La présente invention est relative à un appareil pour mouler des récipients creux en matière plastique et qui est constitué par une presse à
filer depuis laquelle un tube en matière plastique est pressé à travers un orifice, par un moule de col se déplaçant linéairement depuis une première position dans laquelle il communique avec l'orifice jusqu'à une seconde position dans laquelle il est éloigné de l'orifice; du fait de l'actionnement de la presse à filer, le moule de col étant d'abord rempli afin de mouler le col du récipient,
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vers une- position dans laquelle elles s'intercalent entre le moule de col et l'orifice et entourent le tube, et un moyen servant à introduire un fluide sous pression dans le dit tube afin de le gonfler jusqu'au moment où il est en contact avec les parois des moitiés du moule de soufflage afin de mouler un récipient creux formant un ensemble intégral avec le col.
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels:
La fig. 1 est une élévation latérale de l'appareil.
La fig. 2 est une élévation d'une extrémité de l'appareil.
La fig. 3 en est une vue en plan,
La fig. 4 est une coupe partielle en élévation de la partie inférieure de l'appareil pour mouler les objets.
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rieure de l'appareil pour mouler les objets.
La fig. 6 est une coupe partielle suivant la ligne VI-VI de la fig. 4.
La fig. 7 est une coupe en élévation suivant la ligne VII-VII de la fig. 4 et comprenant la partie supérieure de l'appareil.
La fig. 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la fig. 7.
La fig. 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la fig. 5.
Les figs. 1C et 11 sont des coupes des moules de finissage, illustrant la position de la matière plastique avant et après son gonflage en un objet creux.
La fig. 12 est une coupe partielle d'une forme modifiée de l'appareil.
La fig. 13 est une vue en plan d'un mécanisme d'évacuation des objets.
La fig. 14 est une vue en élévation latérale du dit mécanisme d'évacuation, illustrant sa position par rapport aux moules de col et de soufflage.
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10 sur laquelle est monté l'appareil 11 pour mouler les objets. Une matière plastique, présentant une plasticité permettant de la gonfler et de lui donner une
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12 est actionnée par une boîte à engrenages 13 et le moteur 14.
A la fig. 2, la matière plastique est introduite depuis la filière jusqu'à un mécanisme de moulage de tubes 15 qui est actionné par un ensemble à piston 16. Un ensemble de moulage de col 17 se déplace vers le bas, en et hors
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ton 18. Un ensemble de verrouillage 19 bloque les moules de col pendant une partie de leur trajet. Des moules de finissage 20 sont déplacés vers l'intérieur et sont fermés par les pistons 21 et 22. En outre, on prévoit un mécanisme d'évacuation d'objets 23.
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15 comprend une plaque horizontale 24, montée sur des organes verticaux 25 et munie de trois ouvertures. Un corps 26, muni de trois ouvertures cylindriques verticales est monté sur la plaque; les ouvertures cylindriques étant placées
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tés à la presse dans les ouvertures du corps. Une plaque 28, munie de trois ouvertures, est disposée sur le corps 26 et des insertions 28' sont ajustées dans la dite plaque afin de former des orifices.
Des mandrins 29 sont disposés concentriquement par rapport aux éléments tubulaires, afin de former des cavités tubulaires entre les éléments 27 et les mandrins. Les extrémités supérieures des mandrins 29 s'étendent jusqu'à être de niveau avec la face supérieure de la plaque 28. Les extrémités inférieures des mandrins 29 sont vissées respectivement dans les prolongements de mandrin 30, 31 et 32.
Chacun de ces prolongements est ajusté verticalement et se déplace vers le bas dans un mouvement légèrement élastique. Les extrémités inférieures des deux prolongements extérieurs 30 et 32 sont fixées par une broche à des arbres 33 et 34 relativement courts et sont serrées sur ces. derniers par les colliers de serrage filetés 35 et 36. Entre leurs extrémités, les arbres 33 et
<EMI ID=8.1> longement sont également montés élastiquement et peuvent être ajustés verticalement au moyen d'une traverse 45 s'étendant vers deux petits mécanismes à ressort et à chapeau 46 et 47 (fig. 6) de construction similaire à celle des mécanismes pour le montage de l'extrémité inférieure des prolongements 30 et �2.
Ainsi que représenté aux figs. 7 et 8, la matière plastique est introduite depuis la filière dans l'extrémité inférieure des cavités tubulaires, et ce, par l'intermédiaire des ouvertures 48 prévues dans les éléments tubulaires 27 et par les canaux 49 prévus dans le corps 26 et se réunissant en un seul canal à proximité de la filière. La quantité de matière plastique fournie à
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chacun des canaux conduisant à sa cavité respective. La soupape comprend des parties découpées sur une seule tige, de manière que la rotation de la tige permette simultanément l'ajustage de la position des soupapes. En outre, ainsi qu'il ressort de la fig. 8, les éléments tubulaires et les mandrins peuvent
être de dimensions différentes de manière à obtenir des cavités tubulaires de diamètres différente, et les parties découpées de la soupape peuvent être dans des positions différentes afin de modifier la quantité de matière plastique fournie à chaque cavité.
Un moyen est prévu pour repousser la matière plastique hors des cavités tubulaires et ce moyen est constitué par des manchons 51, 52 et 53 exécutant un mouvement alternatif dans les cavités tubulaires définies par les éléments 27.
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exécute un mouvement vertical de va-et-vient au moyen d'un ensemble à piston 16 qui comprend un arbre 55 relié au piston du cylindre 56 de l'ensemble. Le manchon 51 plus spécialement est vissé à un collet 57 qui est serré sur la traverse
54 par un écrou de verrouillage 58. De manière analogue, le manchon 53 est vissé à un collet 59 serré sur la traverse 54 par l'écrou de verrouillage 60. Le manchon central 52 est vissé à un collet réducteur 61 qui est vissé sur l'arbre 55.
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pour l'ajustage du trajet vers le haut de la traverse et, par conséquent, des manchons. Le mouvement vers le haut de la traverse et des manchons est limité du fait que la bagne 61' bute contre la face inférieure de la plaque 24. L'arbre 55 est muni d'une fente allongée traversée par la traverse 45 (figs. 4 et 6), afin que l'arbre 55 puisse Être déplacé sans déranger la position du mandrin central.
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laires et à éloigner les moules de col axialement des dites cavités. Ainsi que représenté aux figs. 5 et 7, l'ensemble à moules de col comprend plusieurs moi--tiés de moules de col 62, 63 montées sur des supports-moule 64, 65. Les support. moule 64, 65 sont montés de manière à pouvoir glisser horizontalement sur les plaques verticales 66, 67. Les plaques 66, 67 sont fixées sur un support 680
Le mouvement du support est obtenu par le cylindre 69 de l'ensemble. Le cylindre est muni d'une tige de piston 70 dont l'extrémité inférieure est vissée à une plaque à came 71 qui porte une série de doigts 72, 73 et 74 s'étendar.t vers le bas entre les moules de col. Des broches inclinées 75, fixées à
la plaque à came 71, s'étendent vers le bas dans des sens divergents jusque dans des forages inclinés correspondants prévus dans les supports-moule 64, 65 et procurent ainsi une connexion à glissement entre la plaque à came 71 et les supports-moule 64, 65. Le mouvement vertical de la plaque à came 71 par rapport aux supports-moule 64, 65 fait que ces derniers exécutent un mouvement de va-et-vient
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Un ensemble à collet réglable est prévu au-dessus de la plaque à cane et comprend un collier de serrage 76 fixé à un arbre 70 par une vis de réglage dans laquelle est vissé le collet 77. Lors du mouvement de va-et-vient normal du piston,, la plaque à came déplace verticalement les moules de col et, par conséquent, les supports-moule et plaques et le support. Le mouvement vers le haut du support est limité par une vis d'arrêt 78. Ainsi que décrit plus loin, dans cette position les moitiés de moule 20 sont refermées autour du tube en matière plastique qui est gonflé en direction des parois de sa cavité respective par un fluide sous pression traversant les doigts afin de former un récipient "roux. En outre, dans cette position, l'ensemble de verrouillage 19 bloque les moules de col dans leur position. Cet ensemble comprend un chevalet 79 (figs. 5
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En retirant le chevalet 79, la tige de piston 70 peut se retracter
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moule 64, 65, entraînant ces derniers vers l'extérieur de manière à ouvrir les moules de col 62, 63 par leur mouvement horizontal vers l'extérieur, éloignant ces derniers des doigts. Cette action s'effectue à l'encontre de la pression
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Ainsi que représenté à la fig. 9, le chevalet 79 peut être muni d'un dispositif de sécurité qui empêche la fermeture des moules avant que les moules de col ne soient bloqués dans leur position la plus élevée. Ce dispositif comprend une broche 85, montée dans le chevalet 79 et exécutée de manière à entrer en contact avec la face supérieure du collet 77 lorsque le chevalet 79 est en position, repoussant de ce fait la broche 85 vers le haut et vers l'extérieur vers une seconde broche 86, et ce, à l'encontre de la pression d'un ressort 87, afin d'actionner un solénoïde 88. Le solénoïde 88 peut être connecté de manière
à empêcher l'actionnement des cylindres qui ferment les moules.
Un mécanisme 23, représenté aux figs. 13 et 14, est prévu pour enlever les objets en matière plastique après leur moulage. Ce mécanisme comprend un bras 91 pivotant sur un châssis de machine 92 et actionné par le cylindre 93. Une paire de mâchoires 94 est montée à l'extrémité du bras. Les mâchoires sont actionnées indépendamment pour s'ouvrir et se refermer, et ce, au moyen d'un petit cylindre 95, monté sur le bras 91 et agissant sur les organes 96. Le rapprochement l'une de l'autre des mâchoires est limité par une vis réglable 97. Les arrêts
98 et 99 servent à limiter les mouvements vers l'intérieur et vers l'extérieur
du bras 91.
Après moulage des objets et ouverture des moules, le cylindre 93 est actionné afin que le bras 91 puisse se déplacer vers l'intérieur pour disposer les mâchoires 94 aux côtés opposés des objets creux moulés. Ensuite le petit
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totale des mâchoires est empêchée du fait que les organes 96 entrent en contact avec le châssis de la machine. Les objets sont de ce fait légèrement engagés aussi longtemps que les moules do col ne sont pas ouverts. Ensuite le cylindre
93 est actionné et lorsque les mâchoires se déplacent vers l'extérieur, l'action
<EMI ID=18.1> petit cylindre 95 est à nouveau actionné afin que les mâchoires s'ouvrent et libèrent les objets.
Le cycle des opérations de l'appareil peut être résumé comme suit:
Au début du cycle, les manchons 51, 52 , 53 sont à leur position la plus basse. Les moules de col 62, 63 sont superposés aux orifices d'alimen-
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(fige. 4 et 7). De ce fait la matière plastique pénètre à travers les canaux 49 pour remplir les cavités tubulaires formées entre les mandrins 29 et les éléments tubulaires 27. Lorsque la matière plastique approche de l'extrémité supérieure
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empêchant ainsi tout afflux subséquent de matière plastique dans les cavités tubulaires par les ouvertures des éléments 27. Le mouvement des manchons continue ensuite jusqu'au moment où la matière plastique est refoulée vers le haut, dans
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cent simultanément vers le haut, de ce fait une longueur de tube sort de chaque cavité tubulaire à la suit., des cols formés et forme partie intégrale avec ces derniers
Ainsi que représenté à la fig. 10, après que la. longueur de tube en matière plastique est sortie de sa cavité tubulaire respective, les moitiés de moule <2>0 sont refermées autour de cette longueur, pinçant l'extrémité inférieure du tube sans la sectionner. Ensuite un mécanisme coupant 90 est actionné
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Avant que les objets ne puissent être complètement enlevés, les moules de col doivent être ouverts. Ceci est obtenu on retirant le chevalet 79;
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The present invention relates to an apparatus for molding hollow plastic containers and which consists of a press.
spinning from which a plastic tube is pressed through an orifice, by a neck mold moving linearly from a first position in which it communicates with the orifice to a second position in which it is remote from the orifice ; due to the actuation of the extrusion press, the neck mold being first filled in order to mold the neck of the container,
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towards a position in which they are inserted between the neck mold and the orifice and surround the tube, and a means serving to introduce a pressurized fluid into said tube in order to inflate it until the moment when it is in contact with the walls of the blow mold halves to mold a hollow container forming an integral assembly with the neck.
One embodiment, given by way of non-limiting example, is shown in the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a side elevation of the apparatus.
Fig. 2 is an elevation of one end of the apparatus.
Fig. 3 is a plan view,
Fig. 4 is a partial sectional elevation of the lower part of the apparatus for molding the articles.
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top of the device for molding the objects.
Fig. 6 is a partial section taken along line VI-VI of FIG. 4.
Fig. 7 is a sectional elevation taken along line VII-VII of FIG. 4 and comprising the upper part of the apparatus.
Fig. 8 is a section taken along line VIII-VIII of FIG. 7.
Fig. 9 is a section taken along line IX-IX of FIG. 5.
Figs. 1C and 11 are sections of the finishing molds, illustrating the position of the plastic before and after its inflation into a hollow object.
Fig. 12 is a partial section of a modified form of the apparatus.
Fig. 13 is a plan view of an object removal mechanism.
Fig. 14 is a side elevational view of said discharge mechanism, illustrating its position relative to the neck and blow molds.
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10 on which is mounted the apparatus 11 for molding the objects. A plastic material, having a plasticity allowing it to swell and give it a
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12 is operated by a gearbox 13 and the motor 14.
In fig. 2, plastic is introduced from the die to a tube molding mechanism 15 which is actuated by a piston assembly 16. A neck molding assembly 17 moves down, in and out.
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tone 18. A locking assembly 19 blocks the neck molds during part of their journey. Finishing molds 20 are moved inward and are closed by pistons 21 and 22. In addition, an object discharge mechanism 23 is provided.
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15 comprises a horizontal plate 24, mounted on vertical members 25 and provided with three openings. A body 26, provided with three vertical cylindrical openings is mounted on the plate; the cylindrical openings being placed
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Press tees into body openings. A plate 28, provided with three openings, is disposed on the body 26 and inserts 28 'are fitted in said plate to form orifices.
Mandrels 29 are arranged concentrically with respect to the tubular elements, in order to form tubular cavities between the elements 27 and the mandrels. The upper ends of the mandrels 29 extend until being level with the upper face of the plate 28. The lower ends of the mandrels 29 are screwed respectively into the mandrel extensions 30, 31 and 32.
Each of these extensions is adjusted vertically and moves downward in a slightly elastic motion. The lower ends of the two outer extensions 30 and 32 are secured by a pin to relatively short shafts 33 and 34 and are clamped on them. last by the threaded clamps 35 and 36. Between their ends, the shafts 33 and
<EMI ID = 8.1> are also resiliently mounted and can be adjusted vertically by means of a cross member 45 extending to two small spring and hat mechanisms 46 and 47 (fig. 6) similar in construction to the mechanisms for mounting the lower end of extensions 30 and � 2.
As shown in Figs. 7 and 8, the plastic material is introduced from the die into the lower end of the tubular cavities, through the openings 48 provided in the tubular elements 27 and through the channels 49 provided in the body 26 and joining together in a single channel near the sector. The amount of plastic supplied to
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each of the channels leading to its respective cavity. The valve comprises parts cut from a single rod, so that the rotation of the rod simultaneously allows adjustment of the position of the valves. In addition, as emerges from FIG. 8, the tubular elements and mandrels can
be of different dimensions so as to obtain tubular cavities of different diameters, and the cut-out parts of the valve may be in different positions in order to modify the amount of plastic material supplied to each cavity.
A means is provided for pushing the plastic material out of the tubular cavities and this means is constituted by sleeves 51, 52 and 53 performing a reciprocating movement in the tubular cavities defined by the elements 27.
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performs a vertical reciprocating motion by means of a piston assembly 16 which includes a shaft 55 connected to the piston of the cylinder 56 of the assembly. The sleeve 51 more especially is screwed to a collar 57 which is clamped on the cross member
54 by a locking nut 58. Similarly, the sleeve 53 is screwed to a collar 59 tightened to the cross member 54 by the locking nut 60. The central sleeve 52 is screwed to a reducing collar 61 which is screwed onto the cross member. 'tree 55.
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for adjusting the upward path of the crossmember and hence the sleeves. The upward movement of the cross member and of the sleeves is limited because the prison 61 'abuts against the underside of the plate 24. The shaft 55 is provided with an elongated slot crossed by the cross member 45 (figs. 4). and 6), so that the shaft 55 can be moved without disturbing the position of the central mandrel.
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laries and away the neck molds axially from said cavities. As shown in Figs. 5 and 7, the neck mold assembly comprises several halves of neck molds 62, 63 mounted on mold supports 64, 65. The supports. mold 64, 65 are mounted so as to be able to slide horizontally on the vertical plates 66, 67. The plates 66, 67 are fixed on a support 680
The movement of the support is obtained by the cylinder 69 of the assembly. The cylinder is provided with a piston rod 70 the lower end of which is screwed to a cam plate 71 which carries a series of fingers 72, 73 and 74 extending downwardly between the neck molds. Inclined pins 75, attached to
the cam plate 71, extend downward in divergent directions into corresponding inclined bores provided in the mold supports 64, 65 and thus provide a sliding connection between the cam plate 71 and the mold supports 64 , 65. The vertical movement of the cam plate 71 relative to the mold supports 64, 65 causes the latter to perform a reciprocating movement.
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An adjustable collar assembly is provided above the cane plate and includes a clamp 76 attached to a shaft 70 by an adjusting screw into which the collar 77 is screwed. During normal reciprocation. piston, the cam plate vertically moves the neck molds and, therefore, the mold supports and plates and the support. The upward movement of the support is limited by a stop screw 78. As described later, in this position the mold halves 20 are closed around the plastic tube which is inflated towards the walls of its respective cavity. by a pressurized fluid passing through the fingers to form a red container. Further, in this position, the locking assembly 19 locks the neck molds in their position. This assembly includes an easel 79 (figs. 5).
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By removing the bridge 79, the piston rod 70 can retract
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mold 64, 65, causing the latter towards the outside so as to open the neck molds 62, 63 by their horizontal movement towards the outside, moving the latter away from the fingers. This action is carried out against the pressure
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As shown in FIG. 9, easel 79 can be provided with a safety device which prevents the molds from closing before the neck molds are locked in their highest position. This device comprises a pin 85, mounted in the bridge 79 and executed so as to come into contact with the upper face of the collar 77 when the bridge 79 is in position, thereby pushing the pin 85 up and out. to a second pin 86, against the pressure of a spring 87, to actuate a solenoid 88. The solenoid 88 can be connected in such a manner.
to prevent actuation of the cylinders which close the molds.
A mechanism 23, shown in FIGS. 13 and 14, is provided for removing plastic objects after their molding. This mechanism comprises an arm 91 pivoting on a machine frame 92 and actuated by the cylinder 93. A pair of jaws 94 is mounted at the end of the arm. The jaws are actuated independently to open and close, by means of a small cylinder 95, mounted on the arm 91 and acting on the members 96. The bringing together of the jaws is limited. by an adjustable screw 97. The stops
98 and 99 are used to limit inward and outward movement
arm 91.
After molding the objects and opening the molds, the cylinder 93 is actuated so that the arm 91 can move inward to dispose the jaws 94 on opposite sides of the molded hollow objects. Then the little one
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total jaws is prevented because the members 96 come into contact with the frame of the machine. The objects are therefore slightly engaged as long as the neck molds are not open. Then the cylinder
93 is actuated and when the jaws move outward, the action
<EMI ID = 18.1> small cylinder 95 is actuated again so that the jaws open and release the objects.
The operating cycle of the device can be summarized as follows:
At the start of the cycle, the sleeves 51, 52, 53 are at their lowest position. The neck molds 62, 63 are superimposed on the feed openings.
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(freezes. 4 and 7). As a result, the plastic material enters through the channels 49 to fill the tubular cavities formed between the mandrels 29 and the tubular members 27. As the plastic approaches the upper end
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thus preventing any subsequent influx of plastic material into the tubular cavities through the openings of the elements 27. The movement of the sleeves then continues until the moment when the plastic material is forced upwards in
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one hundred simultaneously upwards, thereby a length of tube exits each tubular cavity in the following., necks formed and integral therewith
As shown in FIG. 10, after the. length of plastic tube has come out of its respective tubular cavity, the mold halves <2> 0 are closed around this length, pinching the lower end of the tube without severing it. Then a cutting mechanism 90 is activated
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Before the objects can be completely removed, the neck molds must be opened. This is achieved by removing the bridge 79;
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