BE550998A - Cartouches filtrantes perfectionnees - Google Patents
Cartouches filtrantes perfectionneesInfo
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
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Description
<Desc/Clms Page number 1> De plus en plus, il est fait usage de cartouches filtrantes comportant des parois filtrantes de diverses compositions,formes et profils. Ces parois filtrantes sont exécutées en tissus, en feutres, en aartons spécialement traités et plus particulièrement en métal. Cette nouvelle exécution est très avantageuse au point de vue de la filtration proprement dite, mais présente des inconvénients aux- quels ne donnaient pas lieu les cartouches remplies d'une masse filtrante utilisées précédemment. Ces inconvénients résultent plus spécialement du fait que ces nouvelles cartouches présentent une chambre ou une âme inté- rieure vide. La présence de cette chambre intérieure vide entraîne deux in- convénients majeurs; <Desc/Clms Page number 2> 1.- après un arrêt de fonctionnement de quelque durée, le fluid filtré se trouvant à l'intérieur de la cartouche filtrante s'écoule par simple gravité par la tuyauterie de sortie de la cartouche ce qui, lors de la remise en action du filtre, entraîne un retard dans la circulation du . fluide filtré; en effet, le fluide à filtrer amené à la cartouche traverse la paroi ou les parois filtrantes de cette derrière et doit nécessairement remplir partiellement ou totalement (suivant le cas) la chambre intérieure de celle-ci avant de pouvoir s'écouler par la canalisation de sortie. Ce retard peut entraîner des accidents graves, notamment lorsqu'un tel filtre est installé dans un circuit d'huile de lubrification, le graissage des or- ganes en mouvement de la machine ne se faisant pas dès la mise en marche de cette dernière; 2,- lorsque l'on doit procéder au nettoyage de la cartouche fil- trante pour éliminer les impuretés accumulées, le fluide filtré se trouvant dans la dite chambre intérieure est perdu, cette perte peut être très im- . portante lors de la filtration de produits coûteux. La présente invention élimine ces inconvénients par la suppres- sion de la majeure partie de la chambre vide se trouvant à l'intérieur de la cartouche filtrante. Cette suppression est obtenue par l'introduction dans cette chambre intérieure vide, d'un corps creux hermétique qui ne laisse subsis.. ter que l'espace nécessaire pour la circulation du fluide à travers le fil- tre. La présence de ce corps creux réduit le volume disponible pour le flui de à l'intérieur de la cartouche à un taux équivalent ou même inférieur à celui existant dans les cartouches à masse filtrante, tout en n'apportant aucune entrave à la parfaite circulation du fluide. De nombreuses formes d'exécution sont possible et sont, notam- ment, fonction du type de paroi-filtrante'utilisé. Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée au dessin annexé, dans lequel: La fig. 1 est une coupe en élévation d'un filtre équipé d'une cartouche filtrante suivant l'invention. La fig. 2 est une coupe transversale suivant la ligne II-II de la fig. 1. <Desc/Clms Page number 3> La fig. 3 est une coupe transversale d'une variante d'exécution Dans la fig. 1 est représenté un filtre vertical à cartouche à visser avec entrée et sortie dans la calotte supérieure répérée 1, l'enve- loppe du filtre porte le répète 2. La cartouche filtrante, représentée au dessin, est du type cy- lindrique et est équipée d'une paroi filtrante 3 ondulée; corne connu, cette paroi filtrante 3 est maintenue à ses deux extrémités par un flasque 4-4'. Le flasque intérieur 4' est constitué par un disque métallique plein embouti, le flasque supérieur 4, constitué de manière identique, est percé en son centre d'une lumière ronde dont le diamètre correspond à l'alésage de l'em- bout fileté 5 destiné à la fixation de la cartouche dans la calotte 1. Cet embout fileté 5 est fixé de manière appropriée sur le flasque 4. Il est muni d'un joint 6 destiné à assurer l'étanchéité entre la cartouche filtrante et la calotte 1. La paroi filtrante ondulée 3 délimite une chambre intérieure vide, dans laquelle est glissée, suivant l'invention, un cylindre creux 7 fermé à ses deux extrémités. A sa partie supérieure la paroi extérieure de ce cylindre 7 se prolonge pour former une couronne 8 percée sur sa périphé- @ rie des ouvertures 9. Les ondulations de la paroi filtrante 3 prenant appui contre le cylindre intérieur 7 forment une succession de canaux verticaux 10 disposés en couronne autour du dit cylindre (voir la coupe de la fig. 2). Ces canaux communiquent, à leur partie supérieure, avec les ouvertures 9 percées dans la couronne 8, surmontant le cylindre 7 et, par conséquent, le fluide à traiter, introduit dans le filtre par le canal 11 et s'accumulant dans l'en- veloppe 2, traverse et est filtré par la paroi filtrante 3 de la cartouche, remonte par les canaux 10, passe par jes ouvertures 9 de la couronne 8, poux s'écouler enfin au travers de l'embout 5 et le canal de sortie 12 de la calotte 1 du filtre. L'ensemble des espaces 10 délimités par les ondulations de la paroi filtrante 3 et la périphérie du cylindre 7 représente un volume très faible par rapport à celui qui existerait à l'intérieur de la cartouche filtrante si la chambre intérieure de cette dernière n'était pas pratique- ment remplie par le cylindre creux 7. <Desc/Clms Page number 4> Dans le cas où il s'agit de cartouches filtrantes destinées à équiper des filtres à tige centrale, le cylindre creux est traversé de part en part, suivant son axe longitudinal, par un tube d'un diamètre in- térieur légèrement supérieur à celui de la tige centrale du filtre, le dit tube central étant relié de manière étanche (par soudure ou tout autre moyeï semblable) aux parois d'extrémité du dit cylindre. Une forme d'exécution de ce dernier type de corps creux est il- lustré à la fig. 3. Tout comme dans l'exemple représenté par les figs. 1 et 2, la paroi filtrante ondulée 3 entoure un cylindre creux 13 qui est traversé de part en part suivant son axe longitudinal par un tube 14 dans lequel est engagée la tige centrale 15 du filtre. Il va sans dire que les dimensions du corps creux introduit à l'intérieur de la cartouche filtrante doivent être adaptées à la forme et au profil de la paroi filtrante utilisée de manière à laisser subsister un espace de circulation suffisant pour le fluide, pour ne pas créer dcspertes de charges inadmissibles. REVENDICATIONS. 1.- Cartouche filtrante perfectionnée, comportant une paroi ou des parois filtrantes d'une composition, d'une forme ou d'un profil quel- conques, caractérisée en ce qu'elle est munie de moyens réduisant le volume de sa chambre intérieure de manière à ne laisser subsister que l'espace suffisant pour permettre la libre circulation du fluide traité.
Claims (1)
- 2. - Cartouche filtrante suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'un corps creux, constitué par un cylindre obturé de manière étan- che à ses deux extrémités, est introduit dans la char.bre intérieure de la cartouche et limite le volume libre de cette dernière.3.- Cartouche filtrante suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la paroi extérieure du dit cylindre est prolongée, à sa partie su- périeure, par une couronne percée d'ouvertures livrant passage au fluide ayant traversé la paroi filtrante de la cartouche. <Desc/Clms Page number 5>4.- Cartouche filtrante, suivant les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que le dit cylindre ceux est traversé de part en part s suivant son axe longitudinal par un tube central relié de manière étanche aux parois d'extrémité de ce cylindre, le diamètre intérieur de ce tube central étant légèrement supérieur à celui de la tige centrale du filtre auquel est adapté la cartouche filtrante.5.- Cartouche filtrante perfectionnée comportant une paroi ou des parois filtrantes d'une composition, d'une forme ou d'un profil quel- conques, conçue et réalisée en substance c.omme décrit et revendiqué et comme représenté au dessin annexé.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE550998A BE550998A (fr) | 1956-09-12 | 1956-09-12 | Cartouches filtrantes perfectionnees |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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BE550998A BE550998A (fr) | 1956-09-12 | 1956-09-12 | Cartouches filtrantes perfectionnees |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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BE550998A true BE550998A (fr) | 1956-09-29 |
Family
ID=85727279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE550998A BE550998A (fr) | 1956-09-12 | 1956-09-12 | Cartouches filtrantes perfectionnees |
Country Status (1)
Country | Link |
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BE (1) | BE550998A (fr) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3502218A (en) * | 1966-05-26 | 1970-03-24 | Gen Motors Corp | Water separating fuel filters |
US3988244A (en) * | 1975-06-30 | 1976-10-26 | Sta-Rite Industries, Inc. | Cartridge filter |
WO2020247806A1 (fr) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | Ceco Environmental Ip Inc. | Filtre autonettoyant |
-
1956
- 1956-09-12 BE BE550998A patent/BE550998A/fr unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3502218A (en) * | 1966-05-26 | 1970-03-24 | Gen Motors Corp | Water separating fuel filters |
US3988244A (en) * | 1975-06-30 | 1976-10-26 | Sta-Rite Industries, Inc. | Cartridge filter |
WO2020247806A1 (fr) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | Ceco Environmental Ip Inc. | Filtre autonettoyant |
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