the time. where the needles are raised to receive the tablecloth and the ground threads.
In fig 7, the mechanism is shown in the position where the needles are raised, pallets open,
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to receive the thread 12 or the threads 12,13 and the fibrous web
14.
According to this example of a mechanism, a bar 15 carrying a series of elements 16¯, attacking the fibrous web 14 is carried by arms 17 connected to the side plates 18 which carry the guide bars of the son 5A, 6A. The web 14 is fed to the needles by a feed device constituted by the plates 19, 20, respectively, mounted on the arms 17 and the side plates 18.
In this way, when the yarn guides oscillate back and forth and move axially at the same time as the knitting movements of the needles take place, the device for feeding the fibrous web and the elements 16 move. in a similar fashion and in synchronism with the thread guides, and in this way the ground threads and the fibrous web are attacked by the needles and are knitted together. A knitting is thus obtained comprising the surface loops 4 formed by the web and a back of warp knit, as shown schematically in FIGS. 5 and 7.
Fig. 7 shows the elements 16 attacking the web in the position where the web 14 is arranged on the raised needles so as to be knitted with the warp yarn or yarns fed by the yarn guides. The lower position of the bar
7A determines the more or less tight quality of the knitting.
The fibrous web 14 can be fed to the needles from a beam in any suitable manner. It is, however, preferable to bring it in a more or less direct manner from the production source, for example as shown schematically in FIG. 9 of the drawings, which shows a combination of machines providing a carded fibrous web, in which combination 21 is an ordinary carding machine, 22 a conveyor and 23 is a knitting machine, for example a Raschel type loom to which the carded web is brought in from the carding machine. In this figure, the couplings for the
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Warp threads are designated by 24 and 25, and 26 is the flexible over which the web 14 runs in the direction of the needles.
The tension mechanism is shown at 27, 28, 29 and can be any suitable shape, with the finished knit building up at E.
The assembly can be motorized, for example the card and the conveyor can be driven by an electric motor 30, and the knitting machine by an electric motor 31 if desired, the conveyor can be omitted and the web then passes directly from the source of production at the knitting machine.
As a variant; the fiber may be combed instead of carded, or combed and carded to produce the continuous sliver or roving of staple fibers which are directed to the needles through the feeder 19/20 and in this In this case, a normal combing machine can be mounted instead of the carding machine or between the carding machine and the knitting machine, for example instead of the conveyor.
According to one example, the mechanism optionally used to increase the web feed speed may comprise a press 32 in the form of a blade moving vertically between the web feed device 19,20 and the yarn guides, and a mechanism (not shown) operates this blade so that it pushes the web 4 when the needles 8 are raised and drives the loop over a determined length behind the needles (as shown in fig. 8) before the next row of stitches is knitted, and therefore determines the pile length of the knitting finally obtained. As this device is optional, the blade 32 is shown in broken lines in FIG. 6, in inactive position.
The mechanism which controls it can be adjustable so as to vary the stroke of the blade 32 and to produce hair of different lengths.
It will be noted that the bar 15 with the elements 16 attacking the web, the web feed device 19,20 and possibly - @
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The device determining the length of the pile constitutes a new mechanism to be used in association with the needles and the yarn guides of a warp knitting machine, with a flat or rectilinear bar to obtain the new or improved knitting.
The fibrous web can be any cut fibrous material, or mixtures of fibrous materials, natural or artificial, produced chemically or otherwise.
In other words, the web may consist of natural fibers of animal or plant origin or of synthetic fibers of cellulosic origin or of nylon or other artificial fibers, or of mixtures of two or more of these fibers. The fibers can have their own color or be dyed so as to create mass or varied color effects; thus, by a suitable choice or mixture of colored fibers, the plush, velor, woolly or fur-like effect can form patterns by knitting with the ground yarn (s) which may or may not be colored. so as to obtain a basic knit of the desired appearance. If desired, designs can be obtained by varying the stitches and operating the thread guides appropriately.
The surface of the knitting can be brushed or woolen with thistle to accentuate the plush, velor, woolly or fur-like effect.
Knits made according to the invention can be produced in small widths or in pieces of any desired width, up to 180 inches (4.50 m) for example and in continuous lengths, or in shorter lengths for use in manufacture. of carpets, upholstery, bedspreads, articles of clothing such as reading lights, clothing and underwear, gloves, slippers, indoor jackets and lining for these different articles, in other words for all general uses for which such a knit may be suitable.