On connaît le procédé qui consiste à confectionner plusieurs coutures parallèles en faisant usage à cet effet d'un nombre correspondant d'aiguilles de machine à coudre qui, disposées parallèlement les unes-par rap-� port aux autres dans une seule et même machine à coudre, sont alimentées distinctement en fil à coudre. Mais l'emploi simultané de plusieurs aiguilles de machine à coudre n'est possible que si l'on dispose d'une machine à coudre spécialement conçue dans ce but et comportant en particulier plusieurs porte-aiguilles. Cela n'est cependant pas le cas des machines à coudre dites "de ménage", même s'il s'agit des types les plus"modernes se prêtant à des usages multiples.
Toutes les machines à coudre dites "de ménage" ne comportent qu'un unique porte-aiguilles se prêtant en règle générale à l'admission d'aiguilles dont la tige présente essentiellement une forme cylindrique d'environ deux millimètres d'épaisseur. Dans le but de pouvoir
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coutures parallèles en faisant usage à cet effet de plusieurs aiguilles de machine à coudre, l'on a déjà eu recours à un procédé qui consiste à rétrécir la tige d'aiguilles du type courant de manière à ce que le profil présenté par l'ensemble des tiges groupées corresponde à la forme d'une tige unique d'aiguille' de machine à coudre du type courant. Mais il va de soi que des limites s'imposent tant en ce qui concerne le nombre des aiguilles ainsi rétrécies quant à leur tige et destinées à être utilisées simultanément, qu'en ce qui concerne également l'écartement à maintenir entre les tiges rétrécies de telles aiguilles de machine à coudre.
De plus, il est difficile de procéder à la mise en place simultanée de plusieurs de ces aiguilles de machine à coudre, étant donné qu'il y a lieu non seulement de respecter l'ordre de grandeur des aiguilles distinctes, mais de veiller également à leur disposition exacte en hauteur dans le porte.-aiguilles de la machine à coudre. En outre, les tiges ainsi rétrécies exigent une grande précision de fabrication, circonstance qui en élève le prix de revient. Enfin, la tige rétrécie axialement en divers' endroits de telles aiguilles
à plusieurs éléments n'est guère rigide. Abstraction faite des vibrations qu'elles provoquent pendant la couture, les aiguilles de ce genre risquent de se casser facilement.
Il est tout aussi difficile de fabriquer des aiguilles à éléments multiples qui sont constituées chacune par deux tiges distinctes et rétrécies formant corps seulement en ce qui concerne le gros bout. En l'occurrence, les tiges d'aiguille ne peuvent être usinées en les exposant à une rotation autour de leur axe longitudinal, mais leur fabrication exige, en particulier le polissage de leur surface, l'emploi de dispositifs très compliqués, voire l'exécution manuelle de certaines phases de fabrication. A cela s'ajoute que les aiguilles de ce genre connues jusqu'à présent ne peuvent être utilisées que par des machines spéciales vu que le gros bout de l'aiguille présente dans l'une des directions du profil transversal des dimensions plus grandes que cela n'est le cas des aiguilles du type courant.
La forme particulière et sensiblement différente d'un profil cylindrique présentée par le gros bout des aiguilles de ce genre remplit un but bien défini. Grâce à cette précaution, l'aiguille ne peut être introduite dans le porte-aiguille que dans la position requise en l'occurrence, c'est-àdire de façon à ce que les deux tiges de l'aiguille se situent l'une derrière l'autre en direction de la couture. Simultanément avec ce type d'aiguilles doubles mais fabriquées d'une pièce, l'on a proposé de relier plusieurs tiges d'aiguille, éventuellement d'une façon amovible, à un seul et même gros bout présentant un profil approximativement rectangulaire en coupe transversale.
Toutefois, l'application de cette proposition n'est pas réalisable dans la plupart des cas, étant donné qu'en ce qui concerne les machines à coudre les plus répandues, le porte-aiguilles présente un alésage cylindrique, alors que la proposition mentionnée ci-dessus concerne une aiguille dont le gros bout, destiné à être inséré dans le porte-aiguilles, ne présente pas une forme cylindrique, mais plutôt rectangulaire, c'est-àdire des dimensions plus grandes en direction de la couture que cela n'est le cas dans la direction transversale.
Pour cette raison, le déposant du présent brevet d'invention avait déjà proposé à l'époque une aiguille à éléments multiples destinée en particulier à la confection de retrousis, et se caractérisant par deux tiges d'aiguilles reliées à un gros bout commun présentant, lui, les dimensions courantes et comportant une traverse transversale munie, elle, des deux côtés du gros bout de l'aiguille, de deux tiges d'aiguilles de machine à coudre qui présentent des pointes et des rainures pour le guidage du fil
à coudre.
La disposition du gros bout entre les tiges ne' permet cependant pas de réduire à volonté l'écartement entre les tiges d'aiguille. Il n'était donc pas possible de fixer les tiges d'aiguille dans la traverse transversale
à des écartements inférieurs au diamètre du gros bout, bien que cette nécessité s'impose dans certains cas.
Pour rémédier à cet inconvénient et dans le but de pouvoir utiliser
à la confection de coutures diverses et écartées à volonté des machines à
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que pour l'admission d'un gros bout présentant les dimensions courantes,
la présente invention propose l'emploi d'une aiguille de machine à coudre
et à éléments multiples constituée par plusieurs tiges dont l'extrémité supérieure est maintenue dans une traverse transversale, qui, elle, porte
à son côté détourné par rapport aux tiges un gros bout d'aiguille aux dimensions normales, l'une des tiges étant prolongée au-delà de la traverse transversale et en faisant en sorte que ce prolongement présente les dimensions usuelles du gros bout d'aiguilles de machine à coudre du type courant. Lorsqu'il s'agit d'aiguilles dont le diamètre de la tige est différent de celui du gros bout, il est judicieux de prévoir pour la partie de transition entre le gros bout et la tige de l'aiguille non pas une forme conique comme cela est de règle en ce qui concerne les aiguilles de ce genre, mais de prolonger la forme cylindrique de la tige de l'aiguille pour autant que cette tige traverse la traverse transversale et de lui donner une forme en gradins à hauteur de la surface supérieure de la traverse transversale.
Dans le but d'assurer un blocage parfait des tiges d'aiguilles dans la.traverse transversale, il peut s'avérer indiqué de munir cette partie de la tige qui se situe dans la traverse transversale d'entailles quelconques offrant une prise au matériau utilisé à la fabrication de la traverse transversale. Tous les détails complémentaires concernant l'invention ressortent de la description ci-après en combinaison avec le dessin, qui représente à titre d'exemples plusieurs modèles d'exécution de l'objet de la présente invention.
Sur le dessin:
La figure 1 représente une aiguille à deux éléments et dont les tiges sont séparées entre elles par un écartement très prononcé. La figure 2 représente une aiguille à deux éléments et dont les tiges ne sont éloignées l'une de l'autre que par un écartement extrêmement petit. La figure 3 représente une aiguille à trois éléments. La figure 4 représente une aiguille à cinq éléments.
En ce qui concerne le modèle d'exécution suivant la fig. 1, deux tiges 3 et 3' d'aiguilles sont insérées parallèlement l'une par rapport à l'autre dans une traverse transversale 2. La tige 3 d'aiguille- est prolongée au delà du côté supérieur de la traverse transversale 2. Ce prolongement 1 sert au serrage des aiguilles à éléments multiples dans le porte-aiguilles de la machine à coudre. Les dimensions présentées par le prolongement 1 sont adaptées à celles présentées par l'ouverture ménagée dans la tige destinée à porter le gros bout. La partie des tiges 3 et 3' qui traverse la traverse transversale 2 est munie d'entailles 4 qui assurent un blocage parfait des tiges 3 et 3' dans la traverse transversale 2.
En ce qui concerne le modèle d'exécution suivant la fig. 2, les deux tiges 8 et 10 d'aiguilles sont reliées rigidement à la traverse transversale 9. La tige 8 d'aiguille de même que sa partie 7 traversant la traverse 9 et son prolongement supérieur 6 s'étendant jusqu'au-delà de la traverse 9, ont exactement les dimensions d'une aiguille usuelle pour machine à coudre dite "de ménage", à la seule différence près qu'en l'occurrence, la partie de transition entre le gros bout 6 et la tige 8 est supprimée contrairement à ce qui est le cas en règle générale en ce qui concerne les aiguilles de ce genre, et en outre, l'aiguille présente une forme cylindrique également en ce qui concerne sa partie 7 dans le but de faciliter ainsi la mise en place de l'aiguille dans la traverse transversale 9 et d'y assurer son blocage.
La fig. 3 représente une aiguille à trois éléments. En l'occurrence, la tige médiane forme une unité avec le gros bout 11 et cette tige médiane, de même d'ailleurs que les tiges 12 et 13 disposées latéralement, sont bloquées dans la traverse transversale 14.
La fig. 4 représente une aiguille à cinq éléments. En l'occurrence, la tige médiane forme une unité avec le gros bout 15 et correspond donc au
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que côté de l'aiguille reliée au gros bout 15 sont disposées deux tiges 16,
17 et 18, 19 d'aiguilles, lesquelles sont bloquées dans la traverse tra�versale 20, de même d'ailleurs que la tige médiane.
The process is known which consists in making several parallel seams by making use for this purpose of a corresponding number of sewing machine needles which, arranged in parallel, one by one - � port to the others in one and the same sewing machine, are fed separately with sewing thread. However, the simultaneous use of several sewing machine needles is only possible if there is a sewing machine specially designed for this purpose and comprising in particular several needle holders. This is not, however, the case with so-called "household" sewing machines, even if they are the more "modern types suitable for multiple uses.
All so-called "household" sewing machines have only a single needle holder which is generally suitable for the admission of needles whose shank essentially has a cylindrical shape of about two millimeters in thickness. In order to be able
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parallel seams by making use for this purpose of several sewing machine needles, we have already had recourse to a method which consists in narrowing the shank of needles of the current type so that the profile presented by the assembly bundled shanks correspond to the shape of a single needle shank of a common type sewing machine. But it goes without saying that limits are imposed both as regards the number of needles thus narrowed as to their shank and intended to be used simultaneously, as also as regards the spacing to be maintained between the narrowed shanks of such sewing machine needles.
In addition, it is difficult to proceed with the simultaneous placement of several of these sewing machine needles, since it is necessary not only to respect the order of magnitude of the separate needles, but also to ensure their exact height position in the needle holder of the sewing machine. In addition, the rods thus narrowed require great manufacturing precision, a circumstance which increases the cost price thereof. Finally, the axially narrowed shank in various places of such needles
with several elements is hardly rigid. Apart from the vibrations they cause during sewing, needles like this are easily broken.
It is equally difficult to manufacture multi-element needles which each consist of two distinct and narrowed shanks forming a body only with respect to the large end. In this case, the needle shanks cannot be machined by exposing them to a rotation about their longitudinal axis, but their manufacture requires, in particular the polishing of their surface, the use of very complicated devices, or even the manual execution of certain manufacturing phases. To this is added that the needles of this kind known until now can only be used by special machines since the large end of the needle has dimensions greater than that in one of the directions of the transverse profile. this is not the case with needles of the common type.
The particular and significantly different shape of a cylindrical profile presented by the large tip of needles of this kind fulfills a well-defined purpose. Thanks to this precaution, the needle can only be inserted into the needle holder in the position required in this case, i.e. so that the two shanks of the needle are located one behind. the other towards the seam. Simultaneously with this type of double needles but manufactured in one piece, it has been proposed to connect several needle stems, possibly in a removable manner, to one and the same large end having an approximately rectangular profile in cross section. .
However, the application of this proposal is not feasible in most cases, since with regard to the most widespread sewing machines the needle holder has a cylindrical bore, while the proposal mentioned above -above relates to a needle whose large end, intended to be inserted into the needle holder, does not have a cylindrical shape, but rather rectangular, that is to say larger dimensions in the direction of the seam than that is the case in the transverse direction.
For this reason, the applicant for the present invention patent had already proposed at the time a multiple-element needle intended in particular for making upturns, and characterized by two needle shanks connected to a large common end having, him, the current dimensions and comprising a transverse cross member provided, on both sides of the large end of the needle, with two sewing machine needle stems which have points and grooves for guiding the thread
to sew.
The arrangement of the large end between the rods does not, however, make it possible to reduce the distance between the needle rods at will. It was therefore not possible to fix the needle rods in the crossbar
at clearances less than the diameter of the big end, although this is necessary in some cases.
To remedy this drawback and in order to be able to use
to the making of various seams and separated at will from the
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that for the admission of a large end having the current dimensions,
the present invention provides the use of a sewing machine needle
and with multiple elements consisting of several rods, the upper end of which is held in a transverse cross member, which itself carries
at its side turned away from the rods a large needle end of normal dimensions, one of the rods being extended beyond the transverse cross member and ensuring that this extension has the usual dimensions of the large needle tip sewing machine of the common type. When it comes to needles with a diameter of the shank different from that of the large end, it is advisable to provide for the transition part between the large end and the shank of the needle not a conical shape as this is the rule with needles of this kind, but to extend the cylindrical shape of the needle shank so far that this shank passes through the transverse cross member and to give it a stepped shape at the height of the upper surface of the transverse cross member.
In order to ensure a perfect locking of the needle shanks in the transverse cross member, it may be advisable to provide this part of the rod which is located in the transverse cross member with any notches providing a grip on the material used. in the manufacture of the transverse cross member. All the additional details relating to the invention will emerge from the following description in combination with the drawing, which shows by way of examples several models of execution of the object of the present invention.
On the drawing:
FIG. 1 represents a needle with two elements and the rods of which are separated from one another by a very pronounced spacing. FIG. 2 shows a needle with two parts and the shanks of which are only spaced apart by an extremely small distance. Figure 3 shows a needle with three elements. Figure 4 shows a needle with five elements.
With regard to the execution model according to fig. 1, two needle rods 3 and 3 'are inserted parallel to each other in a transverse cross member 2. The needle rod 3 is extended beyond the upper side of the transverse cross member 2. This extension 1 is for clamping multi-element needles in the needle holder of the sewing machine. The dimensions presented by the extension 1 are adapted to those presented by the opening made in the rod intended to carry the large end. The part of the rods 3 and 3 'which passes through the transverse cross member 2 is provided with notches 4 which ensure perfect locking of the rods 3 and 3' in the transverse cross member 2.
With regard to the execution model according to fig. 2, the two needle rods 8 and 10 are rigidly connected to the transverse cross member 9. The needle rod 8 as well as its part 7 passing through the cross member 9 and its upper extension 6 extending beyond crosspiece 9, have exactly the dimensions of a usual needle for a so-called "household" sewing machine, with the only difference that in this case, the transition part between the large end 6 and the rod 8 is omitted contrary to what is generally the case with needles of this kind, and in addition, the needle has a cylindrical shape also with regard to its part 7 with the aim of thus facilitating the positioning of the needle. the needle in the transverse cross member 9 and to ensure its blocking.
Fig. 3 shows a needle with three elements. In this case, the middle rod forms a unit with the large end 11 and this middle rod, as well as the rods 12 and 13 arranged laterally, are blocked in the transverse cross member 14.
Fig. 4 shows a needle with five elements. In this case, the middle rod forms a unit with the large end 15 and therefore corresponds to the
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that side of the needle connected to the large end 15 are arranged two rods 16,
17 and 18, 19 of needles, which are blocked in the transverse crosspiece 20, as well as the middle rod.