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La présente invention est:.relative à des pro- cédés qui ont été développés principalement pour la fa- brication, au départ d'une matière thermoplastique, de récipients déformables du type communément utilisé comme tubes, tels que ceux employés pour les pâtes dentifri- ces, les colles et analogues. Cependant, les procédés suivant l'invention peuvent aussi être utilisés dans la fabrication d'autres articles par des processus de moulage.
Conformément à la présente invention, dans un procédé de moulage d'un article destiné à coopérer, de manière amovible, avec un second article, ce sedond article est utilisé comme une partie du!moule pour le premier article, en sorte que le second-article est moulé dans une position où il coopère ou est en contact avec le premier article et peut ensuite être rétiré de cette position.
Les deux articles en contact l'un avec l'autre, par exemple par engagement l'un dans l'autre, peuvent être retirés ensemble du restant du moule. Ceci permet au restant du moule d'être plus simple qu'un moule pour le premier article seul. En particulier, la présente invention facilite grandement la fabrication de filets de vis sur des articles. Jusqu'à présent des articles munis de filets extérieurs ne pouvaient pas aisément être retirés axialement d'un moule, en sorte que le moule devait être scindé diamétralement en deux parties.
Lors de la fabrication de nombreux articles par le pro- cédé suivant l'invention, il est inutile que le corps du moule soit scindé.
Les dessins ci-annexés illustrent des exemples
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de procédés conformes à la présente invention..Dans ces dessins - les figures 1 à 4 sont des coupes verticales d'un moule montrant les stades successifs de fabrication d'un tube muni d'un capuchon à visser; - la figure 5 est, à plus grande échelle, une coupe de l'ajutage du tube portant le capuchon; - les figures 6 et 7 sont des coupes respecti- vement suivant les lignes VI-VI et VII-VII de la figure 5; - la figure 8 montre l'utilisation d'une va- riante de capuchon enveloppé d'une garniture étanche, et - les figures 9 et 10 montrent deux stades de l'utilisation d'encore une autre forme de capuchon.
Le procédé illustré aux figures 1 à 4 sert à produire un tube déformable comportant un corps tubu- laire flexible et un goulot réuni au corps par un épau- lement conique. La structure du goulot et du capuchon qu'il porte est montrée eux figures 5 à
Le goulot affecte la forme d'une partie tu- bulaire 2 et d'un bouchon d'extrémité 4 reliés entre eux par trois nervures 6, entre lesquelles sont ménagées des ouvertures 8.
Le capuchon 10 s'adapte sur le goulot et présente une ouverture centrale qui, dans la position fermée montrée aux figures 5 à 7, reçoit l'extrémité du bouchon 4. Le capuchon et le goulot comportent des filets coopérants 12, ainsi que des surfaces cylindri- ques coopérantes 14 qui forment un joint étanche et empêchent ainsi à de la matière venant de l'intérieur du tube d'atteindre les filets. Si on fait tourner le capuchon par rapport au goulot, ce capuchon se peut axia- lement, en sorte que les surfaces coniques 15 du capu-
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chon et du goulot se séparent et découvrent un trajet allant des ouvertures 8 du goulot ou ajutage à l'ouvertu- re centrale du capuchon, lequel trajet peut être suivi par le contenu du tube.
L'appareil représenté aux figures 1 à 4 com- prend un moule 16-et un mandrin 18 mobile verticalement par rapport au moule. La partie inférieure de la sur- face du moule est en forme de cuvette, comme indiqué en 20,et dans cette pertie est placée le capuchon 10, de la manière indiquée à la figure 1. Un tube 22 à paroi. mince en matière plastique, qui deviendra le corps du tube déformable est.enfilé sur le mandrin 18, comme mon- tré à la figure 2, après quoi le mandrin est déplacé axialement dans le moule jusqu'à la position illustrée à la figure 3. Un intervalle est défini par le capu- chon 10 et le bout 24 du mandrin et par les faces coni- ques 26 et 28 du moule et du mandrin. Cet intervalle est fermé vers le haut par le tube 22, qui s'incurve lé- gèrement vers l'intérieur à son extrémité inférieure 30.
De la matière thermoplastique est alors injectée dans cet espace à travers une ouverture 32 ménagée dans le fond du moule, cette matière durcissant alors de manière à former un ajutage ou goulot solidaire du corps du tu- be déformable. Le mandrin 18 est alors déplacé vers le haut, comme indiqué à la figure 4, en entraînant avec lui tout le tube déformable et le capuchon 10. Le tube déformable est alors retiré du mandrin et le cycle des opérations peut être répété.
Le moule 16 est, de préférence, chauffé pen- dant l'injection de la matière thermoplastique, après quoi ce moule est immédiatement refroidi pour accélérer la prise ou le durcissement de la matière. Le chauffage ne doit pas être trop intense, afin de ne pas endommager
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le capuchon 10, qui est préférablement en une matière thermodurcie.
La forme du capuchon 10 est telle qu'il se sé- pare aisément du moule en direction axiale. On constate qu'aucun collage ne s'opère entre le capuchon et le gou- lot, en sorte que le capuchon peut aisément être vissé sur le goulot ou ajutage et en être dévissé. Le'tube déformable est subséquement rempli par son extrémité ouverte opposée au goulot et est alors fermé par pin- çage.
Au lieu de la forme de capuchon montrée aux figures 1 à 7,.une variété d'autres formes peuvent être utilisées. Ainsi, un capuchon présentant un trou cen- tral peut aussi comporter une "jupe" inférieure recour- bée vers l'intérieur, qui empêche une séparation complè- te du capuchon et du goulot. Avec les procédés ordinai- res d'assemblage, de tels capuchons ne peuvent pas être adaptés à un tube.
Si l'on fait usage d'un capuchon sans trou central, le point d'injection de matière dans le moule doit se trouver à l'endroit de l'épaulement au tube.
Le capuchon peut aussi être enveloppé totalement ou par- tiellement dans une garniture étanche destructible, qui doit être brisée ae manière à permettre le dévissage au capuchon. Des exemples de capuchons munis d'une telle garniture sont montrés à la figure 8 et aux figures 9 et 10.
A la figure 8, un capuchon sans trou central est supporté par une pièce d'espacement 34, de façon qu'un étroit 36 l'entoure complètement. De la matière est injectée par l'ouverture 32 et remplit à la fois le jeu et l'intervalle entre le mandrin 18 et le capuchon.
Le cette manière, le capuchon est enveloppé d'uae mince gaine, qui est solidaire de l'épaulement du tube déforma- r
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ble.
Aux figures 8 et 9, le capuchon comporte une série de rainures axiales extérieures, en sorte que ce capuchon est entouré d'un certain nombre de doigts 38 solidaires de l'épaulement du tube.
REVENDICATIONS 1. Procédé pour mouler un article destiné à coopé- rer, de manière amovible, avec un second article, carac- térisé en ce que ce second article est utilisé comme une partie du moule pour le premier article, en sorte que le second article est moulé dans une position où il coopè- re ou est en contact avec le premier article et'peut en- suite être retiré de cette position.
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The present invention relates to methods which have been developed mainly for the manufacture, from a thermoplastic material, of deformable containers of the type commonly used as tubes, such as those employed for toothpastes. these, glues and the like. However, the methods according to the invention can also be used in the manufacture of other articles by molding processes.
In accordance with the present invention, in a method of molding an article intended to removably cooperate with a second article, this second article is used as a part of the mold for the first article, whereby the second article is used. The article is molded in a position where it cooperates or contacts the first article and can then be withdrawn from that position.
The two articles in contact with each other, for example by engagement with each other, can be removed together from the remainder of the mold. This allows the remainder of the mold to be simpler than a mold for the first article alone. In particular, the present invention greatly facilitates the fabrication of screw threads on articles. Heretofore articles with outer threads could not easily be axially removed from a mold, so the mold had to be split diametrically into two parts.
In the manufacture of many articles by the process according to the invention, it is unnecessary for the mold body to be split.
The accompanying drawings illustrate examples
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of methods according to the present invention. In these drawings - Figures 1 to 4 are vertical sections of a mold showing the successive stages of manufacture of a tube provided with a screw cap; - Figure 5 is, on a larger scale, a section of the nozzle of the tube carrying the cap; FIGS. 6 and 7 are sections taken respectively along lines VI-VI and VII-VII of FIG. 5; - figure 8 shows the use of a variant of a cap wrapped in a gasket, and - figures 9 and 10 show two stages in the use of yet another form of cap.
The process illustrated in Figures 1 to 4 serves to produce a deformable tube comprising a flexible tubular body and a neck joined to the body by a tapered shoulder. The structure of the neck and the cap that it carries is shown in figures 5 to
The neck takes the form of a tubular part 2 and of an end plug 4 interconnected by three ribs 6, between which openings 8 are formed.
The cap 10 fits over the neck and has a central opening which, in the closed position shown in Figures 5 to 7, receives the end of the cap 4. The cap and the neck have cooperating threads 12, as well as surfaces. cooperating cylinders 14 which form a tight seal and thus prevent material from inside the tube from reaching the threads. If the cap is rotated relative to the neck, this cap can be axially so that the conical surfaces 15 of the cap
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The chon and the neck separate and reveal a path from the openings 8 of the neck or nozzle to the central opening of the cap, which path can be followed by the contents of the tube.
The apparatus shown in FIGS. 1 to 4 comprises a mold 16 and a mandrel 18 movable vertically with respect to the mold. The lower part of the mold surface is cup-shaped, as indicated at 20, and in this part is placed the cap 10, as shown in Figure 1. A walled tube 22. thin plastic material which will become the body of the deformable tube is threaded over mandrel 18, as shown in figure 2, after which the mandrel is moved axially in the mold to the position shown in figure 3. A gap is defined by the cap 10 and end 24 of the mandrel and by the conical faces 26 and 28 of the mold and mandrel. This gap is closed at the top by tube 22, which curves inward slightly at its lower end 30.
Thermoplastic material is then injected into this space through an opening 32 made in the bottom of the mold, this material then hardening so as to form a nozzle or neck integral with the body of the deformable tube. The mandrel 18 is then moved upwards, as indicated in FIG. 4, taking with it all the deformable tube and the cap 10. The deformable tube is then withdrawn from the mandrel and the cycle of operations can be repeated.
The mold 16 is preferably heated during the injection of the thermoplastic material, after which this mold is immediately cooled to speed up setting or hardening of the material. The heating should not be too intense, so as not to damage
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the cap 10, which is preferably of a thermoset material.
The shape of the cap 10 is such that it easily separates from the mold in the axial direction. It can be seen that no bonding takes place between the cap and the neck, so that the cap can easily be screwed onto the neck or nozzle and be unscrewed therefrom. The deformable tube is subsequently filled by its open end opposite the neck and is then closed by clamping.
Instead of the cap shape shown in Figures 1 through 7, a variety of other shapes can be used. Thus, a cap with a central hole may also have an inwardly curved lower "skirt" which prevents complete separation of the cap and the neck. With ordinary assembly methods, such caps cannot be fitted to a tube.
If a cap without a central hole is used, the point of injection of material into the mold should be at the point of the shoulder of the tube.
The cap can also be totally or partially wrapped in a destructible seal, which must be broken so as to allow unscrewing of the cap. Examples of caps provided with such a gasket are shown in figure 8 and in figures 9 and 10.
In Figure 8, a cap without a central hole is supported by a spacer 34, so that a narrow 36 completely surrounds it. Material is injected through opening 32 and fills both the clearance and the gap between mandrel 18 and the cap.
In this manner, the cap is wrapped in a thin sheath, which is integral with the shoulder of the tube deforma- r
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corn.
In FIGS. 8 and 9, the cap comprises a series of external axial grooves, so that this cap is surrounded by a certain number of fingers 38 integral with the shoulder of the tube.
CLAIMS 1. A method of molding an article intended to cooperate, in a removable manner, with a second article, characterized in that this second article is used as part of the mold for the first article, so that the second article is molded in a position where it co-operates or contacts the first article and can then be removed from that position.