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La présente invention est une addition au brevet principal déposé le 10 octobre 1955 sous le n 541.952 elle a pour objet des simplifications qui peuvent être apportées à la bande transporteuse objet du brevet prin- cipal.' Nous rappelons que l'invention du brevet principal consistait en une sande en matière élastique armée
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caractérisée par le fait qu'elle comprend comme élément de résistance à la traction longitudinale une seule nappe sans trame de câbles métalliques disposa longitudinalement, et comme.élément de résistance à la traction transversale une saule nappe sans trame de câbles métalliques disposés transversalement cette dernière nappe étant situé à mi-épaisseur de la bande,
la nappe lonitu- dinale étant située du c8té opposé au revêtement porteur qui est d'une épaisseur sensiblement égale à la moitié --étant de l'épaisseur de la bande, des moyens/en outre prévus pour augmenter la raideur transversale de la bande, dans la zone qui est-tendue lorsque la courroie est en auge, entre la nappelongitudinale et la nappe transversale.
Les moyens prévus pour augmenter la raideur de la bande pouvant être une nappe de tissu cord de textile, ou une nappe de tissu croisé textile ou une nappe de caoutchouc dur de haut module.
La présente invention a pour objet de préciser la nature desx câbles employés dans la nappe longitudinale.
Selon l'invention ces câbles sont de simples torons. Il est bien connu que les torons présentent sur les câbles l'in- convénient de se défaire sur toute la longueur quand un fil extérieur est brisé. Liais cet inco vénient ne se présente pas dans le cas d'une bande transporteuse puisque les torons sont complètement noyés dans du caoutchouc vulcanisé. D'une manière générale la souplesse des torons est suffisante pour ce genre de construction. Les torons présentent par rapport aux câbles les avantages suivants :
Une résistance plus élevée à diamètre égal, une meilleure répartition des pressions internes, des ls les uns sur les autres, et un plus bas prix de revient.
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Selon l'invention lès torons'.. sont constitués de fils métalliques non jointifs, cocé afin que juste avant la vulcanisation, le mélange caoutchouteux pénètre plus facilement dans le toron pour empêcher tout contact acier sur acier au sein du toron.
L'invention va être décrite en détail au moyen d'exemple illustrés par les dessins ci-joints qui représentent fig.1 la composition schématique d'une bande selon l'invention et selon le brevet principal fige 2, en plan, le découpage des extrémités d'une bande pour la mise en sans fin, par vulcanisation. les fige 3 à 7 des compositions de torons suivant l'inven- tion.
La fig. 1 représente un mode de réalisation d'une bande constituée'selon l'invention de deux revêtements 1 et 2. de part et d'autre d'une armature ou carcasse, composée de deux nappes de câbles métalliques 3 et 4'et d'une nappe de câblés textiles 5.
La nappe 3 est une nappe de tissu cord métalliques, ne comportant que des câbles 6 disposés dans le sens lon- gitudinal.
Le tissu cord dans lequel les câbles sont assemblés par du caoutchouc ou matière analogue est obtenu par les procédés connus de calandrage, qu'on peut appliquer, sans difficulté si on a des câbles métalliques souples et fins,.
La nappe 4 est également constituée d'un tissu cord métallique ne comportant que des câbles 7 dans une direc- tion perpendiculaire à l'axe longitudinal de la bande.
La nappe 5 est constituée d'un tissu câblé textile (coton ou rayonne par exemple) ne comportant que des câblés
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8 dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de la bande,
Une telle bande peut être jonctionnée par vulcanisation, Cette jonction sera faite grâce à un découpage spécial de l'armature longitudinale comme représenté sur la fig.2 on dégarnit les extrémités 21 et 22 a jonctionner sur une certaine longueur et après avoir enlevé les nappes trans- versales on coupe les câbles longitudinaux 23 suivant les formes de dents de scie permettant aux extrémités de s'im- briquer.
Afin d'avoir le plus d'homogénéité possible dans les tensions, le découpage sera avantageusement fait en gardant un angle constant par rapport à la direction longi- tudinale de la bande : on a ainsi des décalages lonitudi- naux toujours égaux entre les extrémités des câbles 23. Afig de bien égaliser les tensions on laissera de préférence 2 ou 3 câbles aux pointes en 24 et 25, au lieu d'un seul ce qui entraîne naturellement d'en laisser le même nombre dans les creux, .26 et 27- Les fig. suivantes montrent des torons d'acier avantageusement utilisés dans la nappe longitudinale, spécialement conçus pour diminuer les frot- tements des fils d'acier les uns sur les autres, noyés dans le mélange de matière élastique.
Sur la figure 3, le:mélange 31 enrobe le toron formé d'une couche de 6 fils 32 toronés autour d'une âme 33. L'âme 33 peut être en textile naturel ou synthétique, en caout- chouc vulcanisé ou non, en matière plastique ou en acier, et-elle aura de tote façon un diamètre supérieur à celui des fils 32.
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Sur la fig. 4 il est représenté un toron de 3' plus 9 fils. Le caoutchouc 41 imprègne complètement le toron formé de 9 fils extérieurs 42 et de 3 fils intérieurs 43 xxx les fils extérieurs sont en acier, les fils x intérieurs 43 peuvent être en textile naturel ou synthétique,en caout- chouc vulcanisé ou non,en matière plastique ou en acier et ils auront de toute façon un diamètre supérieur à ceux des fils 42
La fig. 5 représente un toren à deux couches composées de (1 6 + 12) fils.
Le caoutchouc 51 imprègne complètement le toron composé d'une couche extérieure de fils 52, d'une couche intermédiaire de fils 53 et d'une âme 54; les fils 52 et 53 sont/en acierl'âme 54 peut être en textile naturel ou synthétique:, en caoutchouc vulcanisé ou non, en matière plastique ou en acier.
Le diamètre de famé 54 est supérieur au diamètre des fil: 53, eux mêmes pouvant ou non avoir un diamètre xxxxxxx supérieur à celui des fils 520
La fig. 6, représente un toron de 37 fils (1 + 6 + 12 + 18) les diamètres des fils vont en décroissant de l'inté- rieur vers l'extérieur, l'âme 61, en acier ou non, à le plus gros diamètre, les fils 62,en acier, de la première couche ent un diamètre inférieur à celui de l'âmeo Les fils 63 et 64 des deuxi dernières couches peuvent avoir le même dia- mètre que les fils 62 ou des diamètres dégressifs.
Sur la fig.7 est représenté un toron de 61 fils (1 + 6 + 12 + 18 + 24) constitué de la même manière que celui de la fig. 6. Les fils, des couches- successives 71,72,73,74,75 ont des diamètres qui vont en diminuant de l'âme vers la périphérie.
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Ces différents torons sont constitués de façon à ce que les couches de fils métalliques ne soient pas fermées, afin que pendant la vulcanisation le caoutchouc puisse¯pénétrer jusqu'à l'âme du,-toron pour améliorer l'accrochage et diminuer les frottements métal sur métal dans la bande en service. Ce résul et peut encore être obtenu avec des torons constitués par des fils tous du même diamètre.
Dans ce cas les couches successives des torons comporteront moins de fils qu'il n'en est prévu dans les torons habituels par exemple : a) toron de 6 fils : 1 fil au centre et une couche extérieure de 5 fils. b) toron de'11 fils : 1 toron de 3 fils au centre et une couche extérieure de 8 fils. c) toron de 17 fils : 1 fil au centre entouré de 2 couches la première de 5 fils, la deuxième de 11 fils. d) toron de 34 fils : 1 fil au centre entouré de 3 couches successives de 5, 11 et 17 fils. e) toron de 57 fils : 1 fil central entouré de 4 couches successives de 5,11,17 et 23 fils.
Ainsi qu'il ressort de la description ci-dessus les perfec- tionnements apportés par la présente invention s'appliquent particulièrement à la bande transporteuse citée au début, mais il est évident que la présente invention peut aussi s'appliquer à d'autres genres de bandes transporteuses uti- lisant comme élément de résistance longitudinale une ou plusieurs nappes de câbles métalliques. Il est bien entendu que les torons selon la présente invention peuvent être utilisés également pour des nappes autres que la nappe longitudinale transversale ou oblique.
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The present invention is an addition to the main patent filed on October 10, 1955 under No. 541,952 and relates to simplifications which may be made to the conveyor belt which is the subject of the main patent. We recall that the invention of the main patent consisted of a sande in reinforced elastic material.
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characterized in that it comprises as an element of longitudinal tensile strength a single ply without a weft of metal cables arranged longitudinally, and as an element of transverse tensile strength a willow ply without a weft of metal cables arranged transversely of the latter ply being located at mid-thickness of the strip,
the longitudinal web being located on the side opposite to the carrier coating which is of a thickness substantially equal to half - being the thickness of the strip, means / further provided for increasing the transverse stiffness of the strip, in the zone which is tensioned when the belt is trough, between the longitudinal layer and the transverse layer.
The means provided for increasing the stiffness of the strip may be a web of textile cord fabric, or a web of twill textile fabric or a web of high modulus hard rubber.
The object of the present invention is to specify the nature of the cables used in the longitudinal ply.
According to the invention these cables are simple strands. It is well known that strands on cables have the disadvantage of unraveling along the entire length when an outer wire is broken. However, this inconvenience does not occur in the case of a conveyor belt since the strands are completely embedded in vulcanized rubber. In general, the flexibility of the strands is sufficient for this type of construction. Strands have the following advantages over cables:
A higher resistance at equal diameter, a better distribution of the internal pressures, of the wires on the one the others, and a lower cost price.
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According to the invention the strands' .. consist of non-contiguous metal wires, capped so that just before vulcanization, the rubber mixture penetrates more easily into the strand to prevent any steel-to-steel contact within the strand.
The invention will be described in detail by means of examples illustrated by the accompanying drawings which represent fig.1 the schematic composition of a strip according to the invention and according to the main patent fig.2, in plan, the cutting of the strips. ends of a belt for the endless setting, by vulcanization. freezes 3 to 7 of the strand compositions according to the invention.
Fig. 1 shows an embodiment of a strip made up according to the invention of two coverings 1 and 2. on either side of a reinforcement or carcass, composed of two layers of metal cables 3 and 4 ′ and of a layer of textile cords 5.
The sheet 3 is a sheet of metallic cord fabric, comprising only cables 6 arranged in the longitudinal direction.
The cord fabric in which the cables are assembled by rubber or the like is obtained by known calendering processes, which can be applied without difficulty if there are flexible and thin metal cables.
The sheet 4 is also made of a metallic cord fabric comprising only cables 7 in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the strip.
The web 5 consists of a textile cord fabric (cotton or rayon, for example) comprising only cords
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8 in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the strip,
Such a strip can be joined by vulcanization, This junction will be made by means of a special cutting of the longitudinal reinforcement as shown in fig. 2 the ends 21 and 22 are stripped to join over a certain length and after having removed the trans plies. - Versales, the longitudinal cables 23 are cut according to the shapes of saw teeth allowing the ends to overlap.
In order to have as much homogeneity as possible in the tensions, the cutting will be advantageously done by keeping a constant angle with respect to the longitudinal direction of the strip: there is thus always equal longitudinal offsets between the ends of the strips. cables 23. In order to equalize the tensions, we will preferably leave 2 or 3 cables at the points at 24 and 25, instead of just one which naturally results in leaving the same number in the hollows, .26 and 27- Figs. The following shows steel strands advantageously used in the longitudinal ply, specially designed to reduce the friction of the steel wires on each other, embedded in the mixture of elastic material.
In FIG. 3, the: mixture 31 coats the strand formed by a layer of 6 strands 32 stranded around a core 33. The core 33 can be made of natural or synthetic textile, of vulcanized rubber or not, of plastic or steel, and will generally have a diameter greater than that of the wires 32.
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In fig. 4 there is shown a strand of 3 'plus 9 wires. The rubber 41 completely impregnates the strand formed of 9 outer threads 42 and of 3 inner threads 43 xxx the outer threads are made of steel, the inner x threads 43 may be of natural or synthetic textile, of vulcanized rubber or not, of material. plastic or steel and they will anyway have a larger diameter than the wires 42
Fig. 5 represents a two-layer toren composed of (1 6 + 12) threads.
The rubber 51 completely impregnates the strand composed of an outer layer of wires 52, an intermediate layer of wires 53 and a core 54; the son 52 and 53 are / in steel; the core 54 can be in natural or synthetic textile:, in vulcanized rubber or not, in plastic or in steel.
The diameter of famé 54 is greater than the diameter of the wires: 53, which themselves may or may not have a diameter xxxxxxx greater than that of the wires 520
Fig. 6, represents a strand of 37 wires (1 + 6 + 12 + 18) the diameters of the wires decrease from the inside to the outside, the core 61, in steel or not, at the largest diameter , the steel wires 62 of the first layer have a diameter smaller than that of the core. The wires 63 and 64 of the last second layers can have the same diameter as the wires 62 or have decreasing diameters.
In fig.7 is shown a strand of 61 wires (1 + 6 + 12 + 18 + 24) made in the same way as that of fig. 6. The threads, successive layers 71,72,73,74.75 have diameters which decrease from the core towards the periphery.
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These different strands are formed so that the layers of metal son are not closed, so that during vulcanization the rubber can penetrate to the core of the strand to improve adhesion and reduce metal friction on metal in the band in service. This result and can also be obtained with strands formed by wires all of the same diameter.
In this case, the successive layers of the strands will have fewer wires than is provided for in the usual strands, for example: a) strand of 6 wires: 1 wire in the center and an outer layer of 5 wires. b) strand of 11 wires: 1 strand of 3 wires in the center and an outer layer of 8 wires. c) strand of 17 threads: 1 thread in the center surrounded by 2 layers the first of 5 threads, the second of 11 threads. d) strand of 34 wires: 1 wire in the center surrounded by 3 successive layers of 5, 11 and 17 wires. e) strand of 57 threads: 1 central thread surrounded by 4 successive layers of 5,11,17 and 23 threads.
As emerges from the above description, the improvements provided by the present invention apply particularly to the conveyor belt mentioned at the beginning, but it is obvious that the present invention can also be applied to other types. conveyor belts using as a longitudinal resistance element one or more layers of metal cables. It is understood that the strands according to the present invention can also be used for plies other than the transverse or oblique longitudinal ply.