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La présente invention a trait à un moyen de manuten- tion de fluides et a pour un de ses buts de proposer un disposi- tif perfectionné destiné à retirer un liquide d'un récipient.
Le demandeur a déjà décrit dans le brevet britannique n 718.897 un dispositif destiné à retirer un liquide d'un ré- cipient fermé, ledit dispositif permettant de retirer le liquide du récipient en un écoulement uniforme continu tout en permettant à l'air de pénétrer dans le récipient pour remplacer le liquide retiré.
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Selon la présente invention, on propose un dispositif destiné à retirer un liquide d'un récipient, dispositif qui com- prend un corps tubulaire agencé pour être déplacé alternativement vers l'avait et vers l'arrière dans un organe d'étanchéité dis- posé dans un goulot ou un autre orifice formé dans le récipient, des butées espacées sur la longueur du corps pour former les limites dudit déplacement alternatif, un orifice d'entrée de liquide dans ce corps, un orifice de sortie de liquide traver- sant la paroi longitudinale de ce corps, une vanne actionnée à la main et associée à un orifice à liquide, un réservoir à air situé dans ledit corps et séparé par une cloison du restant dudit corps,
un orifice d'entrée d'air traversant la paroi lon- gitudinale dudit corps et communiquant avec ledit réservoir à air et un orifice de sortie d'air menant du réservoir à l'exté- rieur du corps par l'intermédiaire de l'orifice d'entrée de liquide et/ou du restant du corps, l'orifice d'entrée d'air et l'orifice de sortie de liquide étant disposés à l'avant d'une des première/butées, l'orifice d'entrée de liquide étant disposé à l'avant de l'orifice de sortie de liquide, l'office de sortie d'air étant disposé de manière à se situer, lorsque le dispositif est orienté horizontalement et que i'orifice de sortie de liquide est dirigé vers le bas, au-dessus du niveau de l'orifice de sor- tie de liquide.
L'expression "l'avant" est employée ici pour définir en sens donné par rapport à l'usager du dispositif et indique le sens pris le long de l'axe longitudinal du dispositif, vers son extrémité destinée à se loger dans le récipient, c'est- à-dire le sens dans lequel l'usager pousse le dispositif; l'ex- pression "l'arrière" désigne le sens opposé, c 'est-à-dire le sens où l'usager tire le dispositif.
Ladite vanne actionnée à la main peut être associée à l'orifice d'entrée de liquide ou à l'orifice de sortie de li- quide.
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Ledit dispositif non seulement permet de retirer le liquide d'un récipient tout en laissant simultanément l'air péné- trer dans le récipient en un écoulement uniforme, mais, dans le cas où l'orifice d'entrée de liquide est réglé par ladite vanne actionnée manuellement, il permet de retirer le liquide par pe- tites portions de volume sensiblement constant. Lorsque le corps est poussé vers l'avant aussi loin que possible dans le récipient, c'est-à-dire lorsque ladite première butée est en contact avec les parois du récipient ou avec un moyen détanchéité y destiné , par exemple une garniture de caoutchouc, aucun des orifices ne s'ouvre sur l'atmosphère et, de ce fait, le liquide et l'air ne peuvent traverser le dispositif.
Il est préférable que la section de l'orifice de sor- tie d'air soit plus petite que celle de l'orifice d'entrée d'air et plus petite que la section, prise normalement à la direction de l'écoulement. d'air, du réservoir à air. Cet agencement est estimé favorable à un écoulement uniforme du liquide. Les déro- gations à cet.agencement tendent à rendre cyclique l'écoulement du liquide.
Dans le cas où l'orifice d'entrée de liquide est ré- glé par la vanne actionnée manuellemant et où l'orifice de sor- tie d'air communique avec l'extérieur du corps par l'orifice den- trée de liquide à vanne, l'emploi du dispositif est simple.
Lorsque le dispositif est retira du récipient, c'est-à-dire tiré vers l'arrière, de manière que l'orifice de sortie de liquide et l'orifice d'entrée d'air soient mis en communication avec l'at- mosphère, une voie continue passant par l'orifice d'entrée d'air dans la masse du liquide contenu dans le récipient n'existe que lorsque l'orifice d'entrée de liquide à @ vanne est ouvert;
il s'ensuit qu'une quantité fixe de liquide peut ête retirée du récipient en poussant d'abord le dispositif vers l'avant de ma- nière que l'orifice de sortie de liquide et l'orifice d'entrée
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d'air ne communiquent pas avec l'atmosphère, en ouvrant 1'orifice d'entrée de liquide à vanne jusqu'à ce que le corps tubulaire soit rempli de liquide, en fermant l'orifice d'entrée de liquide à vanne et en tirant ensuite le dispositif vers l'arrière, ce qui met l'orifice de sortie de liquide et l'orifice d'entrée d'air en communication avec l'atmosphère. Si on le désire, l'ori- fice d'entrée de liquide à vanne peut être ouvert lorsque le dispositif est retiré vers l'arrière, ce qui donne un écoule- ment continu d'air et de liquide.
On préfère, selon une particularité de l'invention, rendre le remplissage et le vidage du corps tubulaire entièrement automatique par le déplacement alternatif du dispositif pour le retrait du liquide par portions. Le fonctionnement automatique est réalisé par exemple lorsque l'orifice de sortie d'air commu- nique avec l'extérieur du tube par l'orifice d'entrée de liquide à vanne, et que le corps tubulaire est pourvu d'un manchon mon- té là-dessus à frottement.doux, dans lequel le corps se déplace alternatif lors dudit mouvement/et qui a une longueur suffisante pour cou- vrir l'orifice d'entrée d'ait et l'or.ifice de sortie de liquide lorsque son bout arrière vient en contact avec ladite première butée, mais ladite longueur ne suffisant pas pour les couvrir dans toutes les positions du mouvement alternatif du corps,
et que le corps tubulaire est pourvu en outre d'au moins un orifice d'entrée de liquide supplémentaire, disposé de manière à être découvert par le manchon seulement lorsque l'orifice de sortie de liquide et l'orifice d'entrée d'air sont tous deux couverts par ledit manchon. On voit que l'orifice d'entrée de liquide supplémentaire et le manchon coopèrent, lors du mouvement axial du dispositif, pour former un orifice d'entrée de liquide sup- plémentaire à vanne qui est ouvert sur le liquide du récipient seulement lorsque l'orifice de sortie de liquide et l'orifice d'entrée d'air sont isolés de l'atmosphère et est automatique- ment fermé lorsque, lors du mouvement axial du dispositif, l'ori-
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fice de sortie de liquide et/ou l'orifice d'entrée d'air sont subséquemment mis en communication avec l'atmosphère.
Il s'en- suit qu'une succession de quantités égales de liquide peut être retirée du récipient, simplement en donnant au tube un mouvement alternatif, et qu'il n'y a pas de nécessité d'effectuer des opérations manuelles spéciales pour ouvrir et fermer un orifice d'entrée de liquide lors de certaines phases du cycle.
Le manchon (qui peut être avantageusement construit en une matière élastique, par exemple le polythène ou en un , élastomère naturel ou synthétique) et le corps tubulaire sont agencés de préférence pour constituer ensemble une obturation du goulot ou d'un autre orifice du récipient.
Dans une autre réalisation du dispositif, c'est l'ori- fice de sortie da liquide qui est à vanne et, dans la forme pré- férée de la présente réalisation, le corps comporte une ou.vertu- re dans la partie avant, constituant l'orifice d'entrée de li- quide, l'orifice de sortie de liquide et l'orifice d'entrée d'air étant constitués par une seule ouverture formée, vers le bout arrière du corps tubulaire, dans la paroi latérale du corps tu- bulaire. Le bout arrère du corps tubulaire est fermé par une paroi terminale et le réservoir à air est d élimité par cette pa- roi terminale ét la surface arrière d'un piston disposé dans le corps tubulaire.
Ce piston est monté sur une tige qui passe par un trou de la paroi terminale de la partie du corps tubulaire et qui permet de déplacer le piston vers l'avant, vers une position dans laquelle il isole l'orifice combiné de sortie de liquide et d'entrée d'air de la partie avant du dispositif.
Le piston comporte un trou près de sa périphérie, trou qui constitue un orifice de sortie du réservoir d'air. Le piston est disposé dans le corps tubulaire de manière que le trou soit diamétralement opposé à l'orifice combiné de sortie de l uide et d'entrée d'air. et une vanne est prévue pour l'orifice de sortie d'air pour fermer l'orifice lorsque le piston est dans la position
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avant. La vanne a la forme d'un organe de vanne conique, agencé pour trouver siège sur l'orifice de sortie d'air du piston et l'obturer, organe qui est monté sur une tringle parallèle à l'axe longitudinal du corps et fixée à la paroi terminale du corps tubulaire, la tringle s'étendant à travers le trou du piston et portant l'organe de vanne conique à son bout avant.
L'organe de vanne conique, qui est monté de préférence pour coulisser sur la tringle et sollicité par ressort vers l'ar- rière sur cette dernière, est disposé de manière que, lors du . mouvement arrière du piston, l'orifice de sortie d'air soit ou- vert simultanément avec l'ouverture de l'orifice combiné de sor- tie de liquide et d'entrée d'air ou, ce qui est peut-être plus avantageux, légèrement après que le piston découvre ledit orifice.
La forme du bord avant de l'orifice combiné de sortie de liquide et d'entrée d'air peut être de nature à assurer une ouverture très graduelle de cet orifice lors du mouvement arrière du piston; par exemple, cette ouverture peut être en V, la pointe vers l'avant, ou elle peut comporter un bord droit s'étendant circonférentiellement par rapport au corps tubulaire pour permet- tre un écoulement initial plus rapide du liquide. L'étendue du mouvement arrière du piston, qui constitue une cloison mobile entre le réservoir d'air et le reste du corps tubulaire, est limitée de manière qu'il y ait un volume minimum prédéterminé du réservoir à air.
Le corps tubulaire comporte des butées destinées à limiter l'étendue de son mouvement alternatif dans une garniture ou un organe d'étanchéité, de manière que le dispositif puisse être poussé vers l'avant dans le récipient dans lequel il est monté, pour servir d'organe d'obturation du récipient, ou être retiré vers l'arrière hors du récipient, vers une position où l'orifice combiné de sortie de liquide et d'entrée d'air est disposé totalement à l'extérieur du récipient, position dans la-
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quelle l'écoulement du liquide du récipient est réglable à volon- té par le mouvement du piston.
L'air pénétrant dans le corps tubuliare du dispositif du réservoir à air peut s'échapper vers le récipient par l'ouver- ture terminale qui constitue l'orifice d'entrée de liquide ou un'trou peut être formé dans la paroi latérale du corps tubulaire en un point situé légèrement en arrière de son bout ouvert.
L'explication du dispositif se poursuit ici par la description de réalisations spécifiques, description qui s'appuie sur les dessins annexés.
La figure 1 représente une section longitudinale de la forme préférée du dispositif.
La figure 2 représente une section transversale de la même réalisation, prise suivant la ligne II-II de la figure 1, le manchon étant ôté..
La figure 3 est une autre section transversale de la même réalisation suivant la ligne III-III de la figure 1, le manchon étant ôté
La figure 4 est une section longitudinale d'une réali- sation dans laquelle l'orifice de sortie de liquide est à vanne.
La figure 5 est le dispositif de la figure 4, l'orifice de sortie de liquide étant partiellement ouvert.
La figure 6 est une section longitudinale d'une forme du dispositif dans laquelle la chambre à air est disposée coaxiale ment avec le restant du corps tubulaire.
La réalisation représentée figure 1 consiste un un tube de polythène 1 comportant une paire de butées 2 et.3. A un bout, le tube est fermé par une paroi terminale épaisse 4 dans laquelle est taillé un réservoir à air 5 ayant la forme d'une fen- te profonce en V, ouverte sur la surface circonférentielle du tube pour former un orifice d'entrée d'air 6. Deux trous coaxiaux 7 et 8 percent l'épaisse paroi terminale 4 et sont agencés pour
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recevoir la tige d'une vanne (dont il sera question plus loin) qui traverse le réservoir à air 5. Dans la paroi avant du réser- voir à air et vers son sommet, se trouve un autre trou 81 qui constitue un orifice de sortie d'air du réservoir à air.
AU bout opposé, le tube comporte un siège tronconique 9 dans lequel s'applique un disque de vanne 10 comportant, à sa périphérie un siège correspondant par son contour au siège tronconique 9 prévu sur le tube. Un pan segmentaire inférieur 11 et un pan segmen- taire supérieur 12 (comportant une ouverture 13) sont prévus sur le disque de vanne et servent à guider et à situer ledit disque 'de vanne 10.
Près de la paroi terminale 4 du tube est formé un orifice de sortie de liquide 14 et, en un endroit longitudinale- ment distant vers l'avant depuis l'orifice de sortie de liquide 14, sont prévus trois orifices d'entrée de liquide supplémentai- res 15, 16 et 17 dont les centres se disposent sensiblement dans le même plan transversal du tube. Uné tringle de polythène 18 vissée à travers le centre du disque de vanne 10, passe axiale- ment par le tube, par le trou 9 et par le trou 7 qui est fermé par un disque de garniture de caoutchouc 19 gardé en position par un ressort conique 20 qui s'appuie sur un bouton 21 prévu au bout de la tringle et sollicite donc le disque de vanne 10 vers la position fermée.
Pour que le tube puisse se déplacer alternativement, en conservant l'étanchéité, par rapport au goulot d'un récipient, on emploie un manchon 22 de caoutchouc, ayant un diamètre exté- rieur tel qu'il peut se loger dans le goulot du récipient et l'obturer de manière étanche et ayant un alésage tel qu'il assure le glissement à frottement avec la surface externe de la partie du tube qui se trouve entre les butées 2 et 3. A son bout avant, le manchon 22 comporte une nervure dressée d'une pièce 23 et à son bout arrière, une nervure dressée, d'une pièce, plus grande 24, comportant à sa périphérie un rebord d'égouttage 25.
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En service, on enfonce le dispositif représenté figu- re 1 dans la goulot d'un récipient, goulot dont la longueur est sensiblement égale à la distance des nervures 23 et 24 du manchon.
Ainsi, la nervure 23 passe à travers le goulot et se déploie à l'intérieur du récipient, ce qui empêche l'extraction aisée du manchon. Lorsque le récipient est disposé de manière que l'axe du tube 1 soit horiaontal et que le niveau du liquide contenu dans le récipient se situe au-dessus du sommet du goulot et lorsque le dispositif est poussé vers l'avant dans le récipient jusqu'à la limite de son déplacement, c'est-à-dire de manière que la nervure 24 du manchon soit en contact avec la butée 3, de façon que, par rapport au tube, le manchon occupe la position où il est représenté en pointillé en 251, l'orifice d'entrée d'air 6 et l'orifice de sortie de liquide 14 se disposent à l'in- térieur du manchon et ne sont en communication ni aver l'atmos- phère, ni avec le liquide du récipient.
Les orifices supplémen- taires d'entrée de liquide 15, 16 et 17 sont toutefois tous en communication avec le liquide, si. bien que le liquide peut péné- trer dans le dispositif et le remplir. L'air contenu dans le tube s'échappe par les orifices 16 et 17. Si:, le tube est alors tiré vers l'arrière de manière que la nervure' 23 vienne en contact avec. la butée radiale 2, le liquide peut s'en écouler par l'orifice de sortie 14 pourvu que l'orifice de sortie de liquide soit dirigé vers le bas. S'il est dirigé vers le haut, on peut faire tourner le tube 1 jusqu'à ce que l'orifice soit dirigé vers le bas.
Comme, dans cette position relative du tube 1 et du manchon 22, les orifices d'entrée de liquide supplémentaire 15, 16 et 17 sont couverts par le manchon, aucun supplément de liquide ne peut pénétrer à l'intérieur du tube pour s'échapper de: l'orifice de sortie de liquide 14. Le volume du réservoir a air étant comparativement petit, la quantité de liquide qui peut y avoir pénétré est aussi petite et n'influence pas fortement le volume du liquide retiré du récipient. Comme l'orifice d'entrée d'air
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6 et l'orifice de sortie de liquide 14 sont proches l'un de l'au- tre, tout liquide sortant de l'orifice d'entrée d'air 6 rejoint facilement le liquide provenant de l'orifice de sortie de liqui- de 14.
Si, pendant que le tube est dans la position retirée, on presse le bouton 21, le disque de vanne 10 est écarté du bout avant du tube, de sorte que le liquide peut pénétrer dans le dispositif et s'écouler continûment vers l'orifice de sortie de liquide 14 et par ce dernier. En même temps, l'air peut pénétrer dans le réservoir à air 5 et passer par l'orifice de sortie d'air
81, monter vers le haut dans le tube, passer vers l'intérieur le long de la partie supérieure du tube 1 et émerger finalement en courant ascendant à travers le liquide contenu dans le récipient.
Le pan 12 prévu sur le disque de vanne, outre qu'il situe le disque de vanne 10, sert aussi à empêcher le liquide en mouve- ment rapide de venir en contact avec le courant d'air et favori- se donc le fonctionnement uniforme du dispositif. L'écoulement du liquide (et de l'air) peut être aisément réglé par le réglage du déplacement du bouton 21. En outre, sans déplacement alterna- tif du tube, l'écoulement du liquide peut être arrêté ou provo- qué lorsque c'est requis en relach ant ou en pressant le bou- ton21. En outre, si le liquide a été fourni/alors que l'orifice d'entrée de liquide à vanne était fermé, l'orifice de sortie de liquide doit être dirigé vers le bas ; ils'ensuit que, si le contenu du récipient est sous pression, il n'y a pas de risque qu'un courant de liquide en jaillise vers le haut.
Dans la réalisation du dispositif représenté figures 4 et 5, on prévoit un tube 401 comportant une nervure circonfé- de la longueur rentielle 402 constituant une butée disposée le long/du tube et une seconde nervure 403 disposée au bout arrière du tube, consti- tuant une seconde butée .Le bout arrière du tube est fermé par une plaque terminale 404 et, en avant de cette plaque,est formé le réservoir à air 405. Les dimensions du réservoir à air 405 sont déterminées d'un côté par la paroi terminale 404 du tube et, de l'autre côté, par un piston 410 qui va être décrit plus loin.
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Un orifice formé dans la paroi latérale du tube et porte les références combinées 406 et 414, car cet orifice rem- plit la double fonction d'orifice de sortie de liquide et d'ori- fice d'entrée d'air ; ilfonctionne comme il sera décrit plus loir-
Dans la paroi terminale 404 du tube se trouve un trou 407 par lequel passe une tige sur le bout avant de laquelle est monté le piston 410; au bout arrière de la tige 418 se trouve u@ bouton 421 qui permet la manoeuvre du piston 410.
Le piston 410 comporte un trou près de sa périphérie
401 et le piston est disposé dans le tube/de manière que le trou 408 soit disposé diamétralement en face de l'orifice combiné de sortie de liquide et d'entrée d'air 406,414
Une tringle 427 est montée sur la paroi avant 404 et porte au bout avant un organe de vanne conique 426 dont le sommet ppinte vers l'arrière,pour venir en prise avec le trou 408 du piston 410. L'organe conique 416 est monté pour coulisser sur la tringle 427 et est sollicité par ressort vers l'arrière, de manière à venir en prise avec le trou 408 de manière à la fois étanche et hermétique.
Le bout avant du tube 401 est ouvert en 428 et un ori- fice à air 429 est forme dans le tube 401 près de son bout avart, en un endroit diamétralement opposé à l'orifice combiné 406.
414.
Le dispositif est monté dans la paroi du récipient et y est maintenu en position par une garniture 422 comportant une nervure dressée 423 à son bout avant etpne seconde nervure dressée 424 (comportant un rebord d'égouttement 425) à son bous arrière; la distance entre les nervures 423 et 424 est telle que la garniture 422 est tenue fermement dans la paroi ou le goulot du récipient.
Lorsqu'on fait fonctionner le dispositif, on le tire vers l'arrière d'une position dans laquelle la butée 403 est en prise avec la nervure 424 (par suite de quoi, le dispositif sert
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d'obturateur du récipient) vers la position de la figure 4. Dans cette position, l'orifice combiné d'entrée d'air et de sortie de liquide 414, 406, est exposé à l'atmosphère mais, lorsque la vanne 410 est dans la position de la figure 4, le liquide est isolé de l'orifice de sortie de liquide et, aussi, l'orifice de sortie d'air 408 est fermé par l'organe de vanne 426.
Si l'on tire le bouton 421, la vanne 410 est déplacée vers la position représentée figure 5, par suite de quoi l'ori- fice de sortie de liquide est partiellement ouvert et l'orifice de sortie d'air est aussi ouvert. L'air peut à présent passer par le bout arrière de l'orifice combiné 406, 414 vers le réser- voir à air 405, passer par l'orifice de sortie d'air 408 dans le restant du corps du dispositif et s'écouler le long de la surface supérieure pour sortir par le trou 429.
Le liquide s'écoule hors du récipient par le bout ouvert 428 du tube 401 et sort par la partie non couverte de l'orifice combiné 406, 414. En réglant le déplacement de la vanne 410; la rapidité de l'écoulement du li- quide peut être réglée depuis le tout petit filet jusqu'à un grand débit. L'écoulement peut être instantanément interrompu en ramenant la vanne 410 à la position représentée figure 4, où , évidemment, les écoulements du liquide hors du récipient et de l'air dans le récipient sont arrêtés.
Dans la réalisation représentée figure 6, le disposi- tif consiste en deux tubes métalliques coaxiaux 630 et 631, scellés entre eux à leurs bouts pour délimiter entre eux une chambre à air. Le tube externe 631 est élargi en 60s et 603 pour former deux butées radiales. Le bout du tube est pourvu d'un est disque de vanne 610 (sollicité par un ressort 620) qui/façon- né à sa périphérie pour trouver siège sur les bouts des tubes 630 et 631 et qu'un bouton 621 permet dactionner. Un orifice d'entrée d'air traverse le tube externe en 606, tandis qu'un
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orifice de sortie de liquide, disposé coaxialement avec l'orifice d'entrée d'air, traverse le tube interne en 614. Un orifice de sortie d'air est prévu en 608.
Ce dispositif peut être employé avec une garniture d'étanchéité de toute forme voulue qui lui permet d'exécuter un mouvement alternatif entre les butées 602 et 603.Lorsque le tube est tiré vers l'arrière, de sorte que l'orifice d'entrée d'air 606 est en communication avec l'atmos- phère, un courant continu de liquide peut être obtenu en pressant le bouton 621. L'air qui passe par l'orifice d'entrée d'air 606, passe par l'espace qui sépare les tubes et sort par l'orifice de sortie d'air 608. Lorsque le tube est poussé vers l'avant, dans le récipient,de sorte que l'orifice d'entrée d'air 606 est isolé de l'atmosphère, il est possible de remplir le tube en pressant le bouton 621 et, ensuite de recueillir le liquide du tube en relâchant le bouton 621 en en tirant le tube vers l'ex- térieur.
Ce dispositif n'a pas un fonctionnement aussi satisfai- sant que celui des figures 1 à 3, car, lorsque le tube est poussé vers l'avant et que la vanne 610 est ouverte ,une certaine quan- tité de liquide peut pénétrer dans l'espace compris entre les tu- bes et être fournie avec le liquide contenu à l'intérieur du dispositif
Un dispositif selon la présente invention est très précieux pour la distribution, par exemple, de détersifs liqui- des qui sont souvent fournie en bidons ou tonnelets incommodes.
En permettant la distribution des détersifs en quantités mesu- bées, l'emploi d'un tel dispositif tend à supprimer les tâtonne- ment et les frais qui en résultent.
Il est évident que l'on peut s'écarter de diverses façons des réalisations spécifiques ici décrites, sans s'écarter du domaine de l'invention.
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The present invention relates to a means for handling fluids and has for one of its objects to provide an improved device for removing liquid from a container.
The Applicant has already described in British Patent No. 718,897 a device for removing liquid from a closed container, said device allowing liquid to be withdrawn from the container in a continuous uniform flow while allowing air to enter the container. the container to replace the withdrawn liquid.
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According to the present invention, there is provided a device for withdrawing liquid from a container, which device comprises a tubular body arranged to be moved alternately back and forth in a sealing member disposed. in a neck or other orifice formed in the container, stops spaced along the length of the body to form the limits of said reciprocating displacement, an orifice for entering liquid into this body, a orifice for exiting liquid passing through the wall longitudinal section of this body, a valve actuated by hand and associated with a liquid orifice, an air reservoir located in said body and separated by a partition from the remainder of said body,
an air inlet orifice passing through the longitudinal wall of said body and communicating with said air reservoir and an air outlet orifice leading from the reservoir to the exterior of the body via the orifice liquid inlet and / or the remainder of the body, the air inlet port and the liquid outlet port being arranged in front of one of the first / stops, the inlet port liquid being disposed in front of the liquid outlet port, the air outlet galley being disposed so as to be, when the device is oriented horizontally and the liquid outlet port is directed down, above the level of the liquid outlet.
The expression "the front" is used here to define in the direction given in relation to the user of the device and indicates the direction taken along the longitudinal axis of the device, towards its end intended to be housed in the container, that is, the direction in which the user pushes the device; the term "rear" denotes the opposite direction, that is to say the direction in which the user pulls the device.
Said hand-operated valve may be associated with the liquid inlet or the liquid outlet.
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Said device not only enables liquid to be withdrawn from a container while simultaneously allowing air to enter the container in a uniform flow, but, in the event that the liquid inlet port is regulated by said valve manually operated, it allows the liquid to be withdrawn in small portions of substantially constant volume. When the body is pushed forward as far as possible into the container, that is to say when said first stop is in contact with the walls of the container or with a sealing means intended therein, for example a rubber gasket , none of the orifices open to the atmosphere and, therefore, liquid and air cannot pass through the device.
It is preferable that the cross section of the air outlet port is smaller than that of the air inlet port and smaller than the cross section, taken normally at the direction of flow. air, from the air tank. This arrangement is believed to be favorable for a uniform flow of the liquid. Deviations from this arrangement tend to make the flow of liquid cyclical.
In the case where the liquid inlet orifice is adjusted by the manually operated valve and where the air outlet orifice communicates with the outside of the body through the liquid inlet orifice at valve, the use of the device is simple.
When the device is withdrawn from the container, that is to say pulled back, so that the liquid outlet port and the air inlet port are placed in communication with the at- mosphere, a continuous path passing through the air inlet orifice in the body of the liquid contained in the container only exists when the valve liquid inlet orifice is open;
it follows that a fixed quantity of liquid can be withdrawn from the container by first pushing the device forward so that the liquid outlet and the inlet port
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air does not communicate with the atmosphere, by opening the valve liquid inlet port until the tubular body is filled with liquid, closing the valve liquid inlet port and then pulling the device backwards, which puts the liquid outlet port and the air inlet port in communication with the atmosphere. If desired, the valve liquid inlet port can be opened when the device is withdrawn rearward, resulting in a continuous flow of air and liquid.
It is preferred, according to one feature of the invention, to make the filling and emptying of the tubular body fully automatic by the reciprocating movement of the device for the withdrawal of the liquid in portions. Automatic operation is achieved, for example, when the air outlet orifice communicates with the outside of the tube through the valve liquid inlet orifice, and the tubular body is provided with a mon- therein with a soft friction, in which the body moves reciprocally during said movement / and which has a sufficient length to cover the air inlet and the liquid outlet when its rear end comes into contact with said first stop, but said length is not sufficient to cover them in all positions of the reciprocating movement of the body,
and that the tubular body is further provided with at least one additional liquid inlet port, arranged so as to be exposed by the sleeve only when the liquid outlet port and the air inlet port are both covered by said sleeve. It can be seen that the additional liquid inlet port and the sleeve cooperate, upon axial movement of the device, to form an additional valve liquid inlet port which is open to the liquid in the container only when the the liquid outlet and the air inlet are isolated from the atmosphere and is automatically closed when, during the axial movement of the device, the ori-
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The liquid outlet and / or the air inlet port are subsequently placed in communication with the atmosphere.
It follows that a succession of equal amounts of liquid can be withdrawn from the container, simply by giving the tube a reciprocating motion, and that there is no need to perform special manual operations to open. and closing a liquid inlet port during certain phases of the cycle.
The sleeve (which may advantageously be constructed of an elastic material, for example polythene or of a natural or synthetic elastomer) and the tubular body are preferably arranged to form together a sealing of the neck or of another orifice of the container.
In another embodiment of the device, it is the liquid outlet port which is a valve and, in the preferred form of the present embodiment, the body has an opening in the front part, constituting the liquid inlet orifice, the liquid outlet orifice and the air inlet orifice being constituted by a single opening formed, towards the rear end of the tubular body, in the side wall of the tubular body. The rear end of the tubular body is closed by an end wall and the air reservoir is removed by this end wall and the rear surface of a piston disposed in the tubular body.
This piston is mounted on a rod which passes through a hole in the end wall of the part of the tubular body and which enables the piston to be moved forward, to a position in which it isolates the combined orifice for the liquid outlet and air inlet from the front of the device.
The piston has a hole near its periphery, which hole constitutes an outlet for the air reservoir. The piston is arranged in the tubular body so that the hole is diametrically opposed to the combined orifice for the outlet of the fluid and the inlet of the air. and a valve is provided for the air outlet port to close the port when the piston is in the position
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before. The valve has the form of a conical valve member, arranged to find a seat on the air outlet orifice of the piston and to seal it, member which is mounted on a rod parallel to the longitudinal axis of the body and fixed. at the end wall of the tubular body, the rod extending through the piston hole and carrying the conical valve member at its front end.
The conical valve member, which is preferably mounted to slide on the rod and spring biased rearwardly on the latter, is arranged so that, upon. backward movement of the piston, the air outlet port is opened simultaneously with the opening of the combined liquid outlet and air inlet port or, which is perhaps more advantageous , slightly after the piston discovers said orifice.
The shape of the front edge of the combined liquid outlet and air inlet orifice may be such as to ensure very gradual opening of this orifice during the rearward movement of the piston; for example, this opening may be V-shaped with the tip forward, or it may have a straight edge extending circumferentially with respect to the tubular body to allow faster initial flow of liquid. The extent of the rearward movement of the piston, which constitutes a movable partition between the air reservoir and the rest of the tubular body, is limited so that there is a predetermined minimum volume of the air reservoir.
The tubular body has stops intended to limit the extent of its reciprocating movement in a gasket or sealing member, so that the device can be pushed forward into the container in which it is mounted, to serve as a 'closure member of the container, or be withdrawn rearwardly out of the container, to a position where the combined liquid outlet and air inlet orifice is disposed totally outside the container, position in the-
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which the flow of liquid from the container is freely adjustable by the movement of the piston.
Air entering the tubular body of the air reservoir device may escape to the container through the terminal opening which constitutes the liquid inlet orifice or a hole may be formed in the side wall of the container. tubular body at a point slightly behind its open end.
The explanation of the device continues here with the description of specific embodiments, a description which is based on the accompanying drawings.
Figure 1 shows a longitudinal section of the preferred form of the device.
Figure 2 shows a cross section of the same embodiment, taken along the line II-II of Figure 1, the sleeve being removed.
Figure 3 is another cross section of the same embodiment taken along line III-III of Figure 1, the sleeve being removed
Figure 4 is a longitudinal section of an embodiment in which the liquid outlet port is valve.
Figure 5 is the device of Figure 4, the liquid outlet port being partially open.
Figure 6 is a longitudinal section of one form of the device in which the air chamber is disposed coaxially with the remainder of the tubular body.
The embodiment shown in Figure 1 consists of a polythene tube 1 comprising a pair of stops 2 and 3. At one end, the tube is closed by a thick end wall 4 from which is cut an air reservoir 5 in the form of a deep V-shaped slot, open on the circumferential surface of the tube to form an inlet orifice. air 6. Two coaxial holes 7 and 8 pierce the thick end wall 4 and are arranged to
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receive the stem of a valve (which will be discussed later) which passes through the air tank 5. In the front wall of the air tank and towards its top, there is another hole 81 which constitutes an outlet orifice air from the air tank.
At the opposite end, the tube comprises a frustoconical seat 9 in which a valve disc 10 is applied, comprising, at its periphery, a seat corresponding by its contour to the frustoconical seat 9 provided on the tube. A lower segmental panel 11 and an upper segmental panel 12 (having an opening 13) are provided on the valve disc and serve to guide and locate said valve disc 10.
Near the end wall 4 of the tube there is formed a liquid outlet 14 and, at a location longitudinally distant forward from the liquid outlet 14, there are three additional liquid inlet ports. - Res 15, 16 and 17, the centers of which are arranged substantially in the same transverse plane of the tube. A polythene rod 18 screwed through the center of the valve disc 10, passes axially through the tube, through hole 9 and through hole 7 which is closed by a rubber packing disc 19 held in position by a spring conical 20 which rests on a button 21 provided at the end of the rod and therefore urges the valve disc 10 towards the closed position.
In order that the tube can move alternately, while maintaining the seal, with respect to the neck of a container, a rubber sleeve 22 is used, having an outside diameter such that it can be lodged in the neck of the container. and sealing it off and having a bore such that it ensures frictionally sliding with the external surface of the part of the tube which is located between the stops 2 and 3. At its front end, the sleeve 22 has a rib upright in one piece 23 and at its rear end, a raised rib, in one piece, larger 24, having at its periphery a drip edge 25.
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In use, the device shown in FIG. 1 is driven into the neck of a container, the neck of which the length is substantially equal to the distance of the ribs 23 and 24 of the sleeve.
Thus, the rib 23 passes through the neck and is deployed inside the container, which prevents easy extraction of the sleeve. When the container is arranged so that the axis of the tube 1 is horizontal and the level of the liquid contained in the container is above the top of the neck and when the device is pushed forward in the container until at the limit of its displacement, that is to say so that the rib 24 of the sleeve is in contact with the stop 3, so that, relative to the tube, the sleeve occupies the position where it is shown in dotted lines at 251, the air inlet orifice 6 and the liquid outlet orifice 14 are placed inside the sleeve and are not in communication with either the atmosphere or with the liquid of the container.
The additional liquid inlet ports 15, 16 and 17 are, however, all in communication with the liquid, if. although liquid can enter and fill the device. The air contained in the tube escapes through the orifices 16 and 17. The tube is then pulled back so that the rib 23 comes into contact with it. the radial stop 2, the liquid can flow from it through the outlet orifice 14 provided that the liquid outlet orifice is directed downwards. If it is pointing upwards, tube 1 can be rotated until the orifice points down.
As, in this relative position of the tube 1 and the sleeve 22, the additional liquid inlet ports 15, 16 and 17 are covered by the sleeve, no additional liquid can enter the interior of the tube to escape. of: the liquid outlet port 14. Since the volume of the air tank is comparatively small, the amount of liquid which can enter it is also small and does not strongly influence the volume of liquid withdrawn from the container. As the air inlet port
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6 and the liquid outlet 14 are close to each other, any liquid coming out of the air inlet port 6 easily joins the liquid coming from the liquid outlet port. from 14.
If, while the tube is in the withdrawn position, button 21 is pressed, the valve disc 10 is moved away from the front end of the tube, so that liquid can enter the device and flow continuously to the orifice. liquid outlet 14 and through the latter. At the same time, air can enter the air tank 5 and pass through the air outlet port
81, ascend upward into the tube, pass inward along the top of tube 1 and finally emerge in an upward stream through the liquid in the vessel.
The flap 12 provided on the valve disc, in addition to locating the valve disc 10, also serves to prevent the rapidly moving liquid from coming into contact with the air stream and therefore promotes uniform operation. of the device. The flow of liquid (and air) can be easily adjusted by adjusting the movement of knob 21. Furthermore, without reciprocating displacement of the tube, the flow of liquid can be stopped or caused when c 'is required by releasing or pressing button 21. Also, if the liquid was supplied / while the valve liquid inlet port was closed, the liquid outlet port should face down; It follows that, if the contents of the container are under pressure, there is no risk of a stream of liquid spouting upwards.
In the embodiment of the device shown in Figures 4 and 5, there is provided a tube 401 comprising a circumferential rib of the length 402 constituting a stop disposed along / the tube and a second rib 403 disposed at the rear end of the tube, constituting a second stop. The rear end of the tube is closed by an end plate 404 and, in front of this plate, the air tank 405 is formed. The dimensions of the air tank 405 are determined on one side by the end wall 404 tube and, on the other side, by a piston 410 which will be described later.
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An orifice formed in the side wall of the tube and bears the combined references 406 and 414, since this orifice fulfills the dual function of liquid outlet port and air inlet port; it works as it will be described later-
In the end wall 404 of the tube there is a hole 407 through which passes a rod on the front end of which the piston 410 is mounted; at the rear end of the rod 418 is u @ button 421 which allows the operation of the piston 410.
The piston 410 has a hole near its periphery
401 and the piston is arranged in the tube / so that the hole 408 is arranged diametrically opposite the combined liquid outlet and air inlet 406,414
A rod 427 is mounted on the front wall 404 and carries at the front end a conical valve member 426, the apex of which is rearward, to engage with the hole 408 of the piston 410. The conical member 416 is mounted for slide on the rod 427 and is spring biased rearwardly, so as to engage with the hole 408 in a manner that is both sealed and hermetic.
The forward end of tube 401 is open at 428 and an air port 429 is formed in tube 401 near its leading end, at a location diametrically opposite to the combined port 406.
414.
The device is mounted in the wall of the container and is held there in position by a liner 422 comprising a raised rib 423 at its front end and a second raised rib 424 (comprising a drip rim 425) at its rear end; the distance between the ribs 423 and 424 is such that the liner 422 is held firmly in the wall or the neck of the container.
When operating the device, it is pulled back from a position in which the stopper 403 engages with the rib 424 (hence the device serves
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shutter valve) to the position of Figure 4. In this position, the combined air inlet and liquid outlet 414, 406, is exposed to the atmosphere but, when the valve 410 is in the position of figure 4, the liquid is isolated from the liquid outlet port and, also, the air outlet port 408 is closed by the valve member 426.
If knob 421 is pulled out, valve 410 is moved to the position shown in Figure 5, whereby the liquid outlet is partially open and the air outlet is also open. Air can now pass through the rear end of the combination port 406, 414 to the air tank 405, pass through the air outlet port 408 into the remainder of the device body, and flow out. along the top surface to exit through hole 429.
The liquid flows out of the container through the open end 428 of the tube 401 and exits through the uncovered part of the combined orifice 406, 414. By adjusting the displacement of the valve 410; the speed of the liquid flow can be regulated from a very small trickle to a large flow. The flow can be instantly stopped by returning the valve 410 to the position shown in Figure 4, where, of course, the flows of liquid out of the container and of air into the container are stopped.
In the embodiment shown in FIG. 6, the device consists of two coaxial metal tubes 630 and 631, sealed together at their ends to define an air chamber between them. The outer tube 631 is widened at 60s and 603 to form two radial stops. The end of the tube is provided with a valve disc 610 (biased by a spring 620) which is shaped at its periphery to find a seat on the ends of the tubes 630 and 631 and which a button 621 allows to operate. An air inlet port passes through the outer tube at 606, while an
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liquid outlet port, disposed coaxially with the air inlet port, passes through the inner tube at 614. An air outlet port is provided at 608.
This device can be used with a gasket of any desired shape which allows it to perform a reciprocating movement between the stops 602 and 603. When the tube is pulled back, so that the inlet port air 606 is in communication with the atmosphere, a continuous flow of liquid can be obtained by pressing the button 621. The air passing through the air inlet 606 passes through the space which separates the tubes and exits through the air outlet port 608. When the tube is pushed forward, into the container, so that the air inlet port 606 is isolated from the atmosphere , it is possible to fill the tube by pressing the button 621 and then collect the liquid from the tube by releasing the button 621 by pulling the tube outwards.
This device does not function as satisfactorily as that of Figures 1 to 3 because, when the tube is pushed forward and the valve 610 is open, a certain quantity of liquid can enter the tube. 'space between the tubes and be supplied with the liquid contained inside the device
A device according to the present invention is very valuable for dispensing, for example, liquid detergents which are often supplied in inconvenient cans or kegs.
By allowing detergents to be dispensed in measured quantities, the use of such a device tends to eliminate guesswork and the costs which result therefrom.
It is obvious that one can depart in various ways from the specific embodiments described herein, without departing from the scope of the invention.