BE551705A

BE551705A -

Info

Publication number: BE551705A
Authority: BE
Original assignee: Emilio Lagostina S P A Ing
Priority date: 1955-10-12
Filing date: 1956-10-11
Publication date: 1959-12-31
Also published as: FR1161539A; DE1164193B; CH341971A

Description


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   La présente.invention concerne une méthode pour la fabri- cation de récipients pour cuisson, tels que marmites de cuisine, casseroles, poêles et similaires, formés par une plaque ou bien tôle en acier inoxydable qui forme le fond ainsi que les parois du récipient, et munis d'un " sous-fond " ou bien fond extérieur d'u- ne épaisseur relativement grande, construit d'un métal ou d'un al- liage métallique ayant une forte conductibilité thermique, particu- lièrement, mais pas exclusivement, en aluminium ou en alliage à 

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 based'aluminium, ou bien éventuellement en cuivre ou alliage de cuivre. 



   Il est bien connu que les vases ou récipients de cuisson en acier inoxydable à haute teneur en nickel et en chrome, présen- tent de grands avantages pour leur inoxydabilité, inattaquabilité aux agents chimiques, résistance et durée. D'autre part, ils pré- sentent l'inconvénient d'un bas coefficient de conductibilité thermique de l'acier inoxydable, qui peut donner lieu à des locali- sations dans le réchauffage, par exemple dans les points léchés par la flamme ou toutefois plus proches de la source de chaleur. 



  Ces inconvénients peuvent donner lieu, par exemple, à des déforma- tions du fond, lorsqu'il n'y a pas, dans l'intérieur du vase, une masse suffisante de liquide, à des brûlures localisées du contenu en cours de cuisson, ou autres. 



   Il est aussi bien connu que ces inconvénients peuvent être éliminés en appliquant, contre la face inférieure du fond en acier inoxydable, une couche, ayant une épaisseur sensible, en métal ou bien en alliage métallique ayant un fort coefficient de conductibilité thermique, de telle façon que, au travers de ladite couche, la chaleur se répande d'une façon uniforme sur toute la surface du fond du vase. 



   Il est,toutefois, aussi bien connu que l'acier inoxydable par ses caractéristiques physico-chimiques, ne peut être relié et soudé qu'avec une grande difficulté aux autres métaux, de telle sorte que l'application de sous-fonds d'une certaine épaisseur, par exemple de deux millimètres ou plus,est assez difficile, et elle demande.l'application de bandes périphériques, réseaux inter- nes soudés, ou autres moyens de liaison par voie mécanique. Les re- vêtements en cuivre et similaires, effectués par traitement du re- vêtement en surface, permettent la formation de sous-fonds d'une épaisseur limitée au maximum à quelques dixièmes de millimètre, 

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 et donc d'une faible efficacité. 



   Le but essentiel   de, l'invention   est la réalisation de vases ou récipients de cuisson du type indiqué, qui sont munis d'un sous-fond thermo-diffuseur d'une épaisseur relativement gran- de et qui est, d'une façon intime, solide et bien stable, uni au fond en acier inoxydable, de façon à permettre la parfaite trans- mission de la chaleur et à garantir la résistance aux variations thermiques, aux secousses et aux sollicitations mécaniques dans la structure composée qui est formée dans la partie inférieure du vase par la stratification constituée du fond en acier inoxydable et du sous-fond en matériau à haute conductibilité.      



   Ce but. est atteint;,; suivant l'invention,en formant le sous-fond,avec une forte'épaisseur et une haute conductibilité      thermique, au moyen d'un matériau de report qui est appliqué sur le fond en acier inoxydable, 'après la préparation de la surface inférieure de ce fond, de façon à éliminer les conditions   origina-   les de la surface en acier inoxydable qui s'opposent à la liaison avec un autre matériau métallique.. 



   Cette préparation peut être effectuée en formant d'abord. une couche interne de mince, épaisseur, obtenue en employant des méthodes déjà connues de revêtement en surface, et   qui,à   son tour, forme une nouvelle surface dont les caractéristiques physiques sont telles qu'elles permettent la parfaite adhésion du matériau métal- lique thermo-conducteur, mis en contact avec ladite autre surface, à l'état de fusion. 



   D'une autre façon, lesdites conditions qui s'opposent à la liaison de l'acier inoxydable avec un autre matériau métallique peuvent être éliminées par voie physique, ou bien en soumettant la surface de l'acier inoxydable à un traitement mécanique, par exemple de sablage,qui provoque la corrosion et la cassure de la surface, de façon à mettre le   matériau   de report en liaison éner- gique avec l'acier inoxydable. 



   En outre, le traitement et la préparation préalables de" 

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 la surface inférieure du fond en acier inoxydable peuvent être de préférence associés à sa pré-disposition en des conditions thermi- ques particulièrement favorables, au moyen du réchauffage, à l'ac- cueil du matériau de report, à l'état de fusion, et cela à une température très haute, de manière à   empêcher   qu'un tel matériau de report puisse se solidifier immédiatement au .contact de l'acier inoxydable, avant que ne s'établisse   l'intime,et   complète adhéren- ce entre les matériaux métalliques hétérogènes. 



   En particulier, l'application du matériau métallique ther- mo-conducteur de report, effectuée en portant ledit matériau en contact avec la surface inférieure   préparée' de   l'acier inoxydable ou bien avec son revêtement en surface, et de préférence réchauf- fés préalablement, est obtenue en employant le système dit de " métallisation par poussière ", et qui consiste, comme il'est déjà connu, à projeter contre la surface à métalliser, ou à recou- vrir, un jet de gouttelettes en fusion du métal ou de l'alliage métallique thermo-conducteur. 



   D'autres détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description ci-après, donnée à titre non limita- tif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : 
La figure 1 représente, en coupe verticale et diamétrale, la partie inférieure d'un vase pour cuisson, par exemple une poêle, réalisée selon la méthode de l'invention. 



   La   figure 2     représente,d'une   façon similaire., la même poêle, dans laquelle les diverses couches sont détachées l'une de l'autre, pour permettre une compréhension plus claire des particu- larités et des effets techniques de la méthode de l'invention. 



   Comme on l'a déjà dit, la méthode de l'invention a pour but d'obtenir la formation, en dessous du fond   (10),en   tôle ou en plaque d'acier inoxydable, qui forme aussi les parois (11) du vase, d'un sous-fond ou couche   (12 ), d'épaisseur   sensible,par exemple de deux ou trois millimètres, en métal ou en alliage métallique d'une 

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 haute conductibilité thermique, de préférence en aluminium ou en alliage d'aluminium. 



   Dans le but d'obtenir la liaison mécanique entre la sur- face supérieure (13) du sous-fond (12) et la surface inférieure (14) de la plaque en acier inoxydable (qui se relie seulement avec difficulté à d'autres métaux), on a effectué la formation d'une couche moyenne (15),pouvant adhérera ladite face   (14)(figu-   re 2), qui,à son tour, peut former, par sa face inférieure, une face (16) dont les caractéristiques physico-chimiques soient propres à assurer de la manière la plus complète l'adhérence et la liaison avec la face supérieure (13) du sous-fond (12). 



   En général, la méthode comprend trois séries d'opéra- tions successives : 
1 - préparation physico-chimique de la face inférieure (14) du fond (10) en acier inoxydable ; 
2 - formation de la couche moyenne (15), de mince épais- seur, et 
3 - formation du sous-fond proprement dit (12). 



   La première phase comprend des opérations de dégraissage ou bien de décapage de ladite face (14)(pour'éliminer toute   substao.   ce grasse qui puisse préjuger l'adhérence du métal) et de prépara- tion physique pour rendre rugueuse, par exemple par sablage, ou traitement avec des toiles émeri d'un grain plutôt grossier. 



   La formation de la couche centrale peut être effectuée par des procédés connus, par exemple au moyen de dépôt de cuivre, étain, zinc, cadmium ou autres moyens de revêtement en surface avec une couche métallique d'épaisseur limitée. 



   De préférence, et pour obtenir avec succès le sous-fond par la métallisation à jet, la couche interne de liaison entre le. fond (10) et le sous-fond (12) peut être obtenue de même par mé- tallisation à jet, effectuée toutefois avec le fond (10) plus ré-   chauffé,   par exemple de 450  à   500    C, de préférence à environ 

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 480    ±, dans-  le- cas de formation de couches (15) et (12) avec de l'aluminium ou- de L'alliage d'aluminium. Cette température: élevée; néduit à des valeurs très faibles le gradient thermique entre les: gouttelettes en fusion projetées et la face (14) qui les Reçoit de telle façon que lesdites gouttelettes puissent se relier d'une façon intime à ladite face (141.

   La mince épaisseur de la couche (15) s'étant formée au début ne permet pas le collage ou tout de même le mouvement du métal apporté. 



   La surface résultante (16) peut recevoir le jet du maté- riau em fusion, même à des températures plus basses, par exemple de l'ordre de 300 -350  C, de préférence à environ 315  C. La pro- jection des gouttelettes en fusion est donc continuée d'une façon régulière et uniforme jusqu.' à obtenir le sous-fond (12) à l'épais- seur désirée. 



   Le traitement à des températures plus basses ne permet pas, en outre, que se produisent des déformations et surtout des abaissements dans le fond (10) en acier inoxydable, ce qui donne- rait lieu à une épaisseur non constante dans le sous-fond (12), dont la face inférieure peut être de préférence travaillée ensuite à la machine-outil, par exemple au tour, pour-obtenir une surface lisse parfaitement plane et un contour régulier et bien profilé. 



   On a aussi constaté qu'avec l'utilisation d'une couche interne (15), pouvant se relier étroitement aussi bien à la face inférieure   (14), préparée   en acier inoxydable, qu'au sous-fond pro- prement dit (12), ledit sous-fond est relié à l'acier inoxydable d'une manière si énergique qu'il peut résister même au travail de tournage et ne se détache pas,même par suite de nombreuses et fortes variations de température, de secousses brusques du vase et autres causes thermiques, chimiques ou mécaniques qui tendent à en provoquer le détachement. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

REVENDICATIONS 1. Méthode pour la production de marmites, poêles, cas- <Desc/Clms Page number 7> seroles et vases ou récipients similaires pour la cuisson, utilisés réalisées en plaque en cuisine, avec le fond et les parois/ou en tôle d'acier inoxyda- ble et un sous-fond en métal ou alliage métallique, d'une épaisseur sensible et à forte conductibilité thermique, adhérant audit fond en acier inoxydable, caractérisée en ce qu'elle comprend la forma- tion dudit sous-fond par application du métal ou bien de l'alliage métallique à l'état de fusion, et une surface métallique apte à être reliée audit métal ou alliage métallique en fusion, et obte- nue par préparation de la surface du fond en acier inoxydable.

2. Méthode suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ladite préparation comprend la formation d'une couche in- terne, de mince.épaisseur, apte à être reliée, d'une façon énergi que, tant à l'acier inoxydable qu'au matériau en fusion qui cons- titue le sous-fond d'épaisseur sensible.

3. Méthode suivant la revendication 2, caractérisée en ce que ladite couche interne est formée de métal ou d'alliage mé- tallique qui correspond à celle qui forme le sous-fond.

4. Méthode suivant l'une quelconque des revendications ci-avant, caractérisée en ce que l'application du matériau métal- lique thermo-conducteur, à l'état de fusion,'contre le fond prépa- ré en acier inoxydable, est effectuée par métallisation à jet, ou par projection dudit matériau sous forme de gouttelettes en fusion.

5. Méthode suivant la revendication 4, caractérisée en ce que ladite application est effectuée en amenant le fond préparé en acier inoxydable à une température suffisante pour obtenir un ralentissement dans la solidification du matériau projeté à l'état de fusion.

6. Méthode selon la revendication 5, caractérisée en ce que la couche interne est obtenue par une phase initiale de métal- lisation à jet contre le fond en acier inoxydable, porté à une tem- pérature très proche de celle de fusion du matériau projeté, tandis que la formation de la couche du sous-fond, d'épaisseur considéra- <Desc/Clms Page number 8> EMI8.1 bletl, e-a1t o'Stenas, elle aussi, par- une mêtaIliaaïKitant àû jfefe II1a; ccctr tre le fond déjà muni de iadite couche interne et maintenu à une température plus basse. EMI8.2

W- Méthode suivant la revendication 6, caractérisée gar J1.'ltem.ploi d alumixcium au d t'a1l1iage à. bas e d'aluminium: pour la forma- tien des couches mince interne et plus épaisse de sous-fond, la- dite première couche interne étant obtenue par métallisation à jet sur le fond en acier inoxydable, préparé à une température de 450 -500 C, tandis que le sous-fond est obtenu en travaillant sur le fond, revêtu de la couche interne et maintenu à une température de 300 -350 C.

8. Vase ou récipient pour cuisson,du type indiqué, avec un sous-fond thermo-diffuseur obtenu par la méthode suivant l'une quelconque des revendications précédentes.

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