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L'invention est relative à un procédé servant à raidir de manie re à les rendre très élastiques, les morceaux découpes destinés à la confection des chaussures,
Dans la fabrication des chaussures, il est essentiel que les bouts par exemple et les pièces des côtés et dans certains cas éga- lement les pièces. du talon soient raides et tout de même élastiques, de façon qu'elles conservent la forme initiale même après Inaction d'une pression et même après l'action de l'eau ou de la. chaleur so- ?aire, il faut aussi que ces morceaux découpés pour la. confection d'une ahaussure soient souples et déformables au cours de la confor- mation sur la forme.
jusqu'à présent, on a fabriqueé à cet effet un
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renfort ihrprâcné ou enduit de résine, de celluloïd, d 111.1.15 les ;3iooa- tives ou analogues, et intercalé ce renfort à titre de bout dur entre
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le cuir de dessus et la douolure la suite de quoi on le confor- mait et le soumettait à la suite des opérations de traitement sur la. forme. ces bouts durs ont l'inconvénient que, lorsqu'on les tra-
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vaille, on est oblige de faire .asi;je de solvants organiques pour les ramollir, solvants qui sont coûteux et. inflrunll1aole",. En outre, les bouta durs ne sont pas élastiques, mais cessants, Pour éviter ces inconvénients, on a fabriqué des bouts durs contenant du caoutchouc.
Toutefois, à cause de la tendance du caoutchouc à revenir toujours
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élastiquement à la position initiale, il ntea possible de travail- ler ces bouts durs que très difficilement, et ils conduisent souvent, après qu'ils ont été travaillés, à la formation de plis indésirables.
Or, on a trouvé un procédé de raidissement élastique des mor
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ceaux ddooupés pour la confection des chaussures qui évite les inoon- v6aients précités et qui consiste'a appliquer sur les morceaux dé- coupés une dispersion aqueuse de caoutchouc naturel ou synthétique
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qui contiRnt. titre d'addition, une dispersion ou solution aqueuse d'une résine synthétique renforçant le.
dispersion de caoutchouc, ou des constituants de cette résine synthétique, et, le oas échéant, des agents de vulcanisation, des stabilisateurs, des agents de mouillage et des épaississants et des agents de durcissement. Sur une forme on fait sécher ou bien on soumet à un traitement par la chaleur, par exemple par vulcanisation, les moreeaux découpes recouverts d'une couche des agents précipites.
A titre de constituant de la résine synthétique, on peut utili- ser de? produits, solubles dans l'eau, alune condensation préalable,
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de résinée de condensation cornue ceux des ph6noplastes ou aminoplas- tes, ou des dispersions aqueuses de thexnioplastesy comme par exemple de chlorure polyvinylique, d'acétate de polyvinyle, de polystyrènes, d'ester d'acide polyacryl5.que, ou dlester d'acide polymethaorylique. oe qui est particulièrement avantageux, 0 test 1'utilisation de
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latex natutel ou synthétique ayant ubi une vulcanisation préalable,
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par.ce que, par ce moyeu il devient possible de maintenir des tempé- ratures basses et des durées de traitement courtes et que l'on ménage s.insi la matière de la chaussure.
Quand on veut fabriquer des morceaux découpas raidis plus forts on peut appliquer sur les morceaux découpes et munis du mélange se- lon l'invention une ou plusieurscouches intermédiaires, par exemple en feutre, en tissu, en cuir ou en une matière analogue, qu'on peut alors traiter également par le mélange qui fait l'objet de la présen- te invention, à la suite de quoi on fait sécher le tout. On peut éga- lement assembler de façon fixe les morceaux découpas, munis de la couche selon l'invention, avec une couche de tissu, de feutre ou de cuir par repassage.
Selon, une variante du -procédé, on peut aussi obtenir des mor ceaux découpés, raidis de façon à être très élastiques, en appliquant sur les Morceaux découpés une dispersion aqueuse des élastomères élas tiques à la façon du caoutchouc, comme de caoutchouc naturel ou syn- thétique, de préférence sous une forme. vulcanisée au préalable., et contenant le cas échéant des agents de vulcanisation, des agents de mouillage et des épaississants et des stabilisateurs..
par élastomères, il faut entendre à cet égard par exemple le caoutchouc naturel, le caoutchouc synthétique comme le poly-isoprène, le polychlorobutadiène, le polyéthylène chloro-sulfoné, les produits de polymérisation mixtes du buta.diène et du styrolène, du nitrile acrylique, de l'isobuthlène de la vinylpyrdine et de ses dérives alkylés, des produits de polymérisation en bouchon et en bloc d'élas- tomères avec des composes vinyliques.
On peut également utiliser un mélange dec élastomères; élastiques la façon du caoutchouc. on porte avec avantage les disperaions aqueuses des élastomères précités, par un réglage correspondant de la concentration ou par l'addition d'épaississants, à une consistance qui soit celle qui per- mette de les appliquer par enduction ou par pulvérisation. La teneur. en matières solides est de 20 à 75 %, toutefois pour obtenir un sécha- ge rapide du film sur la pièce découpée considérsé, il est avantageux
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de régler la teneur en matières solides à une valeur r;;.usi .L..ev6e que possible, de pr6f6rcnce i une valeur comprise entre -i; et 75 fa.
Les morceaux découpes qu'il s'agit de traiter peuvent se compo- ser des matières suivantes :
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de peau naturelle ou Sy..:t1Gt:: que, de cuir naturel ou synthétique, d'une matière textile ou à base de fibres, cornue par exemple de tis- sus, de tricots, de feutre, de nappes imprégnées, de produits de
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tressage en lin, en laine, en coton, en perlon, en 1I:YL#j1l1 en filas- se, en paille ou en matières analogues.
L'avantage de. la présente invention consiste en ce qu'il n'y a plus besoin d'un renfort préparé spécialement et que les morceaux
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d.0W0uptSO munis d.A 'n:n61anges selon Pl!),'!E':1.tion sont ém cont a,ire non seulement raidis, mais sont en même te;;1ps fortement ::3.arytialles et assurent simultanément le collage de la doublure.
L'application de la présente invention est avantageuse galeill0nt dans le proo6d3 de découpage et montage à chaud sur la fore dans lequel on traite la première à la distance nécessaire par les dispersions selon l'inven- tion, de même que la tige et la doublure, et où on les soumet aux
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autres opérations comme d'lm'bituâe, étant donna que, lorsqu'on utili-- se des dispersions ayant subi une vulcanisation préalable, on peut maintenir dep te;<ip4ra.tues basses et ainsi éviter une d6t6rioration de la matière, comme cela se produit facilement dans das procèdes con nus.
La simplicité particulière du mode opératoire permet aussi non
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seulement de fabriquer des bouts durs très 61;xstiqves, mais également de raidir dans les chaussures sans talon qu'on appelle des slingpumps les parties latérales et dans les chaussures de maison, par exemple les parties du talon.
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Pour décrire la présente invention de façon plus d6.taillµe, on va se référer aux exemples d'exécution .:.mi vat1.t!j qui, toutefois, ne limitent pas la port6e do la présente invention.
EXEMPLE 1.-
On traite la tige d'une chaussure à sa pointe par un mélange ayant la composition suivante :
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165 parties d'un latex de caoutchouc rz 60 % imi- oa.nis4 éiu préalable, vendu dans le oof-neroe sous-le nom de REîULTE7L.
25 parties d'une solution i 10 "O d'un diz ? vu dl,':,10001 9:CaS non ionogène, soluble dans l'eau, vendu dans le commerce sous le nom
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dlFdULPHOE 0.
50 parties d'une solution aqueuse à 50% d'un produit de condensation préalable d'une rosi-'
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ne de phénol et de forùiaidéliyde,
5 parties d'ammoniaque concentrée.
Ensuite, on colle la doublure intermédiaire qui a également été enduite du mélange indiqué ci-dessus. L'ensemble est ensuite mon-
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b6 sur la forme et s40hé pendant 15 minutes à 450 EXEMPLE pour raidir les pièces des côtés d'une chaussure sans talon,
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0 test-i-dire de ce qu'on. appelle me slingnucnp, on applique sur la pièce d-"oo-Lili6e considérée le culs.nge indiqua ci-après, puis on la monte sui la forrie et or,, fait sécher pendant la minutes Il 36,50 0.
165'orties d''un' latex de oaoutchouc à 60 ô 1,ytin.t subi une vuloanisation préalable et exdu dans le oomifieroe sous le nom de REVULETEX
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30 paibies d'une dispersion aqueuse à 50 d'a- oeta.te de pol;,rviny7.e, 20 parties d'une solution 31 là % de cauéine.
5 parties d'une solution , 5 % d'un sel de so- dium de l'acide e 1 s obutyl-npht al èn e- sulfoni- que,''.vendu dans le commrece sous le nom de
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îdKAL ïiX.
EXEMPLE On enduit UR faorceau d6oopW d.R'ouir synthétique forme d'un
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tissu reoouire'rt d'une couche de chlorure p()lyVill1.ique,1> d11.h mélange agant, la composition, suivante :
165 parties d'une dispersion à 60% d'un produit de polymérisation mixte de butadiène et de styrolène.
3 parties d'oxyde de zinc.
2 parties de soufre.
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2 parties de dithiooarbamate de zinc et de dimétllyle.
7 parties d'une solution à 10 % d'un sel d'un produit de condensation de l'acide naphtalène
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-su Ifonique vendu dans le coali1.sro6 sous le nom de VULTAMOL.
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8 parties d'aruoniaque concentrée.
16 parties d'une solution aqueuse à 20% de
NaOH 30 parties de formaldéhyde à 40 %
65 parties d'une solution aqueuse à 50 % de ré soroine.
On fait sécher le morceau découpé et enduit, à. une température de 1050 0 pendant 20 minutes sur une forme. @
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The invention relates to a method used to stiffen so as to make them very elastic, the cut pieces intended for making shoes,
In the manufacture of footwear it is essential that the toe pieces for example and the side pieces and in some cases also the pieces. of the heel are stiff and all the same elastic, so that they retain the initial shape even after Inaction of pressure and even after the action of water or. solar heat, it is also necessary that these pieces cut for the. making a brace are flexible and deformable during shaping.
up to now, a
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reinforcement ihrprâcné or coated with resin, celluloid, d 111.1.15 les; 3iooa- tives or the like, and interposed this reinforcement as a hard end between
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the upper leather and the lining after which it was conformed and subjected to the following processing operations on the. form. these hard ends have the disadvantage that when they are
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worth, one is obliged to make .asi; I of organic solvents to soften them, solvents which are expensive and. Inflrunll1aole ". In addition, the hard ends are not elastic, but ceasing. To avoid these drawbacks, hard ends containing rubber have been made.
However, because of the tendency of rubber to always come back
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elastically in the initial position, it is only possible to work these hard ends with great difficulty, and they often lead, after they have been worked, to the formation of undesirable creases.
However, we have found a method of elastic stiffening of mor
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die-cut shells for making shoes which avoids the aforementioned inoon- vents and which consists in applying to the cut pieces an aqueous dispersion of natural or synthetic rubber
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which contiRnt. as an addition, a dispersion or aqueous solution of a synthetic resin reinforcing.
dispersion of rubber, or constituents of this synthetic resin, and, where appropriate, vulcanizing agents, stabilizers, wetting agents and thickeners and curing agents. On one form, the cut-outs covered with a layer of precipitated agents are dried or subjected to a heat treatment, for example by vulcanization.
As a constituent of the synthetic resin, there can be used? products, soluble in water, alum prior condensation,
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condensation resin retorts those of ph6noplasts or aminoplasts, or aqueous dispersions of thexnioplastsy such as, for example, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polystyrenes, polyacrylic acid ester, or acid ester polymethaorylic. which is particularly advantageous, 0 tests the use of
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natural or synthetic latex having ubi prior vulcanization,
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because, by means of this hub, it becomes possible to maintain low temperatures and short treatment times and thus spares the material of the shoe.
When it is desired to produce stronger stiffened cut pieces, one or more intermediate layers, for example of felt, fabric, leather or a similar material, can be applied to the cut pieces provided with the mixture according to the invention. it is then also possible to treat with the mixture which is the object of the present invention, following which the whole is dried. The cut pieces provided with the layer according to the invention can also be assembled in a fixed manner with a layer of fabric, felt or leather by ironing.
According to a variant of the -procédé, it is also possible to obtain cut pieces, stiffened so as to be very elastic, by applying to the cut pieces an aqueous dispersion of elastic elastomers in the manner of rubber, such as natural or synthetic rubber. - thetic, preferably in some form. vulcanized beforehand., and optionally containing vulcanizing agents, wetting agents and thickeners and stabilizers.
elastomers should be understood in this regard, for example, natural rubber, synthetic rubber such as poly-isoprene, polychlorobutadiene, chloro-sulfonated polyethylene, mixed polymerization products of butadiene and styrene, acrylic nitrile, vinylpyrdine isobuthlene and its alkyl derivatives, plug and block polymerization products of elastomer with vinyl compounds.
It is also possible to use a mixture of elastomers; elastic like rubber. the aqueous dispersions of the aforementioned elastomers are advantageously brought, by a corresponding adjustment of the concentration or by the addition of thickeners, to a consistency which is that which allows them to be applied by coating or by spraying. Content. in solids is 20 to 75%, however in order to obtain rapid drying of the film on the cut piece considered, it is advantageous
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adjusting the solids content to a value r ;;. usi .L..ev6e as possible, preferably a value between -i; and 75 fa.
The cut pieces that need to be treated can consist of the following materials:
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of natural hide or Sy ..: t1Gt :: que, of natural or synthetic leather, of a textile or fiber-based material, retort for example of fabrics, knits, felt, impregnated tablecloths, products of
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braiding of linen, wool, cotton, perlon, 1I: YL # j1l1 of yarn, of straw or of the like.
The advantage of. the present invention consists in that there is no longer a need for a specially prepared reinforcement and that the pieces
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d.0W0uptSO provided with A 'n: n61anges according to Pl!),'! E ': 1.tion are em cont a, ire not only stiffened, but are at the same te ;; 1ps strongly :: 3.arytialles and simultaneously ensure the gluing of the liner.
The application of the present invention is also advantageous in the hot cutting and mounting proo6d3 on the drill in which the first is treated at the necessary distance by the dispersions according to the invention, as are the rod and the liner. , and where they are submitted to
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other operations such as im'bituâe, given that, when using dispersions which have undergone a previous vulcanization, one can keep depee; <ip4ra.tues low and thus avoid a deterioration of the material, like this. occurs easily in known processes.
The particular simplicity of the operating mode also allows no
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not only to make very hard toes, but also to stiffen the side parts in shoes without heels, called slingpumps, and in house shoes, for example the heel parts.
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In order to describe the present invention in more detail, reference will be made to the examples of execution:. Mi vat1.t! J which, however, do not limit the scope of the present invention.
EXAMPLE 1.-
The upper of a shoe is treated at its tip with a mixture having the following composition:
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165 parts of a rubber latex 60% imi- oa.nis4 éiu previously, sold in the oof-neroe under the name REîULTE7L.
25 parts of a 10 "O solution of a diz? Vu dl, ':, 10001 9: nonionogenic CaS, soluble in water, sold commercially under the name
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dlFdULPHOE 0.
50 parts of a 50% aqueous solution of a pre-condensation product of a rosi- '
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ne of phenol and forùiaidéliyde,
5 parts of concentrated ammonia.
Then glue the intermediate liner which has also been coated with the mixture indicated above. The set is then my-
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b6 on the form and s40hé for 15 minutes at 450 EXAMPLE to stiffen the parts of the sides of a shoe without heel,
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0 test-i say what one. called me slingnucnp, we apply on the piece of- "oo-Lili6e considered the bottom indicated below, then we mount it sui the forrie and or ,, dry for 11 minutes 36.50 0.
165 'nettles of a' rubber latex at 60 ô 1, ytin.t undergone a prior vuloanization and exdu in the oomifieroe under the name of REVULETEX
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30 parts of a 50% aqueous dispersion of pol ;, rviny7.e, 20 parts of a 31% solution of cauein.
5 parts of a solution, 5% of a sodium salt of obutyl-npht alene-sulfonic acid, ''. Sold in the trade under the name of
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EXAMPLE A piece of synthetic resin is coated in the form of a
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tissue reouire'rt with a layer of p () lyVill1.ique chloride, 1> d11.h mixture agent, the following composition:
165 parts of a 60% dispersion of a mixed polymerization product of butadiene and styrene.
3 parts of zinc oxide.
2 parts of sulfur.
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2 parts of zinc dithiooarbamate and dimethyllyl.
7 parts of a 10% solution of a salt of a condensation product of naphthalene acid
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-su Ifonique sold in coali1.sro6 under the name VULTAMOL.
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8 parts of concentrated aruonia.
16 parts of a 20% aqueous solution of
NaOH 30 parts of 40% formaldehyde
65 parts of a 50% aqueous solution of resoroin.
The cut and coated piece is dried at. a temperature of 1050 0 for 20 minutes on a form. @